石油化工生产技术论文(精选5篇)

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石油化工生产技术论文(精选5篇)

石油化工生产技术论文范文第1篇

石油化工业是一个国家的重要产业,它的发展水平和发展速度,影响着国家的综合国力,加之我国本身就是一个石油消耗大国,所以一直以来,我国都十分重视发展石油化工业。由于石油化工产品自身的特性,决定了其在勘探、开采及生产过程中都存在着较大的危险性,一旦人工操作不慎或是机械设备出现了问题,都极有可能引起火灾、爆炸等重大安全事故,从而既威胁到工作人员及周边人群的生命安全,又损害国家和企业的财产安全。因此,在石油化工生产过程中,必须采取科学的安全技术及合理的安全控制方案,以切实保障生产安全,这样才能够促进我国石油化工业的可持续发展。本硕士毕业论文主要对石油化工安全技术及安全控制方案进行了探讨。    1.石油化工生产中安全管理环节的重要性   当今时代,随着经济水平的不断提高,交通出行频率也越来越高,这首先促进了我国交通运输业的高速发展,这点从私家车数量逐年增多上就能明显看出来。而交通运输业的发达,又促进了石油化工业的快速发展,因为无论任何交通工具的运行都需要使用石油作为能源。当然,人们对石油产品的需求不仅限于交通运输业,在农业、计算机产业、电子机械产业及纺织业等各个行业的发展中,也都离不开石油。可以说,石油产品在民生和经济发展中起着至关重要的作用。这一方面给我国石油化工业的发展带来了极大的机遇,另一方面也带来了更大的挑战。无论任何行业的生产作业,都应当遵循 安全第一 的原则,石油化工业更是如此。由于石油本身的易燃易爆性质,决定了在石油化工生产过程中更容易发生火灾、爆炸等重大安全事故,因此为了保证石油化工生产安全,必须重视安全管理环节,以降低安全风险,保障国家、企业及人民的生命财产安全。特别是自十八大以来,我国进一步加强了对生产安全管理的重视,要求企业树立安全发展理念,坚持 生命至上、安全第一 的管理思想理念,不断完善安全生产责任制度,以杜绝安全事故的发生。   2.石油化工生产过程中存在的安全风险   2.1安全生产技术重视不足   由于石油化工生产是一项投资高、成本大的工作,所以我国大部分石化企业都只一味追求经济效益,而在很大程度上忽视了安全生产技术,具体表现在对安全生产技术的资金投入和培训教育均不足,很多时候只流于形式,而并没有真正保证所有工作人员都熟练掌握安全生产技术。再者,还有部分石化企业中的安全监管部门设置不合理,相关领导和负责人员根本不足以承担起安全监管重任,部门的存在只是一种应付检查的摆设。   2.2安全生产技术体系不健全   我国在石油化工安全生产技术体系方面尚不够健全,尤其与发达国家相比存在较大的差距,相关标准体制均处于基础阶段。这源于我国在石油化工安全生产工艺和科技实力上的落后,所以导致无法有效保障生产安全。   2.3安全教育宣传不到位   目前我国多数石化企业在安全教育工作方面都只流于形式,而没有真正将之落实到位,因此导致工作人员的安全意识普遍薄弱,经常在石油化工生产过程中出现违法违规操作,这不仅增加了资源浪费,更可能引起一系列重大安全事故,后果极其严重。   3.石油化工安全技术   3.1故障检测诊断技术   在石油化工生产过程中,难免会遇到一些设备故障问题,这是引起安全事故的常见原因,所以为了保障生产安全,必须通过有效的手段及时将故障检测出来,并及时修理。在这方面,故障检测诊断技术发挥了非常重要的作用。故障检测诊断技术指的是各种用于检测石油化工设备故障的技术的总称。其中,目前最常采用的技术是定量模型法和数据驱动法,通过它们可以明确设备状态,及时发现设备故障。另外,还有一种常用方法是先按照相关安全生产管理规定制作相应的安全生产管理图,再依照安全生产管理图明确划分设备的正常生产运行状态,以避免故障的发生。   3.2虚拟仿真安全技术   虚拟仿真安全技术是一种基于虚拟现实技术和三维仿真模拟技术而产生的技术,通过该技术可以对石油化工生产过程进行模拟演练,即重现安全事故发生的现场情景,从而方便人们找出安全事故的发生原因,以制定具有针对性的事故处理方案和风险防范对策。同时,虚拟仿真安全技术还可提供用户与虚拟环境交互的功能,从而展现出更加真实的演练预案,以便人们发现各种安全隐患问题。与其他相关技术相比,虚拟仿真安全技术的优势在于可交互性、特效模拟及具备3D用户界面,利用它既可设定故障和预案,又可对员工进行安全技术培训和评定,最终达到强化石油化工生产安全管理的目的。   4.石油化工安全控制方案   4.1提高安全管理意识   作为石化企业的领导人员,必须要以身作则,提高安全管理意识,这样才能够带领工作人员树立良好的安全管理意识。领导人员须要充分认识到安全管理环节在石油化工生产过程中所占地位的重要性,明确自身的安全管理职责,不能只一味追求经济效益而忽视安全问题。有时候,如果因不重视安全管理而酿成了一系列安全事故,其所造成的损失和赔偿反而更会增加生产成本,所以即使是为了经济利益着想,也应当重视安全管理。   4.2严格把控生产设备   在石油化工生产过程中会应用多许多设备,若想保障石油化工生产安全,就必须要保障这些设备的质量。首先,在选购设备时,要严格按照相关标准来选购质量和性能合格的设备,而不能为了节省成本而采购那些虽然价格低廉,但质量却不过关的设备。其次,当采购完设备之后,必须要对设备进行定期保养、检查及维护,从而及时发现设备的故障问题,及时进行修理,延长设备的使用寿命。再者,工作人员还必须认真学习设备的操作方法,严格按照说明书中的相关要求来操作设备,严禁违法违规操作。   4.3加强安全教育培训   石化企业必须要重视安全教育培训工作,因为安全教育培训效果的好坏,直接影响着员工们的安全知识和技术水平,进而影响着石油化工生产安全。企业若想走可持续发展的道路,就必须使全体工人员都具备较强的安全意识,熟悉掌握各种安全技术,而这些都需要依靠安全教育培训来实现。因此,石化企业应当要定期组织员工开展安全教育培训活动,并加大对这方面的资金投入,将之当做一项重点工作来做好。为了不影响实际生产工作,可以让员工分批次地接受安全教育培训。另外,还可定期举办一些安全技术竞赛活动,并给予优胜者一些物质和精神奖励,以鼓励大家积极学习安全技术。当企业中形成了一种良好的安全生产氛围之后,大家自然会主动遵循安全生产规范。   5.结束语   为了保证石油化工生产安全,必须采取科学的安全技术及合理的安全控制方案。目前在我国的石油化工生产过程中,主要存在着安全生产技术重视不足、安全生产技术体系不健全、安全教育宣传不到位等问题,为了有效规避安全风险,一方面要积极应用故障检测诊断技术、虚拟仿真安全技术等先进安全技术,另一方面要提高安全管理意识、严格把控生产设备、加强安全教育培训,如此才能够切实保障石油化工生产安全。   以上就是今日提供化工硕士论文的论文素材,更多的素材请关注本网。

石油化工生产技术论文范文第2篇

[关键词]中国石油 压裂酸化 业务发展

中图分类号:TE357.12 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2016)30-0262-01

今年,一吨瓜尔胶一度高达每吨2.1万美元,两年前这一价格还仅为1950美元。作为传统压裂液,瓜尔胶身价倍增的推手正是全球如火如荼的压裂酸化业务。且不说压裂酸化在北美页岩气开发中大显身手,仅从中国石油压裂技术的发展就可窥见一斑。

压裂酸化是一种旨在改善石油在地下流动环境,提高油井产量的储层改造工艺技术,虽应用年头不短,但整体发展速度相对较慢,不仅是工程技术产业链上的一块短板,而且在井下作业业务的庞大队伍中也势单力薄。

然而近些年,中国石油压裂酸化发展声势夺人,水平井裸眼分段压裂酸化工具等一批技术利器先后登场。昔日低调的角色为何成为今日的新秀?

时势造英雄。随着油气资源劣质化加剧,低渗透油气储量成为新增储量和上产主体,越来越多油气井需要储层改造。压裂酸化技术发展,不仅关系到稳定并提高单井产量“牛鼻子”工程的实施,而且影响着油气藏开发动用程度。

据统计,“十二五”期间,中国石油目标市场压裂酸化工作量需求约13.9万井次,年平均2.8万井次,2015年将比2010年增长30.5%,压裂层(段)数及加砂量将增长40%以上。

1 整合出尖兵

大环境中,压裂酸化正迎来一展身手的美好时代。而在内部,中国石油正努力为其探索最佳的发展环境。

长期以来,集团公司从事压裂酸化作业的油气田企业和钻探企业多达17家。因为市场竞争压力小、力量相对分散,各家发展水平良莠不齐。2008年工程技术重组开始,集团公司对包括压裂酸化在内的井下业务不断进行整合。

5家钻探企业中,川庆钻探在2008年工程技术大规模专业重组之初,就接收了长庆油田划转的井下作业,如今已形成水平井分段压裂、连续油管带底封分段压裂、不动管柱分层压裂多项特色技术。渤海钻探形成了低浓度瓜胶、超高温压裂液等压裂液体系;长城钻探热压裂工艺效果显著;西部钻探、塔里木油田高温深井射孔、压裂一体化管柱、氮气泡沫压裂液及库车山前构造碎屑岩储层改造技术独具特色……

目前,集团公司井下作业业务仍在持续整合中。廖永远指出,井下作业业务要向高端化、尖端化方向发展,突出压裂酸化、连续油管、高端工具等业务,实现浴火重生。可以预见,未来压裂酸化将集中更多资源,强势发展。

2 奋起抓机遇

从技术工艺来说,历经直井分层压裂、水平井分段压裂和井组整体压裂,由单纯追求裂缝长度发展到最大限度寻求被压开储层体积。

墓婺I纤担由常规小规模加砂压裂发展到大规模、工厂化压裂;单井次施工规模由原来的“千方液、百方砂”,发展到“万方液、千方砂”,连续施工作业时间由原来20小时延长至100小时以上。

尽管在多方努力下,中国石油已形成水平井分段改造四大主体工艺技术,大规模压裂工艺基本配套、裂缝监测等技术得到应用,但与先进技术存在的差距仍不容忽视。

在抢抓机遇发展压裂酸化业务的进程中,中国石油不仅在海外要承受来自对手的巨大挑战,即便在中国市场,同样面对国际服务公司和民营队伍的激烈竞争。因此,工程技术单位与各油田及科研院所如何在中国石油一面大旗下,集中力量发展高端技术,是个考验,也是一条赶超先进的捷径。

3 吐哈油田研发新型可逆交联压裂液体系取得良好效果

今年以来,吐哈油田公司针对常规胍胶压裂液成本高和液体残渣含量大、破胶后残胶对储层伤害严重等上产难题,持续开展低伤害压裂液体系攻关,研发成功主剂为无固相聚合物、携砂能力强、耐温抗剪切性能好、可替代常规胍胶压裂液的新型可逆交联压裂液体系,取得良好效果。

一是满足了压裂增产技术要求。可逆交联压裂液体系施工摩阻比常规胍胶低40%,不仅携砂能力强,助排性能优越,破胶更为彻底,现场试验22井次,有效率81.8%,平均单井日增油4.12吨,共增油2251吨、增气105万方。

二是节约了压裂液成本。采用新型可逆交联压裂液体系的单井液体成本仅为胍胶压裂液的55%,现场试验22井次,平均单井节约压裂液成本6.8万元,共节约成本150万元。

三是耐温应用范围广泛。可逆交联压裂液体系耐温抗剪切性能好,能够满足从低温40摄氏度到超高温160摄氏度范围的油气井压裂施工要求。

4 现代压裂行业安全生产所采用的方法以及作用效果。

安全生产管理科学首先涉及的是常规安全管理,有时也称为传统安全管理,例如在宏观管理方面有安全生产方针、安全生产工作体制、安全行政管理、安全监督检查、安全设备设施管理、劳动环境及卫生条件管理、事故管理等;在微观的综合管理方法方面有安全生产“五大原则”、“全面安全管理”、“三负责制”、“安全检查制”、“四查工程”、安全检查表、“0123管理法”、“01467”全管理法等,还有专门性的管理技术,如“5S”活动、“五不动火”管理、审批火票的“五信五不信”、“四查五整顿”、“巡检挂牌制”、防电气误操作“五步

