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露天矿安全工作计划范文第1篇
【关键词】露天石灰石矿山；开采规划技术；要点分析
一、前言
考虑到露天石灰石矿山的特点，在开采过程中，为了保证露天石灰石矿山开采的有效性，我们不但要注重生产效率和生产安全，还要对矿山周边的生态环境进行合理保护，避免因为露天石灰石矿山的开采给周边环境带来较大的污染。为了满足这些要求，在露天石灰石矿山开采过程中，就要正确利用开采规划技术，要在矿山开采过程中对开采过程中的所有环节和因素进行全盘考虑，保证开采的有效进行。所以，在露天石灰石矿山的开采中，应对开采规划技术有全面深入的了解。
二、露天石灰石矿山开采需考虑的因素
从目前露天石灰石矿山的开采情况来看，主要应考虑以下因素：
1、露天石灰石矿山开采应注重整体生产效率
露天石灰石矿山开采作为矿山生产的一种，其首要目标就是生产效率要达到预期目标，要保证整体生产能够有效降低成本，能够保证产量达到预期水平，只有这样才能保证露天石灰石矿山开采满足实际需要。所以，生产效益是第一考虑要素。
2、露天石灰石矿山开采应保证生产安全性
除了要保证生产效率和生产能力，露天石灰石矿山最应该关注的就是安全生产问题，如果生产过程存在安全隐患，不但危害作业工人的生命安全，也会给整个矿山开采带来不利影响。因此，在露天石灰石矿山开采中应注意生产安全性。
3、露天石灰石矿山开采应减小对周边环境的污染
由于在露天石灰石矿山开采中，整个生产过程处于露天状态，并且粉尘较大，对周边的环境会造成较大的污染，为了保证整个生产过程的环保属性，我们应对生产污染因素引起足够的重视，要采取多种措施减小矿山开采对周边环境的污染。
三、露天石灰石矿山开采规划技术要点
从目前露天石灰石矿山开采的整体情况来看，要想做好矿山开采规划工作，就要正确运用矿山开采规划技术，就要抓好露天石灰石矿山开采的主要环节，其中，露天石灰石矿山开采规划的技术要点主要表现在以下几个方面：
1、露天石灰石矿山开采规划中首先要对生产能力进行确定
由于矿山开采规划是对整个生产过程进行全面详细的规划，其中就包括生产能力的确定，只有确定了整个矿山的生产能力，才能对运输系统、采掘方法进行规划和确定。因此在露天石灰石矿山开采规划中首先要对生产能力进行确定。在生产能力确定的时候，要对露天石灰石矿山的整体储量有所了解，并做到根据储量确定开采计划。同时，还要对露天石灰石矿山的开采难度进行了解，做到全面了解露天石灰石矿山开采实际，进而对生产能力进行全面准确的确定。
2、露天石灰石矿山开采规划中要对运输系统进行确定
在露天石灰石矿山开采过程中，确定完生产能力之后，我们要根据生产能力规划配套的运输系统，保证开采完的石灰石矿石能够及时运输出去，降低现场库存。在运输系统的选择上，我们主要应采取公路运输和铁路运输相结合的方式。从露天石灰石矿山的地形来看，在矿石开采完成后首先应采用公路运输的方式，将石灰石矿石直接运走，运到集散地之后采取铁路运输的方式及时运出。露天石灰石矿山开采规划中对运输系统的规划主要应体现运输方式和运量的确定。
3、露天石灰石矿山开采规划中要对采掘方法进行确定
矿岩采用KQ-150潜孔钻机穿孔，用人工装药爆破对岩石进行松散，然后用PC400液压挖掘机进行铲装矿石，将矿石运输至破碎漏斗口。矿山根据初期设备选型，台阶设计高度为H=12m，工作面台阶坡面角：a=75°；随着生产能力提高，挖掘机工作线长度150-300m。安全平台宽度为8m；矿山采用组合式台阶开采，自上而下逐个阶段轮流开采，上一阶段推进到预定的宽度后，设备转移到下一阶继续开采。采用横向掘带采矿法，减少了采准量，扩大了采矿量。
4、露天石灰石矿山开采规划中要对矿山穿孔爆破进行规划和论证
钻孔爆破是矿山工作的中心，穿孔质量的好坏直接影响爆破效果，爆破效果理想，爆堆抛掷规整，松散性好，块度均匀，大块率低，便于铲装运输，提高装运效率，降低破碎机电耗，破碎机锤头磨损小。爆破后无根底地脚，工作面平整，减少运输车辆轮胎磨损，设备损耗，对矿山成本起决定作用。
采矿技术人员严格做好爆破设计，抓好钻孔、炮孔验收、装药、充填堵塞、起爆方案各个工作环节。通过测量清楚地掌握台阶高度、最小抵抗线，又根据地形、地质结构布置好每一个炮孔，孔深度误差不得超过土30cm，倾角不得偏差超过2，孔距，排距偏离设计孔位不得超过30cm。
露天矿安全工作计划范文第2篇
关键词：爆破安全;危险源;风险评价;系统设计
1、前言
爆破作业是露天开采的一道重要工序，通过爆破作业，将整体矿岩进行破碎和松动，为后续的采装作业提供工作条件。随着爆破作业的进行，爆破震动带来的危害也会造成相当大的人员和财产损失，爆破飞石和噪音影响、对空气质量的影危害也是不可忽视[1-2]。王用学等[3]提出了加强露天矿山爆破安全管理主要通过优化爆破设计方案，完善安全生产责任制度等爆破生产几个阶段来实现露天矿山的爆破作业安全管理。郝庆军[4]通过了解国内外的露天爆破安全管理现状，依据现场经验在完善现场管理体制的同时也提出了现场炸材的妥善管理，现场工人对爆破安全的重大影响。矿山爆破在改善破碎质量、维护边坡稳定、装运效率提高、经济效益提升及降低爆破有害效应等方面有着重要作用，因此分析矿山爆破的危险源及如何让爆破全面的从精准化、规模化、信息化和安全高效化的方向发展，成为行业发展亟需解决的问题。
2、露天矿山爆破事故机理及原因分析
爆破所使用的材料多为危险品，保管、运输、使用中的危险性很高，一旦发生意外，将产生非常严重的后果。直接因爆炸材料或爆破作业导致的伤亡、财产损失等事故即爆破事故。爆炸材料的性质决定了爆破事故的突发性，所以，必须重视爆破事故预防和治理。人-机-环境系统工程是运用系统科学理论和系统工程方法，从露天矿山爆破安全事故中及其事故发生原因可以总结出，根据人机环境系统，将露天矿山爆破安全事故危险源主要分为：人、技术、材料、设备、环境共五个分类。
3、安全风险评价体系
爆破工程项目风险评价，就是在施工前，通过分析事故类型，总结专家经验，对各风险潜在因素进行辨识，以达到有效降低项目风险，为风险管理提供依据的目的。但由于不可能存在大量的爆破安全事故，没有充足的数据统计资料做定量分析，单纯的凭借主观经验估计又缺乏科学依据，不能形成准确而有说服力的结论。运用层次分析法，统计专家经验，建立层次结果模型，直观地反映出各风险因素之间的权重关系，从而揭示爆破工程项目风险管理的重点[5]。采用专家调查法得出爆破工程风险评价的指标体系，如图1所示。
图1露天矿山爆破安全评价指标体系
以某露天矿山爆破工程为实例，根据层次分析法的相关原理及计算方法，结合多位爆破领域专家意见，建立露天矿山爆破工程项目安全评价指标体系，并对各风险因素按照1-9比例标度表进行赋值，构造一个层次判断矩阵，得出A-B层次判断矩阵如表2所示。
利用MATLAB进行数据计算，得出Amax=4.117，C，R=0.0438
图2露天矿山爆破风险因素权重图
可以看出，影响露天矿山爆破安全的风险指标前十项依次是：工作面环境、材料数量、质量规格、炸药、雷管车、施工方案与现场核对、气候环境、现场防护、爆破队人员风险、混装炸药车。
由此可见，人的管理水平以及炸材管理等是影响露天矿山爆破安全的主要因素。提高露天矿山爆破项目的安全水平，应首先提高施工，设计人员的操作水平及专业素质，注重爆破产生的危害效应对边坡及环境的影响，加强安全防护措施。同时，设计前应对环境进行考察，确保资料的完整及可靠，加强现场炸材的装卸，运输及使用等环节的安全管理。
4、爆破安全管理系统
由于露天矿山爆破作业的特殊性，在施工过程中稍有不慎就会导致严重的人员伤亡和财产损失，因此，通过现有技术建立露天矿山爆破安全管理软件系统[6-7]，能够提前对施工过程中的风险进行识别、评价，并采取有针对性的应对措施，将能实现以最少的投资获得最大的安全。基于以上目的，露天矿山爆破安全管理系统需要达到的要求包括：（1）系统能够根据采集到的信息进行处理，识别危险源，辨识重大危险源并进行集中管理。（2）对各类风险事件，根据采集到的数据，进行数据处理，划分风险等级，从而指导施工。（3）进行事故统计与管理，针对相应事故给出应急预案，从而为事故发生后的应急救援给出指导。（4）能够进行安全检查用户和时间的设置，确保责任落实，有效防止人员工作懈怠，安全检查流于形式。综上所述，系统主要实现的功能包括：安全检查与隐患管理，重大危险源识别与管理，风险评价与管理，事故管理，应急预案管理。
系统利用VS2010集成开发环境进行程序的编辑和调试，采用C#编程语言进行二次开发。系统主要包括企业信息、爆破设计、安全检查与隐患管理、重大危险源管理、安全评价、事故与应急管理、后台管理共7大模块。
5、结论
（1）从人-机-环境系统出发总结露天矿山爆破事故原因及安全危险源识别，并利用层次分析法对爆破安全进行风险评价;
（2）基于某矿山爆破安全管理评价，提出人的管理水平以及炸材管理等是影响露天矿山爆破安全的主要因素并加强对爆破炸材的有效管理;
（3）开发露天矿山爆破安全管理系统，从爆破设计，安全管理等方面对爆破现场进行风险性评价并记录安全事故，为实际矿山爆破开采提供指导和监管作用。（作者单位：贵州新联爆破工程集团有限公司）
参考文献：
[1]黄建军，李克民，常治国，等.中小型露天矿山爆破有害效应分析[J].露天采矿技术，2011，008（6）：1-3.
[2]姜东君.提高露天矿爆破质量的方法[J].矿业工程，2005，3（3）：32-33.
[3]王用学，李润鹏，温雪峰.露天矿爆破作业的安全管理[J].露天采矿技术，2003，21（4）：45-46.
露天矿安全工作计划范文第3篇
新《煤矿安全规程》（以下简称新《规程》）修订历时两年，经历了10余次的大规模修改，较好地反映了露天煤矿安全生产的客观规律，强化了有关法律、法规在煤矿安全生产工作中的重要作用。新《规程》露天煤矿编是露天煤矿安全生产、职工人身安全和防止煤矿事故的有力保障，也是各级监察监管人员和广大职工必须遵守的行为准则，对规范煤矿安全生产、提升安全保障水平具有十分重要的现实意义。
主要变化
新《规程》对露天煤矿部分修改106条，删除53条，拆分、合并40条，新增19条，由原来的8章204条修订为9章127条，条款数降低37.7%，字数降低27.7%。具体内容由原来的“露天部分”改为“露天煤矿”，按工艺环节将“采剥”章节拆分为“钻孔爆破”和“采装”两章，丰富了设备检修的内容，压缩了铁道工艺相关的运输部分和电力牵引等内容。
根据露天煤矿生产工艺特点及相关方的安全管理要求，以钻孔爆破、采装、运输、排土、边坡、防治水和防灭火、电气、设备检修为主要内容，围绕安全构建了较为系统的管理与监督制度。第一章“一般规定”明确了多工种多设备联合作业、人员及设备安全、安全标识、采场建筑、特殊天气、高处作业等规定；第二章“钻孔爆破”明确了钻孔和爆破作业的设计、钻孔、装药、爆破等规定；第三章“采装”明确了单斗挖掘机采装、破碎、轮斗挖掘机采装和拉斗铲作业等规定；第四章“运输”明确了铁路、公路、带式输送机运输等规定；第五章“排土”明确了排土场的位置选择和各类设备排弃作业等规定；第六章“边坡”明确了边坡稳定性分析评价及安全措施、排土场和最终边坡管理等规定；第七章“防治水和防灭火”明确了防治水的治理和安全措施、地面和采场内防灭火措施等规定；第八章“电气”明确了变电所（站）和配电设备，架空输电线和电缆，电气设备保护、操作、维护和调整，爆炸物品库和炸药加工区安全配电，照明与通信等规定；第九章“设备检修”明确了检修作业、吊装作业、高处作业等规定。其中主要的变化包括以下几个方面。
联合作业安全方面
露天煤矿生产现场多设备、多工种交叉作业较多，联合作业包括：采装设备在采装过程中与轮式推土机、履带推土机、平路机交叉作业，运输过程中与平路机、履带推土机的交叉作业，排土过程中与排土设备的交叉作业，采装运输过程中与破碎设备的交叉作业等，种类较多，但其发生的频率有所不同，要求程度也不同。针对联合作业，在一般规定中进行了明确规定，即“多工种、多设备联合作业时，必须制定安全措施，并符合相关技术标准”。
爆破安全方面
爆破作业危险性大，安全要求高，在钻孔、爆破前的工作程序规定为“露天煤矿钻孔、爆破作业必须编制钻孔、爆破设计及安全技术措施，并经矿总工程师批准。钻孔、爆破作业必须按设计进行。爆破前应当绘制爆破警戒范围图，并实地标出警戒点的位置”。明确了钻孔、爆破作业前必须有设计、安全技术措施，指定了审批责任人，强调了警戒范围绘制和实地标注。
同时，新增了关于爆破后检查的规定。
公路运输安全方面
公路运输中的交通安全是露天煤矿安全管理的重点和难点，道路上移动的设备种类多、数量大，随着采场的推进，道路经常变更，坡道、弯道、交叉路口多，尤其是大型卡车运输作业时，车体宽，操作盲区大，导致安全隐患多。新《规程》明确规定，“特殊路况（修路、弯道、单行道等）下，任何车辆都不得超车；除正在维护道路的设备和应急救援车辆外，各种车辆应为矿用卡车让行”。更为全面地说明了超车、让行的条件。
矿用卡车在行驶过程中出现故障是较为常见的现象，但若不能及时采取正确的安全措施，可能导致次生事故。新《规程》对此给予了明确规定，即“矿用卡车在运输道路上出现故障且无法行走时，必须开启全部制动和警示灯，并采取防止溜车的安全措施；同时必须在车体前后30 m外设置醒目的安全警示标志，并采取防护措施”。
排土挡墙安全方面
在间断工艺中，运输卡车沿排土台阶边缘排弃时，容易发生卡车下陷、滑落坡面的事故，因此制作连续、标准的安全挡墙尤为重要。随着卡车的大型化，轮胎直径也大幅增大，但机械地执行轮胎直径的2/5高度的挡墙，造成成本大幅增加、效率低下等不合理现象。应当规定一个保证安全且符合生产实际的合理挡墙高度。因此，新《规程》明确了矿用卡车排土场及排弃作业应当遵守的规定：“排土场卸载区，必须有连续的安全挡墙，车型小于240 t时安全挡墙高度不得低于轮胎直径的0.4倍，车型大于240 t时安全挡墙高度不得低于轮胎直径的0.35倍。不同车型在同一地点排土时，必须按最大车型的要求修筑安全挡墙，特殊情况下必须制定安全措施”。
这个数据主要依据国内露天煤矿的经验数据得出，当车型240 t以上时，按照安全挡墙高度到达轮胎直径的0.35倍计算，挡墙高度最低1.56 m、挡墙底部宽度最窄3 m，卡车无法越过，故确定为0.35倍。
边坡安全方面
边坡安全是露天煤矿安全生产的基本条件，为了及时掌握露天煤矿端帮、排土场边坡的稳定状态，新《规程》明确规定了需要定期对采场、排土场进行边坡稳定性分析和评价，一般随着采场和排土场的发展，应当每年至少进行1次边坡稳定性分析和评价。
电气安全方面
露天煤矿采场停送电作业非常频繁，按照一般电气作业停送电工作票的要求，将造成效率低下，严重影响生产进度的结果。随着现代科技手段的发展，无线通信系统的应用，在采取安全措施后完全能很好地实施停送电作业。因此，新增了采场内（变电站、所及以下）配电线路的停送电作业要求，并进行了各种情况的细化，即规定：一是计划停送电严格执行工作票、操作票制度；二是非计划停送电，应当经调度同意后执行，并双方做好停送电记录；三是事故停电，执行先停电，后履行停电手续，采取安全措施做好记录；四是严禁约时停送电。
同时，明确定义了计划停送电、非计划停送电、事故停电及约时停送电的具体内容，使停送电工作有据可依，在保证供电安全的前提下提高生产效率。
对露天煤矿企业的影响
对安全生产起到保障作用
新《规程》对露天煤矿安全生产具有权威的法制约束力，同时具有很强的针对性和可操作性，是煤矿实现安全生产的有力保障。认真贯彻执行新《规程》，是当前煤矿安全生产的一项重要基础性工作，广大煤矿管理人员、岗位员工都要认真学规程、用规程、守规程。
对降低成本增效起到促进作用
新《规程》中部分条款的规定，更趋科学、合理，符合露天煤矿生产实际。以主排水泵站电源设置为例，原《规程》规定“有淹没危险的主排水泵站的电源线路必须设两回路，当一回路停电时，另一回路的供电能力应能承担最大排水负荷”。在实际运用过程中发现，双回路线路的利用率非常低，且增加移设工作量和成本负担。新《规程》将其修改为“采场内的主排水泵站必须设置备用电源，当供电线路发生故障时，备用电源必须能担负最大排水负荷”，通过设置单回路供电线路，配备“备用电源”的方法更趋合理，且能够大幅降低工作量，节约生产成本。
体现出新工艺技术的特点
随着露天煤矿开采技术的发展，铁道工艺逐步退出工艺系统，单斗挖掘机―自移式破碎机半连续工艺、拉斗铲无运输倒堆工艺和抛掷爆破技术已经在我国露天煤矿开采行业占据了重要的位置，具有能耗低、效率高等特点，具备了推广应用的条件。在《规程》修订时，尽可能地采用新技术、新工艺、新方法，引领技术进步和科技创新，除铁道工艺仅保持较少篇幅外，增加了新工艺的相关安全规定，不仅体现了规程的前瞻性和实用性，也对露天煤矿工艺选择起到积极的推动作用。
企业对标整改
煤矿企业要组织开展新《规程》的宣贯培训工作，要严格执行新《规程》的各项规定和要求，认真对照新《规程》的新规定、新要求，梳理完善本单位的责任制和规章制度，完善生产安全系统和设施，落实安全技术措施，加大隐患排查治理力度，有效防范和遏制煤矿重特大事故，保障煤矿工人的人身安全，促进煤炭工业的健康可持续发展。重点可以从以下三个方面着手：
一是全面梳理煤矿自行制定的安全、技术、操作规程，严格按照新《规程》的相关规定及时修订、完善。
露天矿安全工作计划范文第4篇
关键词 采石业 安全生产 对策
1 漳州采石业安全生产现状
20世纪90年代未，漳州市委、市政府作出了加快工业化进程的决定，21世纪初又提出“工业立市”的发展新战略，随着工业和基础设施建设项目如火如荼的进行，漳州市采石业得到了迅猛的发展，尤其是个体采石业，更以前所未有的速度蓬勃发展。到2007年世界金融危机爆发前，矿山企业数量达到颠峰，全市持证的露天开采石材矿山近500家，矿山企业规模大小不一，开采技术水平参差不齐。近年来，由于受世界金融危机的影响和全市矿业秩序整顿力度的不断加大，矿山企业的数量较前有了大幅度的减少，全市采石场“小、散、乱”的局面得到一定的改观，目前共有各类采石矿山企业近300家，其中开采建筑用石材的露天采石场约200家。由于受国家扩大内需政箫的带动，全市基础设施建设项目不断增多，渡过金融危机保存下来的采石场，生产规模得到一定的扩大，规模经济效益开始初步显现，安全生产条件也得到较大的改善，矿山企业安全生产主体责任得到进一步落实。
1.1 安全管理逐步规范
漳州市建筑石材开采企业已普遍建立比较完善的安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员；安全生产责任制和管理规章制度比较健全，技术资料基本完整；能依照国家相关法律法规的要求，对矿山作业人员进行岗前安全和岗位知识培训，安全教育和培训工作基本到位，特种作业人员均能持证上岗，主要负责人、安全管理员经过专门培训，取得资格证书；从业人员参加了工伤保险，有一定的安全投入：制定有应急救援预案，多数矿山企业与当地医疗卫生部门签订了救援协议，救援体系基本建立。
1.2 新建矿山符合法律法规要求
矿产资源的开采作为高危行业，安全生产问题越来越引起业主的重视。业主们不断加大矿山安全生产投入的资金，逐步完善矿山安全设施建设。新建矿山经过一整套较为规范的程序，从规划、设计、基建、施工到竣工投产，经过安全设施“三同时”审查和验收，使得建设项目的安全设施能与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，从而保证矿山企业具有较好的安全生产条件。
1.3 安全生产条件进一步改善
1)机械化铲装设备普遍推广应用。全面采用挖掘机、铲装机等机械设备进行铲装作业，大量减少现场作业人员，提高安全保障程度和生产效率。
2)机械二次破碎设备逐渐普及。与挖掘机配套的液压锤对爆破产生的大块岩石进行二次破碎得到大量运用，避免了使用火工对大块岩石进行浅眼二次爆破而发生爆破事故和飞石伤人事故，提高破碎作业的本质安全度。
3)中深孔爆破技术开始逐步推广，形成自上而下分层的开采顺序，从根本上杜绝了从底部“挖墙脚”开采而造成的松石悬顶和边坡过于高陡，从源头上避免了“一面墙”式的开采方式，大大消除了滑坡、崩塌、滚石等坡面事故，大幅度减少爆破事故，同时降低了生产成本，提高了生产效率。
2 漳州市采石场安全生产存在的主要问题
2.1 采石场建设项目选址与布局不够合理
漳州市工业化建设进程中，需要大量的砂石材料，这促进了采石业的快速发展。然而，在设立采石场的过程中，特别是2007年世界金融危机前，由于体制、机制的原因，早期编制的《漳州市矿产资源总体规划》“三区”规划没有充分考虑安全生产条件，有关部门在矿业权设置时也没有先行安全论证，就挂牌出让矿区，留下安全隐患。有的将同一矿床分割成多个矿区，设立多家采石场：有的采石场与村庄、工业区、交通要道、水利电力设施距离过小，给安全生产造成严重隐患，甚至威胁到公共安全。
2.2 经营者素质不高，缺乏专业技术人才，从业人员流动性大
现有中小型采石场均为私营或个体经营，相当_部分经营者文化素质不高。在开采中，部分业主不是凭技术规范和开采方案，而是凭所谓的经验和短期经济利益在指挥作业，安全生产和劳动保护措施距国家有关要求还有一定距离。矿山安全负责人和安全管理员虽然进行了培训考核，但安全管理基本上依靠当地安监部门的辅导和监督，建立起来的安全管理制度未能得到全面贯彻实施，甚至流于形式，处于被动管理的状态。
所聘用的从业人员中基本上没有工程技术人员或经过专门培训的专业人员，绝大多数生产工人来自于不具备基本应知应会和操作技能的外来农民工。这些农民工文化水平低，且流动性大，给安全管理增加一定的难度。
2.3 爆破作业安全隐患较为突出
有的矿区严重违反《爆破安全规程》，采用导线做爆破电源母线或者多根串接爆破母线，接头，容易因杂散电流引发早爆事故：起爆电源管理不善，一些矿山电力起爆电源没有设置中间开关和专用保护装置，容易因误操作而引发爆破事故：有些矿山生活区位于爆破危险区内，房屋结构简易，防护飞石危害能力差；部分矿区甚至与村庄、工业区、交通要道的安全距离不足，有的开采方案设计图纸没有划定爆破危险区范围；个别企业对爆破安全重视不够，随意堆放爆破器材。
2.4 边坡管理不善
个别矿山因不规范开采，存在采富弃贫的现象，对弃采边坡既没有进行定点定期监测，也没有设立警戒警示标志。
2.5 分层开采技术水平低下，分层凿岩平台不规范
多数矿山实行自上而下分层开采方式，但由于钻孔、爆破技术水平较低，工作面布置不合理，往往无法一次性形成钻凿爆破作业平台，爆破过后形成了倾斜坡面，给下一层的钻爆作业留下隐患。
3 漳州市露天采石场安全生产的对策措施
3.1 合理规划，科学布点，扩大规模
各级矿产资源主管部门在修编《矿产资源总体规划》时，应将采石场规划布局作为专项规划进行编制，在划定可采区、限采区、禁采区时，应充分考虑采石场建设对公共安全的影响。为弥补规划编制人员的安全专业知识局限性，可在《矿产资源总体规划》报批前，委托安全评价机构开展规划安全预评价，对建筑用石料可采区进行安全生产条件论证，将村庄、民居、企业、学校、交通要道、水利电力、风景名胜区、军事设施等建(构)筑物附近一定范围列入禁采区，防范采石场开采对公共安全的影响。对同一开采面或同一开采证有多家业主开采的现象，要以漳州市第二轮矿产资源整合为契机，结合修编的《矿产资源总体规划》，实施采石场重组兼并，按照资本、资源等生产要素将同一开采面的采石场进行整合，可采用股份制或合伙的方式进行企业主体整合，使之成为单一企业法人。对参与整合的企业中无法产生整合主体的，也可采用招拍挂的方式，引入第三方
的优势企业，公开、公平、公正地确定新的整合主体。对整合后的矿区进行统一规划、统一设计，对企业内部实行统一经营、统一生产、统一管理，既解决了企业间的纠纷，又做大做强企业规模，淘汰小、散、乱企业，促进安全生产。
3.2 开展矿山安全职业技能培训
矿山安全职业技能包含矿山地质、爆破技术、机电设备维护与保养、安全生产管理等多项专业技术知识。采石场业主因文化素质低、社会关系窄、人员少，普遍没有这些职业技能的专门人才，社会上也缺乏相应的职业技能培训学校。地方安全监管部门可通过统一组织培训的形式，联系专业技术人员到当地举办技术培训班，提供技术支撑服务，全面提高采石场安全管理能力和开采技术水平。
3.3 推行专业化矿山爆破技术服务
针对不少矿山企业安全技术水平低和凿岩设备利用率低的状况，以及中深孔爆破落矿量大的特点，应在露天矿山推行专业化爆破技术服务，以保障实施中深孔爆破开采的安全技术条件和安全管理水平。
1)按市场化运作方式组织专业技术服务机构承担矿山中深孔爆破的设计、现场技术指导等技术服务工作。
2)推行由专业化的凿岩爆破企业承包露天矿山中深孔凿岩爆破工作，提高专业技术水平和设备的利用率，降低开采投资和成本。
3)鼓励在具备条件的爆破作业中使用现场混装炸药技术，预防和减少生产、储存、运输等环节爆炸事故的发生。
3.4 加强爆破安全管理
1)在危险区边界设置安全警示标志，告知公众爆破危险区范围，防止无关人员误人。
2)严格执行定时爆破作业制度，并在警示牌上公告，明确爆破作业时间。
3)坚持爆破警戒制度，爆破时指定专人到各警戒岗哨值守，其安全距离应由设计确定。
4)在矿区设立指定的人员避炮点。有的矿山在危险区内建有破碎站、工棚、办公室，由于房屋结构不一，应统一选定牢固、可靠的避炮地点。
5)加大爆破作业现场安全管理力度。爆破前应先进行作业区安全检查，将钻凿、铲装等移动设备开到安全地点，并切断风、水、电；爆破后要开展爆区及相关坡面安全检查，发现工作面存在可能塌落的裂缝，或台阶坡面存在浮石、危石和伞檐体时，应先行撤离人员和设备，再聘请专业技术人员进行会商，制定处置方案：爆破过后，应至少等待15分钟后，方可由专业人员进入爆区进行安全检查，遇有盲炮，应在现场设立危险标志，并采取切实可行的安全措施，由爆破员及时进行处理：爆破前，应注意收集当地天气预报，严禁在雷雨天进行爆破作业，如遇天气突变，伴有雷电时，应立即组织危险区内的一切人员迅速撤离。
3.5 进一步规范采石场开采方式
全面落实采石场露天分台阶(分层)开采顺序和推广使用中深孔爆破技术。露天采石场必须遵循自上而下开采顺序，执行分台阶开采，切实做到“采剥并举，剥离先行”，严禁在台阶坡面钻凿水平炮眼，以杜绝掏采或“一面墙”开采方式。小型露天采石场不能采用分台阶开采的，在遵循自上而下分层开采的原则下，实施浅眼爆破时分层高度不得超过6米，实施中深孔爆破时分层高度不得超过20米，最终边坡角应当符合设计要求。
3.6 严把安全生产条件准入关口
1)在矿山安全设施“三同时”审查时，严格审查采石场与周边环境的安全距离，在开采方案平面布置图中应划定爆破危险区的警戒范围，对300米范围内有村庄、学校、企业、水利设施、文物单位或其他重要设施的，原则上不得通过。
2)采石场开采台阶参数和凿岩平台宽度达不到《金属非金属矿山安全规程》和《小型露天采石场安全生产暂行规定》规定的，不得批准建设。
3)开采方向与结构面关系不合理的，应修改开采方案设计，结构面的倾向应有利于边坡的稳定，防止发生顺层滑坡和倾倒滑坡。
露天矿安全工作计划范文第5篇
露天矿边坡的稳定性是关系到露天矿安全生产的重要因素，是露天矿山开采设计过程中首要解决的难题。结合伊宁县某露天煤矿的工程地质条件，对其采掘场边坡角进行了设计。
关键词：
采场；排土场；边坡；稳定性
中图分类号：
TB
文献标识码：A
文章编号：16723198（2015）09019002
1工程概况
某露天煤矿位于伊宁盆地北部伊宁县喀拉亚尕奇乡一带，煤矿区总体呈不规则多边形，南北宽约168km，东西长约2.03km，矿区面积约3.41km2。本区全区可采煤层和大部可采4层，即8、9、10、11号煤层，煤层总厚10.12m～50.87m，平均总厚30.75m。露天矿设计规模为1.2Mt/a，随着企业煤化工产业的逐渐发展壮大，用煤量增加，露天煤矿生产能力将增大至5.0Mt/a。
2矿田工程地质条件分析
2.1工程地质岩段的划分
本矿田内主要分布的是第四系松散岩类和侏罗系沉积碎屑岩两大类，按岩石坚固性来划分，前者是松散岩组，后者主要是软质岩组，各工程地质岩组分布与厚度因与地层划分一致。各岩组根据它们的构成介质和组合关系又划分了4个岩段，自上而下依次顺序是：第四系松散岩段、干燥岩段、水位以下非含煤岩段、水位以下含煤岩段。
2.2工程地质岩段稳固性评价
（1）第四系松散岩段（A）。
包括冲洪积物及风成地层。冲洪积层主要为冲沟底部的卵砾石及砂等，冲洪积物呈散体结构，受外力作用，具有移动性，故划为松散岩段，稳固性差。
风积物广泛分布在矿田大部，系基岩地层中的砂岩在干旱的环境中受外动力地质作用的风化剥蚀，其岩屑经风的吹扬及分选就近堆积成风积砂及砂土，呈散体结构，稳固性较差。钻孔揭露该岩段厚度最小275m，最厚可达26.88m。
（2）干燥岩段（B）。
该岩段位于第四系松散岩段（A）之下至地下水位以上。孔内揭露该段岩性为粉砂岩、细砂岩、中砂岩、粗砂岩等。岩体中结构体及沉积结构面呈干燥状态，由于矿田内水位埋深较小，一般小于50m，多在风化带内，由于风化裂隙的影响，为不稳固岩段。
（3）水位以下非含煤岩段（C）。
系地下水位至西山窑组煤层顶板的岩性段，由于钻孔所处地层部位不同，总体上岩性以细粗粒相交互为特征，由于陆相沉积，岩性的多变性，粗粒相成份相对较高。该岩段岩石多为泥质胶结，次为钙质胶结，岩石质量指标RQD值一般为55%～72%，表明岩体完整性中等，参照煤层顶底板物理力学测试成果进行评价，岩石质量差，结构面为沉积结构层理面，稳固性较差。
（4）水位以下含煤岩段（D）。
岩段始于静水位以下，止于8煤层底界，为一套细粒相夹可采煤层的沉积岩段，粉细砂岩所占比例在60%左右，其RQD值也多小于60%，岩体质量指标（M）大多在0.01～0.12之间，岩体质量差。
2.3煤层顶底板岩石物理力学性质
矿田中侏罗统西山窑组中赋存全区可采8号煤层，8号煤层多存在直接顶板、伪顶板及老顶板，且稳定性较差，结构较简单。总体上，8号煤层顶底板岩石在水位以下，处于饱和状态，其抗压强度多为0.501MPa～3.52MPa，为软岩；由于其岩性成份泥质含量较高，软化系数多小于0.3，也为软岩。
2.4影响煤层顶底板及围岩稳定的地质因素
（1）岩石性质。
岩石性质是顶底板及围岩变形的重要影响因素，矿田内炭质泥岩、泥岩多数较松软，判定为塑性软岩。细砂岩、泥质胶结粉砂岩、粘结力不高，抗压强度也比较低。钙质胶结的粉砂岩、细砂岩容易被水溶解，强度也较低，粗砂岩、中砂岩、砂砾岩颗粒成份一般比较坚硬，而且质地坚硬的，一般成层较薄，当成层较厚的就会成为很好的工程地质岩体。
（2）地质构造。
矿田位于皮里青背斜轴部，含煤地层倾角一般小于10°，区内主压应力为来侧向的顺层挤压力，相对重力作用较弱。
（3）地下水。
地下水往往会对软质的泥岩、粉砂岩起软化和泥化作用，从而导致发生塑性变形。
（4）岩体结构面。
泥质胶结的细粒相，它们的层理面就是岩体中的结构面，这些局部地段岩性往往变化频繁，再加上脆性岩层中发育的早期和晚期的节理，纵张节理等构造面，会导致岩体的完整性遭受破坏，最终引发剪切滑移、松动、脱落等变形和破坏。
（5）煤层顶底板及围岩稳定性。
依据下侏罗统八道湾组上段含煤岩系沉积结构、地质构造、水文地质条件，和本矿田及相邻矿区的岩石物理力学测试结果比较，把本矿煤层顶底板及围岩的稳定性划判定为稳固性差类型。矿田内主要煤层的顶底板，均属于此种类型。各煤层的顶板及底板，多数为粉细砂岩，伪顶板和底板多数为炭质泥岩或泥岩，它上面部位岩石的饱和抗压强度一般都在30MPa以下，且软化系数多小于0.3，总体强度属于不稳固型。
根据岩石力学测试结果，加上钻孔力学性质测井成果，本矿区岩石质量属于极劣～劣，岩体破碎～完整性差，岩体质量指标（M）一般为0.0038～0.073，为Ⅳ～Ⅴ类岩体，岩体质量差～坏。
2.5工程地质类型的评述
本矿田地表是以冲洪积、风积地貌的基岩风化岩体为主，下面为隐伏的干燥岩段，这些岩体都位于地下水混合水位之上，区域自然地理和水文地质条件说明它们不具软化及泥化作用。
C、D岩段在地下水位以下，这两岩段岩性组合比较复杂，岩体多数为层状结构，层理面发育，局部有构造节理面，多数岩层饱和抗压强度在30MPa以下，软化系数小于0.3。
综合上面的评述，本矿区地形地貌条件相对简单，地形有利于自然排水，地层岩性单一，地质构造简单，岩体结构主要以厚层状结构为主，但岩石整体强度不高，稳固性较差，且存在软弱夹层和饱水砂岩体，甚至局部地段容易发生工程地质问题，因此本矿区的工程地质条件判断为层状岩类中等型。
3采场边坡稳定性分析
采掘场的边坡分为三个区，一区为工作帮区即西帮，二区为非工作帮区即东帮，三区为端帮即南北帮。边坡稳定系数是一个与粘聚力、内摩擦系数、边坡的岩层构成、分布、地下水的水位等很多因素有关的值，它没有解析解，只有数值解。
3.1计算指标的选取和最终边坡角的确定
由于地质勘探未对边坡进行专门的边坡勘探，该矿离国投皮里青露天煤矿只有1km的距离，故其他指标采纳国投皮里青露天煤矿的指标见表1。
3.2最终边坡角的确定
根据煤矿的岩石物理力学指标，露天采场各边帮最终边坡角确定为33°。
3.3边坡稳定性分析和边帮稳定性验算
依据《煤炭工业露天矿设计规范》（GB50197-2005）6.0.8条要求，非工作帮坡角服务年限小于10a，稳定系数为1.1～1.2；服务年限10a～20a，稳定系数为1.2～1.3。该露天矿的首采区的南部的服务年限为25a，在达产第六年就可实现部分内排，达产第十六年可实现全部内排，边坡只是短暂存在，且在露天矿北帮布置有疏干降水孔在对地下水进行疏干。总体边坡角为33°是可以满足安全要求的。采场各帮的稳定性，经过验算，各帮的稳定系数都在1.3以上。
