- A+
生产运行个人工作计划范文第1篇
生产准备总体进程划分为三个阶段：生产准备前期策划阶段（1号机组FCD前）、生产准备全面实施阶段（从1号机组FCD到倒送电前6个月）、生产准备接产运行阶段（从倒送电前6个月到2号机组商业运行）。生产准备前期策划阶段的主要工作任务是成立生产准备相关组织机构，负责处理生产准备内、外部协调和接口工作。重点做好生产准备总体策划，包括里程碑计划、资源需求规划、人员准备规划、文件编写规划、物资准备规划、生产准备总体预算等。初步组建一支能适应前期生产准备工作的技术管理队伍，确保整个生产准备工作能顺利、平稳开展。生产准备全面实施阶段的主要工作任务是组织各类生产准备人员培训，进行管理程序和技术程序的编写，按照生产准备里程碑计划全面启动移交接产工作，尤其需注意主要设备的安装、执照人员取照、装料申请文件审评等影响生产准备进程的重要工作项目的完成情况。紧密跟踪一期工程的设计、设备制造、施工、安装和系统调试，推动各项经验反馈在工程各阶段的落实。生产准备接产运行阶段的主要工作任务是以接产为重点，在生产准备组织机构的统一协调下，生产各部门共同确保设备、系统、厂房、文件移交进度和质量，全面验证技术、人员、程序准备工作质量，实现工程向生产的有序平稳过渡，开始承担核安全责任，确保移交后机组安全稳定运行。
2总体计划的任务和内容
根据生产准备大纲中生产准备任务及内容要求，总体计划包括生产准备里程碑、相关领域的主要工作内容。概述了从建设期直至2号机组商运与生产相关的所有重大里程碑事项。如表1所示。包括生产计划、技术、运行、维修、保健物理、培训及其他与生产准备相关的领域。1）生产计划相关，包括生产准备计划和跟踪管理、移交接产准备、日常生产计划策划、大修准备、发电计划、生产绩效指标管理等。2）技术领域相关，包括组织机构建立、人员准备与培训、性能试验、燃料物理、役前检查、计量管理、运行及设备技术管理等体系的建立等。3）运行领域相关，包括组织机构建立及人员准备、现场操作员和操纵员培训、运行物资准备、化学管理等。4）维修领域相关，包括组织机构建立及人员准备、维修物资及设施准备、检修承包商准备等。5）保健物理相关，包括组织机构建立及人员准备、文件编写、辐射防护、应急环保、职业健康、环境监测等。6）培训领域相关，包括组织机构建立及人员准备、生产人员培训计划、模拟机项目建造技术跟踪及全面参与等。7）其他与生产准备相关的领域：①生产准备质保相关，包括生产管理文件编写、调试质保大纲、运行质保大纲的编写等。②工业安全准备，包括安全检测仪表准备及厂房安全标志、安全设施设置等。③核安全监督，逐步建立生产核安全监督体系。④经验反馈，逐步建立生产经验反馈体系。⑤执照申请，包括首次装料批准书申请及运行许可证文件申请相关工作计划。⑥消防相关，包括消防人员、物资的配备、消防应急预案、消防大纲和程序的编写等。⑦保卫相关，包括实物保护系统建造、保卫应急预案、保卫大纲和程序的编写等。⑧调试、生产办公及后勤服务准备。⑨文档管理及调试/生产信息系统建立，包括文档管理体系建立、调试/生产信息系统的建立。⑩仓储管理。
3生产准备总体计划跟踪控制
为使总体计划项目得以执行，就必须具备有效的管理和控制手段。生产准备总体计划通过分解到生产准备年度计划中进行跟踪控制。目前主要通过指标体系跟踪制度、报告跟踪制度、会议跟踪制度来对总体计划进行跟踪控制，从而实现总体计划的闭环管理。
3.1指标体系跟踪制度
为配合生产准备大纲和生产准备总体计划对生产准备各项跟踪的总体要求和过程控制，及时衡量生产准备各阶段的业绩，抓住关键路径，突出重点，在建立生产准备总体计划的同时，也建立了生产准备指标体系。山东核电一期生产准备指标体系包括生产准备里程碑指标和生产准备通用指标。其中生产准备里程碑指标是根据生产准备总体计划，在生产准备各里程碑实现的时间点，横向扫描了组织机构、人员准备、人员培训、生产准备计划跟踪、工程参与及经验反馈等20个生产准备相关领域，对相关工作应达到的状态做出描述。生产准备通用指标是根据机组技术特点及公司管理模式，综合考虑公司中长期发展目标、安全生产管理目标，从质量安全、人员准备、技术准备和移交接产四大方面着手建立。这些指标符合SMART原则。生产准备指标体系与生产准备总体计划是相辅相成的，通过指标执行的结果来预警生产准备总体计划的执行情况和过程控制情况，从而实现对总体计划跟踪控制。
3．2报告跟踪制度
生产准备相关报告主要包括生产准备工作月报、生产准备工作季报、生产准备工作年报及将在二期生产准备管理中增加的里程碑节点报告。生产准备工作月报是对年度生产准备计划的月度执行报告。生产各相关部门根据年度生产准备工作逐项检查工作完成情况，在月报中简洁、全面地反映生产准备工作重要项目的进展状态，对滞后项和关注项进行描述并提出解决方案和措施。生产准备工作季报是对每个季度生产准备工作的季度执行报告。该报告对生产准备总体计划各领域的进展情况进行了详细描述，并对各指标执行情况进行了季度跟踪，全面分析、评价了生产准备总体计划的执行情况和指标完成情况。对其中可能影响整个生产准备进程的项目，以及在实施过程中遇到困难的项目或指标予以关注，并提出相应的建议措施，为公司管理层提供决策依据。可以说，生产准备工作季报客观地回顾了一个季度以来生产准备工作的总体状态，提出下季度的工作重点和趋势。生产准备工作年报是对每年生产准备工作的年度执行报告。该报告对当年的生产准备年度计划和总体计划进行全面、概况性的总结、评价。对全年专项工作进行梳理、分析，剖析其难点并对下一年度工作进行总体安排。里程碑节点报告是指在生产准备里程碑实现时编制生产准备里程碑节点报告，在报告内详细说明完成情况和遗留问题的解决办法。
3．3会议跟踪制度
生产准备计划例会是推动、协调生产准备计划执行的重要手段，通过生产准备月度例会、生产准备专题协调会对生产准备总体计划的执行情况和偏离情况进行详细跟踪控制。生产准备月度例会是每月由分管生产的公司领导主持的，对生产准备进展情况进行梳理、汇报，着重协调总体计划中遇到困难的项目，并提出解决方案。生产准备月会能有效地对生产准备总体计划进行跟踪控制管理。生产准备专题协调会视生产准备工作中出现问题的情况不定期召开，主要任务是协调讨论生产准备过程中出现的问题，提出解决问题措施，明确责任部门进行落实。
4生产准备总体计划修改与变更
由于总体计划的项目在编制初期就要参考同期工程进度计划，当工程进度发生变更或是需要调整时，总体计划也应随之作相应调整。同时由于生产准备工作是一项跨度长的持续工作，随着生产准备工作的不断深入，当初制订的计划或指标也只是预测或推断的，存在一定的不确定性，在执行的过程中必然会有些项目或目标需要调整。此外，一些外部检查活动如质保监察等，在检查过程中发现实际情况与计划、目标的偏差，需要及时纠偏，这也可能涉及对计划、目标进行调整。为了确保计划的严肃性、刚性，计划的调整或变更要遵守相关的管理程序规定，在《生产准备计划管理》程序中有明确规定。对于需要变更或调整的项目，采用分级授权审批的制度。由项目负责人填写《生产准备计划调整申请单》，项目负责人所在部门领导审批签字后，提交生产准备计划部门审议后，由生产计划部领导签字后，提交分管生产的公司领导进行最终审批签字认可。
5结语
生产运行个人工作计划范文第2篇
Abstract： This paper describes the application of vehicle production planning management information system of BMT rail operating company in rail transport operation management work， which solves the problems of traditional production planning management mode.
关键词： 轨道交通；车辆管理；生产计划
Key words： rail traffic；traffic management；production plan
中图分类号：U491 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）17-0217-02
1 BMT公司的车辆生产计划管理模式
BMT轨道交通运营公司（以下简称BMT公司）成立于2001年，经过13年的轨道运营管理经验的积累，已建立起完备的电客车维修体系，包括车辆日、月、定、架、厂的检修等。车辆部也总结出一套以电客车维检修计划、电客车及设备技改技革计划为核心的，比较科学、完备的生产计划管理模式。
1.1 电客车维修体系 BMT公司在轻轨运营之初制定了“车辆三十年寿命规划”。依照规划，厂修应遵循以轴承、轮轴等关键部件安全可控，轮径、齿轮等寿命最大化利用为主线，以“恢复性能”和“保证功能”为范围的主体指导思想。BMT公司车辆部经与国内外具有丰富电客车维修经验的厂家、公司进行深度技术交流，并在结合系统特性及检修实际的前提下，研讨并最终确立了走行系统、制动系统、关键设备等安全核心系统及部件的检修方式。厂修规程根据检修方式、维护决策的调整不断修订完善，厂修工艺也在检修中得到了进一步的优化。这标志着BMT公司继北京、上海、广州等少数地铁公司之后，正式跻身具备完整厂修实力的企业行列。
1.2 车辆生产计划管理 车辆部的生产计划分为长期生产计划（五年）、中期生产计划（年度）、短期生产计划（季度、月度、周、日）。生产调度室（简称DCC）主要负责车辆部日常生产组织及各项生产计划的编制、审核、监督、落实工作。DCC作为车辆部生产指挥中心，统筹预算、生产、技术、人员、物资等各项资源，使生产工作形成“计划、执行、检查、修正”的闭环管理模式。检修室主要负责按照生产计划开展电客车检修工作，对列车出现的故障进行统计分析并依据分析结果对检修规程提出修改建议，配合技术室制定常见故障的整改措施并监督措施的落实情况，为正线运营提供安全、优质的运营车辆。
在传统的管理模式中，生产计划由DCC生产计划调度负责组织，从编制、审核、批准，到实施、反馈、调整、变更，管理环节多，涉及科室多，人员多。生产计划的制定审批过程需要人工流转完成。生产计划批准后，从下发、打印、分发，到实施阶段的各种考核表以纸质方式逐级上报，也都依赖人工流转。遇到阶段性总结时，需要人工查找历史数据，借助办公软件进行简单的汇总，生成报表，再打印上报。生产计划类别多，流程化管理节点多，数据量大，传统的管理模式效率低下，已不能满足管理的需要，应需开发的生产计划管理信息系统解决了上述问题。
2 车辆生产计划管理信息系统的实现
2.1 生产计划编制 生产计划的编制主要考虑三方面因素。一是运营方案，高峰或平峰用车数量需求、车辆行驶里程、段/场用车数量分配等。二是修程设定，根据车辆走行公里数设定不同的修程级别，依次为双日检、月修、定修A、架修A、定修B、厂修A。三是检修工作中长期规划及整体工作量均衡情况。
电客车的走行公里是修程设定的依据，是制定车辆维检修生产计划的关键因素。为每列电客车建立走行公里电子档案，是系统首要完成的任务。系统实现了对每列车的日走行公里的录入、当日走行公里的计算、距离最近修程剩余公里的计算、距离特定项目操作剩余里程的计算，可维护设定公里数上下限，实现超限提醒，检修预警等功能。系统建立了修程级别数据库，可维护修程及其检修周期，实现各级别修程信息的录入、维护、查询功能。
系统实现了生产计划编制、审批的流程管理。以车辆年度生产计划编制为例，编制工作于每年10月份完成，由车辆部DCC生产计划调度负责组织起草、编制，主要内容包括电客车年度检修计划、电客车年度专项技改计划、设备年度检修计划、设备年度专项技改计划等部分。系统实现了流程化管理，各室协同工作，数据流清晰可控，提高了管理效率。系统还为生产计划的编制提供可靠的历史数据分析，实现了决策支持。
2.2 生产计划的实施
2.2.1 生产计划任务管理 部门各项生产计划由DCC当值调度负责组织实施。以日生产计划的实施为例：系统实现了日生产任务单管理。DCC当值调度在系统中按照周生产计划、临时性作业计划及车辆运用计划，制定各区域当日的各项生产计划任务单，并提交。各室相关人员登录系统，可自动接收任务单信息，按照各自任务内容开展工作，并实时维护工作记录。DCC当值调度对当日各项生产的进度进行督促、监控，及时发现影响生产任务完成的各项问题并协调解决。DCC当值调度还可在系统中制定辅助生产计划完成的其他各项工作计划，包括：调车作业计划、洗车作业计划、车辆调试计划等，保证车辆生产计划的兑现。
2.2.2 生产计划实施管理 系统实现了对作业周期长的生产进行过程监控。实现了对整体性任务进行监控。
开发了生产计划统计模块，实现统计分析功能。建立了差异分析及处理数据库，可维护计划执行中存在差异的原因，采取的纠偏措施，调查分析报告等信息。
3 车辆生产计划管理信息系统应用效果
车辆生产计划工作是围绕电客车及相关设备检修开展的。系统建立了电客车走行公里数据库，实现了车辆走行公里精细化控制，建立了《电客车走行公里实时控制台帐》，严格控制列车日运行里程，确保列车按期到达检修里程，有序进行检修。系统实现了车辆检修预警，避免因人为因素造成列车漏检漏修、超期使用情况的发生。系统实现了生产计划流程化管理，从编制审批，到实施控制，取代了原有的手工作业模式，实现了数据信息共享，把管理人员从繁复的“上传下达”纸质文本中解放出来，极大地提高了工作效率。系统开发的多种统计报表，为各级管理人员提供了更快捷、更可靠的决策支持。
车辆生产计划管理信息系统实现了数据库存储、系统自动统计分析等功能，显著提高了数据的安全性和可靠性。同时在系统调研过程中，车辆部重新梳理了业务流程，明确了人员操作职责，提高了整体管理效率。
4 结束语
BMT公司多年来始终致力于车辆生产计划指挥体系的建设。作为车辆部生产计划管理指挥中心的DCC，通过对生产、技术、人员、物资等各项生产要素的统一管理，使各项生产工作得以合理、有序、高效的开展。系统采用“自上而下”的管理模式，检修任务从发起到结束的各个环节，自始至终都在流程控制范围内。随着电客车大中修工作的深入开展，特别是前三列电客车顺利完成了厂修工作，车辆维修实现了“优化检修资源配置，提高电客车检修质量，节约维修成本”的目标。
BMT公司在今后的运营管理中，将进一步通过信息化建设，实现车辆生产计划指挥体系与检修作业体系、物资管理体系、预算管理体系以及质量管理体系的有机结合，实现生产有计划、维修有保障、成本有控制、质量有检验的系统管理模式，不断提高运营管理工作效率，节约管理成本，提升企业生产管理水平。
参考文献：
[1]王丽亚，陈友玲.生产计划与控制[M].清华大学出版社，2007.
生产运行个人工作计划范文第3篇
生产总监需要熟悉工艺部门的工作流程和工作职责，能够指导工艺部门的人员进行产品的工艺流程制作，下面是小编整合的2022年生产总监最新岗位职责，共同阅读吧，肯定对你有所帮助的。
2022年生产总监最新岗位职责11、参与制定企业发展战略规划，并完成与之匹配的人才规划、组织框架设计及优化、制度建设、生产运营计划、技术发展规划等一系列布局，以推动其落地开展工作，定期检讨、总结、纠偏。
2、系统梳理企业运营流程，并贴合企业现阶段需要，设计组织结构，厘清各部门、各岗位权责，结合岗位特点设计相关的绩效考核标准与制度，并监督落实。
3、制定全面详实的管理制度，推动企业文化落地，激发员工工作热情，推动运营活动正常开展，对招聘流程及定岗定薪、新产品研发及导入量产的流程、质量体系建设及异常改善、工厂扩建及设备管理规范、生产作业纪律等均建立了合理的制度，为企业规范运营建立坚实的制度基础。
4、关注行业动态，根据发展规划制定人才需求，建立内部晋升、社招、校招等人才渠道，指导人力资源部门进行招聘与人才引进，并建立完善的人才培训、选拔、任用、淘汰机制，搭建梯队，从技术线到管理线，为企业发展提供坚实的人才支撑。
5、统筹计划、供应链、人力、设备、工艺等部门，组织生产，解决过程中遇到的质量、制程、设备等异常，确保订单按既定目标完成交付。
2022年生产总监最新岗位职责21、负责品牌服装的整个生产管理，生产计划，面辅料采购的管理等;
2、围绕产品计划，制定各品牌的年度产品开发计划，并按计划完成打板、生产任务;
3、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标，对面辅料和成衣供应商进行合理布局，控制成本。
4、随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题。
5、持续开发新供应商，同时现有供应商进行评估和优化，不断提高产品质量。
6、建立安全库存管理体系，物料消耗管理系统，高效运作系统，有效节约成本;
2022年生产总监最新岗位职责31、负责策划、制定并组织实施生产战略规划，制定各类生产工作计划、生产预算、产能提升计划、提升生产能力和效率;
2、根据生产情况及时配置调整生产物质、场地、设备、人力等资源，解决生产现场问题;
3、配合组织审定技术管理标准，编制生产工艺流程;
4、推进精益生产、清洁生产、6S管理等先进生产模式:
2022年生产总监最新岗位职责4根据公司战略和业务发展方向，开展供应链生产运营工作，对生产、工艺、质量、计划管理及团队建设等进行整体部署及把控，不断提升公司的管理水平及交付能力;
根据公司生产规模和工艺要求，主导产线设计、建设和维护，统筹生产布局规划，指导精益生产管理，规划工艺路径和工序流程，不断改进生产工艺，不断提升生产效率，降低生产成本，不断提升公司产品竞争力;
开展质量管理工作，包括质量管理培训、过程监督、质量三检、质量风险防控、质量识别与解决等，不断降低公司经营质量管理风险，保障质量目标和指标的达成;
开展计划管理工作，包括计划制定、过程监督、资源协调、质量管理和交期管理等，不断提升客户满意度和体验度，保障交付目标和指标的达成;
开展成本管理工作，包括过程监督、资源协调、生成成本优化、成本异常问题识别与解决，不断降低公司生产成本，不断提升公司产品竞争力。
开展安全管理工作，包括安全教育、安全检查、安全演习、安全事故调研和安全预案制定与实施等，不断降低公司经营安全风险，保障安全生产目标达成。
负责部门的人才培养和团队建设，建立与优化部门流程、制度、标准、工具和方法，不断提高工作效率和团队业绩，保证公司经营目标的实现。
2022年生产总监最新岗位职责51.负责管理8个组长，2个主管，1个PE工程师，1个生产经理，指导分配好工作目标，提供具体的实现方法;
2.负责工厂的现场管理和5S管理，对每个区域每个人的范围提出具体明确的生产规范要求并进行监督改进;
3.负责生产计划的落实，带领团队合理分工，能够分解到具体项目并落实具体日期和具体人员，区域等;
4.负责生产质量改善方案和生产效率的提升。
对生产PE.IPQC的工作细节非常了解，监督指导他们的日常工作;
5.负责员工激励方案的提出和落实，让公司，员工，客户实现共赢;
2022年生产总监最新岗位职责61、制定生产制造部月度工作计划，确保工厂年度生产目标达成;
2、根据年度发展计划，全面负责部门的日常生产运营、组织协调生产任务，掌握生产数据，分析生产效率，做好成本管控及质量的控制，达到产品质量标准管理;
3、确保生产计划满足销售需求，并组织实施;
4、贯彻、执行公司的成本控制目标，有效提升生产效率，在保证安全和质量的前提下不断降低生产成本;
5、负责组织、建立部门生产运营体系、成本控制体系、考核体系以及各项制度流程，并监督、保证高效正常运行;
6、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等;
7、按工作程序做好公司市场、财务、行政、人力资源部、生产管理、财务等部门的横向联系;
8、解决生产过程中发生的各类型事件;
9、培训并提升下属素质和工作能力，使其具备良好的管理和协调能力;
10、完成领导交办的其他工作。
2022年生产总监最新岗位职责71.负责品牌时装整个生产管理，生产计划，面辅料采购的管理等
2.有200家门店服装公司生产管理工作经验
3.有供应链渠道优先
4.计划并指导与生产、工厂管理、原材料供应及质量相关的工作，完成公司既定的工作目标;
5.组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标，对面辅料和成衣供应商进行合理布局，控制成本。
6.随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题。
7.持续开发新供应商，同时现有供应商进行评估和优化，不断提高产品质量。
生产运行个人工作计划范文第4篇
关键词：新建核电；核电项目；生产准备；生产设施；物资准备 文献标识码：A
中图分类号：TL382 文章编号：1009-2374（2015）21-0188-03 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.21.094
核电厂的技术复杂、建设周期长，生产准备工作是新建核电项目在设计和建造阶段基本建设的重要组成部分，各项准备工作的质量直接影响到整个核电厂建设周期、投资成本以及未来核电运营成本与安全。
生产准备活动的主要内容包括生产组织机构调整、人员准备和培训、文件准备、生产设施和物资准备、调试参与和移交接产等方面，贯穿核电项目基本建设的全过程。作为生产准备工作的一部分，生产设施和物资的准备是确保新建核电项目顺利调试接产的物质保障，是核电厂从工程建设向生产运营过渡的重要“硬件”基础。因此，新建核电项目需要在总结既有经验的基础上不断提高生产设施和物资准备的管理水平，以促进核电厂快速与高质量的建设，满足我国经济社会快速发展的需要。
1 生产设施和物资准备的模式
生产设施和物资的准备模式与新建核电项目的建设模式息息相关。当前，项目业主单位小型化，建设单位专业化，由业主单位通过商务合同委托专业承包商进行项目建设与管理的模式已经成为目前核电建设的主要趋势之一，出于各方不同考虑，这种委托承包的形式也多种多样，主要有以下三种形式：
（1）采用总承包方式，将生产运行前的所有工作包括工程设计、建造安装和调试等全部委托一家承包商或多家承包商组成的联合体来承担，项目业主单位主要负责后续的接产运行。
（2）采用分包方式，将工程设计、建造、安装与调试工作分别委托给不同的承包商来承担，项目业主单位主要负责后续的接产运行。
（3）将工程设计、建造、安装、调试与生产运行等绝大部分工作全部委托给专业承包商承担。
不同的项目建设模式势必对核电项目的生产准备工作带来直接影响，而背后投资方、利益方的不同组成，也对生产设施和物资准备的内容、计划和实施等工作有着不可忽略的影响。这里选取当前新建核电项目主要采用的业主负责制模式，以核电项目建设采用总包或分包方式为基础进行讨论。
2 生产设施和物资准备的阶段任务
生产设施和物资准备是生产准备的一项重要工作，充足的物资供应是保证机组安全稳定运行的必要条件。新建核电项目的绝大多数的生产设施和物资都包含在总承包合同中，由总包单位负责采购，但也有一些与机组生产密切相关的物资需要业主考虑，如首炉燃料、模拟培训设施、补充备品备件等在生产准备阶段要做好自主采购工作。新建核电厂在项目筹备初期就应建立完善的物资采购和管理体系，做好自主采购物资的准备计划和目标，并参照工程建造进度计划和实际工作需要来确定物资到货或设施投入运行的时间需求，做好生产设施和物资的准备工作。
本文讨论的生产设施和物资是指由核电项目营运单位负责准备并用于电厂调试运行的生产配套设施（如生产技术楼、培训中心、模拟体厂房、检修食堂等）、首炉核燃料、工器具（专用工具、通用工具、计量器具等）、备品备件、消耗性材料等方面。在工程总包/分包模式下，核电厂的调试和运行责任由新建核电项目的营运单位承担，因此在生产准备阶段做好生产设施和物资的准备规划是生产准备活动的重要内容，相关准备工作也按照生产准备的不同阶段顺序开展。新建压水堆核电项目的生产准备活动按照工程进展划分为以下三个阶段，具体如下：
总体策划阶段：工程前期准备――1号机组FCD。
全面实施阶段：1号机组FCD――1号机组220kV辅助电源可用。
接产和试运行阶段：1号机组220kV辅助电源可用――2号机组商运。
在总体策划阶段，生产准备处负责开展生产物资的需求分析，提出生产相关设施和物资准备计划，配合工程、设计等部门进行生产设施的规划及相关设计文件的审查，确定燃料组件及相关组件采购、全范围模拟机等工作的总体方案和总体计划，策划生产管理信息系统的实施方案。
在全面实施阶段，生产准备处拆分为若干生产相关部门并按照各自的职责跟踪生产设施的建设，落实生产物资、燃料组件及相关组件采购，跟踪全范围模拟机研制工作总体计划以确保其在1号机组220kV辅助电源投运前可用，同时该阶段基本完成生产管理信息系统建设。
在接产和试运行阶段，启动燃料到场后的实体保卫、应急演习和装料临界工作，并以接产为重点全面验证生产准备的工作质量，实现工程建设向生产的有序平稳过渡，该阶段将按照电厂正常运行和首次换料大修需求完成生产设施和物资的准备工作。
3 准备过程及相关要求
在生产准备的各个阶段，生产相关部门应指定专人负责规划、协调、跟踪和落实生产物资准备工作。在生产准备总体策划和全面实施阶段，生产准备处负责生产设施和物资准备的总体协调并定期召开沟通协调会议，及时掌握和了解准备过程中存在的问题并及时解决。生产准备、运行、维修、技术支持等各生产职能部门应密切配合物资采购和工程设计部门，开展采购技术规范要求、制造监理、出场验收、现场安装实施等各类技术
工作。
3.1 生产设施的准备
新建核电项目的生产准备管理部门应提前明确总包合同范围外需要营运单位提前准备的生产设施的范围，以便后续有针对性的开展准备工作。如，位于厂前区的调试检修楼、培训中心、模拟体厂房、检修食堂、值班公寓等，不在总包范围内的化学实验室、环境实验室、计量实验室等，都需要在项目前期阶段予以考虑和规划。生产相关部门还应积极参与设计文件审查，密切跟踪包括总包合同范围内的各生产相关设施的准备情况，配合工程或调试等部门完成移交、验收等工作，这其中包括：
3.1.1 生产设施使用需求的增加或调整应及时协调设计、工程等部门落实，并及时跟踪反馈信息，重点关注环境、化学、计量、辐射防护等领域的功能实验室或检定室的设计和实施过程，保证功能和进度满足正常生产的需要。
3.1.2 参考成熟核电厂仓库建设和管理情况，考虑战略备件集团共享等因素，合理规划仓储设施；仓库的土建设计以满足两台机组需要为前提并留有适当余量，确保投用的仓储设施能够满足机组移交接产的需要。
3.1.3 根据成熟核电厂机加工经验和新建核电项目的实际情况，尽早做好机加工设备、检修车间、原材料等方面的准备工作。在管理模式上应考虑与机加工实力较强的企业建立合作关系，由其提供日常机加工的劳务人员和服务，其它大型部件可考虑委托专业厂家进行
加工。
3.1.4 在生产准备的各个阶段，核电营运单位的行政后勤和信息文档等部门应根据核电厂正常运行的人员配置和调试高峰期的预计情况，准备足够的永久办公用房和临时办公用房，配备齐全的办公家具、电脑、通讯等设施，并考虑调试期间生产人员频繁联络和便于联络的需要。
3.2 首炉核燃料的准备
项目营运单位的生产准备或技术支持部门在生产准备的初始阶段即需要规划并逐步建立和完善核燃料管理机构，参与核燃料合同的谈判，负责设计制造文件审查、制造质量监督、出厂及到货验收。在首炉核燃料到达核电现场前一年应成立核材料管制办公室，负责电厂的核材料管制并配合执照申领部门完成许可证申请
工作。
在核燃料到达现场取得《核材料许可证》，表明该核电项目在核材料的各项设施和管制方面获得了国家的认可，国家核安全监管部门给予授权范围内U-235的使用授权，这为核燃料的进入提供了条件，是核燃料进场的关键性节点。根据《核材料管制条例实施细则》（HAF501/01-1990）的要求，核电厂必须提前6个月向国家核安全局提交核材料许可证申请报告，并在实体保卫、厂房条件、核材料衡算管理等方面满足各项要求。
核燃料运输许可证的申请较为复杂，根据《放射性物品运输安全许可管理办法》（HAF701-2010）的要求，反应堆新燃料作为一类放射性物品管理，营运单位应组织编制“燃料组件运输环境影响报告书”和“燃料组件运输安全分析报告”，报核安全监管部门并取得核燃料运输批准书后，方可委托具有放射性物品运输资质的承运单位运输。因此，核电厂营运单位应制定详细的燃料运输和现场保管计划，并根据批注的计划开展工作，并于首炉核燃料到达现场前半年完成核燃料组件“运输批准书”的申请工作。
在堆芯首次装料前取得“首次装料批准书”是新建核电项目开展首次装料活动的重要条件之一。根据《核电厂安全许可证件的申请和颁发》（HAF001/01-1993）的要求，核电厂首次向堆芯装入核燃料前12个月需向国家核安全局提交《核电厂首次装料申请书》，同时提交有关支持文件；国家核安全局颁发《核电厂首次装料批准书》后，营运单位才可以开展堆芯首次装载核燃料、带核调试和按批准的计划提升功率、进行试运行。
3.3 全范围模拟机的准备
在生产设施的准备中应尤其重视全范围模拟机的开发建设，要将其列入专项工作计划及早策划并落实。生产相关部门应及时跟踪进度情况，配合采购部门参与相关的准备工作。
模拟机准备工作包括：模拟机设计与开发、模拟机模型集成、模拟机计算机购买、验收测试规程的编写与审核、出厂验收试验、现场安装及现场验收试验等。模拟机应不晚于首次装料前2年建成并投入使用，以满足运行人员培训的需求，为反应堆操纵人员的取照培训满足法规要求提供保障。
3.4 补充生产物资的准备
3.4.1 备品、备件与工器具的准备。为弥补总承包合同中备品、备件和工器具不足的影响，生产相关部门应做好相关采购计划的审核，根据实际需求提出补充采购计划，并配合采购部门提出技术要求和进度要求，以满足机组日常维修和大修的需要。准备工作主要内容包括：技术准备（如编码规则、仓库设计、技术规范书审查等）、电厂库存建立、仓库建立、物资接收、各种管理制度建立等。
电站的维修部门是全厂工器具的归口管理部门，在生产准备阶段应规划工器具管理机构，确定工器具配置、管理原则和模式，制定工具准备实施计划，进行人员准备和培训；设备采购部门负责备品、备件和专用工具的编码，并建立备品、备件数据库，建立“设备-备件”关联关系，实现备品、备件和工器具的数据库和编码管理。
电厂的调试、运行、安防、技术支持等专业领域常用工器具和计量器具应由各专业处室负责管理。使用部门指定人员对管辖范围内的工器具登记造册、库存信息并报工器具归口管理部门进行备案；使用部门应指定人员与计量管理部门进行接口并负责处室管辖范围内计量器具的计量管理。
生产相关处室各专业组或人员较多的班组可配备少量个人工具，可按照成熟电厂的良好经验进行选型和
配备。
3.4.2 消耗性材料准备。生产用消耗性材料主要包括：生产用各类油品、气体、机加工材料、实验室材料、化学试剂等，应根据生产准备、接产和试运行的进度及耗材存放期限合理地提前准备。
生产耗材的需求计划由使用部门提出，由采购部门统一采购。采购部门应通过调研和资格审查，逐步建立可靠的生产材料供应商网络，通过与供应商的战略合作实现部份消耗性材料零库存；对于大宗常耗生产材料，应采用与本地供货商签订长期供货协议的原则，以降低库存、保证供应。
4 结语
截至2014年底，通过22台运行核电机组、4台出口核电机组和26台在建机组的工程实践，我国已在核电厂生产准备方面积累了一定的经验，认真总结、评估和交流这些经验是十分必要的。建设核电厂的最终目标是在确保核安全的前提下使机组经济高效地生产出高品质电能，作为与核电项目基建工作同时开展的生产设施和物资准备工作，是新建核电项目生产准备活动的重要内容，只有高质量的开展相关准备工作才能为电厂顺利开展调试以及后续安全稳定运行打好基础。
核电厂生产设施和物资准备工作涉及面广、持续时间长、任务繁杂，是由若干不同方面内容的阶段性任务所组成的。对于新建核电项目生产设施和物资的准备既面临着很大的不确定性，也面临着很大的机遇和挑战，但是在生产设施和物资准备方面的覆盖范围和基本要求是不变的，只要核电项目的决策层和管理者在项目准备初期能足够重视并配置充足的资源，生产准备领域工作质量和水平的提高是必然的。
参考文献
[1] 昝云龙.大亚湾核电站生产管理丛书-生产准备管理[M].北京：原子能出版社，2003.
[2] 周克非.新建核电项目审评中组织机构问题初探[J].核安全，2008，3（3）.
生产运行个人工作计划范文第5篇
关键词：煤化工； 设备； 维护； 管理
现代煤化工企业设备已步入大型化、自动化、集约化时代。在工艺流程优化设计过程中，备用设备明显减少，这就给煤化工设备的检修维护维护管理提出了更高要求。良好的设备的检修维护管理，虽不会有直观的经济效益，但可以延长设备的使用寿命，延长设备的使用周期，提高设备的完好率，降低设备维修成本有着相当重要的作用。设备维护管理是煤化工企业的一项基础工作，只有设备正常运行，生产才能顺利实现。对于煤化工企业在设备的管理中每个企业都有各自的模式，管理理念也不完全相同。如果从一个企业长远经济效益来考虑，一个好的设备管理模式给企业带来的效益应该是相当可观的。
一、煤化工设备维修与运行档案的建立
1.设备运行档案建立
建立设备的运行档案就是要准确记录设备投入使用的时间、运行中的温度、压力、转速等重要参数，以及设备在运行中出现的故障现象、产生原因、排除方法、更换的零部件以及零部件的使用寿命等，要详细记录到设备运行档案中。这样，对设备的运行状态就会有一个较全面了解。通过对运行档案的分析，有利于判定故障产生的周期及出现的类型，及早安排检修计划。设备运行档案是非常重要的基础数据，准确与否直接关系到检修计划的制订是否正确合理。
2.设备维修档案的建立
对于煤化工设备应该进行分类管理，以动设备、静设备、压力设备等分类，当设备投入运行后必须建立定期维护切换记录。首先设备在运行过程中客观存在不可消除的损耗，这种损耗又分为无形损耗和有形损耗两类，无形损耗是自然损耗，比如设备的老化、锈蚀、风化等机械强度或功用下降，不可修复。有形损耗是动设备摩擦所致，如轴瓦、密封圈等设备运行一段时间后设备零件形状或质量发生变化，造成设备存在诸多不安全因素，而这种损耗是可通过维修手段恢复设备的功能和稳定状态。因此，通过定期检查维护，建立设备维修档案，在合理周期内对设备进行适当的维修既可以保障设备的运行周期也可以防止因设备损坏而造成的突发安全事件。
二、制订设备维护检修制度与施工计划
1.设备维护检修制度
良好的设备管理必须要以良好的设备检修制度为基础，设备维护管理制度应以设备原始档案和设备运行参数说明、设备运行档案为依据，根据零部件的使用寿命而制定的定期计划检修制度，如：设备运行档案显示，压缩机的轴瓦使用寿命为5000h，那么该压缩机的轴承计划检修周期为4800h，此项控制可将设备故障控制在萌芽阶段。将所有设备的运行档案进行整理，归类、分析，并结合设备使用说明书和每月设备运行时间，制订出月度、季度、年度设备检修计划。
2.设备检修维护计划
由于煤化工企业设备检修工作的特殊性，检修工作分为现场检修和计划检修。现场检修，是以机电值班人员在设备运行过程中发现的问题为依据而提出的检修要求，这种检修是一种被动的检修，具有随意性和突发性；计划检修，则是预防性检修，是按照设备的运行特点及维修周期进行的一项保证设备性能和完好的重要工作。所以，计划检修是检修工作的重点，管理工作应主要放在计划检修上，但也不能忽视设备的紧急检修工作，通常可以制定检修应急方案和实际演练来提高设备检修过程中的响应速度，以此减少因设备突发损坏事故而造成的不必要的损失。另外为使设备维修达到预期目标，必须制定设备维修作业施工计划。对大型关键设备中修及以上的维修，应编制施工组织设计。
三、设备的日常管理
1. 建立健全设备管理组织机构
一个煤化工企业的每一套装置的设备管理要从企业建设初始阶段开始。而且必须满足以下条件，首先必须建立一个有效的设备管理部门，形成一个精干的设备管理团队。从初步设计到竣工，一定要有收集齐完善的设备资料；建立健全设备档案。特种设备一定要满足国检要求进行初检，设备的检验计划（满足国家特种设备监督检验要求），设备的使用说明书，根据不同的设备分类相同类的设备制定设备保养计划和检修规程。建立健全设备巡检制度；建立和完善设备的的检修记录。对设备日常问题进行详细的记录。定期对设备状态进行安全运行评估。一个良好的组织机构，发挥正常的效用，在设备管理上是必不可少的。
2.对设备管理人员的要求
煤化工设备除了做定期的检修和维护以外，还需配备专职的设备管理人员，并要求专职设备管理人员必须做到，了解各类设备检修的国家相关规程；了解各类设备检验的国家相关规定；了解与自己管理的装置中设备、材料、介质的特性；熟知自己管理的装置的工艺流程；熟知装置中没一个部位的压力、温度、介质等最基本的参数；能制定即经济又能保证装置运行的检修计划；对装置运行中的设备隐患有一定的敏感性。
四、设备的定期停车大修
煤化工系统运行一定周期后应按照设备检修计划进行系统性的停车大检修。如果不进行定期的大检修，在系统运行一定周期后，连续生产过程中，如果一部分设备发生了故障，就要造成非计划性全面停产，这种停产损失是极大的。这样，将个别设备停下来，一一进行检修，将会使停产时间增加。所以，要采用将所有设备一齐停下来，集中进行维修。这种作法称之为停产维修或定期维修。在停产维修工程中，要求进行全面的维修保养，以保证到下次维修保养期之前，设备能正常地进行运转。停产维修存在的最大问题是工程周期长。但其效果是非常大的。
五、小结
设备管理直接影响到企业生产的稳定、生产成本。管理的水平直接影响到企业的经济效益。我们要充分权衡设备在生产中的所处的地位，不能因为一台价值几十万的设备的隐患造成生产系统非计划停车导致几千万的损失。建立健全设备管理机构，配备优秀的设备专职管理人员对设备进行合理有效的管理，不仅可以减少非计划性停车，也可以大大提升煤化工企业的运行周期和经济效益。
