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作为钢筋加工工作经验范文第1篇
关键词直螺纹 钢筋 机械 质量 控制
Abstract: With the development and progress of society, attention to quality control reinforced mechanical connection of the straight thread of great significance. This paper describes the direct mechanical connection of twisted steel quality control.Key words： straight twisted steel mechanical quality control
中图分类号： TU201.2文献标识码：A文章编号：
引言
青海油田天然气开发研究中心工程为全现浇框架结构，框架柱采用Ⅱ级钢筋，最大钢筋直径25mm,框架梁采用Ⅲ级钢筋，最大钢筋直径28mm，设计为直螺纹钢筋机械连接。钢筋机械连接操作简单、节能、施工速度快、无污染，不受气候影响，可全天候施工。为确保工程质量，保证框架梁、柱中主筋的抗拉强度，提高工程质量和结构安全性，开展了qc公关活动，并列如下选题因素：
一、本工程质量目标为“确保神州杯，争创飞天奖”，工程质量要求精益求精。
二、直螺纹可同径、异径钢筋连接。可以提前预制，连接速度快，对中性好，工艺简单，无明火作业，安全可靠，无环境污染，节约钢材和能源，可全天候施工。
三、钢筋直螺纹连接技术是建设部推广建筑业十项新技术之一。本工程所有直径在16mm以上的HRB335、HRB400钢筋采用直螺纹技术连接。
四、钢筋等强滚轧直螺纹连接施工是本工程的关键工序，又是一个特殊过程。
1、现状调查及其分析
2010年4月1日，QC小组成员召开了专题研讨会，对钢筋等强滚轧直螺纹连接施工工艺进行分析，确定其流程为：
（施工准备工作）操作工人交底、钢筋下料准备和试车零位调整长度调整钢筋装卡加工丝头连接钢筋
经分析，易出现问题的子项主要有：钢筋端面与钢筋轴线不垂直、丝头尺寸不符合规定、套筒两端外露完整有效扣超过2扣等。针对这些问题，专业工程技术人员，运用统计法找出其中的关键问题，调查主楼基础筏板前期施工过程中，钢筋班组每连接100个接头一次性合格率为 92％。
检查结果：施工中出现大量的返工返修现象，浪费时间、人力、损害了公司形象。 如下图所示：
2、主要影响因素
由于地域限制，操作人员技术水平的限制，及在使用工艺掌握上都没有丰富的经验，因此依据因果分析法及以上调查结果丝扣加工及安装过程中主要存在以下几方面的问题：首先，钢筋加工过程中存在钢筋切口不平整，套丝长度控制不准确，导致安装过程中外露丝扣超出要求，钢筋深入钢套筒两端的长度不居中等问题。 其次钢筋连接过程前期安装套筒与钢筋连接不紧，未用力矩扳手检验；最后，交底不到位，操作工人责任心不强。
3、质量控制措施
仍有可能发生意想不到的钢筋接头不合格事件。如下表所示为直螺纹钢筋连接控制措施概要：
3.1钢筋加工过程
3.1.1材料及机具设备
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的要求。
②套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。
③工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规、钢尺等。
3.1.2质量控制与注意事项
①参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，并经考核合格后方可持证上岗操作。
②钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去，避免在加工过程中破坏刀口和影响丝头质量。
③钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不用切削液加工丝头。
④待加工钢筋必须系好标识牌，避免加工后对错型号。
⑤丝头加工检验完成后其端头应及时戴保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。
⑥丝头加工过程中应经常检查丝牙长度、丝牙牙型的饱满度及完整丝扣圈数。
为充分发挥钢筋本材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍，在钢筋套丝机丝扣标尺上做好标记，便于操作工控制套丝长度。同时，加工钢筋螺纹时，要使用切削液。 对已制作检验合格的丝头要求加保护帽。 按照下列标准逐个检查钢筋丝扣长度及外露长度。
3.2钢筋连接过程
直螺纹接头的连接及检验，用套筒对螺纹中径尺寸进行检查，抽检数量不小于10%；用力矩扳手检验；
（1）直螺纹接头的现场连接
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致且数量不小于10%，钢筋和套筒的丝扣必须干净、完好无损。
②连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
③接头连接完成后，应使2个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝外露。
（2）直螺纹钢筋接头的质量检验 直螺纹钢筋接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类，套筒检验为出厂检验，丝头检验为加工现场检验。型式检验包括单向拉伸、高应变反复拉压、大变形反复拉压的强度、极限应变和残余变形的检验。
3.3技术交底
2010年7月25日召开QC小组会议，组织劳务配合队伍现场技术管理人员、钢筋操作班组，进行专项技术交底。在会上做如下工作:
对操作工人进行技术培训和详细的技术交底，在现场对操作工人采用询问方式进行口头考核。操作工均能正确答复操作要领，虽后现场加工3个25的丝扣，经检验符合规范要求。
4、效果检验
4.1主楼基础钢筋机械连接开展QC活动后：
如下表所示：
构件名称 钢筋规格 实验取样数量（个） 机械连接接头
实验数据平均值
N/2 一级接头等级是1.10倍钢筋抗拉强度标准值HRB400
4.2检验结果：
所有随机抽样结果均达达到JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》Ⅰ级接头性能等级。钢筋接头合格率100%。
5、效果评价
天然气开发研究中心基础工程中应用PDCA方法，钢筋直螺纹机械连接强度均达到钢筋一级接头的连接要求。提高了钢筋连接的可靠性。并且，采用了钢筋机械连接技术，大大提高了施工功效且减轻了工人的劳动强度。而且还提高了管理人员的管理水平，增强了施工人员的技术水平，小组成员也在本次活动中掌握了套筒连接技术标准和施工方法。本次QC活动取得了圆满成功，钢筋连接质量得到了保证。
结束语
通过对钢筋机械连接新技术的应用我们打算在主体工程中继续加强对钢筋直螺纹机械连接质量控制，并严格按照国家标准及施工规范的要求把新工艺做到最好，更好，确保建筑结构达到工程质量优良的标准。
参考文献
[1] 中国建筑工业出版社编．滚扎直螺纹钢筋连接接头[M]．北京：中国建筑工业出版社出版，2010：65―68
[2] 中国有色工程设计研究总院．混凝土结构构造手册(第三版)[M]．中国建筑工业出版社出版，2009：76―80
[3]中国建筑工业出版社编．钢筋机械连接通用技术规程[M]．北京：中国建筑工业出版社出版，2008：56―62
[4]毕强．钢筋滚轧直螺纹连接控制技术[J]．建材技术与应用，2010，(04)：32―40
作为钢筋加工工作经验范文第2篇
关键词：原材料；钢筋分项；质量控制。
钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。作为工程现场的监理工程师，钢筋分项工程的质量则是监理工作的重点之一。
一、原材料的控制
钢筋作为"双控"的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，"钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，"因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：
1、钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。
2、钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每批重量不大于60吨取样一组。从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。
二、对钢筋加工的控制
工作人员往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。因此，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容：
1.钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、箍筋加工的控制
（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。
（2）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。
（3）当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%.（4）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
三、对钢筋连接的控制
钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1.焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件，下面论述焊接和机械连接的控制：
（一）钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。
（二）钢筋焊接过程控制
1.试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文，因此作为监理工程师应督促施工单位严格执行，尽量避免返工而造成浪费和影响工期。
2.设计焊接接头位置时应注意：
（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）受拉区不宜大于50%；
2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。
焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。
（三）焊接操作的控制
督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：
1.电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应注意：
（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；
（2）焊接时，不得烧伤主筋；
（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；
（5）检查焊接高度是否达到设计要求；
（6）检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。
2.电渣压力焊，应注意：
（1）电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。出现这种情况可能是由于某些部位的柱或剪力墙进行电渣压力焊后，因设计变更，需更换钢筋，现场工人将该焊接加钢筋改用作梁、板筋造成，作为监理工程师应特别注意。
（2）根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；
（3）焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键；
（4）检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工。
3.闪光对焊。闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光---预热闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。焊接时注意如下几个方面：
（1）选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，这是焊接成败的关键，作为监理工程师应重点控制。
（2）当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。
（3）当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
（四）焊接接头的质量检验与验收
钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。
（五）焊接检验
在焊接过程中，如果发现焊接性能不良时，监理工程师应特别注意，并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（六）钢筋机械连接方式设计连接接头位置时，应注意： 1.接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于50%.。
2.接头宜避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%.。
3.对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。因此连接接头的位置设计是非常关键的，否则验收时发现不符合造成返工，不但浪费人力物力，并且影响工期。督促现场施工管理人员坚强对操作人员连接操作控制，要求操作工人必须按有关规程操作，对于螺纹接头应致意必须达到所必需的最小拧紧力矩值。如果发现操作工人不按规程操作，应采取罚款和辞退等方式处理，并对该批连接件重新验收。
（七）接头的施工现场检验与验收
钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。必须根据有关规范要求按验收批在现场随机截取3个接头试件作抗拉强度试验（在监理人员见证下，随机取样），试验合格后，方可同意安装。
四、钢筋安装的控制
钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，作为现场监理工程师也必须重点检查的方面，钢筋安装最容易出现的问题有如下方面：
1、钢筋直径、数量和长度错误。如Ф18错改Ф16；梁支座负筋漏放；剪力墙暗柱漏放拉钩；梁支座负钢筋上排不足1\3L；二排不足1/4L.。
2、钢筋锚固长度不够。框架梁锚入柱长度不够；应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造，而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视。
3、悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点，在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边；第二排钢筋不足0.75L；悬挑梁面筋锚固长度不够；设计要求有鸭筋，也应注意检查；而悬挑板钢筋也应保证足够的高度。
4、钢筋保护层厚度不符合要求。钢筋保护层厚度不符合要求，这可能影响到结构构件的承载力和耐久性。《混凝土结构工程施工质量验收规范》对受力钢筋的保护层有了更严格的要求，旧的验收规范对钢筋保护层厚度的允许偏差值不设上限且合格率达到70%为合格，但新的验收规范对允许偏差值设了上限，且合格率必须达到90%以上。作为监理工程师，验收时应注意检查。梁、底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。施工现场经常发现工人将梁的垫块用作板筋的垫块，而将板筋的垫块用作梁的垫块，并且垫块强度不够，容易被钢筋压碎，甚至不放置垫块等现象。作为监理工程师应注意检查。
作为钢筋加工工作经验范文第3篇
关键词：建筑工程；钢筋直螺纹；连接技术
1 钢筋螺纹连接技术的概念
所谓直螺纹，指的就是钢筋螺纹段的直径是相等的，而钢筋直螺纹连接技术就是指通过专门的施工机械将钢筋的端头部辊轧成相应的等距螺纹牙扣，再用特制的、内部带有螺纹的套筒将加工好的钢筋连接在一起。辊轧直螺纹是不需要对钢筋端头部进行镦粗的，只要在同样的位置辊轧螺纹的牙扣即可。在进行辊轧的过程中，钢筋端头部分的有效直径会逐渐降低，同时，金相组织也会由此发生变化，进而使局部强度得到提高。所以，尽管钢筋的直径会因此变小，但是强度等技术参数却会因此而增加，仍然是能够满足施工要求的。
2 钢筋螺纹连接技术的施工过程
尽管相对于传统的焊接和绑扎来说，钢筋直螺纹连接技术无论是在工艺水平还是在现场操作的简易度上都具有相当的优势，但是由于直螺纹钢筋的端头外径与套管内径是吻合的，对接较为困难，所以在进行整体骨架的拼装时，整个工艺就变得非常繁琐。同时，钢筋骨架在进行分批制作时，难免会产生一些误差，而钢筋骨架大多包括十数根钢筋，加之人工操作、外部环境和吊装准确度的影响，往往会给安装工作带来很大的困难。因此在进行有关方面的施工时，我们就可以采用锥螺纹连接技术。这里所说的锥螺纹连接，指的就是将需要连接的两根钢筋的某一个端头作为锥螺纹，另一个端头仍然是直螺纹，套筒内的螺纹也分别为直螺纹和锥螺纹。为了使安装变得更加方便，还可以对套筒的尺寸进行调整。安装时先将套筒旋入为直螺纹的端头，然后再将锥螺纹的端头旋入套筒。
准备阶段，首先对钢筋进行调直，将不规则的端头切除；下料，下料应该按照设计图纸的要求在能够对钢筋长度进行控制的胎具上进行，以便将钢筋长度控制在误差允许的范围之内；直螺纹加工，就是对钢筋的某一端进行辊轧，将其加工成为直螺纹；锥螺纹加工，由于端头部位被加工成锥体，因此断面会有所减小，为了确保钢筋强度，可以采用局部增强技术，保证锥体部分的强度与整体强度不会出现过大差异。锥螺纹的加工包括两道工序，第一道工序就是通过使用冲压设备对钢筋切削螺纹的部分进行冲压，使其变得更加密实，钢筋的晶体结构也会在这一过程中发生变化，进而使自身强度得到有效提升。第二道工序就是通过切削机削出螺纹牙扣，在加工完成后，工作人员要注意用专用的塑料套将其套住，避免外力撞击使其变形；制作钢筋笼，钢筋笼的制作精度会对现场对接造成直接影响，因此在制作过程中，有关人员应加强对整体刚度和精度的控制力度。钢筋笼的制作主要在专用的胎具上完成，其目的就在于使制作精度得到进一步的地提高；钢筋笼的安装，首先将底节钢筋笼吊入孔内，并将钢筋笼的顶部临时固定到护筒上，然后再将钢筋笼放入孔内。吊起第二节钢筋笼，将其与底节钢筋笼对接，同时通过机械臂调整钢筋笼位置，使其主筋对位。使用力矩扳手将套筒拧紧，力矩的选择根据钢筋的实际情况而定。
3 筋螺纹连接技术的主要特点
3.1 提高工作效率
由于钢筋螺纹能够在施工正式开始前在场内加工，并且加工速率极快。同时，现场安装的速度也是非常快的，一个接头的连接大约只需20s左右即可完成，不仅大幅提高了工作效率，也减轻了工作人员的劳动强度，不会对环境造成任何的污染，经济和社会效益显著。另外，采用钢筋螺纹连接来替代传统的焊接技术，还可以节约能源。一般来说，钢筋螺纹连接所使用的机械设备的功率约为3.5kW，最多只需四台这样的机械即可满足一般桥梁工程的需求，如果与传统的焊接相比，其效益会随着钢筋直径的增加而增加，从而降低工程成本。
3.2 技术较为先进
钢筋镦粗直螺纹连接技术在我国的各类建筑工程中应用相对较少。但我国的连接套生产厂家与建筑工程企业却对其进行了改进，开发出了可调锥螺纹连接技术和钢筋辊轧直螺纹技术，改变了传统工程中焊接的连接方式，不仅降低了工人的劳动强度，还有效提高了劳动效率，为我国桥梁工程的钢筋连接开辟出了一条新路。
3.3 质量有保障
钢筋螺纹连接技术不易受到人为因素的影响，在进行螺纹的加工时，其质量也能够得到有效控制。同时，安装工作的操作也比较简单，不容易受到外界环境的影响，因此安装质量能够得到有效保障。钢筋等强度螺纹连接技术特点是螺纹的精度高，牙型好，不会出现虚假螺纹，因此连接质量稳定可靠，接头强度能够满足有关标准的要求，并且抗疲劳性能极佳，经过实验室检测，其抗疲劳试验次数可以超过200万次，使用范围较广，能够在直径为16～50mm的钢筋任意方向或正式进行施工前进行，并可进行现场装配，安全性较高，全程无污染，还能够有效节约能源。
4 直螺纹钢筋接头的质量检验
直螺纹钢筋接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类，套筒检验为出厂检验，丝头检验为加工现场检验。型式检验包括单向拉伸、高应变反复拉压、大变形反复拉压的强度、极限应变和残余变形的检验。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定对直螺纹钢筋接头的外观进行全数检查，同时还应抽取直螺纹钢筋接头试件做力学性能检验，同等级、同形式、同规格按500个接头为一验收批或不足500个接头为一验收批，从现场随机抽取3个试件，进行单向拉伸试验，如有1个试件不合格则加倍取样，即抽取6个试行进行复检，如仍有1个试件不合格则该验收批为不合格。
5 结语
随着建筑工程飞速发展的需求，钢筋直螺纹连接技术是新一代钢筋机械连接技术，钢筋直螺纹工艺简单，连接速度快，对中性好，检验方便。这种优越性能尤其在钢筋密集且相对复杂的施工条件下显得特别突出。钢筋直螺纹连接无明火作业，不污染环境，可全天候操作，有利于文明施工。目前，该技术已成功地应用于国内许多建筑工程，因此，钢筋直螺纹连接技术在今后建筑施工中将得到进一步推广和应用。
参考文献
[1] 虎长军.浅谈桥梁工程中钢筋螺纹连接技术的应用[J].黑龙江交通科技，2011（02）.
[2] 杨嗣信，余志成，侯军伟.建筑业重点推广新技术应用手册[M].中国建筑工业出版社，2003.
作为钢筋加工工作经验范文第4篇
关键词：钢筋工程 质量 控制
0 引言
钢筋工程是钢筋混凝土结构中的不可或缺的一部分，具有抗剪、抗拉等抗应力作用。当钢筋工程的构件形成便很难从外观对其质量情况进行感知，因此它是属于隐蔽工程中的一种，而且它还具有施工面广、工作量大等特点。尤其是近年来由于自然灾害的发生率升高，导致房屋建筑工程中越来越多的应用钢筋工程作为房屋建筑施工过程中的一道关键工程，它的施工质量与总体结构物的施工质量有直接关系，无论是从安全质量、焊接绑扎、加工工艺或者原材料的质量等都与钢筋混凝土工程的抗震能力、承载力以及结构的强度等性能有密切联系。
1 加强钢筋工程质量管理的重要性
钢筋工程质量是总体工程的生命，对工程质量加强管理，可以有效地将安全隐患降至最低，避免出现不合格的工程，将由发生事故导致的损失减少至最小程度，从而保障钢筋工程的未来发展水平、社会效益以及经济效益等。对钢筋工程的质量加强管理，可以保障人们的生命安全，只有将钢筋工程各方面的控制工作与质量管理工作做好，才可以有效地提高其安全性能与使用性能。
2 影响钢筋工程质量的因素
钢筋工程的质量不是通过质检部门检查出来的，而是参照规范标准制造出来的。而环境、材料、机械、方法与人等均可以对质量造成一定的影响。主要表现在材料设备的正确运用与合理选择、监理水平、设计计算水平以及人的技术水平。只有对以上五要求进行协调、组织，监理单位、施工单位以及设计单位等部位做到通力配合，才可以如期完成工程质量目标。
3 我国当前钢筋工程的质量通病与控制策略
3.1 钢筋工程的质量存在的通病
3.1.1 材料设备无法得到满足
部分工程的施工经验不足，使施工中的技术资料管理、现场管理、施工调度、施工进度计划等管理工作混乱，影响施工的质量。加上材料检验跟不上、检验人员和设备的不足、材料的来源较多、施工的进行较快等因素，使部分原材料无法达到规范的标准，施工的质量无法得到控制。部分施工企业为了节约成本，不按规定设置钢筋的加工区，使钢材受到严重的锈蚀，对成品的保护不当导致钢筋变形。钢筋的保护层无法得到合理的控制，会使钢筋工程的耐久性受到影响。
3.1.2 钢筋工程建设管理中的问题
由于部分施工单位将拉结筋、箍筋的制作进行外包加工，会使钢筋的质量存在一定的问题。外包单位为了自己的利益，经常会使用拉伸使钢筋的直径降低，进行偷工减料的行为使成本降低。也有部分材料商的材料不符合国家的标准，使用不良的手段得到合格证等。部分施工单位为了加快施工的进度，会忽略施工的质量问题，必然会导致质量的问题。
3.1.3 钢筋工程设计中的问题
工程进行中最核心、最基础的工作是设计，如设计出现问题，则会对施工造成影响。设计人员没有对造成钢筋腐蚀的环境因素进行考虑或者是设计人员没有按照国家的要求进行设计。质量管理部门在审查设计时，没有对实施的条件、设计者的意图体现、是否符合国家要求的标准进行重视，使这些存在问题的图纸投入到工程的施工中，导致工程后期出现质量的问题。
3.2 钢筋工程的质量控制策略
3.2.1 加强对钢筋工程的验收
现场监理人员、质检人员要对钢筋工程做好验收工作，对钢筋保护层的厚度、锚固、焊接、搭接长度和钢筋规格等进行严格控制，必须要根据设计的图纸和国家的规定保证工程的质量标准；建立施工质量的管理规定；提高工程管理人员和施工人员的管理水平和专业素质；确定施工的治疗管理标准。对发现的问题及时处理，合格后方可进行投入使用。
3.2.2 加强对原材料的检测与控制
所有原材料在进场前必须经过质检工程师与试验室主任检验签字后才可进场，参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定对钢筋单位重量长度偏差以及力学性能作为控制指标进行严格检测，并向监管部门上报未达到要求的伪劣钢筋的情况。
4 结束语
综上所述，有复杂多样的因素均可以对钢筋工程质量造成影响，因此在钢筋工程施工过程中，应该从模板工程、钢筋工程以及混凝土工程三个方面对工程质量加强控制，这样就可以有效地避免或者减少一些钢筋工程的质量通病，以在保障工程质量的基础上顺利完成工程。
参考文献：
[1]杨成勇.房屋建筑中钢筋工程的施工质量控制[J].科技与企业，2012（21）：81.
[2]陶艳贺，刘晓.建筑施工中钢筋工程质量通病的防治措施[J].城市建设理论研究（电子版），2012（16）.
[3]冯贻.确保钢筋工程施工质量的关键因素和方法[J].中国房地产业，2011（3）：226-226.
作为钢筋加工工作经验范文第5篇
摘要：文章阐述了钢筋工程在施工中的重要性，要从根本上保证质量，就要在整个施工环节中，都重视起来。及时发现问题，从而解决问题。结合工作实际及相关书籍得到了有效的处理办法。
关键词：质量；预防措施
钢筋可以说是建筑工程中不可缺少的一部位，在整个工程中，起到了不可估量的作用。相当于一个人的骨胳，是身体的重要组成部分。整个钢筋框架就相当于一个人的骨胳。我们要有一个好的工程，必须全方面的重视质量问题，尤其是钢筋工程更是重中之重。施工过程中，经常发生一些问题，这些问题如不能根除，将影响结构的安全，如何最大限度的消除质量问题，保证工程结构安全，是建筑行业急需掌握的，下面就结合工作实际，对钢筋在当前的施工中存在的问题进行分析：
（一）钢筋工程质量控制点
1、材料问题
很多材料员在购买钢筋时，没有认真的挑选、比对，往往把不合格的产品使用到了工程中，带来了不可想象的后果。如果钢筋本身质量就有问题，更何谈工程质量了。
2、检验问题
有些工程为了提高工程进度，进场后没有检查质量证明书及试验报告，有些工程已经施工了几层，才去做力学实验，这些都存在隐患问题。
3、钢筋进场以后的存放问题
有些钢筋进场以后，不分使用先后，不分规格、型号，乱堆乱放，施工现场混乱。
4、钢筋加工制作问题
钢筋不按规范要求加工，剪断尺寸不准；钢筋弯钩不按规范及图纸加工。
5、钢筋绑扎问题
1）钢筋交点问题
2）梁内受力钢筋、箍筋、架立钢筋及弯起钢筋问题
3）板内受力钢筋与分布钢筋问题
4）柱中竖向钢筋搭接问题
5）板和墙的钢筋网片问题
6、钢筋安装完毕出现的问题。
有些工程安装完毕后，为了加快进度，对以下几点都进行了忽略，如钢筋号，搭接，保护层、允许偏差等出现一些严重问题。
（二）控制措施
1、材料措施
在购买材料时，形成一个招标小组，对钢筋进行严格的考察与对比，保质保量，确保工程质量原材料是关键之一。
2、检验措施
钢筋进场以后要有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。钢筋进场时应按批号及直径分批验收，并按有关规定标准抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
3、钢筋进场的措施
经验收合格后，应尽快进入施工现场，钢筋的存放须按使用工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同品种、不同规格的钢筋不宜堆放，防止混号造成成品钢筋的变形。钢筋存放应按当地气候情况采取有效的防锈措施，存放中发生了钢筋变形或锈蚀，应处理好，经鉴定可以使用，再进行使用。
4、钢筋加工的措施
钢筋加工时必须严格按照规范规定及图纸要求进行加工，剪断时注意尺寸，精确量好尺寸，以免发生短尺现象，弯钩一定要按要求及规范算好弯钩长度。认真核对钢筋型号及尺寸，避免造成材料浪费及工程质量问题。
5、钢筋绑扎的措施
1）钢筋的交点属于重中之重，必须用铁丝扎牢，避免漏扎，扎完必须认真检查。
2）梁内受力钢筋严格按照规范规定设定，箍筋要保证间距，架立钢筋摆正好位置，它的作用是固定箍筋位置形成钢筋骨架。梁内构造筋按要求放置，如果不放置因外界因素变化，会产生裂缝。
3）板内的受力钢筋的间距一定要按照图纸的要求及规范规定布置，板中弯起钢筋的弯起角度不宜小于30度。分布钢筋间距不宜大于250mm，直径不宜小于6mm。对集中荷载较大的分布钢筋截面面积应适当增加，其间距不宜大于200mm。
4）柱中竖向钢筋搭接时，钢筋搭接长度必须按图纸及规范规定操作，角部钢筋的弯钩应与模板成45度；中间钢筋的弯钩应与模板成90度；如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度。
5）板和墙的钢筋网片，除靠外边缘两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移。双向受力钢筋网片须全部扎牢。
6、安装完毕时的检查措施
1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确。
2）检查钢筋接头的搭接长度及数量是否符合要求。
3）按图纸要求检查混凝土的保护层是否正确。
4）检查钢筋绑扎是否牢固。
5）钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈等。
