大学生焊接实训总结(精选5篇)

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所属分类:文学
摘要

焊工必须经培训和考试合格后,才能从事锅炉压力容器压力管道的焊接。而提高电焊工这方面素质的唯一途径,就是必须按照按国家现行的《特种设备焊接操作人员考核细则,TSG Z6002-2010》统一标准,进行严格、较全面的培训和考核。考核合格后方能从事焊接工作。…

大学生焊接实训总结(精选5篇)

大学生焊接实训总结范文第1篇

关键词:保证;压力焊工培训;质量

随着我国改革开放和经济的迅猛发展,国内的主要锅炉、压力容器制造厂、压力管道安装单位在焊接生产能力、焊接技术方面都得到了极大的提高,锅炉、压力容器制造、压力管道安装,正向着高温、高压、高参数方向发展;相应的焊接技术含量相应增高、焊接工作量也相应增多;在实际生产中很多焊缝是处于操作位置困难、高空作业的情况下焊接的,焊后必须经射线或超声波检验,要求焊缝质量优良(不返工或少返工),水压试验一次成功。焊接操作是一项手工技艺,在焊接过程中发生的冶金反应及一系列变化是无法量化而且抽象的,更多的是依靠经验和感觉;正确掌握和运用焊接操作技能的过程很复杂,培养一名熟练掌握操作技能的焊工,难度更大。焊接质量的优劣直接影响着锅炉、压力容器、压力管道设备的质量、寿命和安全运行等,直接关系到国家财产和人民生命安全。如今锅炉、压力容器制造厂、压力管道焊接的焊缝质量越来越得到人们的普遍重视;因此,电焊工理论知识和实际操作技能培训考核,就成为提高焊接质量的有效措施,科学规范的压力焊工培训是十分必要,也是十分重要的。

焊工必须经培训和考试合格后,才能从事锅炉压力容器压力管道的焊接。而提高电焊工这方面素质的唯一途径,就是必须按照按国家现行的《特种设备焊接操作人员考核细则,TSG Z6002-2010》统一标准,进行严格、较全面的培训和考核。考核合格后方能从事焊接工作。但是,焊工考试机构如何保证压力电焊工培训的质量,提高考核合格率?下面结合我考试机构锅炉、压力容器、压力管道电焊工培训工作,对培训压力电焊工提高培训质量的几个重要环节做简要的阐述。

1焊工考试机构

焊工考试机构-是压力焊工专业培训机构,为了保证压力焊工培训质量,焊工考试机构必须从理论基础知识、实际操作技能培训两方面进行;理论基础知识培训任务是:按国家现行的《特种设备焊接操作人员考核细则,TSG Z6002-2010》,结合我处生产实际,统一标准编制教学大纲,并请有实践经验的焊接工程师、压力容器设计工程师或高级工程师授课,实际操作技能培训指导是电焊工培训的关键;应由擅长培训工作,且有实践经验的压力容器焊接技师或高级焊接技师担任,按教学大纲完成教学任务,并在每期教学中不断总结经验,不断积累经验。

2技术文件、培训教师

必须按照按国家现行的《特种设备焊接操作人员考核细则,TSG Z6002-2010》标准,结合生产实际和教学情况,编制必要的技术文件来指导培训工作。具体文件有:

1)指导整个培训工作的《焊工培训日程表》;

2)指导教学工作的《理论、实际操作技能教学大纲》;

3)指导实际操作技能、理论具体培训工作的《焊接工艺评定》、《焊接作业指导书》、《基本知识考试题库》等。

4)教师的素质与学员接受知识快慢、多少、深浅紧密相关。应采用启发式教学,不照本宣科,罗列公式,寓理论于常见的工作实例中,深入浅出,使学员易于理解和接受,避免死记硬背,不解其意。

3基础知识的培训

3.1根据《理论、实际操作技能教学大纲》,理论基本知识主要部分:

3.1.1特种设备的分类、特点和焊接要求;

3.1.2金属材料

3.1.3焊接材料

3.1.4焊接设备

3.1.5常用焊接方法的特点

3.1.6焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别;

3.1.7焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修;

3.1.8焊缝外观检查方法和要求,无损检测方法的特点、适用范围;

3.1.9焊接应力和变形的产生原因和防止方法;

3.1.10焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律基本要求;

3.1.11焊接作业指导书、焊接工艺评定;

3.1.12焊接安全和规定。

3.1.13特种设备法律、法规和标准;

3.1.14法规、质量标准、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定等。使学员在理论学习中有标准、有工艺、有方法、有措施地循序渐进,稳步提高。1.根据技术文件的有关要求,选用能结合我处实际的锅炉、压力容器、压力管道产品有关的培训教材,让学员多掌握一些焊接质量标准,焊接工艺,焊接缺陷与检验,以及影响焊接质量的因素。

3.2基础知识的授课,要使学员能够理解、接受、感兴趣,不求过多、过深,使学员在生产实践中,出现问题能用简单的理论来解释。

4焊接操作技能的培训

根据《理论、实际操作技能教学大纲》,实际操作技能主要部分:焊接操作技能的要素:

4.1焊接方法;

4.2焊接方法的机动化程度;

4.3金属材料类别;

4.4填充金属类别;

4.5试件位置;

4.6衬垫;

4.7焊缝金属厚度;

4.8管材外径;

4.9焊接工艺因素等。

5培训的质量及保证

要充分了解学生的情况,注意发挥学生的主观能动性,要注重自主、探索、合作的教学模式,增加一些实用且易于理解的焊接技术的讲解,把复杂的问题简单化,形象化,焊工工艺课的教学要突出实用性,

5.1冰冻三尺,非一日之寒。

首先培训前要做“入学”考试,没有电焊工实际操作基础的原则上不能参加锅炉压力容器电焊培训。可让没操作基础的学员参加初级操作训练,待有一定基础方可“入学”。从学员入学之日,就要使每个学员认识到,如果忽视平时工作中的操作,而仅在培训短期内努力,是难于取得稳固的操作基础的,教育焊工学员珍惜难得的学习机会,必须使焊工学员树立培训期是获取知识的重要时期,关键是要在平时工作中的注意不断地积累、总结和提高。

5.2在项目训练前,指导教师先说明操作步骤-实地操作。

从装配准备直至试件焊完整个工艺过程,要逐一讲解示范,然后再让学员练习,最后技能指导教师总结学员存在的问题和应注意点的地方,使学员认识到良好的操作基本功,必须在正确地工艺指导下才能焊出合格试件。按《焊工培训日程表》《理论、实际操作技能教学大纲》、《焊接工艺评定》、《焊接作业指导书》逐步教学,先统一操作步骤,手法,统一工艺参数,运条手法,来指导学员操作,坚决杜绝教师按自己想当然的方法授课,并用统一的教学方法坚决纠正学员的不正确的、习惯性的、错误性的操作方法和操作姿势。

5.3做好记录,进行针对性教学。

技能指导教师教学时,要记录每日培训中,每个学员的操作及掌握程度,以及教学中发现的问题,

5.4将学员按不同程度分为好、中、差进行有区别的针对性教学。

重点抓两头(成绩好的和成绩差的)带中间(成绩一般的),多鼓励,多表扬;对成绩好的学员可以进行下一项的训练和增加训练项目,对成绩差的学员进行重点的个别辅导,并可以延长重点项目的训练时间,使该项目得到扎实的提高。

5.5操作培训应不断深入,全面提高,其宗旨是:先易后难,先简单后复杂。

1)先板-板,管-管,后管板,循序渐进;

2)先平焊-横焊-立焊-仰焊-45°位置焊,逐步深入;

3)先水平转动-垂直固定-水平固定- 45°固定位置焊。

6增加质量检验关

在焊工学员练习过程中,操作技能指导老师应把学员焊接的试件采用分别对比、分析,总结的方法;并增加焊件的质量检验关。分别从 1)外观

2)机械性能、理化试验

3)无损检测

三关都过,才能决定质量好坏的观点,才能达到相应的质量标准。以防学员产生自满或自我感觉良好的状况。

7爱岗敬业、职业道德等方面的教育

思想教育应贯穿于整个培训中,每个教师及工作人员要身体力行、教人教心,让压力焊工学员爱岗敬业,爱厂如家,以尽量减少焊接人才的流失;进行职业道德等方面的教育,加强压力焊工的责任心,确保焊接质量,断绝因焊接质量而引发的事故。

大学生焊接实训总结范文第2篇

[关键词]高职院校;焊接实训课程;教学质量;提高

中图分类号:G712.4 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2016)24-0270-01

随着社会的不断发展,我国各领域技术有了突飞猛进的发展。焊接技术是一门专业性强、操作能力要求高的技术,随着企业需求的不断提高,对于这方面人才技术也有了更高的要求。高职院校对于焊接专业也给与了高度重视。尽管已经在教学方面做了一些改革,取得了一定的成绩,但仍旧存在很多问题制约焊接实训课程的整体发展,影响教学质量。鉴于此,本文对当前高职院校焊接实训教学中存在的问题进行了分析,提出了有效提高教学质量的策略,以期促进教学质量的提升,全面培养学生的操作能力。

一、目前高职院校焊接实训教学存在的问题

1.焊接实训需要的设备和耗材种类多,投入比较高

受客观条件限制,部分在焊接理论课程中讲到的重要内容和知识点在实训车间无法接触到,学生对它们的理解只能停留在理论上,在一定程度上限制了学生对知识的理解和掌握;实训需要的焊接材料分配到每个学生手中的数量不足,而焊接实训水平的提高需要足够实训材料作为保证,因而在某种程度上限制了学生实训水平的提高。

2.学生在实训过程中缺乏主动性,创新意识不够

从整个实训过程来看,有一部分学生只满足于实训指导教师所布置的学习任务,完成以后就感觉没有事情可做,实训热情不高。造成这种现象的原因主要是学生认为自己的实训成果得不到肯定,没有成就感,学习积极性受到影响;在某些焊接实训项目中,要求学生自行设计焊接结构及焊接工艺方法,相当一部分学生的思路局限于很小的范围,设计的课题没有新意[1]。

3.实训指导时再现性不足

由于焊接操作的特殊性,学生观察指导教师的焊接动作要领和焊接过程中焊接熔池发生的变化都需要通过护目镜片,观测的角度会受到一定程度的限制;同时整个焊接过程的速度比较快,在这期间发生的一些值得学生特别注意的现象稍纵即逝。实训指导教师在讲解和示范操作过程中,此时如果学生处于不利的观察角度或者没有认真观察的话,就错过了最佳直观感受和学习的时机,而回过头来要想上述这些现象再次重现很困难,这势必会影响到实训效果。

4.学生实训水平和效果参差不齐

由于实训指导教师人数的限制,他们很难做到对每一名学生手把手的指导,一些学生的主观能动性较差,遇到问题采取回避的态度,没有认真的投人到焊接实训中,导致这部分学生的实训效果不好;另外由于焊接实训场地较空旷,指导教师和学生之间的沟通相对较少,也使学生实训时遇到的问题得不到及时的解决。

二、提高焊接实训教学效果的有效策略

1.改革课堂教学模式

以往一种的教学模式大多是先理论、再实践,理论课和实践课被割裂开来,有脱节现象,有效实训时间不足,以我校为例,就改变了这一模式:实行了理实一体化教学模式,使实训车间不仅是实训场所,同时也是理论教学场所,针对每一个课题、每一个出现的问题边讲解示范、边实习、边讨论;在教学中突出学生的主体作用,改变以教师讲、做为主的教学方式;改变教学评价方式:变学期阶段性评价为课堂过程性评价,适时鼓励,提高学生的自信心和竞争意识[2]。

2.充分利用校外资源,弥补校内不足的缺点

为弥补校内实训资源和条件的不足,拓宽学生的专业知识面,可以带领学生深人焊接生产企业。在不影响企业生产的前提下,现场开展一些实训项目,使学生实际感受焊接生产过程。

3.应用信息化手段,提高教学效果

现代社会是一个信息化时代,多媒体技术已经走进我们的生活。利用手机或摄像机将教师的讲授和操作演示过程录制成视频厦制到学生的手机上若有学生对课堂的内容不理解就可以利用录制好的视频再学习。在焊接实训中,由于劳动强度大焊接设备有限焊接工位少通常是2田名学生使用一台电焊机厂人进行焊接操作练习其他人在旁边观察并帮助纠正错误的操作姿势。通过手机将焊接过程进行录像焊接完成后共同对照视频分析焊件的质量优劣,并找出影响焊件质量的操作误点[3]。这也是学习小组成员经验交流的方法之一。

4.通过实训指导让学生看到自己的进步,促进积极性的提升

焊接实训是在教师指导下的技能提升训练,每一个训练项目都要经过无数次往返训练。在训练的过程中学生会感觉枯燥无味、积极性下降这会直接影响实训教学效果。在实训教学中教师要求学生挑选出每次实训最好的焊件在焊件上标注日期后妥善保存。在实训总结时将保存好的焊件按日期一一摆出对摆出的焊件一一比对通过比对岸生可以看到自己在训练期技能的提升情况感受自己的进步从而提高参与学习的积极性。焊接训练是一个枯燥、乏味的过程尤其是一些比较难的训练项目加果经过一段时间的训练段有未达到预期的目标会导致学生情绪低落学习积极性下降。学生通过对比每天的训练效果眉到自己的进步能够起到一定的激励作用。

5. 顶岗实习,提高学生职业素质

由于大多数职业学校的实训设备、耗材、资金和其他条件的种种局限性,学生在校实习不仅时间不充足,技能水平得到最大限度的提高,且学生没有和企业的专业岗位亲密接触,没有“身临其境”的感觉,其综合职业素养也得不到验证和提高,这在以往的焊接专业毕业生就业后,学生和企业都有着很大的反映,双方都感觉到和企业的岗位要求有不小的距离,如,在焊接技术规范、焊接技术的灵活应用、工艺纪律、安全意识等方面都暴露出明显不足,针对这一情况,我校采取的措施是:调整教学课时,每学期都安排学生到企业顶岗实习,由企业安排焊接师傅在生产现场具体指导、学生在生产岗位具体操作,按照企业员工的标准要求实习学生,最大限度地实现了学生与岗位的“无缝对接”,学生纷纷反映学到了很多在学校没有学到的东西,企业和教师也感到学生发现问题、解决问题的能力提高了、自律性提高了、安全意识增强了,综合职业素养得到了很大提升。

三、结语

总而言之,高职院校应以培养专业技能高、符合社会需求的人才为最终的目标,因此,教学的开展也必须以这个为出发点,改变陈旧的教学方法,全面提升教学质量,才能促进学生学习能力和职业素质的提高,培养出高素质的应用型焊接技能人才。

参考文献:

[1] 黄晓英,江洪. “工学结合、练做一体”的焊接实训教学模式探索[J]. 中国职业技术教育,2012,26:30-32.

大学生焊接实训总结范文第3篇

焊接专业实习总结一本学期我任教船焊的电焊实训,通过一个学期的手工电弧焊的实训,同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解,掌握了一定的操作技术,可以说从一个门外汉已经迈入了大门,取得的成绩和效果是明显的,同学们会有很多的体会,通过大家的努力,达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求,同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性,团结协作精神、文明生产和意识,善于理论联系实际,指导实践操作的能力得到了提高,使同学们认识到要做好任何事情,必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度,在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。本学期共进行了一次实训,在实训中,同学们拓宽了知识面,锻炼了电焊应用能力,综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手,努力提高教学效果:

一、明确实训实习的目的。

安排电焊实训的基本目的,在于通过该课程的学习,使学生熟悉地掌握焊接操作方法,初步掌握焊接工具的维护技能,并能达到中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面:

1、重视学生良好习惯的培养。

学生开始实训时先进行为期两天准备教育,主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育,打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育,有助于学生形成良好的思想意识,养成良好的工作习惯。

2、因材施教,就地取材。

在实训过程中基本上实行“包教包会”,确保每一个学生达到基本标准要求,对于极个别差的学生,如果在规定的实训期间内达不到要求,允许在课余时间训练达到要求,同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会,鼓励他们参加中级工考试。

二、实习教学取得的效果。

实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后,学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高,绝大多数学生达到了焊接中级工的要求,更重要的是通过具体的实践,进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣,并能够做到理论与实践相结合,为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后,我都做了认真的总结和反馈。

三、今后努力的方向和采取的措施。

本次实习教学给我们积累了很多的经验,为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体师生的共同努力,实训圆满结束,效果良好,使学生在实训前便具备相应的专业基础知识。今后,我们实训教学的组织工作应更加周密细致,日常管理应更加及时而有效,并沿着产、学、研方向良性发展。

焊接专业实习总结二短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象,每天的感觉都是充实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的知识,给了我具体的操作指导,给我提供了一线的实践经验。

(一)拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人的负责,是作为一名学习人员必备的素质。

准备工作和必要的知识:

1、新烙铁的使用方法。

首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨,然后通电,蘸松香,再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝,最后在木板或厚纸壳磨擦,使其光亮。

2、旧烙铁在使用前应先打磨。

3、使用电烙铁的注意事项。

(1)用松香检查烙铁头的温度,不可以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快,烙铁头的温度就越高。

(2)工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上。

(3)焊锡气体有害,应注意;焊锡含铅,应注意洗手。做好了准备工作我们还要自己的学习目的。

(二)知识掌握点。

1、熟悉有关的焊接工程术语,了解焊接常用材料的基础知识;

2、通过训练,初步获得焊接的基本工艺知识;

3、掌握焊接生产过程的基本概念,了解焊接技术的实际知识,为以后课程打下基础;

4、了解焊接的安全技术知识,做到安全训练;能力训练点,通过对简单工件进行焊接,培养我们的焊接工艺分析能力,动手操作能力,为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。

两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。

电烙铁分为外热式和内热式两种,外热式的一般功率都较大。

内热式的电烙铁体积较小,而且价格便宜。一般电子制作都用20W—30W的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高,而且更换烙铁头也较方便。

电烙铁是用来焊锡的,为方便使用,通常做成“焊锡丝”,焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成,熔点较低。松香是一种助焊剂,可以帮助焊接。

电烙铁是捏在手里的,使用时千万注意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值,万用表指针应该不动。否则应该彻底检查。

