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钢材采购工作计划范文第1篇
关键词：钢材材料 计划管理 经济效益
钢材是重要的生产资料，是国家建设和企业发展必不可少的重要物资，加强钢材材料计划管理，减少钢材材料消耗不仅是企业管理的重要工程，同时可为国家节约能源，创造更多财富。做好钢材计划管理，有助于使用单位预见和反映钢材材料的需求，既可保障单位正常生产，也可为职能管理部门组织采购、控制成本提供依据。加强钢材材料计划的管理，提高材料计划管理的科学性、准确性、严肃性，在计划阶段控制好不合理的材料需求是材料成本由被动考核转为主动控制的有效途径，为提高企业经济效益打好控制成本的基础。
1 我国钢材材料需求现状及未来需求预测
研究表明，目前我国的粗钢产量已占世界1/3以上， 在世界上是独一无二的。但主要用钢产业需求萎缩导致钢铁行业大面积亏损却是事实，中国钢铁工业协会副会长王晓齐于今年8月份曾表示，根据22个城市和一线抽验调查来看，钢铁行业真正意义上的社会库存是6000万吨，甚至7000万吨以上，再加上钢铁企业库存，整个钢铁的库存量在一亿吨以上，后期去库存压力巨大，库存减少还有很大余地。当前，钢铁库存量过大影响后期钢铁行业的利润，钢铁行业正面临巨大的困难局面，这就对钢材材料计划管理提出了更高层次的水平要求。
专家通过预测法、模型构建、模型参数等方法预测2013-2020年我国钢材消费总量见表1。
来源于郑瑞芳，郭秀君，田明华.对未来我国钢材需求的预测[J].经济学研究，2007（2）：54-60.
2 加强钢材材料计划管理具有重要意义
材料计划管理是指用计划来组织、指挥、监督、调节材料的订货、采购、运输、分配、供应、储备、使用等经济活动的管理工作，具体内容包括材料需用量计划、材料供应计划、材料采购计划、材料用款计划、材料计划的调整、编制材料计划的原则和要求、材料计划的及时性、材料计划的执行与检查等八个方面的内容。做好钢材材料计划管理对提高企业经济效益具有重要意义。
2.1 加强钢材材料计划管理可以合理控制钢材库存量，避免钢材库存过多而引起行业危机。加强钢材材料计划管理，做好材料需求用量计划有助于确定某一时期材料需用量，使得生产线得以继续的同时，保证钢材材料库存量控制在合理范围内，使产销实现同步并进。
2.2 加强钢材材料计划管理，可以在不影响企业正常运作的基础上降低成本，减少不必要的浪费。制定科学的钢材供应计划和采购计划，采购部门可以早日准备采购活动，寻求适当的时机，以最少资金购买同等质量的钢材，保证供应的同时降低成本。
2.3 加强钢材材料计划管理，可以提高企业资金利用率。在制定科学的采购计划的基础上，财务部门可制定出理性的材料用款计划，依据材料计划计算所需资金数目，减少资金积压现象，提高企业财务利用率。
总之，加强钢材材料计划管理，是解决钢铁行业囤积危机的需要，是改变材料成本超支被动局面的必要手段，更是提高企业经济效益必不可少的一项任务。
3 加强钢材材料计划管理的方法
材料计划管理包含材料需用量计划、材料供应计划、材料采购计划、材料用款计划、材料计划的调整、编制材料计划、材料计划的及时性、材料计划的执行与检查八个方面的内容。加强钢材材料计划管理可从以下几个方面入手：
3.1 加强理论学习，普及成本意识。加强社会主义市场经济理论的学习，澄清模糊认识，提高对市场经济的认识。加强材料计划管理的理论知识，并普及到每一位员工，加强员工的材料成本意识，使大家能一致配合进行材料计划管理。
3.2 建立科学合理的钢材材料计划管理制度。建立科学合理的制度，可以使员工在执行材料计划管理的工作中有章可循，才能使员工朝着共同的方向去加强钢材材料计划管理，齐心协力，为提高企业经济效益共同奋斗。
3.3 加强沟通。加强各部门联系，让材料科员工及时了解生产任务，及时同用料单位互通信息，合理安排库存，如遇突况，需要临时追加用料，也可以快速调取钢材，保证用料单位正常生产。
3.4 加强监督力度。为保证钢材材料计划管理制度的落实情况，可以设置专门监督部门或者监督小组，对所采取的措施进行监督和纠错，各个环节分清责任，每个工作环节可配备一名责任人，保证钢材材料计划管理每个环节都严格执行。
4 总结
一个国家的钢铁产业状况是衡量其工业水平和综合国力的重要指标，钢材是我国的重要资源，我国是世界上钢材产出量最大的国家之一。由于近年来钢铁用料产业需求萎缩、钢铁行业产能过剩且集中度低等原因导致钢材材料库存过剩，造成行业危机，使人们意识到加强钢材材料计划管理的重要性，同时做好钢材材料计划管理对提高企业经济效益也具有十分重要的意义。而钢材材料计划管理是一项科学、严谨求实的工作，在市场经济不断发展的今天，要做好钢材材料计划管理，解决钢铁行业危机，提高企业经济效益，就要及时了解市场经济体系、材料计划管理的必要理论知识、制定科学合理的材料计划管理制度、动员全体员工共同努力、严格执行并加强监督，实现钢材管理的更进一步的规范化、统一化、精细化，推动企业的经济效益的提升。
参考文献：
[1]吴溪淳.中国钢铁工业“十五”发展回顾与“十一五”发展展望[J].中国冶金，2006（5）：7-13.
钢材采购工作计划范文第2篇
关键词：建筑施工项目 钢筋管理流程
Abstract: Based on field practice and experience and the flow of business research, this paper provide a reinforced management processes for a project planning, as the basic template for reinforced construction management, obtained better result.
Key words: construction project reinforced management process
中图分类号 : TU7文献标识码： A 文章编号：
钢筋是结构工程中的重要材料，其管理对整个项目的成本管理盈亏具有非常关键的影响。一般的钢筋管理主要包括钢筋算量、钢筋翻样、钢筋长度的优化和确定、钢筋使用计划、钢筋采购计划、签订合同、到场入库、出库、加工、现场绑扎等。由于整个过程流程长、经过的人员多，材料使用量大、规格多，其实际管理工作十分繁琐，若组织不好，就会使某些环节的管理无法正常进行。为此，笔者通过对现场实践经验的总结和对业务流程的研究，为某工程项目规划了一个钢筋管理流程，作为钢筋施工管理的基础模板，取得了较好的效果。现将该流程的内容简述如下，以供同业者参考。
编制钢筋施工方案
该方案由钢筋工长编制，总工审核，编制时间在工程开工前，内容包括施工工艺、质量要求等；编制依据是工程图纸和规范。
编制钢筋总量计划
该计划由预算人员负责编制、总工审核，编审时间在工程开工前。计划要分构件、分层编制，作为工程投标的依据要在工程开工前提交给总工，作为技术负责人审核劳务队提供的钢筋料表，月度使用计划的依据之一。总工在审核该计划时，最少要选择任一层的钢筋量进行抽检，计算误差率。编制依据是工程图纸、规划。
编制钢筋下料表并录入软件
该表由劳务队负责编制，必须在每月15号前完成下月施工任务所需的料表。料表要分层、分构件、分种类编制，每类钢筋要标注规格、尺寸、数量、重量，每种构件、每层都要有总重量料表中要有领用记录；料表编制完成后必须提交总工审核。经过审核的料表总工自留一份，发给劳务队、材料科各一份。料表发生变化（如补料）后，要及时以书面形式更正；除发生洽商、变更外，料表总量不允许超过钢筋总量计划；料表编制完成后，总工要将其录入成本管理软件中的相应模块（录入重量=料表量/）
编制月度钢筋原村计划
该计划由总工负责编制，每月某日前完成。同时，总工应该在每月某日前根据进度计划编制钢筋需用计划，作为材料部门编制钢筋采购计划的依据。钢筋原材计划量=料表量/(1-合同规定损耗率)，原材计划中包括的部位钢筋要在计划中注明。编制依据是钢筋料表、钢筋加工合同、进度计划。
钢筋采购合同的签订
包括签订采购合同、合同审核。采购合同由材料科长负责编制，合同科、总经办的相关负责人审核，项目经理进行最终审批。编制完成时间是钢筋加工前15天。合同签订前，材料科长应向项目经理进行钢筋采购方式确认，若需要招标，则执行公司的《采购招标管理办法》；若由公司供应，则按公司供应材料管理办法执行。自行采购时，首先要进行供应商选择，确认供应商的资质，与项目经理协商确定供应商的初步范围，然后在确定的范围内进行谈判。钢筋的采购价格必须经项目经理同意。
合同签字盖章前，合同文本应交总经，由其负责对合同中的商务条款进行审核，合同的专业技术与价格部分由材料科长负责。审核通过后的合同交项目经理审批。合同一经签订，合同正本统一交经营部门管理。
钢筋月度采购计划
该计划由生产副经理负责编制、项目经理审批，于每月某日前完成。主要依据技术部门提供的月使用计划进行编制，材料的采购还应考虑以下因素：材料使用是否用留有余量，本月材料库存情况、钢筋加工情况、材料市场价格风险、项目部资金状况；编制依据是月度钢筋原材计划。
入库管理
包括采购进场、过磅点验、入库、填写入库单。钢筋加工场按照施工平面布置图指定位置设置，由提料员统一管理。每批次钢筋进场后，库管员要及时向供应商索取产品合格证，将合格证提交资料员并将样品送交试验；需劳务人员协助进行卸车、搬运、码放等工作时，由材料负责人（其不在现场时由库管员）向生产副经理提出协助要求，明确偿付费用的方式及金额后，由后者负责及时安排劳务人员协助完成相关工作。钢筋过磅点验时，项目部材料库管员、钢筋加工场人员人供应商要共同进行点验，所有型号钢筋要分类过磅，点验结束后由材料记帐员办理入库手续。钢筋入库后，钢筋加工班要对原材进行标识，标明钢筋的型号、吨数、根数，由材料部门负责检查。钢筋原材和成型钢材要划分区域，分别推放。
八.钢筋试验
钢筋入库后，库管员要填写材料进场通知单，通知试验员做试验，试验员应及时取样送检，并出具试验报告。试验合格后，才能对钢筋进行加工。
钢筋的加工管理
工作内容包括钢筋加工、加工标识、成型钢筋码放，在劳务合同中，对钢筋的损耗要明确规定。钢筋加工时，打开哪捆原材、哪些从废料中选材再次加工，均由材料员统一指挥。劳务队根据月计划、周计划进行钢筋加工，加工完成后的钢筋要分类码放并用标牌进行标识，防止钢筋被错误发放，材料员要对原材以及加工成型后钢筋的码放及标识进行监督检查。
十、钢筋的领料管理
工作内容包括钢筋领料申请、审核、按料表发料、填写出库单。钢筋发料按进度计划中的钢筋部位一次发放，每领用一次，钢筋加工班发料员均需在料表中注明已领用钢筋的数量，并由领料人签认。每领完一个部位的钢筋量，钢筋加工场发料员均需将发放钢筋的料表进行分类汇总，并将汇总表和料表提交材料记帐员，材料记帐员对汇总量和料表量进行核对后要填写出库单，同时在报损单中按合同规定值填写钢筋损耗量。绑扎过程中如果出现超量现象，超量部分必须由劳务队做出补充料表并由总工审核后才可交钢筋加工班加工，同时要将补充料表发给钢筋加工班、材料科。
钢筋的现场管理
现场管理由生产人员负责，生产副经理协助，如夜间施工则由值班人员负责。生产人员要对钢筋的绑扎进度进行监控，并对已领用的钢筋堆放、绑扎进行检查，即当日收工前应检查钢筋的现场绑扎情况，防止钢筋领到现场后长期堆放的现象发生。钢筋绑扎进度、钢筋现场推放、钢筋现场保护执行项目部相应制度。
结算支付
工作内容包括钢筋结算、钢筋款支付，钢筋加工结算、钢筋加工款支付。钢筋款由材料记帐员按月进行结算，每月底填写结算单；钢筋款的支付由材料科长提出申请，经项目经理审批后，由财务人员填写支付单并办理支付。
十三、钢筋盘点
每月某日前，材料部材料记帐员和钢筋加工场人员要对上月钢筋使用情况进行盘点。盘点内容包括原材、未领用的成型钢筋和已领用的钢材；盘点采用现场数根数的方法，由材料记帐员填写盘点单；材料记帐员、钢筋加工场双方都要在盘点单中签字确认。
钢材采购工作计划范文第3篇
上海世博会已在2010年10月31日落下帷幕，由上百个各国场馆所共同组成的大型群体项目在短时间内共同快速推进给世人留下了深刻印象。在世博园区内，其中经上海市发改委立项的园区工程建设项目就多达110项，规划总建筑面积约200多万平方米，为了确保工程建设在2010年5月1日顺利开园，工程总量大且进度目标严肃。在参与建设的各方通力配合下，最终共同完成了这一目标，造就了“上海速度”，其工程管理的宝贵经验值得发掘与借鉴。在世博会场馆建设过程中，各场馆排列紧凑，间距较小，施工现场可供存放建筑材料的库存面积小。这就对施工现场库存管理提出了很高的要求，既要求不能一次订购超出现场库存能力的数量，又要求建材供应不能出现间歇，即库存为零的状况。要满足这两个条件，就需要提供精确的订货数量与供货时间，还要对出现的各种原因引起“断供”情况提供相应的应急方案。此外，虽在开工前可以确定大部分物料需求的品质、数量、价格等关键信息，但由于在限定的工期内物料供应需求量大，且品种繁多，对供应时间上又有着严格的要求，往往与最终实施结果与计划相差甚远。会出现工程费用超支、工期延误等不利结果，如何在施工过程中根据实际变化情况，实施动态管理也成为管理者需要考虑的一大难题。
二、施工现场库存管理
（一）施工现场与一般制造业库存管理的区别
施工现场库存管理是建设工程项目管理体系中的一项重要工作，涉及到现场布置规划［1］和库存管理两个方面，贯穿于项目建设的全过程。其起源于制造业库存管理方法与理念，如经济生产批量、物料需求计划（MRP）和准时生产制［2］（JIT）及精细生产等新的生产方式，但又与一般制造业库存管理有着很大不同之处，参照文献［3-4］归纳二者区别后详见表1。因此，从一般制造业学习的理念与方法是无法全盘直接复制到建筑业的，针对施工现场库存应加以区别研究。
（二）运筹学中的库存管理问题
在现有的库存管理相关研究方法中，运筹学方法较为成熟，李忠富等采用了动态规划构建了建筑企业库存动态存储模型，从企业的视角对多项目库存进行规划［3］。MichaelJ.Horman等通过对物料库存系统调节来缓冲建设过程中出现的不确定性带来的风险，并与劳动力进行协调分析，提升了整体建设效率［4］。基于运筹学的方法一般都需要较强的假设条件与数学抽象，如统计模型中有关概率分布的假设，而实际的施工现场库存管理则包含了很多复杂的、不确定的因素（例如，组织、个人等等），同时库存协调是一种“牵一发动全身”的系统反馈问题，导致了模型的结构十分复杂，这使得运筹学的方法不能很好地解决这一类问题。
（三）系统动力学在库存管理上的应用
系统动力学（SystemDynamics）由美国麻省理工学院的福瑞斯特教授于［5］1956年创立，在20世纪50年代末成为一门独立完整的学科，是一门分析研究信息反馈系统的学科；是一门交叉、综合性的探索如何认识和解决社会、经济、生态和生物等一类复杂大系统问题的学科；是一门擅长于解决多重反馈、非线性、高阶、时变的复杂问题的学科。国内已有不少学者将系统动力学引入到建设项目管理领域。天津大学雷荣军、毕星指出“系统动力学方法与传统项目管理方法是相辅相成的关系，传统项目管理方法在项目计划等方面有着不可替代的作用，而系统动力学方法更侧重于项目的宏观管理，侧重于对难于准确量化的复杂因素的分析”［6］。哈尔滨工程大学赵金楼、齐英同样采用了系统动力学研究了建设项目的人力与物质之间的资源平衡问题［7］；同济大学王宇静、李永奎针对大型复杂建设项目管理中的计划问题进行了系统动力学建模研究［8］。在这些研究之中，较少有直接针对建设项目现场库存管理问题。而系统动力学在诞生之初就被应用在制造业库存管理上，其较好地仿真了经历了复杂销售和采购动态调整之后所引起的库存变化，得出了一系列研究成果。但在建筑业，项目在开始之初，就已经确定了建筑物的各项特征，不存在销售的预测失准问题。正是不同于制造业这一特点，决定了依照制造业建立的系统动力学库存管理模型都不适用于施工现场的库存进行仿真，需要建立具有针对建筑业的现场库存管理模型。另一方面，由于建设速率的非线性，工程受供货、资金多方面影响。建设工程项目在实际运行过程中还会出现各种突况，为及时调整，采用系统动力学建模的方式较为方便，只需调整相关参数或变量即可立即获得新结果，可以快速为制定决策提供新的依据。
三、施工现场库存管理因果关系分析
因果关系图是系统动力学描述系统常用的一种方法，不同于一般的有向图，它具有很强的实际意义。施工现场库存管理的因果关系如图1所示。由于场地库存上限的限制，建材库存的单次订购量被限制，配合建筑物施工进度，往往需要多次订购，当建筑物施工结束时，订购停止。本文欲通过对比建材库存与场地库存上限的差距量，来判断是否需要启动订购流程。当差距量达到订购要求时，激发订购流程，并根据订购量来确定资金需要量。启动支付资金后，建材库存获得补充，开始施工，如此形成一个负反馈回路。建筑物一般需要建设完成后才能交付业主，并非现货交易，大多数工程是根据工程完成进度阶段性支付。且承包商是从业主方获得支付后再支付给建材供应商，这一过程中必定会出现延迟，模型中也加以考虑。在图中两处延迟标记分别代表资金支付延迟和库存调节延迟。
四、施工现场钢材库存模型
因果关系图只能描述反馈结构的基本方面，无法区别表示状态变量、辅助变量等概念。若要更详细地描述系统的特性，还需要借助流图来表示，图2即为施工现场钢材库存系统动力学流图。
（一）建设速率
为衡量建筑物的建设速率，模型采用了平方米/天作为计量单位。建设工程前期多为施工准备及较难施工的基础工程阶段，此时建设速率较为平缓，当基础工程完成后，进入主体工程阶段时，建设速率则会大为提升，对物料的需求和消耗也进入高峰阶段。后期进入装修装饰阶段时，主体工程已经完工，建设速率又进入一个较为缓和的阶段。因此，遵循建设工程的基本客观规律，建设速率是一条非线性曲线（如图3所示），借助于Vensim仿真软件中的表函数功能，可以描述这一过程。而建筑物的建成量则呈现“S”型增长，建设完成后，曲线尾部恒定在计划建造量所设定的初始值，而计划建造量曲线的尾部则归零。
（二）钢材库存
建设工程量确定后，根据相关研究及实践经验对建设速率进行估算，建设速率的增减与工程对物料需求的增减呈现正比。从建设工程造价的角度分析，物料消耗占整个建设工程的70%，其中钢材和混凝土又占据物料消耗的40%左右，混凝土商品化后，不存在施工现场的库存问题。因此，模型选择了建设工程中最常使用的钢材为主要研究对象，钢材库存是整个模型中的核心，其变化水平，决定了整个系统的运作效率。其表达式为：钢材库存=INTEG（采购率-日消耗率，30）（1）
（三）调节量与订购量
建设工程施工进度受多方因素影响，包括天气、人工等，因此，对第二天的库存预估较为精确，可以通过精确核对来判断是否启动采购流程，但在日消耗量较大的情况下，库存调节有可能会出现滞后情况。调节量是由日消耗率和钢材库存共同决定的，如（2）式所示。订购量主要由场地库存上限决定，由于施工需要，钢材必须堆放在施工现场，但大部分施工现场通过规划红线被严格限定，除去建筑物自身占地面积、塔吊、道路、办公场所后，留给场地库存面积并不是很多。并且，相关法律规范规定，建材不得存放在已完成工程内部。所以，从施工开始到施工结束，场地库存的上限基本是一个恒定的数值，而单次订购量要小于或等于该场地的库存上限。因此，整个工程所需全部钢材需多次采购完成，并且每次启动采购流程通过订购量的函数来判断。调解量与采购量的函数表达式分别如下：调节量=日消耗率－钢材库存（2）订购量=IFTHENELSEI{调节量场地库存上限×预警比例：AND：建成量［计划建造面积初始值-（场地库存上限/预警比例）］，场地库存上限，0}（3）（3）式表示当调节量场地库存上限与预警比例之积时，并且同时满足（此处“：AND：”的含义为同时满足其前后两者的条件）建成量计划建造面积初始值-（场地库存上限/预警比例）时，单次订购量=场地库存上限，否则为0。此处并行限定“建成量计划建造面积初始值-（场地库存上限/预警比例）”，作用是最后一次货物进场之后终止采购。
（四）资金与资金调节时间
资金是项目实施的前提保障，项目资金有两个视角，从业主方来看，资金为支出，从承包商角度来看，资金为收入。模型中的资金为承包商视角，由其支付给钢材供应商。从工程经济的角度来看，资金具有时间价值，因此，资金有两大属性值得关注：资金量的大小与资金的支付时间。资金量与每次建材的订购量息息相关，在模型中由于单次订购量不能超出场地库存上限，业主方一般采用按完成工程量按月据实支付，减少对已方资金占用。另外，工程开工前支付给承包商材料预付款供承包商资金周转。承包商使用这笔资金采购建材，业主在工程结束前支付给承包商的工程款中按比例扣回。业主方资金的支付受各种因素影响，有时并不能按约定时限支付，是造成工程停工的一个重要原因。在模型中所设置的资金调节时间即为此考虑，当资金支付遇到延迟时，可以将其与正常约定支付情况做对比分析，为承包商制定钢材采购决策提供依据。
五、模型仿真与分析
根据上述设置，本节以2010年上海世博会园区某展览馆为例进行仿真验证，本场馆计划建造面积为5000m2，工期为100天，仿真步长设置为1天。建设速率如图3所示，峰值为200m2/天。根据参考文献［9］和工程实际情况取值分析，确定本模型中建筑物含钢量为0.05t/m2。为了批量采购获取总价和运费优惠，每次采购量固定为与场地库存上限为同一值，即30t。一般在工程开始施工前，业主都会支付工程材料预付款，因此，场地初始库存值为30t。
（一）库存不足预警
钢材库存的控制目标是既不超出场地存放上限，也不至于无料可用。当钢材库存不足时，需要补充库存，由于补充库存有一定的延迟，如果待到钢材全部用完再下订单，则会出现施工停滞待料状态，轻则会造成施工人员窝工、机械闲置、工期延误等损失，重则造成施工单位的违约赔付。为避免此种状况的出现，模型中设置了预警比例这一常量。当施工现场钢材库存量降至某一水平线，即设定预警比例与场地库存上限值的乘积之下时，启动采购流程，补足差额。预警比例的取值范围为0至100%，0代表不预警，库存直至用完后启动采购；100%代表与场地库存上限值相等，库存满仓时，依然启动采购。预警比例的取值应将钢材库存波动控制在合理范围之内，如图4中钢材库存所示，波谷代表了触碰到了预警值，启动采购，波峰代表库存经历采购后库存得到了补充。钢材库存变动控制在0至30之间，即达到了控制的预期目标。而引起库存增减的两大因素分别为消耗和采购，二者的变动与库存变化息息相关。图4中日消耗率与施工进度正相关，钢材库存在日消耗率达到峰值的前后时间段内波动剧烈，代表了采购频繁。图4采购率的每次波峰代表一次采购值，随之，带来钢材库存出现一个新的波峰。最后一次采购率波峰低于之前，是由于剩余工程量所需钢材低于场地库存上限值，而不需要采购满仓。当预警比例取不同的值时，仿真结果如图5所显示，当预警比例取高值时，在库存还有较多剩余的状态下就启动了采购程序，结果造成多次波峰超出场地库存上限水平（30t）；当预警比例取值过低时，则出现多次波谷低于0的状态，即停工待料状态。由于工程开始和结束不涉及到采购，因此，无论预警比例的高低，变化曲线在工程开始和结束是重叠在一起的。预警比例的高低直接影响着采购和施工工期，预警比例过低则会出现无料可用，预警比例过高则会出现库存还未使用完毕，新批次无法全部入库的窘境。过高或过低均不利于库存管理，确定合理的预警比例，对整个施工过程顺利进行起着至关重要的作用。在本模型中，当预警比例取3%时可以将库存严格限制在0~30t之间，达到管控目标。
（二）支付延迟影响
在工程启动后，因各种原因会出现支付延迟，支付的延迟对初始计划有着较大的影响。本模型分别对正常支付和延迟支付两种情况进行比较分析。正常支付情况下的函数表达式如（4）式所示，延迟支付情况下的函数表达式如（5）式所示。资金=订购量×钢材单价（4）资金=订购量×钢材单价-10×PULSE（40，10）×钢材单价（5）（5）式所仿真的情况是：在工程进展到第40天时，业主方延迟支付了10t钢筋价款，共持续了10天。图6中细线是（4）式的仿真结果，粗线是（5）式的仿真结果。从图中可以看出，在第40天到50天内，代表（5）式的粗线波动剧烈，比正常支付情况下，多出几次波峰，但这几次的波峰均低于正常采购量。说明了承包商采用了“少量多次”采购的策略应对少支付的10t钢筋价款缺口，虽有一次库存量低于零，但通过与钢材供应商协调采用赊购的办法，并实时调整了后续采购步调，基本上保证了正常施工需求，避免了停工待料的情况。
钢材采购工作计划范文第4篇
关键词：建筑；钢筋；入库；加工；现场管理
中图分类号：TU755.3+2 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2013）06-（页码）-页数
建筑项目中的钢筋管理程序一般为编制钢筋使用计划、采购、签订合同、入库、出库、加工、捆扎、使用等。在这一过程中，整个流程长、经手的人多，再加上钢筋数量大、规格多，使得钢筋管理成为了一项复杂、繁琐而系统化工作。钢筋是建筑工程的重要材料，搞好钢筋管控工作，不仅利于保证建筑结构中钢筋这一分项工程的施工质量，确保建筑结构性能良好，也利于控制成本投入。由此可见，钢筋管控在建筑项目管理中的重要性。
1.加强钢筋管控的重要性
钢筋在建筑结构工程中被视为建筑物的“骨头”，是建筑工程三大主要材料之一，并在成本投入中占有一定比例，如果钢筋管控质量不佳，不仅影响工程结构性能，也会对工程造价产生一定影响。在建筑工程结构中，钢筋工程属于一项隐蔽工程，是影响建筑结构安全的主要因素之一。为了保证建筑项目施工安全，必须加强隐蔽工程质量验收和检测，避免钢筋工程出现设计失误、配筋不足、钢筋锚固和搭接长度不符合设计要求等现象，控制好钢筋工程的施工质量。
2.建筑项目中钢筋管理流程和内容
2.1编制钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案的编制工作由施工单位负责，其根据建筑项目设计图纸和有关规范等全面提出钢筋工程施工工艺、质量要求等方面的内容，经过主管部门审核后方可实施。
2.2编制钢筋总量计划
钢筋总量计划由施工单位在建筑工程施工开始前编制，由总工审核。编制钢筋总量计划的主要目的，在于了解和掌握建筑实施过程中需要的钢筋总量及所需费用，进而编制钢筋工程预算和使用进度，作为施工单位编制钢筋料表、月度施工计划的编制依据之一。值得注意的是，审核钢筋总量计划时至少要选择一层的钢筋量进行抽查，掌握其中的误差率，便于施工中给予控制。
2.3编制钢筋下料表
下料表由施工单位负责编制，按层、构件、种类等标准编制，并注意钢筋规格、尺寸、数量、重量等标记。要求每层、每一种构件都要有钢筋的总重量。作为一份钢筋下料表，表中除了涵盖以上基本内容外，还应记有钢筋领用记录，客观记录每月度钢筋使用量。红色部分与我们实际是有出入的，施工现场钢筋下料表是由现场施工人员或者是钢筋预算员提供。此料表除了注明各个构件的钢筋规格、尺寸、钢筋图形以外，还有该料表每种钢筋的重量汇总，作为钢筋施工的指导和依据，每种钢筋的重量汇总可作为进场钢筋量的依据。如果出现下料表外的钢筋使用，要及时更正下料表，无特殊情况下料表使用不能超过钢筋总量计划，将钢筋使用控制在一定范围内。
2.4钢筋采购管理
为了防止出现伪劣产品，采购钢筋之前应有针对性的选择几家钢筋品牌，可组织建设单位、施工单位、监理单位等对钢筋生产厂家、供货商进行多方对比，选择1-2家符合要求的钢筋品种，然后与其进行洽谈、签定采购合同。采购合同由材料科负责人编制，项目经理审批后方可进行，另外，采购之前要想项目经理确认采购方式，自行购买还是招标。如果招标，要求控制招标期间的标底编制和保密工作，杜绝违法乱纪行为。
2.5入库管理
钢筋采购进场后，需要点验、填写入库单，然后按照谁预先布置安置在指定位置，由提料员统一管理。要注意，仓库管理员要向供应商索要钢筋合格证书、生产批号、出厂日期等，并检查钢筋是否平直、有无裂纹、锈蚀等，如有发现，及时退回不得使用。
2.6钢筋性能检测
钢筋进场后，应在监理监督下，按照国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的相关规范对钢筋性能进行检测。现场随机抽取，表上“取样”字样，送往实验室进行是必要的性能试验。性能检查合格后，才可以使用钢筋。
2.7加工管理
钢筋加工管理的主要内容有钢筋加工、加工标识、成型钢筋码放等。进行钢筋加工的时候，对哪捆钢筋加工使用、哪些废弃钢筋在此加工使用等，均有材料员统一指挥，并按照一定的进度计划进行加工工作，加工后的钢筋要分门别类摆放好，采取防锈蚀措施，加强钢筋监督。注意的是，钢筋从采购到加工这一过程，不可避免地将出现钢筋损耗，但是要求在是合同规范内，将钢筋损耗控制在允许范围之内。
2.8钢筋领料管理
钢筋领料管理工作内容主要包括钢筋领料申请、审核、按料表发料、填写出库单。根据多年管理经验，钢筋领料多是按照进度计划定期进行。在钢筋部位一次发放，每一次领用时，下料员都要在料表中标注已领用的钢筋数量，并由领料人签认。每领完一个部位的钢筋量，下料员都要将发放钢筋的料表进行分类汇总，并将汇总表和料表提交材料记账员，材料记账员对汇总量和料表量进行核对后填写出库单，同时在报损单中按合同规定值填写钢筋损耗量。如果在绑扎过程中出现超量现象，超量部分必须由施工单位做出补充料表才可以进行钢筋加工。
2.9施工现场管理
施工过程中，由于受到各种因素的影响造成钢筋数量、品种、规格和配置方法等不符合设计要求，为钢筋工程的施工质量埋下安全隐患。如，构件配筋不足、钢筋翻样、下料错误等。为此，要求施工单位做好钢筋工程施工现场管理工作。严格设计钢筋施工方案和施工工序，保管好钢筋成品，禁止在施工现场长期堆放钢筋，防治钢筋锈蚀、氧化或脱皮。同时，钢筋工程施工过程中要全程进行跟踪监测，及时发现问题、及时纠正，避免钢筋摆放位置不当、钢筋锚固长度不足等。
3.结论
建筑项目实施中钢筋管控中需要注意的事项较多，要求施工单位加强监督力度、提高安全意识和从业人员业务水平，培养出一批高素质的工作队伍，做到精心施工，管理到位，将一些质量通病、管理缺失消除掉，为钢筋工程实施提供质量保证，同时也为建筑结构安全提供了保障，进而打造安全、可靠的建筑物，让人们安全、健康的生活其中。
参考文献
[1] 曹阳，宋书广.建筑施工项目钢筋管理[J].黑龙江科技信息. 2009（16）.
钢材采购工作计划范文第5篇
关键词：铁路施工 钢材采购 研究探讨
铁路施工的建设是一个复杂的过程，对每个环节的要求都很高。除了对施工技术要求高之外对施工屋子的采购也有很高的要求，尤其是钢材这样的重要材料。钢材在铁路的施工中是保证质量的关键因素，施工企业在采购钢材时不仅需要保证钢材的质量同时还要为企业降低采购的成本，因此，如何协调两者之间的关系，需要一定的采购管理措施加以支持。
一、铁路施工企业物资管理的定义
所谓的物资采购，它是企业的物资供应的重要环节，也是企业生产活动能够正常开展的前提保证。物资采购管理就是指企业在进行采购的过程中，要有计划有组织的开展工作，过程中也是要有相应的规范进行指导。物资采购管理已经发展成为企业重要的环节，企业在发展的过程中也认识到了规范的进行物资采购管理的重要意义。铁路的施工企业每天都会耗费较多的物资，种类多而且数量大。由此可见，物资的种类是否齐全，数量上是否充足，质量上能够合乎标准，这些都会在很大程度上影响施工工作的正常开展，尤其是在钢材的采购上，对企业的经济效益的提高以及工程能否正常开展都有着重要作用。
一个先进的物资采购管理模式，不仅可以最大程度的减少企业生产所投入的成本，同时也可以在很大程度上提高企业的经济效益。其一，物资的采购管理工作可以有效的保证建筑的质量问题。尤其是铁路工程的质量和运输安全都会受到冲击；降低企业的成本的重要措施之一是减少物资的采购，在铁路工程建设中，物资采购占支出比例的百分之六十五以上，所以要加强采购的管理工作，这样可以有效的控制住整个工程的成本；最后，加强物资采购的管理可以推动企业的反腐败的工作，监督制度和管理制度都要公开透明化，这样就可以避免在采购过程中出现的人情关系，它也是推动铁路施工健康发展的前提保证。
二、我国铁路施工物资采购管理工作的现状分析
铁路工程施工过程中的一个普遍的问题就是，要求完工的时间紧迫，工程质量高、成本上控制的严格，所以铁路施工所采购的物品会和其他的工程项目存在着一定的差异，它采购的品种比较多，一个比较普通的项目中，采购的物资种类有七百多种，包含了两千多个具体的型号。如果在施工工作中遇到了特殊的情况，就还需要增加更多的品种。除此之外，整个工程的质量高，品种的采购上不仅要满足国家的相关规定，行业的相关规定也是需要得到满足的。
三、影响我国铁路施工钢材采购的原因分析
（一）招标计划缺乏计划性和严谨性
钢材的采购一般是铁路施工企业以总部的名义进行公开招标采购的，但实际上负责项目的经理才是更应该把握选择权的，因为他们一直在施工现场进行工作的跟近，更了解项目的进展，供求关系，供应商的资质以及价格的变化，但是在实际的工作中，物资人员在较短时间里因为受到主客观因素的制约难以全面直观的对当地的情况做一个及时的了解。
很多项目的开展，设计图纸都没有完全的交接好，就开始急着赶工程进度，物资的选择也有随意性，采购物资的相关人员根据部分图纸或者是以往的采购经验进行钢材的采购，问题是肯定会出现的。
（二）有相关的规章制度但却不以此执行
很多施工企业在钢材的采购上的制度是相当完善的，每个环节都有明确的规定，但是在实际的钢材的采购过程中，没有采用公开招标的方式，采取询价的方式，直接问当地的某几家供应商进行报价，而且过程不透明，签订的合同也没有及时的上报给上级部门。
现场的管理工作相当混乱，很多制度只是个形式，计划有做但是过程中随意变动，也没有留下书面材料，出现情况时无法做到责任到人。另外钢材在入库时，对产品的质量没有进行检验，也没有按照规定的位置进行摆放，所有的过程都是相当随意的。
（三）节约意识淡薄，都是凭借经验办事
很多钢材的采购人员都只是把钢材的采购工作当成一项公事来完成，没有深入到市场内部进行深入的分析，缺少主人翁的意识，造成了很多不合格的钢材进入到整个工程中，质量存在着严重的问题，在进行返工，不仅增加了企业的成本而且对整个施工企业的信誉来说也是影响极大的。
四、提高铁路施工企业钢材采购管理质量的措施
（一）建立健全铁路施工企业钢材采购的管理体制
通过分析探讨我们了解了在钢材采购中存在的一些问题，这些问题要想很好的避免，一定的管理体制的约束是必须的。铁路施工企业的采购部门负责采购施工中所需要的都有物资，如果没有一定的管理体制加以规范化将会使得采购工作非常的混乱。采购管理制度的确定能够在细节上将所需要注意的事项都明确的标明，同时员工在工作中也能够有章可循。采购管理制度的建立能顾起到一个威慑的作用，使得相关的领导和一些部门能够很好的配合采购工作的执行，为采购效率的提高提供了条件。
（二）铁路施工企业制定合理的钢材采购方式
铁路施工企业在钢材采购这块应该顺应市场经济的发展，实行公开招标的方式进行。采购中所采取的方法可以多样化，但是一定需要保证钢材的质量，同时还能够有效的降低采购的成本。铁路施工企业在对钢材采购之前一定需要有一个采购计划，对所需要的钢材用量有个一定的了解，防止采购量过多而造成资源的浪费。同时还可以利用现代的信息网络技术在钢材采购管理上，先预定一部分钢材，发现不够时再及早得下订单，避免库存的积压，不仅可以减少人力资源来管理钢材的库存还给企业减少了不必要的损失。
（三）加强铁工施工企业采购管理监督的力度，培养技术型人才
铁路施工企业采购管理制度确定之后，需要相关的监督机制加以约束。铁路施工企业的采购部门属于油水比较重的部门，如果没有一个监管的几只出来约束将有可能会出现腐败的现象。监督管理的最终目的还是从企业的利益出发，严格控制住采购的源头，对采购的渠道要有个严格的审查。社会在不断的进步，人才的培养应该要与时俱进，在铁路施工企业的管理人才培养上应该增强重视程度。
（四）加强铁路施工企业项目采购管理工作
有了相关的采购管理制度就应该要严格的执行，在铁路的采购工作中要讲需要采购的物品进行责任化，例如将铁路施工中额钢材采购任务专门的交给一个负责人，按照规章制度来进行。这样在采购中就不会出现混乱，而且如果采购物资质量除了问题能够找到对应的负责人，这也将采购人员的责任心增强了。
五、结束语
通过上述的研究讨论我们了解了在铁路施工企业钢材采购管理中存在的一些问题，并具有针对性的提出了相关的解决措施，相关的部门对这项工作应该引起足够的重视，这对促进施工企业的发展具有很大的积极作用。现如今社会的发展对铁路的需求量在不断的增大，铁路的钢材采购质量对铁路的使用寿命的具有直接的影响，铁路使用时间越长就能够减少因为建设施工而造成的交通不变从而提高人们的生活质量。
参考文献：
[1]黄世雄.浅谈铁建施工企业物资采购管理工作[J].海峡科学，2013，（11）
[2]刘军.铁路施工企业物资采购管理分析及对策[J].铁路采购与物，2014，（12）
[3]陈银彬.浅谈铁路施工企业物资管理[J].科技创业月刊，2013，（11）
[4]代涛安.浅谈铁路施工企业的物资采购大集中[J].铁路采购与物流，2013.（05）
