机械工艺实训总结(精选5篇)

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所属分类:文学
摘要

机械制造与自动化专业的培养目标是培养德、智、体、美全面发展,熟悉金属材料、机械加工、制造工艺等专业知识,掌握机床操作、产品工艺编制、设计制图、产品质量检验、设备检修维护以及产品销售等能力,能够在机械设备操作工、机械工艺员和制图技术员等岗位…

机械工艺实训总结(精选5篇)

机械工艺实训总结范文第1篇

一、现行机械类专业课程结构分析 

(一)培养目标分析 

机械制造与自动化专业的培养目标是培养德、智、体、美全面发展,熟悉金属材料、机械加工、制造工艺等专业知识,掌握机床操作、产品工艺编制、设计制图、产品质量检验、设备检修维护以及产品销售等能力,能够在机械设备操作工、机械工艺员和制图技术员等岗位从事操作、工艺编制、设计、检验、检修维护和销售等工作,具有良好的职业道德和创新精神的高层次技术技能人才。具体要求有掌握电工技术方面的基本理论和基本知识;掌握公差配合、形位公差以及公差测量的基本知识和方法;掌握金属切削原理,熟悉金属切削机床;掌握机械制造工艺规程有关知识,熟悉典型零件工艺编制;掌握數控机床的指令系统,熟悉典型车、铣削件的程序编制;掌握CAD/CAM软件的基本原理和构成,熟悉三维造型;掌握平面机构的运动和受力分析,以及轴的设计计算。从专业上看,本培养目标包括数控、模具、机械三个方面;从学生专业能力看,包括知识要求、技能要求和素质要求。 

(二)课程结构分析 

从课程结构上来看,围绕专业主干课程,在专业建设委员会的指导下,在深入行业企业进行调研的基础上,明确本专业的主要就业需求岗位及相关职业资格标准。系统分析胜任主要就业岗位所具备的知识、能力、素质要求,对接职业资格标准,构建了“三平台+四模块”的课程体系,即公共课程平台、专业大类课程平台、专业主干课程平台为支撑平台,以选修模块、专业方向模块、课外学分模块为补充和提高。总学分不低于166学分,专业选修(拓展)学分不少于4学分,公共选修课学分不低于12学分,课外学分不低于8学分。公共课程总学分33,专业大类课程总学分42,专业主干课程总学分22,专业方向课程总学分12,专业拓展总学分4,公共选修总学分12,总学时3084,实践总学时数占专业总学时数的百分比为51.88%。 

我国机械类专业经过几年的探索和实践,在国外机械类课程体系的基础上进行整合优化,已基本形成了适合我国国情的机械类课程结构。其专业主干课程有机械制造工艺与机床夹具、电气控制与PLC、液压与气动技术、机械产品质量控制、CAD/CAM软件应用、数控机床加工编程与操作、数控机床故障诊断与维修等共10门课程。 

现行机械类专业的实践教学构建与实施包括基本技能训练、专业技能训练、综合技能训练和顶岗实习四层的“四阶递进式”专业实践教学体系。做到校内学习与实际工作融通:通过数控仿真教学模拟企业操作环境;通过金工实训、数控加工实训、CAD/CAM实训等综合实训项目培养学生的实践动手能力,做到系统训练本专业岗位通用技能和专门技能。顶岗实习由专任专业课教师和企业兼职教师共同指导,校内考核与校外考核结合的教学过程,实现课堂学习与实训实习地点的“一体化”教学,实现学院倡导的“做中学、学中做”的实践教学理念。 

现在的高职院校,在一年级普遍开设了计算机文化基础、高等数学等的基础课程,给学生两年后开设专业主干课和专业选修课打下了良好的基础。从总体上看,高职院校机械类专业和普通高等院校机械专业雷同,我认为这样是不合适的。因为普通高等院校培养出来的学生是研究型的,而高职院校培养的是高层次技术技能人才,在实践能力和创新能力培养方面尤为重要,所以专业人才培养方案应该有本质的区别,课程体系结构应重新构建。 

二、课程体系的改革措施 

(一)重新优化课程体系,实现机械类课程间的有机融合 

课程融合不是不同科目内容的混合并列,而是相关专业课程的有机融合,必须根据机械类专业培养目标定位和分析胜任主要就业岗位所具备的知识、能力、素质要求,对接职业资格标准,设置公共课、专业课和选修课。 

(二)重构课程体系,使课程内容与职业岗位需求相适应 

学院组织人才培养方案修订研讨会,各专业聘请1~2名行业、企业专家参加了研讨。与学院、系领导和行业企业专家从服务区域经济社会发展出发,坚持以发展服务为宗旨,以促进就业为导向,以职业能力和素质培养为目标,对各专业对应的职业工作进行了细致的分析。在宏观上把握区域经济社会发展及行业、企业的人才需求,在微观上按照工作过程对各专业工作岗位工作性质、任务、责任以及任职人员的知识、能力和素质条件进行了全面和系统的研讨分析,确定了各专业的典型工作任务,归纳出了各专业的学习领域,使课程内容与职业岗位需求相适应。 

以上是机械类专业有关课程结构问题的初探,改革机械专业课程教学模式,从而构建高效的课程结构体系。课程体系构建有利于课程的有机融合,使课程内容与职业岗位需求相适应。 

参考文献: 

机械工艺实训总结范文第2篇

关键词:工程机械维修专业 小组合作 校企合作

随着我国社会经济的快速发展以及工程机械的广泛应用,社会对工程机械维修人才的需求量越来越大,对维修人员的技术水平要求越来越高。职业学校作为企业一线员工培训的摇篮,承担着培养优秀人才的重任。通过多年教学实践,笔者积累了培养工程机械维修专业技能型人才的一些经验,在此与同行分享,并就工程机械维修技能人才的培养提出建议。

一、激发学生学习兴趣,提高学习效率

“兴趣是最好的老师”。只有当学生具有浓厚学习兴趣时,才可能把知识学好。使学生始终保持浓厚的学习兴趣,是教师进行教学设计时要考虑的首要问题。专业实习教学一般包括教师课堂讲解,操作示范,学生实操训练、教师巡回指导,课堂总结四个环节。教师组织教学时应把学习的高效性贯穿于整个教学过程。

教师讲解环节采用传统教学与现代教学相结合的方法。课堂的前二三十分钟运用传统的教学方法讲解重点,因为学生的注意力高度集中一般维持二三十分钟。在课堂讲解的“后半场”,采用提问方式,加强师生间的互动,延长学生兴奋时间。教师可以通过多媒体图片、动画和视频来讲解,不仅能够增强视觉效果,而且能够把传统教学中难以讲授的知识直观、形象地表述出来。

操作示范环节,教师可以找基础较差的学生来辅助教师,不仅可以指导学生实操的规范性,而且可以增强学生自信心。

学生实操训练、教师巡回指导环节,以任务驱动法为主要教学方法,以小组合作为学习方法。教师下达任务后,各小组认真组织、策划和制定初步实训方案,教师审核后方可进行实操训练。教师主要从安全及实操工艺两方面进行审核,确保实操的安全性。学生领取任务后,组内成员、组与组、学生与教师进行讨论,制定操作方案。学生实操过程中,教师主要负责监督学生操作的规范性与排除各种安全隐患。例如,学生在学习“液力变矩器总成装配”课题时,教师布置完教学任务“完成液力变矩器总成的装配学生开始制订方案”后,由学生自己制订方案,内容主要包括工具的准备、装配工艺、装配注意事项以及人员分工等。由于液力变矩器重达400斤,所以在学生进行翻转的时候,教师应给予警示和指导。此外,在装配时,学生往往忽略“检查”环节,教师在必要的时候须给予提醒。

最后环节,课堂总结。实操结束后各小组总结课题完成情况,汇报实操过程中的不足之处。教师组织全班学生对教学过程中出现的问题进行讨论,给学生搭建相互交流、相互学习的平台,营造“比学赶超”的学习氛围。最后教师做出归纳性总结。小组合作模式不仅使学生“学会”“会学”,而且使学生“乐学”“好学”。小组合作学习成为工程机械维修专业学生学习的主要教学组织形式。

二、校内实习教学五步走,提高学生技能水平

在实习教学过程中,笔者发现学生对维修存在错误的定位:实习课就是对设备进行拆装训练,会拆、会装就等于学会维修了,殊不知会拆装只是维修人员最基本的要求。教师必须把为学生打基础作为教学重心,在教学中把整个实习教学目标分为五个阶段。第一阶段,把对零部件的识别、熟悉作为重点,熟悉各零部件的结构特点和作用。然后,让学生观察有故障的零件,并试着分析其损坏的原因。第二阶段,目标定位在掌握设备工作原理,了解其正常工作状态上。第三阶段,着重强调工艺要求,让学生按工艺要求进行实训,逐步提高实训质量和工艺水平。第四阶段,反复训练、提高操作水平。最后阶段,具体故障案例讲解,培养学生分析、判断及排除故障的能力。

三、校企合作,全面提升学生综合素质

在职业学校的教学中,我们始终把培养适应企业一线要求的人才作为目标。适时安排学生进入生产企业和工程机械维修企业实习,使学生接触生产实践,了解现代生产工艺、先进的技术和设备,进一步充实学生的实际操作经验,而且可以检验在学校学习的知识。在维修企业实习不仅可以提高学生的专业技能,还可以培养学生吃苦耐劳的精神。企业是学生走向就业、走向社会的实习基地,通过企业学习,可以培养学生的社会责任心、职业道德、诚信品质和团队精神。

机械工艺实训总结范文第3篇

关键词:工艺规划与实施;课程目标;课程内容;教学模式

中图分类号:G712 文献标志码:A 文章编号:1674-9324(2013)49-0075-02

高职院校《机械制造工艺规划与实施》课程是在《机械制造技术》基础上发展完善起来的一门重要的专业核心课,目前很多职业院校分别在机械制造与自动化、模具设计与制造、数控技术、机电一体化技术等专业开设,是专业性、综合性和实践性较强的课程。

一、课程目标

课程实施内容应该体现“实用为先,够用为度”,在阐明基本概念、基本理论和一般方法前提下,强调理论知识讲授与实践操作指导一体化,积极实践学做结合、任务驱动、工作过程导向的课程教学模式,融“教、学、做”为一体,强化学生能力培养。教学中应利用校内外实践条件,创设真实的教学环境,使教学贴近生产实际,体现企业真实岗位要求,凸显高职课程特色。学生通过本课程的学习,获得机械制造领域专业技术素养,培养技术创新意识,同时为后续专业课程学习作好铺垫。课程教学应使学生获得如下能力:

1.零件机械加工工艺规程设计与实施能力。能根据零件图纸分析其加工精度和表面质量等要求,全面考虑产品批量、现场可利用的生产条件等因素,运用所学知识,结合生产实践经验,制订零件机械加工工艺文件,能熟练操作常用机床进行零件加工。

2.现场问题分析与解决能力。拥有扎实的理论基础和丰富的实践经验,能独立开展与机械制造相关的生产和服务工作,熟悉生产实践中解决技术问题的原则、方法、步骤与技巧等,掌握相关设备的安装调试、工况监控、故障诊断与维护等,在对生产现场出现的技术问题进行分析判断后,能提出解决问题的措施并组织实施。

3.技术资料检索与利用能力。能充分利用书籍、网络等途径,借助自身专业素养,适时追踪和把握机械制造领域最新发展,主动获取和运用知识,不断更新知识体系,了解行业技术发展前沿动态。

4.技术创新能力。能基于课程基本概念和理论,考虑生产实际条件和技术发展规划,敏锐捕捉新技术、新工艺、新方法,针对具体生产目标在改进加工质量、提高生产效率、降低生产成本等方面进行探索,能提出实用可行的创新或改进措施,培养创新意识和能力。

二、课程内容

为了实现课程目标,从课程内容选取、组织、实施到表现形式,都应该通过校企合作,在多方调研、与行业企业专家座谈等基础上,通过对主要工作岗位、工作任务和职业能力分析,由企业技术人员和专任教师共同研究,按“简洁实用、够用,兼顾学生发展”的原则实现课程“综合化”架构,使理论与实践相结合,形成《机械制造工艺规划与实施》的课程教学项目。在笔者所在的学校,该课程以减速器加工工艺过程为典型案例,分五个项目进行基于工作过程系统化的学习和训练。主要内容为机械加工工艺认知、轴类零件加工工艺制订及加工、箱体加工工艺制订及加工、齿轮加工工艺制订及加工、减速器装配工艺制订及装配,着力培养学生运用金属切削原理与刀具知识、机械制造工艺学一般性知识,进行常规零件的结构分析、工艺方案制订以及产品加工与装配的能力。

三、课程教学模式

我校《机械制造工艺规划与实施》课程组教师,在课程教学过程中突出能力本位,注重学生职业技能的训练,将“教、学、做”有机结合,校企融通实现教学过程与岗位流程对接,学工交替实现从学生到员工的顺利转化,构建了实用有效的“三结合,双对接,一转化”教学模式。

1.教、学、做三结合。课程组教师经过多年的教学实践,积累了丰富的教学经验,建立了“教、学、做三结合”的教学模式。课程采用企业实际项目,还原企业工作场景,选取典型工作任务组织教学。在对教学目标、教学对象进行科学分析的基础上,基于工作过程,校企合作,在一体化教学场所完成教学任务,实现了工艺基础知识认知、专业基本技能训练、实际生产能力强化,使学生的学习与企业实际工作岗位无缝对接,保证在校学习与实际工作的一致性。

2.校企融通实现教学过程与岗位流程双向对接。校企合作,根据普通机械加工、设备使用与维护、工艺规划与实施等职业岗位能力需求和企业实际工作过程,共同开发课程,确定课程目标,实现培养目标与社会需求相通;以行业企业中典型产品“减速器”为载体,以实际生产中真实工作任务“减速器加工工艺过程”为项目,融入行业企业技术标准,按照工艺员职业岗位能力要求进行职业技能训练,实现教学内容与职业标准相融;实行校企人员双向兼职制度,企业技术人员到学校任兼职教师,专业教师到企业顶岗锻炼,实现专业教师与技术专家相融;强调在课程教学中,以教师主导,以学生为主体,按照减速器生产流程组织实施教学任务,培养学生专业技能,使教学过程与岗位流程对接。①选择典型产品载体。课程教学设计选择行业企业生产过程中广泛应用的典型产品——减速器为载体,教学对象与企业生产保持一致,便于开展校企合作,学生学有所用,提高了就业能力。②突出真实工作任务。基于减速器加工工艺过程,提取真实工作任务设计教学情境,细化学习任务,确定课程内容,培养学生相关知识、专业能力、职业素养,确保课程培养目标与岗位能力要求紧密衔接。③强化职业技能训练。企业人员参与开发课程,引入企业岗位标准进行技能训练。教学中,利用企业提供的真实生产任务,在校内外教学场所由现场技术人员和学校专任教师共同按真实工艺进行生产性“学做一体”教学,学生实现“真刀真枪”技能训练,完成学习和生产任务。④渗透专业技术知识。课程以减速器为载体,对减速器加工加工工艺过程进行系统化教学。学生通过学习训练,能够满足相应岗位职业要求,并迅速掌握工作所需的其他技能。

机械工艺实训总结范文第4篇

关键词:高职铣工;实训教学

一、高职机械铣工实训教学的重要性

机械铣工在制造业是很重要的工种,是特种工具零件复杂的加工工序。机械铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识,还要熟练掌握计算和调整,例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是机械铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参与。在新的历史时期,培养高职机械铣工人才的重要性愈加凸显。如何培养出既肯动脑又能动手,理论知识扎实,又具备较强实践能力的学生,是事关高职教育生存与发展的重要问题。

二、高职铣工实训教学存在的主要问题

当前,高职铣工实训教学取得了较好成绩,但是也存在一些问题,主要有以下几点:

1.教学理念转变不到位。根据新的课程改革,高职机械铣工实训教学,坚持德育为先、全面发展、能力为重、以人为本、与时俱进,突出“一切为了每一位学生的发展”的核心理念。可是,有的“穿新鞋,走老路”,严重制约了学生的发散思维的培养。根本就没有把学生主动学习的积极性调动起来,所以也就谈不上学生对机械铣工实训教学有特别的兴趣了。

2.教学主体性被忽视。根据新的课程改革,高职机械铣工实训教学要求“发挥学生的主体作用”,“让学生成为课堂教学的主体”成为教学改革的中心。然而有的机械铣工实训教学,仍然存在着学生的主体作用被忽视的现象。还有的教师在学生自学或活动时,提示过来提示过去,这样不利于学生独立思考和学习,甚至打断了学生的学习和思考思路。

3.直观实教学不重视。如理论课缺乏实物讲解。学生需要掌握的理论知识在课堂上都讲过,但是由于脱离了实际实物,学生理解较为空洞,所以掌握的不太深刻,在实训的时候遇到同样的问题,这时候学生体现出来的感觉是朦胧的,似曾相识却又模棱两可。

4.信息技术手段不能恰当运用。高职机械铣工实训教学的理论比较抽象,特别是铣工机械制图,机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小等都有技术要求。图样由图形、符号、文字和数字等组成,是表达设计意图和制造要求的技术文件,是重中之重,没有图纸,就没有产品,没有任何效益。这样抽象的机械图纸,完全可以在信息技术环境下进行教学,让学生看得清清楚楚,明明白白,而且能够增加教学信息,有效地启迪学生思维,多快好省地提高机械铣工实训教学的效率与质量。

三、怎样加强高职铣工实训教学

(一)让学生明确机械铣工的重要性

什么是机械铣工?铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。机械铣工铣工在制造业是很重要的工种,是特种工具零件复杂的加工工序。机械铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识,还要熟练掌握计算和调整,例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参与。机械铣工工艺--主要应用于使用铣床加工各种异形或凹槽等,如齿轮的齿面、零件的键槽等。

(二)让学生懂得机械铣工的安全操作规程

一是机械铣工 进入工场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套(防止手套挂在刀具上,从而导致事故的发生),女同学必须戴上工作帽(防止头发过长,卷入机器中);二是开车前,检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确;三是将各注油孔注油,空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上,查看油窗等各部位,并听声音是否正常;四是切削时先开车,如中途停车应先停止进给,后退刀再停车;五要集中精力,坚守岗位,离开时必须停车,机床不许超负荷工作;六是工作台上不准堆积过多的铁屑,工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件,工具应放在指定位置 ;七是切削中,禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液;八是机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时,必须停车;九是严禁两个方向同时自动进给;十是铣刀距离工件10毫米内,禁止快速进刀,不得连续点动快速进刀;十一是经常注意各部情况,各运转的连接件,如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告;十二是工作结束后,将手柄摇到零位,关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清洁整齐。

(三)理论联系实际,培养学生机械加工工艺理念

理论课上学生学习了机械加工工艺理论后,就应该趁热打铁,与实践结合,如果没有与实际生产相结合,理解起来比较空洞,最重要的是,如果在实践教学环节中没有有意识的与课堂上讲的这些工艺理论相结合做强调,最终的结果是,学生就没有真正意义上理解这些工艺理论。教学中理论联系实际,最主要的是要正确处理好书本知识和现实生活实际的关系,关键在于保证理论知识的主导作用;同时在理论知识指导下,使学生从事各种实际活动。恰当地联系社会主义具体实际,使学生了解所学理论知识的实际意义,帮助他们获得必要的直接经验和事实材料,以便他们更好地掌握书本知识和间接经验。

(四)教学手段现代化,提高机械铣工实训教学的质量

1.优化学习资源 激发实训教学兴趣。杜威先生说过:“兴趣是生长中的能力的信号和象征。……兴趣显示着最初出现的能力。”因此,对所学知识的内容的兴趣可能成为学习动机。我们深知兴趣是学生学习知识,增长智慧的动力,是激发学生不断创新的源泉。

2.创新教学结构,激励自主学习。教学结构是指在一定的教育思想、教学理论和学习理论指导下的一定环境中展开的教学活动过程的稳定的结构形式。信息技术进入高职械铣工实训教学,充分发挥信息技术的功能优势,采取 “情境―探究”、“资源利用―主题探究―合作学习”基本模式,再结合传统的教学方法,如讲―演示―讨论―试作―交流;观察思考―范例激趣―自主探究―创新实践;设疑―练习―演示―总结―创新;加上按兴趣重组学习小组,多向反馈,培养合作精神,学生自主选择,自主发挥,创造性地培养学生机械铣工的能力。

3.扩大知识领域,培养创新人才。当今世界是竞争的世界,各国的竞争已日益转化为综合国力的竞争,而综合国力的竞争实质是科技和人才的竞争,而人才的竞争有赖于教育事业。国际教育界已把二十一世纪定为“创新人才培养”的世纪,世界许多国家都把培养具有创新精神的人列入战略计划,越来越多的国家都重视开发人的创造力。现代各国政治、经济、军事竞争的背后,都是一场“创新人才的竞争”。从而有效地启迪学生思维,激发学生的求知欲,促使思维转化,智力发展,寻求最优化的教学过程,优化课堂教学,培养学生创新精神及创新能力。

参考文献:

机械工艺实训总结范文第5篇

关键词: 机械类 中职学生 实操技能 培养模式

一、前言

目前我们国家已经把高技能人才列入了国家人才发展战略。在《国家中长期人才发展规划纲要》中,明确了高技能人才与党政人才、专业技术人才、管理人才并列为国家人才资源。并指出以高层次和高技能人才作为重点,统筹推进各类人才建设,将高技能人才建设提到了前所未有的高度。实现装备制造业振兴,科技是先导,人才是关键,教育是基础。机械工业产业结构将由低端调整至高端,发展方式由依靠高投入、高消耗和廉价劳动,转到依靠科技进步、管理创新和提高劳动者素质上来。因此,高技能人才的素质高低,不仅直接影响各类人才整体功能的发挥,甚至会成为决定企业成败的关键。我们与发达国家相比,在技术、设计和装备等方面尚存一定差距,但目前影响机电产品上质量上水平的最主要矛盾是制造环节。从这一角度讲,培养较高职业素养,能将先进技术和设计转化为生产工艺过程并制造出高质量产品的高素质技能人才,直接关系到机械工业转型升级和实现由大变强战略目标能否实现,意义重大,任务艰巨。

二、合理设置课程体系,激发学生的学习兴趣

我校为职业类技术学校,学生的学习态度与普通中学相比,差距较大。但对机械专业而言,专业知识要求较高。而学生基础素养相对比较薄弱再加上学习态度不够端正且多数学生有一定的厌学情绪,使得大多数学生都是抱着侥幸的心理,自认为随便混个拿到毕业证,就能找到一份满意的工作。机械加工这门课虽然是专业技能课,但仍需要扎实的专业知识。可仍有一些同学改不掉坏毛病。这样下去,达不到实习的目的。因此在实践教学中有效实用的专业技能的培训。首先让学生了解技能的重要性,使其明确学习目标和动力,激发学习兴趣。一方面,我校实行“取证”制度,技能等级证书是学生将来找一份好工作的必要条件。另一方面,我国目前工业上紧缺大量熟练的技术工人。作为职业学校学生,学好专业技能,不同于其它普通学校学生的特征,对于今后走向社会参加工作具有重要意义。因此,在实训教学时,始终围绕这个主线,使学生认识到实操技能的重要性,做到真正在内心觉得有必要学好练好操作技能。具体来说,在开始练习前,我们将以前的同学制作的高难度工件展示给同学 ,从工件的形状、尺寸公差、形位公差、配合精度、加工的方法、过程、工时等几方面给学生进行分析,先让学生初步对钳工实训产生兴趣,然后在对他们 以后训练过 程中应掌握的技能有个总体了解,然后把从开始实训到实训结束的训练安排进行分配,指出在每个时间阶段内要掌握的技能,制定的一个比较合理的实习教学课题计划,经本人多年的使用,效果很好。

三、机械加工课程培养创新

机械加工实操技能的培养,首先让学生有效的把课本知识联系到实践中去,了解机器的基本性能和操作步骤。分析一个技术工人在完成一项工作的过程中,很难区分他用的是理论知识还是实践知识,二者相结合才反映为对问题的解决能力。如果学生在学校构建的知识和技能是分离的,而工作中需要的知识和技能是融合的。而学校的行为方式和企业工作中的行为方式不统一,就形成了学校开了很多课程,学生到了工厂却用不上,学的和用的两分离。针对包含较多技术含量,或容易分出项目的课程,将其按类别分为若干技术或技能单元,每个技术或技能单元作为一个教学项目,实行理论、实践一体化的方式,每个项目分别制定一个独立的目标和实训程序,这一项目完结才可以进入下一项目。这种编排方式适用于专业技能型的综合课程,课程以技能操作为主,理论讲授为辅,比较适用现场观摩到感性总结进而总结知识要点,并用操作准备和实践训练,纠错提高到理论升华。理论和实践一体化教学的稳步推进不仅要依靠政策导向,更要依赖利益驱动。

四、机械加工车间的实践教学的目标

机械加工车间的实践是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。培养学生实践能力的有效途径。是同学实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,学生会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使学生更加清醒地认识到肩负的责任。

机械加工车间的实践是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。通过学习让学生了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。提高学生的整体综合素质,让学生对实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了实践动手能力。更好的理论与实际相结合,巩固了所学的知识。可见,在职业院校中,培养适应企业需要人才, “一体化教学模式”已势在必行。

参考文献: