焊接工艺技术论文(精选5篇)

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所属分类:文学
摘要

Key words: welding;welding quality;control;influence 中图分类号:TG441 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2013)20-0123-02 0 引言 随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大,为了保证焊接产品的质量,…

焊接工艺技术论文(精选5篇)

焊接工艺技术论文范文第1篇

Abstract: In recent years, aerospace, transportation, marine engineering and other industrial development has greatly promoted the development of welding technology. With the development of welding technology and the increasing level of welding, welding quality is more and more concerned by people, which highlights the importance of welding quality control. To strengthen the welding quality control can effectively reduce production costs and improve the welding quality. This paper introduces the concept and significance of the welding quality control, and analyzes the various factors that affect the quality of the welding, and simply expounds how to control them. The implementation of a comprehensive and effective welding quality control can significantly improve the quality.

关键词: 焊接;焊接质量;控制;影响

Key words: welding;welding quality;control;influence

中图分类号:TG441 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2013)20-0123-02

0 引言

随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大,为了保证焊接产品的质量,有效地利用资源,保护用户的利益,焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。焊接作为现代先进制造技术的关键工艺,受到各行各业的关注并逐步集成到产品的主寿命过程,即从设计开发、工艺制定、制造生产到运行服役、失效分析、维护和再循环等产品的各个阶段。焊接质量控制涉及到原材料、结构设计、焊接设备及工艺装备、焊接材料、切割下料及坡口加工、焊接工艺及相关标准、焊接过程监控和管理,焊后处理与涂装、检验、环境保护、焊接结构安全运行等众多过程,在焊接结构生产和运行中起着非常重要的作用,日益受到人们的关注。

1 焊接质量控制的概念和意义

1.1 焊接质量控制的概念和必要性 随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展,焊接工作条件日益苛刻、复杂。任何一个焊接接头不合格都将引起危险和事故。锅炉的爆炸、压力容器和管道的泄漏、刚制桥梁的倒塌、船体断裂、大型吊车断裂等重大事故,很多是由于焊接接头质量问题造成的。迅速发展的现代焊接技术,已能在很大程度上保证其产品质量,但由于焊接接头为一性能不均匀体,应力分布又复杂,制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷,更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因此,焊接已经成为受控产品制造的关键工艺,必须对焊接结构与工程进行严格的全过程控制。

1.2 焊接质量控制可以降低成本 由于焊接过程的特殊性,得到一个合格的焊接接头往往要经过焊接坡口准备、焊件组对、点焊、焊前预热、正式施焊、无损检测、焊后热处理等工作过程。但对于一些焊缝中的缺陷,只有经过一些无损检测,才能发现问题,然后进行必要的修补,之后再做无损检测,以确定缺陷修复。这样将耗费大量的人力,物力和时间,那些因为多次返修而不得不割口的焊接缝隙造成的损失会更大。如果在整个焊接过程中行使有效的控制,焊接质量会有明显的提高,会大大降低因为焊接质量方面所造成的人力,物力和时间的损失,使焊接过程中的成本大大降低。

2 焊接质量控制的要素

焊接质量控制,其涉及的范围比较宽,影响焊接质量的因素,概括起来有:人员、设备、材料、工艺方法和生产环境五个方面,简称“人、机、料、法、环”五因素。各个因素对不同工序质量的影响程度有很大差别,应具体情况具体分析。从对这五个因素进行管理控制以达到对焊接质量的全过程进行控制和管理。

2.1 人——人员的控制 焊工是焊接施工关键一环,优秀的焊接人员及相关技术人才是高质量焊接结构制造的重要保证。焊接工程师是焊接工艺文件的制定者、焊接生产的指导者和焊接工艺的管理者。企业聘用的焊工一定要有专业资格证书,应让有经验的优秀的焊接工程师来带新的焊工,进行手把手的技术传授,还应该定期对焊接及相关技术人员进行技术培训、更新,并对焊工进行理论和实践技能培训,不断提高第一线焊接操作者的技能水平。

2.2 机——焊接设备的管理控制 先进的焊接和相关设备是焊接结构质量和提高焊接生产效率的重要保证,各种焊接设备的性能及其稳定性与可靠性直接影响焊接质量。企业应该花费一定资金采购先进的焊接设备,其中大型和关键设备要招标采购,要求这类设备具有很好的性能及稳定性。企业要对焊接设备如焊机进行专人管理、保养、定期维修。焊机电流、电压显示装置要经过检定合格才能使用,要实行定期检验制度。

2.3 料——焊接材料的管理控制 焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料焊条、焊丝、焊剂,保护气体等,这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提,所用焊接材料的证明文件应齐全有效,标识应清晰可辩,外观质量应合格,因此应该完善材料管理制度。使用和保管好焊接材料是保证焊接质量的基本条件,焊接材料的管理内容包括焊接材料的采购、入库验收、保管、烘干、发放、回收制度等等。

2.4 法——焊接工艺方法的控制 焊接质量对工艺方法的依赖性很强,在影响焊接工序质量的诸因素中占有非常突出的地位。因此对焊接工艺的控制是得到合格的焊接接头、保证焊接质量的关键。工艺方法对焊接质量的影响主要来自两个方面,一方面是工艺制订的合理性;建立健全严格的焊接工艺规程是保证焊接质量保证体系的重要内容。要做好新、旧标准和工艺文件的更换,以及旧标准或工艺文件和作废标准或工艺文件的回收工作,确保焊接技术人员和第一线操作者使用的标准和工艺文件是有效文件。另一方面是执行工艺的严格性,经过焊接工艺评定验证合格的焊接工艺数据在施焊时必须严格遵守不得随意改变。

2.5 环——焊接生产环境的控制 良好的生产环境是提高产品质量的重要保证,企业要保证有一个安全、干净、通风、温湿度合适、无污染等等条件的焊接环境。环境条件对焊接的影响主要表现在温度、湿度、风速等方面。焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪及湿度较高时候需要将母材加热处理后再焊接,湿度过高(80%-90%)的环境不宜焊接。焊接时风速不可高于相关标准,当超过规定时,应该有防风设施。刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。

3 结论

焊接质量控制归纳起来可总结为“合格的焊工使用合格的材料和设备按照有效的工艺进行操作。”企业必须分析影响焊接质量的各种因素,采取切实有效的控制措施,才能保证焊接产品的质量。实施全面地、有效地控制可使焊接质量显著提高,企业质量管理工作有明显提升,产品和企业的竞争力都将得到有效增强。

参考文献:

[1]王府强.浅论焊接质量控制[J].焊接技术,2001(12).

[2]郑颖硕,王万军.压力容器D类焊缝质量浅析[J].河北建筑工程学院学报,2008(03).

[3]王绍霞,徐国军,张海涛.浅谈压力容器焊接质量控制措施[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2011(02).

焊接工艺技术论文范文第2篇

论文关键词:材料美感 焊接肌理 概括和抽象 现代意识 民族化

论文摘要:哈尔滨是中国的焊接名城,在几年的研究探索过程中摸索了一些有关金属焊接艺术的独到特点,在这里着重探讨金属焊接雕塑艺术的创作方法。

1 这里所谈到的金属焊接雕塑与我们习惯认识上的金属雕塑不尽相同,传统意义上的金属雕塑泛指以金属材料来实现完成的雕塑作品,而这里所说的金属焊接雕塑指的是通过焊接的技术手段(而非传统意义上的铸造和锻造手段)来实现的雕塑作品,这类作品重点体现的是金属材料本身的美感和焊接过程中自然形成的焊接肌理之美,当然这并不是说这样的作品缺乏形式和内容,而是通过将其特有的美感与其独到的形式巧妙结合来实现创作目的。

其实金属焊接雕塑已经成为当代最具现代意义的艺术表现形式,其艺术语言在于注重作品的直接创作过程,并赋予其更加丰富的人文精神与审美内涵,它有力地拓展了雕塑创作的表现力和艺术感染力,发挥金属材料自身的质感特性自由地构思和制作,已成为现代雕塑进行创作的一个十分重要的艺术表现方式。

金属焊接雕塑的创作注重于艺术与材质的直接对话过程,其中材料的质感和焊接过程中形成的焊接机理是构成作品形态的关键要素,对实现其艺术价值和意义起到重要的作用,这也同时造就了金属焊接艺术雕塑的表现形式,即使表现具象形态,也侧重于能够发挥焊接艺术特有肌理的具象形态表现,如用拉丝焊接肌理来表现动物的毛发。

任何艺术作品的创作,都体现了不同艺术家的文化渊源,有着不同的艺术表现形式,而不同的表现形式又是不同的创作思想得以充分展示的保证和前提。鉴于目前金属焊接艺术在国内尚属起步阶段,在探索西方现代艺术语言过程中,研究西方现代艺术的理论是十分重要的课题。他们对西方现代艺术的文化思想产生重要的影响,其中柏格森的直觉主义哲学思想,高扬生命冲动的创造力,推崇能够让人直接体验生命冲动的开放社会,以直觉为认识真实和真理的唯一途径,以及现代艺术对生命的瞬间体验和制作过程的珍借,对破坏重组物质时空以获取精神真实的兴趣。同时萨特表达现代人孤独、异化、悖理的情绪感觉,充分体现了现代艺术家对艺术主体独创性的强烈追求。

2现代雕塑的表现形式在西方现代艺术理论的直接影响下,它与以前传统写实主义的以体量和实体感作为表现形式的基本要素背道而驰,许多现代雕塑的表现方法完全超出了“雕”和“塑”的意义,尤其是现代金属焊接雕塑,作为三度空间抽象的构成艺术品,不属于关于实体感的艺术,不追求真实的形态再现,通过简化、概括甚至是抽象的手法进行创作,并结合各种工业化的手段,直接地打造作品,如以透空框架的形态去构画和界定空间,彻底地阐明了现代雕塑作为三度空间艺术的新理念,在于表现金属在空间中的自由组合,而非多种程序塑造的实体造型。他们艺术语言的特征类似单纯、厚重的原始文化,最后发展到将机械、动力和光的因素组合引入雕塑的运动形态,创造了最具现代意义的雕塑作品。它反映了20世纪工业、科技观念向艺术的介入,导引出一种崭新的艺术价值观。

当代西方雕塑家在新的艺术观念的引导下,追求各自的文化和艺术个性,并充分利用材料学、结构力学、金工技术和焊接技术的原理,发挥金属焊接雕塑的特有创造力。在他们的作品中,将雕塑的造型要素简化到最低限度。用立方体、几何形、圆柱体的型材和不锈钢材以及现成金属物品构成现代形态的、抽象的雕塑作品,使传统的艺术语言在他们的作品中失去了原有意义,运用工业化制造方法实现了现代雕塑新的艺术理念。

现代雕塑家史密斯是美国第一位创作金属焊接雕塑的艺术家,他的作品纯朴、粗犷和简练,利用金属材质的特性形成变化多端的雕塑造型,使金属材料、金工技术成为诠释个人艺术观念的语言符号。他创作的《皇家之鸟》、《森林》等作品,采用电焊枪在空间中描画,用多种钢条焊接展开三度空间的构成,同时利用点、线、面的相互交错的穿插,编织成一种活拨的、富有生机的抽象形态,他的许多作品放弃实体,将锻造成形后的钢条构出空间的韵律,显示出强力的运动感。

英国当代杰出雕塑家卡罗的金属焊接作品轻松活泼,简洁明快,是位最富独创性的现代金属焊接雕塑家。作品《正午》是他具有个性化艺术语言的代表作。该作品直接采用数块工字钢梁构成,作横置状态并涂上橘黄色的颜色,整件造型似如一张在室外阳光下的躺椅,简练而意味深长。在他的作品中力求把雕塑语言概括到最基本的抽象形态,直接利用工业钢材装配成巨大而强力的结构,并与周围的环境空间融为一体。费罗是法国现代派艺术家,他的金属焊接系列作品更具个性化。其作品摒弃了传统雕塑的创作模式,采用一种更加直接,更抽象化的表现手法,使作品取得纯粹形式的自由化。费罗的作品都取名《无题》。但在这个毫无意义的标题下,呈现出一个丰富多彩的艺术世界。在创作中通过挤、敲、扭、切和焊,给作品注人生机,将冷冰冰的不锈钢板转化成孕含生命形态的艺术作品。

从现代金属焊接雕塑的艺术语言来看,它与传统雕塑相比其主要特点是:在艺术观念上,一方面强调艺术与自我表现的主观性以及艺术家以我为主的能动性,力求作品造型简化到最基本的抽象形态,以现代工业化的理念构造单纯、简洁的几何造型,反映出一种工业化的非人格化的力量。另一方面重点表现不同金属材料的特有美感(如钛合金通过焊接在焊口的部分会形成耀眼的彩虹效果)和不同焊接技法所形成的肌理美感。在艺术形式上,利用电焊枪在空间中作画,以钢材制作空间构成。使传统艺术形式的体积,体量概念消失,转化为丰富、透空的空间和变化多端的深度三维结构。并以手动和机动改变了原有雕塑的“静止状态”,以色彩变化增强金属焊接雕塑的视觉感悟力。在艺术表现方式上,采用直接加工过程实现三度空间的构成关系或以废品集合的方式重新组合新的造型,使金属雕塑的艺术表现方法变得直接了当、纯粹和自由。在制作中利用各种金属材料经过直接的敲打、挤压、扭曲、打磨、切割和焊接,随意地、自由地构建和组合,彻底改变了传统制作多步骤的有序性,使作品更具自然性。

3在现代雕塑发展史上,当代雕塑家所创造的金属焊接作品成功地完成了20世纪具有雕塑艺术革命意义的艺术创造,而走向现代化、抽象化、形式化、自由化的艺术表现形式。虽然我们国内的金属焊接雕塑艺术尚未得到社会的认同,但我相信在当代有创新意识的艺术家、雕塑家甚至焊接技师的共同努力下,我们的金属焊接艺术应该能够找到一条立足于民族文化传统,能够满足我国公众审美诉求的蓬勃发展之路。

参考文献

[1]田卫平等.金属焊接艺术初探[J].焊接,2005,3.

焊接工艺技术论文范文第3篇

关键词:化工设备 焊接技术 要点分析

一、焊接材料和方法分析

(1)材料的焊接性分析。所谓材料的焊接性是指在一定的工艺条件下,焊接接头能符合质量要求的可能性。具体来说是指材料在现有的焊接方法和焊接工艺条件下进行焊接时,能够获得高质量的焊接接头,而且接头不会出现裂纹、断裂等导致材料的性能指标明显下降。拥有良好焊接性的材料采用一般的焊接工艺就能够达到焊接要求,而焊接性不良的材料往往采用特殊焊接工艺也难以达到焊接要求。影响材料焊接性的因素有很多,具体包括塑性、膨胀系数、导热系数、热容量、熔点和沸点等.

(2)不同的材料选择不同的焊接方法。首先是碳钢焊接方法。碳钢根据含碳量不同,可以把钢材分为低碳钢和中碳钢。低碳钢常用的焊接方法是手工电弧焊,焊接效果良好。其次是合金钢的焊接。目前应用较多的合金钢是含铝钢,这类钢的一个特点就是淬火变脆,因此在进行含铝钢焊接时,要注意焊缝的合金化。在焊接过程中药快热快冷,缩短高温停留时间,防止碳迁移。

二、焊接前的准备工作

(1)焊接工件准备。现代工业生产中应用到的设备都比较大,特别是一些塔器和球罐等,难以运输,很多组队工作都需要在施工现场完成。但是在进行设备组件焊接前必须清楚设备组队的详细内容。对于那些相对较为简单的设备组队,要给于充分的焊接技术指导,进行技术交底。对于那些复杂设备的组队焊接工作,要编制相应的施工方案,经各方批准后方可实施焊接。而且在进行具体的焊接工作以前,要检查焊接接头的坡口形式、工件的尺寸等,发现运输途中出现损伤的要先进行修复工作,再进行焊接工作。

(2)焊接设备准备。焊接设备的准备主要是指焊接电源和焊接辅助设备的准备,这样在进行焊接工作过程中就会提高焊接工作效率、提高焊接质量。常见的焊接辅助设备是氩弧焊机、手工电弧焊机等。电源有直流电和交流电之分,由于不同设备对焊接的要求不同,对电源的选择也不同。国际上最先进的焊接电源是陡降性硅整流弧焊电源,在特殊条件下必须使用该电源。

(3)焊接材料准备。常见的焊接材料有焊条、焊剂、焊丝、保护气体等。在所有的焊接材料中,焊条是尤为重要的,在进行焊接前,要先对焊条进行烘干,根据焊接要求的不同选择不同的焊接材料。在进行焊接前对焊接材料的准备工作不仅能够提高工作效率,而且能够在很大程度上提高焊接质量。

(4)焊接工艺准备。焊接工艺的准备主要包括焊接工艺指导书和焊接工艺指令卡的编制。如果材料的焊接性试验针对的是本单位首次施工的材料,应该确认该材料和已经试验过材料的焊接性相同或相同,此时试验可以免做,否则一定要做可焊性能试验。然后,根据试验得出的数据,对焊接电流、焊材、保护气流量、线能量等进行评定,根据母材的特性,编制特定的预热或焊后热处理工艺。否则不能进行焊接施工。

三、焊接技术要点分析

(1)从制造工艺的角度看,一个好的化工设备结构设计,只就焊接方面而言,至少要妥善考虑以下几个方面的问题:减少焊接残余变形和应力,不出现没有“可焊到性”的结构,尽可能便于焊接。如果一个焊接结构图纸中有的焊缝在现实焊接条件下根本看不到,则称没有“可焊到性,”具体些讲,手工电弧焊时焊工伸不到,看不清,手把摆动不灵活;埋弧自动焊的焊嘴伸不到,就算没有可焊到性。内径小于600毫米的长容器或管道,内焊缝一般都没有可焊到性。

(2)材料的焊接性在过去的文献成为可焊性,从现在的研究结果看,很难说金属材料间不存在可焊性,故用焊接性一词更恰当。材料的焊接性是指在一定的工艺条件下,焊接接头能符合质量要求的可能性。详细地说,材料在采用现有的某种焊接方法和工艺措施进行焊接时,能获得高质量的接头,不至于出现裂纹等严重缺陷,不致使机械性能指标和特殊性能指标明显下降的可能性就是该材料的焊接性。如果某种材料采用常见的焊接方法,勿须特殊的工艺措施既能获得高质量的焊接接头,就可以认为该材料的焊接性能良好;若需要采用特殊工艺才能达到要求,则该材料的焊接性一般;若采用特殊焊接方法也不能达到要求,则说明该材料焊接性不良,不适宜进行焊接。对焊接性影响的是以下物性:a膨胀系数b 导热系数c 热容量d 熔点和沸点e 密度.在某中意义上讲,金相热处理性能是当今对材料焊接性影响最大的一种物性因素,也是最复杂的因素。