(三)手工焊接的基本操作步骤:

1、将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处,使焊接点升温。

2、当焊点达到适当温度时,及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。

3、焊锡熔化后,应将烙铁头根据焊点形状稍加移动,使焊锡均匀布满焊点,并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后,应迅速拿开焊锡丝。

4、拿开电烙铁,当焊点上焊锡已近饱满,焊剂(松香)尚未完全挥发,温度适当,焊锡最亮,流动性时,将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动,快离开时,快速往回带一下,同时离开焊点,才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉,使元件引脚稍露出焊点即可。

5、焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头,使烙铁头干净、光洁。

如果过量的加热不仅会造成元器件的损坏外还会使焊接的外观变差,高温造成所加松香助焊剂的分解碳化,还会破坏印制板上铜泊的粘合层,导致铜泊焊盘的剥落。

(四)拆焊:

1、拆焊原则。

拆焊的步骤一般与焊接的步骤相反。拆焊前,一定要弄清楚原焊接点的特点,不要轻易动手。

(1)不损坏拆除的元器件、导线、原焊接部位的结构件。

(2)拆焊时不可损坏印制电路板上的焊盘与印制导线。

(3)对已判断为损坏的元器件,可先行将引线剪断,再行拆除,这样可减小其他损伤的可能性。

(4)在拆焊过程中,应该尽量避免拆除其他元器件或变动其他元器件的位置。若确实需要,则要做好复原工作。

2、拆焊要点。

(1)严格控制加热的温度和时间。

拆焊的加热时间和温度较焊接时间要长、要高,所以要严格控制温度和加热时间,以免将元器件烫坏或使焊盘翘起、断裂。宜采用间隔加热法来进行拆焊。

(2)拆焊时不要用力过猛。

在高温状态下,元器件封装的强度都会下降,尤其是对塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等,过分的用力拉、摇、扭都会损坏元器件和焊盘。

(3)吸去拆焊点上的焊料。

拆焊前,用吸锡工具吸去焊料,有时可以直接将元器件拔下。即使还有少量锡连接,也可以减少拆焊的时间,减小元器件及印制电路板损坏的可能性。如果在没有吸锡工具的情况下,则可以将印制电路板或能够移动的部件倒过来,用电烙铁加热拆焊点,利用重力原理,让焊锡自动流向烙铁头,也能达到部分去锡的目的。

3、拆焊的质量要求。

在焊接训练中,通过视频教学使我了解当代电子工艺发展的最新成果,懂得了焊接工艺的基本方法。在印刷板和导线的焊接中我的焊接技能不断提高。刚开始时,我的焊点像小馒头一样而且不够亮。经过改进后,我的焊点光亮,无虚焊,符合焊接要求。在焊接考核的板子上,我一次性就将板子焊的很漂亮。

在电子整机产品组装训练中,我知道了电子产品从原材料到合格产品的整个过程。在印刷板制作和安装,整体装配,检测调试的工序中使我受益匪浅。在印刷板的制作和安装中,任何的失误和偏差都有可能导致无法挽回的损失,因此在安装和焊接中要格外的小心。在整体装配中,应特别注意电源线的焊接,既不能虚焊也不能搭焊。最后的检测调试是一个关键的步骤,要对产品功能进行逐一检查,发现问题要及时进行更改。

焊接专业实习总结三为期四周的实训结束了,我通过此次实习,自己一下子学到了不少知识,懂得了许多做人做事的道理,也懂得了时间的可贵,人生在于努力与进取,人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时,还收获了许多阅历,收获了一些成熟,在这次实训当中,我不仅培养了独立思考的能力,在其他的能力上也都有所提高。在这同时,我也学会了很多实用的方法,在以后的工作当中都用得上,这次实训真的是受益匪浅啊,以后面对社会的时候,我要吸取这次实训的经验教训,我也要不断的学习与实践,再学习,再实践。以后在工作岗位中要勤于思考,主动动手动脑,有很多时候,是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂,需要自己一点点的努力,所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难,我们在这个时候除了寻找帮助,最重要的还是自己去思考,心中要相信自己,这样才能闯出一片天地,人的一生不可能都是一帆风顺的,只有勇敢去面对人生中的每一个困难,才能走出精彩的人生,这让我更清楚地感到了自己肩上的重任,看清了自己的人生方向,更要有一种平和的心态和不耻下问的精神,以后不管遇到什么事都要去思考,都要多听别人的建议,都要对自己所做事去负责了。

第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段,我们首先按照设计题目和要求,翻阅了相关资料,对这些数据进行查阅分析,在查阅的过程中,我们细心谨慎,通过我们大家大家一起动脑,我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmQ235R和Q345R的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法,一种是手工焊,一种是机器人焊接,很荣幸,我们组抽到了机器人焊接,机器人焊接成型快,成型好,并且缺陷少,安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷,对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据NB/T47014对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定,并且通过公式来确定材料的碳当量,以便分析它的焊接性如何,Q345R是一种压力容器专用的低合金高强度钢,一般在热轧空冷状态下使用,不需要专门的热处理,但是Q345R的焊接性与Q245R相比,有很多不足之处,我们在选焊接参数的时候就根据Q345R来选取了,焊条选择根据NB/T47015确定,选用ER50—6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。

通过组员们的多次讨论,最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接,在焊接参数设定完之后,我们开始编写机器人的程序,我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变,调整焊接参数,做到万无一失。其中,我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时,我们应该怎样进行适当的调整。

第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了,在打磨完两块钢板之后,将两块板在焊接试验台上固定好,按照我们事先编好的程序,进行一遍示教,然后开始焊接,尽管我们做过这样的试验,但是这次还是有点手足无措,程序编写的错误,导致我们第一次定位焊就出现了错误,导致试验无法继续进行,回去之后,虚心的向其他同学学习,终于弄明白我们失败的原因了。第二天,在我们的共同努力下,终于完成了,因为两侧的定位焊不是同时进行的,我们板之间的间距就有问题,所以焊出来的效果不是很理想,这当然在第一天我们就已经心知肚明的了,但是正面焊的效果还是不错的。

第三阶段我们开始进行无损探伤,对焊接完成后的焊件进行无损探伤,是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步,同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平,检测出焊件中的各种缺陷,提高安全性能,确保生产出合格的产品,所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片,将贴片设置在待检钢板的外圆周上,暗袋盒紧贴在焊缝上,使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致,射线拍摄射线照片时,焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心,胶片应有足够长度,所放位置应使焊缝末端自由边以外,胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片,包括热影响区,照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式,评片的时候,在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。在大学里面学的不是知识,而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计,自己动手,完成的这次实训,完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的,在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异,人们的物质文明也在不断的提高,我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法,全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候,我们程序设计是对我们的的考验,以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种新的语言对一些电子机器进行开发设计,我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代,知识更新太快,靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨,不断学习不断积累。遇到不懂的地方,自己先想方设法解决,实在不行可以虚心请教他人,而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。

纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行,在这短短的四周里,让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏,让我真正领悟到学无止境这句话的含义,而老师在我们实训时所讲的,都是课本上没有而对我们又非常实用的东西,这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉,此外,老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验,在这过程中,我们懂得了实际生活中,专业知识是怎样应用于实践的,在这些过程中,我不仅收获了职业生涯所需要的专业知识,而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性,要善于团队合作,善于利用别人的智慧,这才是大智慧,靠单一的力量是很难完成一个大项目的,在进行团队合作的时候,还要耐心听取每个成员的意见,使我们的组合达到更完美。

大学生焊接实训总结范文第4篇

[关键词]四段教学法 模仿练习 总结

行动导向教学法中的四段教学法是德国职业教育教学中成功的教学法之一,在世界其它发达国家的职业教育中得到了广泛应用。它提倡在教学中突出学生的主体地位,突出教学中的兴趣性、直观性和动手操作能力的培养。四段教学法对中等职业学校的实践教学法非常有借鉴作用。

四段教学法包括组织准备、讲解示范、学生模仿、总结评价四个阶段。电子信息类专业基本技能模块的教学无需过多的理论知识,只求掌握基本的操作技术,可以采用四段教学法实施教学。我在“电烙铁手工焊接”实训课中采用此法,效果很好。现将四段教学法的具体实施总结如下。

一、教学对象

中等职业学校“电子与信息技术专业”一年级学生。

二、教学目标

1.通过实训,能够识别和掌握焊接工具的使用方法,了解焊接材料的基本知识。

2.通过实训,学会使用电烙铁,能够掌握手工锡焊的操作要领和操作方法。

3.初步掌握电子装焊技术及焊接质量的鉴别方法。

三、任务引领

1.将6只电阻器、3只电容器、1只电解电容器、2只二极管、2只三极管焊接到万能电路板上。

2.正确握持电烙铁和焊料。

3.总装焊时间不超过15分钟。

4.将多余的焊锡和元器件引脚进行清理,完成的作品应板面清洁、规整。

四、教学内容与时间安排

1.了解内热式电烙铁的适应场合,掌握其使用方法。

2.掌握使用电烙铁对电子元器件进行手工锡焊的技术。

3.本次实训课共安排90分钟,其中教师讲解、示范和学生模仿总共使用30分钟为宜,学生练习可安排50分钟,归纳总结用10分钟。

五、教学媒体

1.理/实一体化课堂或电工实训车间或电子产品维修实训室。

2.《电子产品维修技术》教材或《电子技术技能训练》教材。

3.收音机、电视机等电子设备的印制板电路样品。

六、教学用具与材料(见下表)

七、实施过程和步骤

1.准备阶段

(1)教师:授课教师进行课前准备。包括:教学用具与材料、教学文件(包括实训报告书)、教案等等。描述本课题任务《电烙铁手工锡焊》。展示电烙铁(内热式)、电子设备的印制板电路样品等教学设备;讲述锡焊的质量标准和工具要求(依据文件手册)。

(2)学生:认真听讲、明确任务;熟悉工具和设备的结构、特点和使用要求;明确焊点的质量要求;认真观察电子设备印制板电路样品的焊点外观特点。

2.示范阶段

(1)教师:以适当的动作速度将整个锡焊操作过程按顺序示范操作。电烙铁的加热——放置——烙铁的握法——被焊元器件引线表面的清理及安置——在焊接处涂上适量的焊剂——引线表面的涂锡——焊料的拿法及送料——施焊——冷却焊点——清洁焊面。教师的动作应熟练、规范,对重要之处适当分解,边做边讲。注意操作速度,以适应学生的思维速度为宜,并保证所有学生都能近距离地、清楚地观察到教师的示范操作。

(2)学生:认真观察,在头脑中建立锡焊操作表象和操作要领。

3.模仿练习阶段

(1)教师:挑选1到3名学生到台前进行模仿焊接,其他同学在旁观察。教师应随时纠正学生模仿过程中出现的错误操作程序、姿势与动作。

模仿完毕,由每个模仿者讲出自己的练习体会,其他同学予以评价。然后两个学生一组进行练习,教师巡回指导并提醒学生注意安全。巡回过程中,教师要及时了解学生技能掌握的情况,随时纠正错误的操作工艺和姿势,特别是学生初次学焊接时比较紧张,焊接的火候掌握不好。同时对一些带有倾向性及普遍性的问题要讲清楚,多发现典型,以促进学生的共同提高。

(2)学生:把头脑中的操作表象和操作要领付诸实践,通过模仿练习慢慢达到学会的程度,再经过一定次数的焊接练习,依靠意识控制,独立正确地完成焊接操作,进而达到熟练的程度。

教师给每名学生发放一套学习资料(包括操作要领、质量评价标准和实训注意事项),分配一套实习用具和3套元器件,练习3次。每次练习完毕,都要进行评讲,指出实习中的不足之处,以利学生技术掌握的进步和提高。

4.评价阶段

(1)教师:在学生完成自评和互评后,由教师和学生以谈话的方式对学生的活动过程及结果进行有针对性的评价,并对学生提出的问题进行归纳总结。学生练完第一套组件后,进行首次质量评价;然后让学生继续练习第二套组件,焊完后进行二次质量评价;在学生焊完第三套组件后,进行总结评价。

(2)学生:进行自检、互检、小结,并与教师的总结进行比较,明确不足之处,以便于更好地掌握锡焊技术,并提高工艺分析能力。

教师在巡回指导过程中,对优、中、差生分别对待,对技术掌握困难的差生尤应加大指导帮扶力度,直至全体学生学会练熟为止。

视学生掌握情况的不同,对2、3两个阶段可反复进行。

大学生焊接实训总结范文第5篇

关键词:技术学校;焊工实训;教学;探讨

实践课是职业技术学校主要的教学模式,大部分的理论知识都是通过实训课来真正应用于生产实践当中。学生通过仔细观察,亲自动手操作,加深加强对理论知识的认识和理解,与此同时也可以培养学生发现问题、研究问题和解决问题的能力。因此,实训课将理论与实际紧密结合,不仅帮助学生较为直观和轻松地学习并掌握相关的理论知识,还有利于培养和提高学生的动手操作能力,同时它也是学生走上工作岗位的一张门票,对焊接专业学生的终身发展起到了不可或缺的作用。因此,技工学校的老师不仅要做好理论教学工作,更重要的还要在实训课当中加强对学生进行科学严格的指导工作,让他们都能认真有效地学习,并在同时提高动手操作能力。

一、选择好教学内容

选择与组织教学内容,不仅是编者编写教材的主要工作,同时也是师生完成课堂教学的主要任务。教师要从知识的内在联系和学生的生活实际出发,依据学生的认知规律,结合书面的学习内容,选择、调整和组织针对性较强的教学内容,创设数学课堂教学的情境,适应学生的需要,提高教学的效果。

目前,技工学校焊工工艺教学与技能训练的教学内容过于面面俱到,而受实习设备与师资条件的限制,使得教学效果大打折扣。与此同时,工业企业对焊工的要求,主要是气割和手工电弧焊,部分大、中型企业对气焊、自动焊、气体保护焊如氩弧焊、二氧化碳焊等有要求,极少有企业对电渣焊、等离子弧焊接、切割等方法有要求。针对这样的需求现状,推行模块式教学是一种思路,即针对社会需求和目前工业生产现状,科学合理地设计教学内容,针对本地企业状况设立重点教学模块,将没有实践条件或实际工作中很难用上的内容进行删减,而教学与实践重点则是要加强对学生实用性技能的培养。

二、实误过程中存在的问题

1.教学死板,缺乏交流

实训课就是要求学生在动手实践操作的过程中学习知识、掌握技能、熟练完善、学会创新,培养事业心。但是,现阶段的实训课中机械重复模仿操作或者只以观摩为主,这样的实训课会大大降低学生的学习兴趣、积极性、创造性。操作时,学生一味地模仿性教师,动手不动口,不会主动与教师交流,随意性很大。教师在巡视的过程中,学生多,有些问题是发现不了的,其指导作用没有得到最大发挥。一堂课下来,学生收获少,甚至会感到枯燥无聊,渐渐地对这门技术也就失去了兴趣。

2.考核机制不完善

对专业技术的考核方式以“理论+实践”为主。理论考试以课本内容为主,学生基本就是死记硬背,应付了事,考完就忘;实践就是考核学生的动手能力,要求学生在规定的时间里完成相应的科目内容,因学生操作的次数有限,焊接的质量也存在很大的问题。另外,参加实训考试的都是毕业班的学生,学校为了不影响学生的就业及学科的合格率,只要没有大问题,都能轻松过关。这样,学生没有压力,就缺乏主动性去参加实践,在学生之中就造成了不良的影响。

3.培养经费较高

现在的用人单位不仅要求培养出来的焊接人才具有一定的专业技术知识,而且还要有一定的技能,也就是既懂技术又掌握一定的操作技能。在校学生焊接技能的获取主要依靠实践操作训练环节来获得,因而需要消耗更多的金属母材、填充材料以及大量的电能,因此培训成本大大超过其他工种。然而,由于目前学校实训经费较紧张,故没有足够的实训经费,严重制约了实训技能课教学的发展。

三、解决焊工实训中存在问题的对策

1.理论与实践相结合

要想让学生在短时间里掌握焊接基本操作技能、完成实训项目,学有所用,是存在很大困难的。但也可以通过以下措施来实现:一、在进行每个项目之前,指导教师要突出重点,指出操作要点,学生练习时,要反复进行,并把练习时出理的问题记录下来。二、组织学生把焊接过程中遇到的问题进行归纳,讨论、总结,提出解决方案,相互交换经验,为学生之间创造交流平台。三、再操作,再领悟,以增加熟练程度。在对重点内容的讨论中,加深了学生的理解能力,突出了实习的重点。让学生有一个发表自己见解的平台,主动参与,激发了学生的积极性,增强学生解决问题的能力。

2.多渠道拓展教学内容

在进行焊工实训之前,可以根据实训内容收集相关的资料、图片、素材,制作成多媒体课件、flas进行图文并茂、有趣的讲解不同焊接位置施焊时的操作要领及相应的焊接参数。设计成适合我校学生的实训项目。完善实践教学过程的每一个环节,教学计划、总结、实践、成绩相配套。让焊工专业的实训更加有效合理的进行。

3.降低训练成本

可以降低训练成本的途径很多。利用耗能低的焊接逆变电源,能节约10%-15%的电能;用企业原料的边角料来练习平板堆焊;与企业合作培养人才等。从我校的实际来看,用企业的边角剩料进行练习来降低训练成本是最行之有效的方法之一。

4.建立柔性的考核机制

以往的实训考试主要是以试件作为评分主要标准的应会考试形式,以后拟采用柔性考试制度。首先,通过提问的方式来检验学生对理论的掌握程度;其次,实际操作虽集中安排,但对成绩评定要进行改革:变过去单调的项目考试为自发的、多元化的能力评价,分数的高低不但与试件有关,还受沟通能力、新知掌握能力等综合因素的影响。课程结束时,公布本次实训的明星操作手,为他们拍照留念并在实验室外设榜公示。

结束语:

作为一名技工学校焊工专业的教师,应当把培养高素质、创新型、实用型的焊工专业技术人员作为自己奋斗的方向。通过不断地完善教学手段,提高理论知识水平和业务素质,并结合实际操作,来大力激发学生的学习兴趣,从而使学生在实践操作过程中不断完善操作技巧,提高实践操作能力。

参考文献: