- A+
桩基施工范文第1篇
承包单位： （以下简称乙方）
甲方因建设需要，委托乙方承建打桩工程。为明确双方各自的相互权利、义务，根据《中华人民共和国合同法》，国家工商管理局和建设部颁发的（gf-91-0201）《建设工程施工合同示范文本》，结合本工程的具体情况，双方经充分协商，特订以下合同条款，双方共同信守遵行。
第一条、 工程名称：
第二条、 工程地点：
第三条、 工程内容：
1、单桩深度暂定 米，共约 条， 单桩竖向承载力特征值 kn，单桩竖向极限承载力为 kn。
2、本工程乙方包工包料，包打桩人工费，包施工用电缆，包质量、包工期、包安全、包普通桩尖、包焊条等辅助材料。
①打桩单价：ф500桩按 元/米，此单价含桩管材料费及辅材费、人工费、施工用水电费、普通桩尖（ 元/个），含税金。如使用标准桩尖，价格另议。桩接头采用焊接接头，接头不宜多于3个3。
②竣工结算时，按实际施工量计算，单桩计算方法，从自然地面计算到桩尖。送桩深度要求，以甲方工程部及监理公司现场书面通知为准：送桩深度不得超过甲方书面通知送桩深度1米或露出自然面以上，所产生费用由乙方负责（指浪费桩或送桩过深产生的接桩费用）
③工程结算以甲、乙方双方确认的最终结算为准。
第四条、施工工期：
1、自试桩之日起计 个日历天，要求桩机在 年 月 日前进场施工。并于 年 月 日前完成全部打桩施工任务，如工期不能按期完成，每迟一天罚款合同总价的1 ，总额不超过合同总价的10%。
2、如因政府停电、设计图纸变更影响施工进度，遇人力不可抗拒的自然灾害等原因时，如因台风、暴雨造成停工，导致乙方出现停工、窝工24小时以上，经双方协商，签证，工期方可顺延。
3、因其他意外情况的停工，双方应共同查明原因，分清责任，其损失由责任方负担，由于停工，窝工原因而造成损失时，属甲方责任的，工期顺延，窝工半天起开始签证，窝工的桩机按每台每天1000元补尝。属乙方责任的，由乙方自行赶工，乙方原因造成工期拖延，每延迟一天罚款XX元。
第五条、付款方式：
（一） 乙方须持有加盖公司财务章收据及发票支取工程款。
（二） 乙方在保质量的基础上，甲方同意以下付款方法：
1、甲方在收到乙方进度款报表后应在七天内办理有关审批手续，并及时支付进度款；
2、打桩完工，桩测试合格付到总工程进度款的70%；
3、余下30%工程款于桩基础验收合格三个月内支付清。甲方须在乙方打完最后一根桩的三个月内完成桩基础验收工作；验收时间越过三个月，甲、乙双方视桩基础为合格工程，并同时支付工程余款。
第六条、承包方式：
1、技术要求：根据设计图纸和地质资料，乙方确保单桩设计承载力，以静载法检测抽样试验结果为准。试桩合格，费用则甲方负责；试桩不合格，费用由乙方负责，并保证返工合格为止，一切费用由乙方承担，并赔偿甲方相应的损失。
2、税金负责：由乙方负责，本工程价格为含税价。
3、水电费负责：由乙方负责。
第七条、甲方责任：
1、甲方监理公司应委派人员驻工地负责工程质量进度进行监督签证。
桩基施工范文第2篇
【关键词】工民建；桩基施工；种类；灌注桩；要点
近年来，随着现代科学技术的发展，桩的种类和桩基形式、施工工艺和设备以及桩基理论和设计方法，都有很大的进步。桩基已成为在土质不良地区修建各种建筑物特别是高层建筑，重型厂房和具有特殊要求的构筑物所广泛采用的基础形式。
1、打桩机械种类及其特点
（1）落锤，即用入力或卷扬机拉起桩锤，然后任其自由下落，凭借锤重量夯击桩顶使得桩进入土中。这种方法主要适用于打木桩、细长尺寸的混凝土桩，在一般土层、粘土、还有砾石的土层都可采用。落锤的构造简单，使用便捷，冲击力大，还可以随意调整落距，缺点是锤击速度慢，效率较低。
（2）单动气锤，即利用蒸汽或者压缩空气的压力将锤头举起后向下冲击，增强了夯击力量，适用于打各种桩，最适宜的是套管法打就地灌注混凝土桩单动汽锤结构简单且落距小，对于设备和桩头不易造成损害，打桩速度和冲击大比落锤法要大，效率较高。
（3）双动汽锤，即利用蒸汽或压缩空气的压力举起锤头，然后自由下落冲击桩顶，本方法适合打击各种桩，也可用于打斜桩采用压缩空气时可以在水下打桩；也可用其拔桩、吊锤打桩等。双动汽锤冲击次数较多而且冲击力度大，工作效率高，缺点是设备比较笨重，不易于移动。
（4）柴油桩锤，即利用燃油爆炸推动活塞，引起锤头跳动夯击桩顶这种方法最适宜打木桩和钢板桩，在较软地基打20米以下的混凝土桩。柴油桩锤的特点是附有桩架、动力等设备，不需要外部能源，机架较轻，移动便捷，打桩速度快，比较节省燃料；缺点是桩架高度低，不适于软土或者硬土的打桩工作。
（5）振动桩锤，即利用偏心轮引起激振，通过刚性联结的桩帽传到桩上。这种设备适合于打钢板桩和钢管桩长度在15米以内打入式灌注桩，其适用于粉质粘土松散砂土砾石和密实的粘性土地基。振动桩锤的特点是沉桩速度快，适用性广泛，施工操作安全且简易，能打击各种桩并帮助卷扬机拔桩，仅不适合于打斜桩。
（6）射水沉桩，即利用水压力冲刷桩尖处土层、再配以锤击沉桩。这种方法常联合锤击法使用，适用于大面积的混凝土和空心管桩。可适用于多种土层，尤其以砂土、砂砾土或者其他坚硬的土层最佳；不适于粗卵石、极其坚硬的粘土层或者超过50公分厚度的泥炭层此方法的特点是适用于坚硬土层，打桩效率高且不易造成桩的损害；缺点是设备较多，附件有建筑物时水流容易致使建筑物沉陷，不能用于打斜桩。
（7）静压力桩，即使用液压桩或者利用桩架自重及其附属设备的重量，通过卷扬机的牵引传至桩顶，将桩逐节压入土中静压力桩适用于软土地基，打桩振动会影响邻近建筑物或者设备的情况下也适用于此方法；其可压截面60公分*60公分以下的钢筋混凝土和直径60公分以下的空心管桩静压力桩无振动，对于周围无干扰，不需要打桩设备，桩配筋简单，短桩可接，易于运输节省钢材；其缺点是对于土地状况有选择性，如果使用桩架压桩，便需要搭架设备，自重大且不便于运输安装了。
2、工民建桩基选用中注意要点分析
桩基的选择对工程项目的实施有着决定性的意义，不同的土质，不同的工程项目应选择不同的桩基，做到因地制宜，现根据建筑工程的要求，对桩基的选择做出如下探究。
（1）重型工业厂房和荷载过大的建筑物，如仓库、粮仓等。对烟囱、输电塔等高耸高结构的建筑物宜采用桩基以承受较大的上拔力和水平力，或用于防止结构的倾斜。
（2）对精密的或大型的设备基础，需要减小基础的振动、减弱基础振动对结构的影响，或应控制基础沉降和沉降速率的结构。
（3）软地基或某些特殊性土质上的各类永久性建筑物，或以桩基作为地震区结构抗震措施的建筑。
（4）当地基上部软弱而下部太深处埋藏有坚实的土层时最宜采用桩基。如果软土层很厚，桩端达不到良好土层时，则应考虑桩基的沉降问题。通过较好土层而将荷载传到下卧软层。
综上所述，桩基设计应该注意满足地基承载力和变形这两项基本要求。在工程实践中，由于设计或施工方面的原因，致使桩基不合要求，甚至酿成重大事故已非罕见。因此，做好地质勘察，慎重选择方案，精心设计施工，也是桩基工程中重要的一点。
3、灌注桩施工中注意要点分析
3.1挖孔桩施工
挖孔桩可以采用人工或机械挖掘开孔。人工挖土时，要挖深0.9m—1.0m时就浇灌或喷射的圈混凝土护壁，上下圈之间插筋连接。达到所需深度时，再进行扩孔，最后在护壁内安装钢筋笼和浇灌混凝土。挖孔桩的直径不宜小于1m，深度为15m，桩径应在1.2m—1.4m以上。桩身长度宜限制在30m内。
3.2沉管灌注桩施工
沉管灌柱桩采用锤击振动、振动冲击等方沉管开孔。锤击学管灌注桩的常用直径（指制桩尖的直径）为300mm—500mm，桩长应在20m以内，可打至硬粘土中、粗砂层。对直径为340mm和480mm的桩，当锤的质量各为1t和2t-3.5t时，单桩轴向承载力分别约为250KN和700kN。这种施工设备简单，打桩速度快，成本低，但很容易产生缩颈（桩身截面局部缩小）、断桩、局部夹长、混凝土离析和强度不足等质量事故，其原因是多方面的，缩颈常发生在软硬土层交界处，或软土层处。因此管的速度应该放慢，例如为0.8m/min；管内混凝土量应充足。
3.3钻孔灌注桩施工
各种钻孔桩在施工时都有要把桩孔位置的土排出地面，然后清孔底残渣，要放钢筋笼，最后浇灌混凝土。直径为600mm或650mm的钻孔桩，常用回转机具开孔，桩长为10m—30m，单桩承载力为1MN—2MN。目前，国内的钻孔灌注桩在钻进时下钢套筒，是利用泥浆保护孔壁，以防现孔，常用桩径为800mm、1000mm、1200mm等，采用承载力达3MN—9MN。
4、结束语
总之，对于工民建筑中的桩基，保证将上部分荷载传至持力层是施工时须控制的重点和难点。建筑施工前，对地质的勘探数据务求准确；因该数据是控制桩长及桩端阻力特征值的重要依据。综上所述，只要有以下几个方面的结论：
（1）设计阶段，对桩的设计应尽可能考虑施工的可行性
（2）施工阶段，对施工质量的控制要求很高，因为桩基施工涉及地下许多未知的地质情况，所以要求对施工时出现的问题要及时、有效地处理，同时对施工人员的知识和经验有着较高的要求。
（3）持力层的判断，一定要有相关执业资格的人员进行，提供有效、可靠的书面结论，为下一步的施工提供准确、有效的依据。
所以，在钻孔灌注桩的施工过程中，只要抓住将上部荷载传至持力层的重点、难点，保证桩身施工质量，合理安排施工工艺，确保施工质量，便可有效地达到设计要求。
参考文献：
桩基施工范文第3篇
关键词：建筑工程；桩基；施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A
桩基已经成为现代建筑中不可或缺的因子，它对建筑工程也有一些基本的要求，桩基设计应该注意满足地基承载力和变形这两项基本要求，在工程实践中，对于工程的设计和施工应该特别注意，设计施工人员应该做好地基的勘察工作，根据地基的情况来设计工程施工的方案，精心的设计和施工，确保建筑工程中桩基的稳定，消除工程的安全隐患。
桩基的选择有着一定的原则，它不允许地基有过大沉降和不均匀沉降，对于重型工业厂房和荷载过大的建筑物，宜采用桩基以承受较大的上拔力和水平力,或用以防止结构物的倾斜。对精密或大型的设备基础，需要通过减小基础振动的方式来减弱对建筑结构的影响。桩基的抗震效果比较好，比较适用于较软弱的地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑物，除此之外，桩基也比较适用于上部软弱但下部较深处有结实地层的地基。所以，应该根据地基的情况来判断桩基的实用性，盲目地使用不但会造成资源的浪费，也会导致建筑工程的质量问题，为以后的建筑物埋下安全隐患。
一、打桩机械设备的适用范围及优劣
当前常用的打桩机械设备主要有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤、振动桩锤、射水沉桩和静压力桩七种。这几种设备各有优劣，适用的桩基的性质也不一样，比较常用的是锺击法打桩，这种方法比较适合软塑或可塑的粘性土层，打桩锤可分为落锤、蒸汽锤、柴油锤几种，主要设备包括桩锤、桩架、动力设备等。
落锤就是指用人力或卷扬机拉起桩锤，一般要使用高度为六米到十五米的木桩架或者钢桩架，使用卷扬机将桩锤提起约一米，然后自由落下，利用锤子的重量来把桩打入土中，木桩和比较细长的混凝土桩比较适合用这种方式。
蒸汽锤打桩分为单动式锤和双动式锤,单动式锤的重量一般在三吨到十五吨之间，主要是利用蒸汽或压缩空气的压力将锤头上举及下冲，打桩时，锤一般放在桩顶的位置，由导柱固定位置，重锤连接在筒内活塞杆上，在筒内滑行，每分钟锤击 四十到七十次。大部分的桩都可以使用这种方式。双动汽锤的重量一般在五吨到七吨之间，它比单动汽锤的力量大，速度快，每分钟少则打一百下，多则打一百三十五下。基本上每种桩都可以使用这种打法，包括斜桩也可以。
柴油锤打桩，有导杆式和筒式两种，建筑工程中打桩通常使用的是后者，主要是利用燃油爆炸来推动活塞，进而推动桩锤来打击桩顶，钢板桩、木桩比较适合用这种方法，这种方法有一定的弊端，当地质比较坚硬时，会出现打不穿的情况，就要结合射水法来处理。
振动桩锤指利用偏心轮引起激振，通过刚性联结的桩帽传到桩上。振动桩锤的主要设备是振动器，这个振动器需要较大的功率，振动器旁边还需要一些加压装置和起吊机械设备、混凝土上料斗等。在沉桩时，使桩头套入振动箱连同的桩帽或液压夹桩器内夹紧，开动振动箱，使桩在自身的重量以及震动下逐渐沉入土中。沉桩机所需要激振力的大小和地基的性质、水分含量、桩的类型有较大的关系，常规情况下是100—400kN。如果遇到地质比较坚硬的情况，沉桩机的下落就会比较慢，这时可以将桩锤提高一米左右或者加大向下的压力。钢板桩、钢管桩、长度在 十五米以内的打入式灌注桩都比较适合用这种方法，而粘性比较大的土质就需要功率比较大的振动器。
射水沉桩一般在锤击法达不到需要的效果时使用，主要是利用水的冲击力来冲走桩尖地方的土，再使用锤击法来沉桩。首先将将射水管固定在桩的两边，管子要对称，射水管内径不能超过一百毫米，不能小于三十八毫米，最好不要长于六十三毫米，每节水管的长度不能短于四米，不能长于六米，用螺栓缩接，将空心桩射水管放在最中间的位置。射水喷嘴出口内径一般小于十二点七毫米，不能大于三十八毫米，最大不能超过七十五毫米，侧孔与管壁所成的角度不能小于三十度，也不能大于四十五度，射水管上端用 Ф100mm 软管连于水泵上，用滑车组将管子吊起使之能够沿着桩基本身自由升降，管子装好后就可以开启水闸将桩基周围的土冲走，这样就减少了土壤中的阻力，通过桩自身的重量进入土中，如果桩基自重无法使其完全入土，就需要使用锤击的方法辅助其进入土中。大截面积混凝土和空心管桩通常会使用这种方式，大部分的土层都可以使用射水沉桩法。
静压力桩一般是用液压桩或者利用桩架本身的重量，通过卷扬机的牵拉传送到桩顶，然后将桩基逐节打人土中。软土地基比较适合这种方法。
二、灌注桩的施工技术
灌注桩的施工分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩、挖孔桩等几种。其中沉管灌注桩可采用锤击振动、振动冲击等方法沉管开孔。锤击沉管灌注桩的常用直径不得小于三百毫米，不能大于五百毫米，桩基的长度一般不能超过二十米，拔管的速度应该尽量放慢一些，这种施工设备可以将桩基打进硬粘土或中、粗砂层。沉管灌注桩的施工设备比较简单，打桩的速度比较快，施工的成本比较低，但是也有一定的弊端。在软质和硬质的土层交界的地方容易发生桩身截面局部缩小的情况，因为用力或者操作的不当也会产生断桩、局部夹长、混凝土离析和强度不足等质量问题。
灌注桩的施工还有一种方法，那就是钻孔灌注桩，这种方法的施工要注意一些问题，在施工时要特别注意桩孔周围土及残渣的清洁情况，将孔底清理干净以后，要放上钢筋笼，最后浇灌混凝土。现在建筑工程在施工时一般利用泥浆保护孔壁，用来预防现孔，桩的直径有八百毫米的，也有一千毫米的，还有一千二百毫米的。
桩基施工范文第4篇
云南金沙江中游水电开发有限公司生产运行管理基地北侧进场道路路面标高与外侧地面最大高差较大，挡墙最高达14m，施工期利用该段道路作为施工便道，根据地勘挡墙基础地层为粘土层，地基承载力特征值为180kPa，不能满足挡墙基础承载力要求，需对挡墙基础进行处理。结合工程实际，本工程采用旋挖灌注桩基础+扶壁式挡墙，扶壁式挡墙底板与桩基相连，桩和挡墙混凝土强度等级均为C30。
2工艺原理与操作流程
采用桩基挡墙施工工艺，在山体边缘修建桩基，作为修建路基下挡土墙的基础。这种施工工艺能在较短时间内顺利完成。流程为:施工准备场地清理定桩孔位桩孔开挖制作安装桩基钢筋桩基混凝土灌注制作安装底板钢筋底板混凝土浇筑挡土墙立板和肋板混凝土浇筑挡土墙墙背土回填混凝土养护。
1)桩基施工与桩孔开挖。测量放线，放好线路中心线、挡土墙和各桩孔的设计轴线，开挖线、分段线等施工要点线，桩孔采用旋挖设备成孔。放样及桩孔现场管理要求为:桩位偏差不大于1%，桩径允许偏差±50，垂直度允许偏差为0．5%，成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24h。钢筋笼在加工场加工好后，运至孔边，用卷扬机吊起放入孔内。混凝土串筒下料时，应将串筒接至距孔底1．0m处。灌注桩身混凝土必须连续进行，以保证桩身混凝土质量。钢筋笼架设及混凝土灌注现场管理要求为:分段制作的钢筋笼，其钢筋接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于500mm，焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d;灌注桩混凝土浆液的充盈系数大于1．10，孔底沉渣厚度不大于100mm，钢筋笼安装深度偏差不超过±100mm;混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。待桩身混凝土强度达到设计强度后，应对其完整性进行检测，检测采用低应变法，检测桩根据监理现场随机指定，检测数量为总桩数的30%。
2)底板施工。待桩基混凝土浇灌完毕，经检测合格后，即可进行底板的施工。开挖至底板设计标高后(灌注桩截桩高度800mm，钢筋保留)，底板基础铺设100mm的C15素混凝土作为垫层，垫层下面用100mm的碎石进行找平，以保证钢筋混凝土基础施工的工程质量。模板采用组合模板，底板钢筋现场架设，应注意避让灌注桩锚入的钢筋，且需预埋挡墙立板和肋板钢筋，为防止灌注混凝土时底板钢筋和预埋钢筋产生移位，在模板与钢筋间设置垫块来固定架立起来的钢筋网架，垫块用细铁丝与钢筋扎紧，垫块的强度与底板混凝土强度相同，垫块厚度不小于钢筋保护层厚度。
3)立板和肋板施工。在底板达到70%强度后，开始绑扎立板和肋板钢筋，其中立板的竖向钢筋和肋板的斜钢筋为主要受力钢筋，采用通长的钢筋与底板预埋钢筋焊接。钢筋和模板间设置垫块。模板和钢筋架设时需注意:a．由于立板和肋板厚度均较小，且高、宽方向尺寸均较大，施工中需特别注意模板的垂直度和平整度;b．立板和肋板的钢筋均分布较密，架设时应按要求布置，并将钢筋与模板固定，确保混凝土能在筋间缝流动。因挡墙墙面板较高，混凝土按300mm厚度分层浇筑，使用插入式振捣棒振捣，应振捣到混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
4)泄水孔施工。挡墙泄水孔距相应平台0．5m起设，按菱形布置，间排距为3．0m×3．0m，挡墙排水管采用75PVC管，长度为墙身+0．3m，排水管外倾5%，进水侧用200g/m2土工布袋包裹，土工布袋尺寸0．5m×0．5m×0．5m，内装4cm～8cm砾石。安装时，采用钢筋将PVC管固定，且PVC管与模板应接触紧密。
5)混凝土养护。混凝土灌注完成后，混凝土外露面覆盖土工布进行洒水养护。一般在混凝土灌注完成2h～3h后，即浇水以维持外露面的润湿状态。6)挡土墙墙背土回填。墙背土回填应在挡土墙混凝土达到70%强度后方可进行。墙背回填材料应为碎石土(碎石含量30%)，场地回填前，对原状地形须开挖成台阶状，然后分层夯实回填，层厚30cm。
3现场管理注意事项
桩基挡墙结构形式较为复杂，施工过程中关键控制点包含以下方面:
1)确保桩位定位准确，前排桩中心纵向相连应与立板中心线重合，前、后排桩中心相连应与肋板中心线重合。
2)桩身混凝土必须连续灌注，待混凝土达到设计强度后，再进行底板施工。
3)按设计要求预留足够长的桩身钢筋，在底板施工时锚入底板，以确保桩与底板之间有足够的抗滑力。
4)底板混凝土浇筑完毕时，及时预埋立板及肋板钢筋。
5)墙背回填材料应为碎石土，场地回填前，对原状地形须开挖成台阶状，然后分层夯实回填，层厚30cm。
4实施效果
桩基施工范文第5篇
水下灌注的混凝土一定要具备较为良好的流动性与和易性。混凝土和易性和水泥砂率、掺入量、水灰比和粗骨料粒径级配有着较大关系。如果水泥的砂率较小、粗骨料的级配较差，搅出的混凝土非常容易产生离析现象，导致导管堵塞或者是导管的埋深难以满足有关要求而进水，最终发生断桩现象。配合比应该经过一定的试验进行确定，并且选择使用中粗砂粗骨料的最大粒径，有条件的情况下可以使用第二级配。在浇筑混凝土时，应使隔水栓从导管上口在混凝土的压力下缓缓排水下沉，从而避免冲击力过大弄断隔水栓的铁丝，导致封底失败。计算储料斗中与导管内的混凝土量，使得剪断铁丝之后的导管底部埋进混凝土面以下大于0.8m处，并立即灌注混凝土，导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，还应安排专人测量导管埋深及导管内外混凝土的高差，并填写水下混凝土灌注记录。另外，隔水栓的隔水性能要良好，能保证将导管内的水体顺利挤出。
2加强冲击成孔灌注桩桩基施工质量管理的措施
综上所述，目前建筑工程的桩基施工过程当中还存在着许多问题，为了保证建筑工程的整体质量，就一定要对这些问题进行解决。关于加强冲击成孔灌注桩桩基施工质量的方法，可以从以下几个方面着手:在冲击成孔灌注桩桩基施工桩体自身质量对于整个桩基施工的质量有着较为重要的影响，所以应该从根本上解决桩基施工中的质量问题，从桩体本身的质量入手。制作桩体所用的主要材料是混凝土，混凝土的质量主要是由其强度所决定的，所谓强度，就是指混凝土在硬化之后的一项重要的性能性质，强度的好坏主要表现在桩体抗压、抗拉、抗弯等强度的好坏上，一般来说，抗压强度最大，抗拉强度最小。对于桩基工程来说，桩基工程的主要作用就是在建筑工程当中承受地上建筑的压力，支撑地上建筑。所以，要想提高桩基施工质量，一定要从桩体的原料质量把关工作做起。各建筑工程现场应当设立专门的检查小组，对于进场的原材料进行细致的检查，杜绝任何不合格的原材料进入到工程的使用当中。只有这样，才能从根本上解决桩基施工质量方面的问题。
3结语