(3)在机械性能方面对焊接性有影响主要是塑性,若材料的塑性不强会在焊接热应力的作用下造成裂纹或提高在使用中发生脆断的倾向。焊接工艺是分析焊接性的必然结果,也是保证焊接质量的方法。当然,从理论上分析得到的结果必须经过可靠的实验方法加以评定才是准确的,无论是焊接性的优劣,还是焊接工艺的可靠与否都是如此。生产上使用的工艺必须是经过实验的工艺。

四、焊接技术的质量控制

(1)焊接前的质量控制。焊接前的质量控制是指编制详细的焊接施工作业指导书,其主要包括四个方面,首先是材料、方法、人员管理。使用什么样的焊接材料、应用那种焊接工艺、焊接材料的管理、焊接人员的选择和培训、焊接质量如何控制、防护措施、安全措施等一定要做到位。其次是做好加工工作。坡口加工要领、引弧板的安装等一定正确到位。第三,组装,具体包括预热、定位、清根、焊缝加工、后热、焊缝返修等。第四,焊后检查,具体指焊后外观检查、检查方法和要领,需要达到什么样的标准等。

(2)焊接中的质量控制。所谓焊接中质量的控制是指要加强对焊接人员的管理,确保焊接人员按照焊接工艺指导书和焊接计划书的要求进行焊接操作。比如,焊接顺序要正确,焊接电源、焊接速度、运条方法、焊条和焊丝的选择、后热保温等一定要和焊接计划书相一致,并根据要求,对焊缝的外观尺寸等进行确认。

(3)焊接后的质量控制。所谓做好焊接后的质量控制是指要做好焊接施工的记录工作,并确保施工记录的真实和有效,并且具有可溯性,一方面给焊接施工人员以思想上的压力,确保其认真对待焊接工作,保证整个焊接施工过程的严肃性,保证焊接质量。另一方面,为以后的焊接工作积累经验,成功的经验可以进行总结和推广,发现问题并及时解决,防止再次出现同类问题,推动焊接技术和焊接工艺的发展。

审查化工设备的制造工艺除要看设计是否符合现有制造标准外,还要看现有工艺条件下,设计各种要求能否经济的到达。如果遇到困难,可从修改原设计和改进现有工艺条件入手。出现的困难可以说基本来自两类原因,一是结构的问题,另一是材料的问题。

参考文献

[1]卢金海,化工设备的焊接技术和质量[J].技术论坛.2010(2):104

焊接工艺技术论文范文第4篇

关键词:质量通病,PDCA循环,“米”字焊缝,技术攻关

一、工程简介

四川广元广兴续建工程是由贵阳铝镁设计研究院设计,其200KA预焙阳极铝电解槽属国内中型号的预焙电解槽,是在综合贵阳院186KA槽及国内新开发的大型预焙槽成功经验的基础上设计的。钢槽壳采用小船型结构。200KA预焙阳极铝电解槽由摇篮式钢槽壳、行架立柱、阳极提升机构、密封罩、小盒夹具等部件组成,其中摇篮式钢槽壳是本课题研究的主要对象。

钢结构焊接材料选用依据施工图,检验执行国标GB5117-85,

钢结构焊接接头依据施工图规定和国标GB985-80、GB986-80

焊缝检验执行国标GB3323-82、Q/ZB74-78。

二、选题理由

1、 铝电解槽为全焊钢结构件,焊接应力大,其制作大部分采用CO2气体保护焊,由于我们对CO2气体保护焊的使用方法不熟练,操作不当,工人的技术水平低,焊缝外观成型差,气孔、咬边、裂纹、焊瘤等缺陷普遍存在,为实现广兴续建工程电解槽制安创优质工程目标,必须确保焊接质量。

2、 根据广兴续建工程实际情况,48台槽只有4个月的制安时间,为保质量工期,必须对关键工序、薄弱环节进行重点攻关,加强管理,完善现场施工质量保证体系。

三、目标

1、修正工艺,攻克技术难关,把焊接规范严格控制在工艺范围内,确保焊接质量,创优质工程。

2、制安质量达优质,保证实现双百率,即:合格率100%,优质率100%。

四、现状分析

1、在施工准备阶段,对以往工程施工中的焊接质量通病进行分析,主要是焊接电流过大,造成焊接区过热,结晶粗大,产生脆化,造成质量隐患,且焊缝外观成型差,咬边、气孔、加渣、裂纹、焊瘤等现象普遍存在,对以上问题,制定了施工工序质量保证系统图(和提高焊接质量系统图。深入工程施工,跟踪检查,组对合格率100%,焊缝外观检查合格率100%。

2、针对质量通病,又进行了因果图分析,通过对因果图的分析,讨论认为影响焊缝外观质量的主要因素是:

A:焊接电流过大

B:操作者技术水平低,责任心不强

C:工艺参数不当

D:气体保护效果不好

通过分析,针对主要影响因素,制定对策表(表1),如下:

序号 问 题 对 策

1 焊接电流大 根据工人技术水平,通过试验,优选最佳电流

2 操作者技技术水平低责任心不强 开展技能培训和技术交流,加强思想政治工作,提高工人质量意识

3 工艺参数不当 通过焊接试验和工艺评定,优选最佳工艺参数

4 气体保护效果不好 采取防风措施,焊前清理干净,气流15-20升

表 1

3、对策实施

(1)将CO2气保焊平角焊的焊接电流分别取150~180A,200~240A,260~280A,300~350A,350~400A五个范围,由8人依次操作,对焊缝外观进行检查比较,200~240A电流效果最佳。

(2)根据工艺试验并参照有关规范标准编制《焊接作业指导书》。

4、实施效果

对电解槽端侧板焊缝外观进行检查(均为平角焊缝),共检查150点,一次合格率82%,对焊缝缺陷进行调查统计,见表2,

序号 名 称 数 量 百 分 比 % 累计百分比 %

1 焊瘤 11 40.7 40.7

2 咬边 8 29.6 70.3

3 气孔 5 18.5 88.8

4 裂纹 1 3.7 92.5

5 焊肉不够 2 7.4 100

N

27 100

表2

通过PDCA循环,焊接质量有了明显的提高,一次检查合格率达到了82%,在焊接中还存在焊瘤、咬边等缺陷,未达到预定目标。

五、第二次循环

通过对第一次循环中遗留下的问题进行调查研究,分析原因,根据缺陷调查表画出返工缺陷排列图,用方法展开系统图分析主要因素和次要因素,并制定对策,见(表3)

1、实施:

(1)召开焊接操作讨论会,分析对策,开展思想教育,加强工人思想觉悟,进行认真全面的技术交底,分析质量隐患造成的质量事故和严重后果,树立大家的质量金牌意识。

(2)加强技术操作交流,进行操作培训。

项 目 产 生 原 因 要因 对 策

焊 瘤 焊枪倾角不对 电流大 焊速慢 切割熔渣未清理干净 组对间隙大 1、专人讲课纠正不正确焊接角度,各种位置焊接角度和运弧手法 。毕业论文,质量通病。 2、严格控制切割余量和收缩余量,编制制作工艺指导书,提高组对质量。 3、焊前仔细清理坡口及边缘,设防风棚。 4、加强质量监督,提高工人质量意识,严格按工艺施工,禁止大电流焊接。

咬 边 电压大 焊丝摆动不到位 组对间隙大 施焊位置不到

气 孔 焊前清理不彻底 环境风大 焊枪倾角不对 送气管泄露

裂 纹 组对间隙大 强行组对 弧坑未填满

注: 主要因素次要因素

表3

(3)编制《电解槽制作作业指导书》,严格控制组对间隙。

(4)加强质量跟踪检查,专人负责。

(5)重要焊缝由专人焊接,并打焊工钢印。

(6)在焊接现场悬挂焊缝外观检查对照图。

(7)奖优罚劣,完善现场施工质量保证体系。

2、效果:

(1)通过以上对策的具体实施和加强管理,对返工焊缝进行全检,均达到设计要求和施工规范标准;另对样槽制作组对进行检查。见表4。

表4 组对 检 查 调 查 表

序 号 名 称 检 查 点 合格点 合格率%

1 坡 口 40 40 100

2 钝 边 40 40 100

3 间 隙 40 40 100

4 错 边 40 40 100

N 合 计 160 160 100

通过表4看到组对一次合格率100%,达到优质。

(2)通过对制作的20台电解槽零部件的焊接质量进行全面跟踪检查,共检测数据1240个,超差数据89,一次检查合格率达92.82%。

(3)通过两次PDCA循环,达到预定目标,整体制作能力达到一个新水平,工人素质有了明显的提高,并试做成功电解槽组对一次成型工艺和一套槽壳组焊工艺,为广 兴续建工程创优质提供保证。

六、第三次循环

1、通过两次PDCA循环,焊接质量有了明显提高,但为保证工程制安施工优良,总结了前段时间的工作,对第二次循环中不合格点缺陷类型进行统计,如下表5。

序号 名 称 数 量 百 分 比 % 累计百分比 %

1 咬边 41 46.07 46.07

2 焊瘤 28 31.46 77.53

3 焊缝尺寸不够 17 19.10 96.63

4 表面裂纹 3 3.37 100

N

89 100

表5

2、通过对上表进行分析讨论,造成以上缺陷的主要原因是职工的质量意识不高,一味追求速度,个别人采用大电流快速焊,而技术又不熟练,造成咬边、焊瘤、焊缝尺寸小,裂纹主要是收弧时弧坑未填满,冷却时产生弧坑裂纹。

3、针对以上原因,制定对策如下:

(1)开展思想教育提高工人思想意识;

(2)严格控制大电流焊接,一经查出,采取严厉的经济处罚;

(3)自制角焊缝尺寸检验样板,焊工每人一把,每日的工作量完成后,先进行自检,然后通知质检员,验收合格后方可下班。

4、效果

(1)通过对策实施和加强质量控制,质量意识深入人心,经公司质检和检验评定,合格率达到了100%;

(2)工人的积极性调动起来,工作效率明显提高,由原来的6人焊(两个端侧板/工作日)减少到5人。

七、关键部位和技术攻关

1、摇篮架重要焊缝攻关

根据以往施工经验和回访调查,摇篮架“米”字焊缝处为重要受力焊缝,摇篮架开裂主要发生在这个部位.通过对摇篮架焊缝开裂进行了因果图分析。

2、对策实施

该工程电解槽钢槽壳采用小船型结构,在摇篮架角部增加了两块三角丁字板,结构刚性比老式直槽好,通过对因果图分析,工艺和管理是引起开裂的主要因素,为保证摇篮架的焊接质量,避免质量事故的发生,采取了以下措施:

(1)重新编制摇篮架焊接工艺;

(2)摇篮架重要焊缝处由专人焊接,并打焊工钢印;

(3)加大检查力度,自检与专检相结合;

(4)施工前进行全面细致的技术交底;

3、技术攻关

摇篮架的焊接,在以往施工中全部采用CO2气体保护焊,熔深浅,且易产生“虚焊”,大电流焊接造成的“致命”缺陷比较多,为此我们拟对摇篮架“米”字焊缝处采用手弧焊,焊接层间用气铲和磨光机清理干净,专人焊接。

(1)焊接工艺试验

用同一台焊机采用不同的电流值让试板在自由状态下,由多人分别施焊,试验结果如表6,

序号 电流(A) 电压(V) 外观检查 切片观察 压弯试验 备注

1 A 180 20 变形小,焊缝成型美观 完全熔合,无夹渣、气孔、裂纹 600压弯无撕裂 每块试板取3样本切片观察,3点横向压弯

B 250 27 变形较大,焊缝成型一般 完全熔合,有气孔、裂纹倾向 600压弯轻微撕裂

C 300 32 变形大,焊缝表面不光滑,咬边 熔合,局部气孔,熔合区微裂纹 600压弯严重撕裂

2 A 180 20 变形小,焊缝成型优良 完全熔合,无夹渣、气孔、裂纹 600压弯无撕裂 每块试板取3样本切片观察,3点横向压弯

B 250 27 变形较大,焊缝成型一般,焊瘤 完全熔合,有气孔、裂纹倾向 600压弯轻微撕裂

C 300 32 变形大,焊缝表面不光滑,咬边表面纵向裂纹 熔合,局部气孔,熔合区微裂纹 600压弯严重撕裂

表6

根据实验结果,并 参考电流经验公式I=Kd(《焊接工艺人员手册》P39,)及焊接电流对气孔的影响和焊接电流对焊缝金属化学成分的影响(《焊接数据资料手册》机械工业出版社),并经多人实际操作,优选最佳工艺参数,制定焊接工艺。

(2)焊接坡口设计

摇篮架“米”字焊缝结构如图—5所示,其中焊缝1、2、3、4、5为主受力焊缝,裂纹扩展如上图,件A和焊缝1接触的地方预留减应力孔,既可减小应力集中,又可防止裂纹由焊缝4或5扩展至焊缝1,绝对不允许焊上该孔。工字钢插口用氧—乙炔切割,特别注意不能伤及工字钢腹板。毕业论文,质量通病。毕业论文,质量通病。

由图—6(带坡口的角焊缝强度与坡口深度的关系图)(熔接工学,佐藤邦彦等着,理工学社,1979)可见,当P(坡口深度) K(焊脚)且P 14mm时,角焊缝的强度明显提高,因此焊缝1采用单边450“V”坡口,背面气刨清根并开出坡口,既能保证焊透,又可提高焊缝强度,使摇篮架当三角筋板因开裂而失去加固作用时仍具有一定的刚性。毕业论文,质量通病。毕业论文,质量通病。

4、实施

按以上设计经反复试验,优选最佳工艺,制定摇篮架“米”字焊缝。毕业论文,质量通病。

焊接工艺技术论文范文第5篇

【关键词】油气长输管线;焊接;质量控制

1.油气长输管线常用的焊接工艺

目前较为的常用的油气长输管线焊接工艺主要有以下几种:

1.1焊条电弧向下焊

该焊接工艺具有以下特点:其一,焊条的熔敷效率相对较高;其二,能够在恶劣的施工环境中作业,生产效率较高;其三,采用多层焊接工艺,可显著提高焊接质量;其四,能够实现流水作业,单面焊接后双面成形较好。该焊接工艺与一些传统的焊接工艺相比从根本上确保了油气管线的整体焊接质量,并且还能显著提高管线的焊接速度。但是这种焊接工艺也并非十全十美的,其也存在一些不足之处,较为典型的是在焊接过程中需要频繁地更换焊条,这样一来就需要进行不断地引弧和熄焊,容易形成未焊透的质量缺陷。

1.2药芯半自动焊

该焊接工艺具有以下特点:其一,可以连续进行送丝,属于联合保护焊接,抗风能力极强,可在风速每秒8m左右的环境中作业,且不会对焊接质量造成任何影响;其二,便于操作,生产效率较高,焊接质量良好。唯一的缺点是不能进行根焊。

1.3全自动焊接

这种焊接工艺是目前为止最为先进的有一种焊接技术,其主要借助自动焊机和实心焊丝来完成整个焊接过程,在焊接时采用的二氧化碳气体保护。该焊接工艺具有以下特点:其一,能够实现大机组流水作业,并且可以确保焊接质量稳定,操作比较简单;其二,焊工的作业强度相对较小,效率明显高于半自动焊接。唯一的缺点是对管道坡口的质量要求相对较高,并且辅助设备相对较多,不方便移动,需要大量的人员配合才能完成焊接施工。

2.影响油气长输管线焊接质量的因素分析

由于油气长输管线内传输的介质比较特殊,一般都是易燃易爆的石油和天然气,从而油气长输管线对焊接质量的要求非常高,一旦管线焊接质量发生问题,轻则会引起石油和天然气泄漏,严重时甚至会引起火灾和爆炸,其后果可想而知。影响油气长输管线焊接质量的因素主要有以下几个方面:其一,地形地貌。油气长输管线的整条线路都是预先设计好的,不能进行更改,这就使得管线建设过程中需要通过各种不同的地形,如山区、沙漠、平原、丘陵、高地等等,从而使得地形地貌对焊接质量有着直接影响,为此,在现场焊接时,必须采用切实可行的焊接工艺,以此来确保油气长输管线的整体焊接质量,这是油气长输管线建设过程中非常重要的环节之一。除此之外,自然环境条件对于焊接质量也有着一定程度的影响,如温度、湿度、大风天气、降雨等等,这些因素都给焊接质量控制增添了很大的难度;其二,焊接工艺和人员素质。通常情况下,除了采用联管焊接以外,焊接材料、焊接工艺、焊接设备、焊接人员的技术水平等等都有可能对油气长输管线的焊接质量造成影响,这些也是油气长输管线焊接质量控制的要点之一;其三,作业流动性。由于油气长输管线本身的线路相对较长,故此施工人员经常需要变换作业地点,而焊接作业经常都会处于这种流动的状态下进行,从而使得焊接质量很难获得有效地控制。综上,为了进一步确保并提高油气长输管线的现场焊接质量,必须不断加强焊接质量控制。

3.油气长输管线现场焊接质量控制要点

3.1建立健全规章制度

为了确保油气长输管线的现场焊接质量,应当建立健全焊接质量保证体系及相应的质量管理规章制度,并将各项质量责任工作都落实到人。针对油气长输管线的特殊性,可在相关的焊接工艺操作规程之外,编制科学的焊接指导书,以此来指导现场焊接作业。

3.2焊工资质审核

从事油气长输管线现场焊接的焊工,必须具有专业资格证书,同时在施工开始前,还应对焊工进行资格考核,借此来检验焊工是否能够胜任油气长输管线的现场工作。对于通过考核的焊工可直接上岗作业,若是未通过考核应进行培训或是另行招聘新的焊工,以此来确保焊接质量。此外,只有单项资格证书的焊工,只可从事资格范围内的焊接作业,不得从事超出资格范围的焊接作业。

3.3原材料检查

这里的原材料主要是指管材和焊材,它们直接关系到现场焊接直接,为此,必须对原材料进行严格检验,以确保材料质量,这对于提高油气长输管线现场焊接非常重要。原材料应有专业负责检查验收,进场的材料都必须进行严格检验,并确保所有材料均有质保书和合格证,材料的规格、型号、数量应与相关要求相符,确认合格后方可入库保存,在领料时应遵循相关流程进行。

3.4焊接过程的质量控制要点

焊接过程是整个焊接质量控制的最主要环节之一,为此,焊工在进行油气长输管线现场焊接时必须严格按照有关焊接规范要求进行作业施工,决不允许焊工根据自己的习惯或喜好私自改变规范参数。同时,在完整一道焊接工序以后,应当对焊缝的外观进行检查,并确保下焊缝余高在1.6mm以内,焊缝增宽单边控制1.6mm以内。此外,在焊接过程中,除了必须严格遵守焊接操作规程作业之外,还应对以下环节加以注意:其一,在焊管时,应采取防风措施;其二,在两个收弧的交接位置上,先达到交接处的焊工应多焊部分焊道,便于后焊焊工的收弧。

参考文献

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[3]都东,陈强,韩赞东,程晖,隋永莉.长输管线环缝自动焊接装备及其计算机控制系统[A].第九次全国焊接会议论文集选编[C].2009(10).