操作管理法”、人流物流定置管理、“三点控制”、“八查八提高”活动、班组安全活动、安全班组建设等。随着现代企业制度的建立和安全科学技术的发展,现代企业更需要发展科学、合理、有效的现代安全管理方法和技术。现代安全管理是现代社会和现代企业实现安全生产和安全生活的必由之路。一个具有现代技术的生产企业必然需要相适应的现代安全生产管理科学。目前,现代安全生产管理是安全生产管理工程中最活跃、最前沿的研究和发展领域。

现代安全生产管理的理论和方法有:安全管理哲学、安全系统论、安全控制论、安全信息论、安全经济学、安全协调学、安全思维模式、事故预测与预防理论、事故突变理论、事故致因理论、事故模型学、安全法制管理、安全目标管理法、无隐患管理法、安全行为抽样技术、安全经济技术与方法、安全评价、安全行为科学、安全管理的微机应用、安全决策、事故判定技术、本质安全技术、危险分析方法、风险分析方法、系统安全分析方法、系统危险分析、故障树分析、“PDCA”循环法、危险控制技术、安全文化建设等。

总之,石油压裂技术不断创新,石油安全生产标准也不断提高,今后的发展趋势既乐观也赋予我们很多压力,祝愿祖国石油行业蓬勃发展,屹立于东方之顶。

参考文献

[1] 李恩耀,李腾,鱼文军,...-《新疆石油天然气》-2015-.

[2] 李昕阳,李多梅,李伟-《中国科技博览》-2015.

[3] 候进进,武通,张乐-《石化技术》-2016-.

[4] 杨宗贵,纪凤勇-《油气井测试》-2005-.

[5] 张永春-《工业》-2016-.

石油化工生产技术论文范文第3篇

关键词:RIPP炼油技术 创新的实践 思考

RIPP实质上就是一个对石油化工进行研发和创新的机构。RIPP直属于我国两大龙头石油公司。RIPP成立于二十世纪中期,RIPP创立后极大地推动了我国的石油发展进程。它的出现也代表着我国炼油技术的问世。二十世纪六十年代,RIPP在一定程度上也缓解了我国的国防压力。而随着时间的推移,RIPP技术发明出了多种炼油技术,其中包括延迟焦化、尿素脱蜡、新型催化剂等。而作为二十一世纪的今天,RIPP炼油技术依然在不断地创新,与世界水平相接轨。也正是RIPP炼油技术的不断创新,才使得我国成为一个石油大国;正是RIPP炼油技术的不断创新,才使得我国与石油相关的各个行业蓬勃发展。本文,主要通过对RIPP的几项创新技术进行探讨与思考,从而描绘出我国炼油技术发展的蓝图,为我国石油行业发展提供深层次的理论来源。

一、技术创新的实践举例

1.催化裂解技术

说起催化裂解技术人们或许会感觉很陌生,但是,人们一定熟悉与它的产物——汽油、柴油。催化裂解技术是指通过更改工艺条件从而达到提高乙、丙烯产率的一种炼油技术。催化裂解技术的产品有着丙烯含量较高的特点。丙烯含量是普通技术制造出来产品的三倍,甚至是二十多倍。催化裂解技术不仅在我国享有很高的荣誉,它在国际上也获得多个奖项。这些荣誉都源自于它自身的优点。催化裂解技术与普通的催化裂化技术相比,它的反应温度高于普通技术,它的剂油比普通的技术含量高,除此之外,催化裂解技术能够使得炼油过程中的蒸汽量更大。催化裂解技术对我国炼油技术有着多个重大意义。催化裂解技术它加大了裂解原料的范围,降低了反应温度、减少了能源的耗用量。而且,催化裂解技术大幅度提高了丙烯的产率,提高了产品分布的灵活性。也正是这些优点,使得催化裂解技术的经济效益良好。我国的催化裂解工艺技术也与他国的工艺技术有所不同。就俄罗斯、欧美国家而言,催化裂解工艺技术主要是先对原油进行催化接着进行蒸汽裂解工艺。就日本而言,催化裂解工艺技术主要是THR工艺。而我国的工艺技术有着自身的特征。我国的技术工艺主要由DCC工艺、CPP工艺以及HCC工艺构成。其中,DCC工艺主要是提高丙烯生产量的工艺;CPP工艺是指运用提升管反应器,在比蒸汽裂解缓和的操作情况下制造乙烯和丙烯的一门工艺技术;而HCC工艺是指用重油直接裂解从而生产乙烯的工艺技术。但无论是哪种工艺技术,它都是我国石油科研人员辛苦研发的结果,都代表着我国催化裂解技术的先进性。

2.清洁汽油生产技术

“可持续发展”一直是我国各行各业发展的宗旨。而传统的炼油技术在一定程度上,会对空气进行污染。传统的炼油技术,根据加工原油的性质和装置类型有所不同,一般污染大气的物质有:硫化氢、二氧化硫、氮氧化合物、粉尘颗粒、小分子烃类、芳香烃类。因而,炼油技术想要在长期为人们所用,就必须以降低这些物质含量为起点,进行技术改进。在上世纪中期,RPPI便开始研发清洁汽油生产技术。降低烯烃含量技术和降低硫化物质技术是我国当前清洁汽油生产技术的两种主要技术。其中,降低烯烃含量技术的主要理论是:在炼油催化裂化的同时,重油、渣油等大分子物质在通过正碳离子反应后制造出一些物质,而这些物质在汽油的催化剂活性中心的作用下,会发生再次反应,而这些反应可以在一定程度上吸收部分烯烃,从而达到减少烯烃的含量。而降低硫化物质含量技术相对降低烯烃含量技术,它更为彻底,它伴随了炼油的全过程。该项技术从炼油的原料、催化剂、助剂、工艺技术等多方面进行改善,以达到降低硫化物质的含量。从原料上来看,降低硫化物质含量技术要求炼油的原料必须通过加氢处理。因为,RIPP通过多年研究,若是原油被加氢处理后再投入冶炼,那么产物的含硫量则会降低百分之二到百分之五。从催化剂和助剂来看,降低硫化物质含量技术发现若催化剂更改为稀土,助剂增加GSR类添加剂和D-prism技术,则会大程度降低石油的硫化物质含量。降低硫化物质含量的工艺技术主要包括:IR-VAD工艺,S-ZORB工艺和LPEC工艺。清洁汽油生产技术的问世,为炼油技术的可持续发展提供了根本保障,它不仅推动了炼油技术的发展,更为我国空气质量的提高带来重大作用。

二、RIPP炼油技术创新的思考

1.RIPP炼油技术创新的必要性

技术创新不仅是技术发展的源泉,更是技术满足与时俱进的要求。而随着炼油技术的发展,人们对它的要求也越来越高[1]。人们呼吁着炼油技术更清洁、更优质、更简单化。面对当前环节污染严重,全国大面积雾霾的情景,RIPP技术不得不以清洁、环保为主题,为国家、为人们造福造利。目前,我国依然是石油进口大国,石油储备显然不能满足我国这个世界第一的人口大国,所以,我国不但要懂得拓宽石油进口渠道,更要想办法在仅有的原油中提炼出更高质量的石油,以弥补人们对石油的巨大缺口。因此,清洁、优质不仅仅是为了满足人们的要求,更是RIPP炼油技术创新不可忽视的主题。而RIPP炼油技术创新不仅仅是与原油相关行业发展的要求,更是时代的要求。只有RIPP炼油技术不断地创新,我国才能摆脱完全依靠石油进口的状况,;只有RIPP炼油技术不断地创新,人们的生活水平才能不断地提高;只有RIPP炼油技术不断地创新,我国才能与世界炼油技术水平相接轨、不被“潮流”抛弃。

2.RIPP技术创新的可行性

我国随着“科教兴国”的战略提出,教育便被百姓和国家高度重视。家长希望孩子通过教育脱贫致富,国家则是希望通过教育使得每个孩子成为祖国的有用之才,也因此,政府对教育每年都会有巨额投入,典型工作就是:九年义务教育。在国家高额投入教育和家长高度重视教育培养的大背景下,我国复合型人才也源源不断,这极大的提高了我国RIPP技术创新的可行性,它为我国技术创新提供了人才保障。除此之外,我国幅员辽阔,从胜利油田的发现后,人们便不断地挖掘出各地区的油田,这为RIPP技术创新提供了扎实的物质基础。

三、结束语

当今世界是一个综合国力大比拼的时代,其中,衡量综合国力的主要指标之一就是技术。而作为技术之一的RIPP炼油技术与人们的生活密不可分。它的先进性代表着我国的先进性,它的发展,代表我国石油行业的发展。而RIPP炼油技术的创新也因为它的重要性进入人们的眼帘[2]。世上没有亘古不变的东西,亘古不变的东西注定要被时代淘汰,亘古不变的东西必将被潮流摒弃。因此,RIPP炼油技术的创新是它自身生存的要求,也是时代的要求。本文主要讲解了RIPP炼油技术的两项典型创新技术——催化裂解技术和清洁汽油生产技术。本文还通过技术的创新进行思考,论述了技术创新的必要性和创新的可行性[3]。最后,本人希望读者通过本篇文章,对RIPP炼油技术创新有更深层次的了解.。

参考文献

[1]万献之.RIPP炼油技术创新的影响.[J].南京:江苏教育出版社.2010(6):3-4.

石油化工生产技术论文范文第4篇

关键词:石油工程;创新型人才;高等教育;教学研究

中图分类号:G642.0 文献标志码:A 文章编号:1674-9324(2015)35-0047-02

21世纪已经步入了知识经济的时代,社会对人才的要求和需求都在不断增加,培养创新型人才已经成为我国高等教育面临的重要课题和目标。石油工程作为一个知识与技术密集型产业,对从业人员的实践能力和创新能力有较高的要求。目前我国高等教育在创新型人才培养模式中存在着较多的问题,严重缺乏对工程实践能力和应用能力的培养,导致培养的毕业生在实际的工作中缺乏应对问题和解决问题的能力,更不具备工作的创新潜力,难以适应石油工程技术与管理现代化发展的要求。因此,对石油工程创新型人才培养的教学实践和途径进行有益的探讨具有非常重要的现实意义。

一、培养石油工程创新型人才的现实意义

石油工程的特点和性质决定了人才和技术对行业发展有着重要的影响,而人才和技术二者之间又是相互依存、相互促进的,因此,创新型人才的培养在促进石油工业的发展从而加快创新型国家的建设中发挥着重要的作用。

(一)培养创新型人才是石油工业国际化发展的要求

随着石油工业的快速发展,我国已经进入世界石油与科技市场,这意味着我国石油工业要应对国际市场中复杂的技术交流和激烈的市场竞争。石油工业的跨国开发与经营对石油工业技术与管理人员的综合素质提出了更高的要求,不仅要有扎实的专业基础,还要熟知国际石油工程的相关技术与商务要求,同时要具备较强的组织协调能力和经营管理能力。因此,培养石油创新型人才是石油工业国际化发展的要求和基础。

(二)培养创新型人才是应对复杂开发环境的技术要求

石油作为一种不可再生的自然资源,在不断地勘测开采中已经越来越稀缺,提高石油勘测技术和采收率已经成为石油工业发展的重要课题。同时,随着条件较好地带的石油未开采数量的不断锐减,这些地带剩余石油的开采难度必将加大,而且石油开采需要继续向深海、极地、沙漠等条件极其恶劣的地带延伸,这些都给石油工程带来了更大的技术挑战和更高的人员素质要求。因此,培养具备专业能力和创新能力的人才是应对日益复杂的石油开发环境的技术要求。

(三)培养创新型人才是石油企业面向工程实际的人才需求

随着石油工业的发展,石油企业对专业人才的需求不断增加,企业希望毕业生可以快速适应工作需要、熟练开展工作,并在工作中具有较强的创新潜力,能在日益复杂的开发环境中发现问题、提出解决办法,促进企业的发展与进步。因此,高校需要培养适应企业要求的创新型人才以满足石油企业面向工程实际的人才需求,这也是高校提升学生就业率的必然途径。

二、目前高校石油工程创新型人才培养中存在的问题

目前很多高校已经意识到石油工程创新型人才培养的重要性,然而由于传统教育观念和教育模式的影响以及高校重视程度和改革力度的不足,在进行创新型人才培养的过程中存在着很多的问题,主要表现在以下三个方面。

(一)师资队伍结构不合理,教学质量无法保证

我国石油高校的教师多是工科院校的硕士和博士生出身,虽然文化程度高,但缺少师范专业教学能力的培养,同时由于其缺乏工程实践的背景,所以存在着知识结构不合理,过于偏重理论学习的问题。他们仅有的实践经验也多是参与导师的研究课题积累而来的,缺乏系统全面的工程实践知识,导致在教学过程中只偏重理论教学,对学生的实践能力缺乏培养和指导。此外,这些教师往往对提升科研水平的热情高于对教学方式的探索,这些都导致了石油工程教学实践中的质量无法得到保证。

(二)教学模式单一化,缺乏个性指导

目前很多高校的教学模式仍然保留着传统的传授式教学,没有充分利用现有的教学设施进行多样化的教学形式,从而在创新型人才的培养上存在很多问题。例如,教学过程中只重视理论知识的讲解与传授,严重缺乏知识应用与技能实训,授课时对课程内容精选不够,其知识结构系统性和逻辑性不足等。教学模式的单一化严重制约了教学质量的提升,缺乏个性化的指导也不利于学生的成长和发展。

(三)实践环节不完善,实践学习效果差

我国高校石油工程的课程实践多是在校内的实验室完成的,导致实践过程中主要目的是对所学理论知识进行验证,对学生在实验设计、问题分析以及表达能力等方面的培养严重不足。此外,由于企业一般不愿意为学生提供实习场所和机会,学生在生产实习阶段也往往没有获得足够的实习锻炼,毕业设计也多流于形式,或因选题过大或涉及知识比较复杂,最终以毕业论文代替,没有充分培养学生综合运用各类知识解决工程问题的能力。

三、培养石油工程创新型人才的教学研究

石油工程创新型人才的培养,要以满足石油企业面向工程实际的人才需求为目的,培养学生扎实的专业基础和综合的实践运用能力,具备把专业知识转化为工程技术的创新能力,从而能够解决石油工程实际发展中面临的技术难题。为了实现这一目标,笔者在对目前创新型人才培养机制中存在的问题进行分析的基础上,进一步探讨了培养石油工程创新型人才的具体教学方式和途径。

石油化工生产技术论文范文第5篇

关键词:石油化工;自动化控制;关键技术;仪表控制

作为提高石油化工生产效率的重要途径和有效措施,石油化工企业在运作过程中,如何能够更加高效、更加安全得开展生产,成为了很多专家学者热切研究的课题。本文所论述的自动化控制就是其中的一个非常重要的影响因素。与此同时,本文中所探讨的关于石油化工自动化控制的几个主要方面,即论述了石油化工自动化控制中仪表控制的重要意义,又阐释了石油化工自动化控制中仪表控制的策略,希望大家能够重视石油化工自动化控制技术的深化与完善,以此提高石油化工业在市场经济发展中的综合竞争力。

一、石油化工自动化控制仪表

现代社会,我们每个人都离不开石油化工产品。这给石油化工企业带来了很大的发展机遇,但同样也有挑战。虽然伴随着计算机技术、网络技术及数据信息技术,石油生产效率有所提高,但是,在实际的石油生产过程中,仍然存在大量的有毒、易燃易爆等有害物质排出的问题。

这些问题,要求相关技术人员在石油生产过程中,进行严格控制石油生产技术参数,从而严重控制有害物质的排放,从而提高石油化工生产的安全性和可靠性。自动化仪表的应用使得化工的成产效率进一步得到提高,有效保障了化工产品生产的质量。

在石油化工生a过程中,石油化工自动化控制仪表,主要功能包括计算存储功能、数据控制处理功能和适应性强化功能,通过采用现代化微电脑芯片以及其他综合性技术,改善仪表仪器的运行操作效能。将其运用到石油生产中,能够有效降低仪表设备的空间体积,通过提高自动化仪表控制的精确程度的方式,严格控制石油生产技术参数,有效的控制有害物质的排放。

不仅如此,对于石油化工生产的信息化管理,还能够大大提高石油化工行业的生产效率,降低石油化工生产人员的劳动强度,最终实现石油化工生产产品质量和经济效益的提高。

二、石油化工自动化控制关键技术

石油化工自动化控制关键技术及仪表的出现和广泛应用,即是数据信息时代的产物,同时因为其特有的网络化、信息环、数据化、职能化和自动化等特点,能够作为一种能够有效得提高石油生产率的重要设备,也具有了很高的石油生产价值。接下来,我们对于石油化工自动化控制关键技术以及石油化工自动化仪表控制策略进行了简要的探究,仅供参考。

石油化工自动化控制中所运用的很多关键技术,都是由信息技术、计算机技术和石油化工生产技术融合而成,但其最终目的,都是实现石油化工生产安全性和可靠性的提高。

我们来简单看一下几个广泛应用的自动化控制关键技术。比如说自动化检测与修复技术,能够自动检测和修复石油化工生产过程中的故障,在保证生产过程安全性的同时,还能够大大提高石油化工的生产效率;监控模型分析技术,能够通过建立具有监督、测量、分析、控制及管理功能的监测模型,来达到降低石油化工业质量风险的重要目的;监测模型分析技术,广泛应用于对整个石油化工生产的有效控制,不仅能够对石油化工的相关生产设备进行全面诊断,还能够及时排查是否出现故障。

以上这些技术,即是石油化工安全生产基础,又是石油化工生产监控系统的重要组成部分。相关技术工作人员,必须首先对石油化工生产状况足够的清晰了解,然后熟练掌握运用这些石油化工自动化控制关键技术,以此达到控制石油化工生产风险的目的。

三、石油化工自动化仪表控制策略

近年来,越来越多的石油化工企业,根据自身产品生产过程的需要,重视发挥电动仪表、数字仪表、气动仪表等仪表在生产中的积极作用,自动化仪表的运用以及控制作用的有效发挥,为石油化工企业的发展奠定了坚实的基础。

(一)运用计算机快速重复测量

首先,把编程功能引入到石油化工自动化控制仪表中,能够使得仪表仪器能够实现更加复杂的功能性控制。这是因为编程功能的引入,使得自动化控制仪表具有非常高超的计算能力和记忆里,各类计算机软件与仪表仪器融合起来,可以随时处理较高精度的计算,保存信息,对运行状态综合记忆,仪表的处理功能大大被丰富,控制的精度也相应大大提高。于此同时,石油化工生产自动化仪表运行过程中的硬件负担也被降低了。

(二)收集并处理有关数据

随着计算机中心控制系统在石油化工行业生产过程中的应用日益广泛,我们不仅仅要进一步深化自动化控制仪表的功能,在控制仪表的精准度上做文章,还要关注控制仪表的高效操作。

鉴于此,相关技术人员要充分发挥微型计算机的中心控制作用,帮助自动化控制仪表排除一些偶然性误差,使得它能够合理的计算出平均数值,从而可以实现自动化仪表控制的高效操作。

如何能够充分发挥计算机控制系统的优势?首先要注重对现场调机考核,并充分收集化工生产中的各类优势数据、资料以及工艺参数等,并进行整理与分析,逐步建立起科学统一的数据模型,从而达到根据石油化工企业的生产状况合理选用计算机系统的目的。

值得注意的是,在对于设备的选取中,应当根据要求购置专用机和大容量计算机系统,这样才能够保障控制系统强大的收集和处理能力,从而充分发挥仪表控制的精确度和高效操作能力,以期达到节约系统运转成本的目的。

(三)加强控制仪表的误差修正功能

自动化仪表控制在石油化工生产过程中的广泛应用,有助于发挥它对石油化工生产实践的管控作用。要继续深化自动化控制仪表对测量值误差等的实时修正功能,依据计算机中心控制系统基于收集与整理的数据建立起的数据模型,借助于具有误差修正功能的微处理器,及时排除干扰性因素从而修正各种误差。

结语:

综上所述,在石油化工生产过程中使用石油化工自动化控制的关键技术及仪表,不仅有助于提高石油化工行业的生产效率,降低石油化工生企业的生产成本,而且有助于提高化工产品的质量和企业的经济效益。自动化仪表作为对生产过程进行自动化操作的一种设备,在石油化工自动化控制中发挥着重要作用,必须要要重视石油化工自动化控制技术的深化与完善,进一步改善自动化仪表控制策略,以此提高石油化工业在市场经济发展中的综合竞争力。希望日后,本文能够为某些国内的石油化工企业提供参考意见,从而推动石油化工事业更加美好的明天。

参考文献:

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