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立井施工总结范文第1篇
关键词：大直径；深立井；施工管理；重点环节；探析
Abstract: With the Mine Shaft diameter is growing increasingly deep wellbore depth, wellbore increasing difficulty of construction, many problems in construction management and construction technology is gradually emerging. Based on years of experience in construction, labor organizations from large diameter vertical shaft project preparation, construction, Deep Shaft grouting and ventilation, drainage, power supply systems and other aspects of construction management and key links focus on analysis, research on should be noted that in the large-diameter deep shaft construction priorities and key issues, the key link in the construction of novel methods and ideas, has a good reference for other large-diameter deep Shaft Shaft Construction.Key words: large diameter; deep vertical shaft; construction management; key link; Exploration
中图分类号： TU71文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
目前，煤炭仍然是人类使用最主要的能源之一，立井开拓是煤炭开采的一种主要开拓方式，约占新开工矿井总数的40～50%。近年来，随着我国西部资源的开发，以及浅部煤炭资源的日趋减少，立井井筒直径逐渐变大，深度也逐渐加深，如内蒙古中煤能源葫芦素煤矿副立井井筒，净径10.0m，井深704m，为当前国内直径最大的立井井筒；山东双合煤矿主井井筒，净径5.5m，井深1101.8m，兖煤集团公司赵楼煤矿副井井筒净径7.2m，井深936m；华亭煤业新庄煤矿副井井筒净径9.0m，井深1025.3m。井筒深度均为千米级深井。在这种趋势下，井筒施工难度逐渐加大，从劳动组织、施工筹备、井筒施工、井筒注浆堵水以及各大系统的布置等方面存在越来越多的问题，诸多矛盾显现的越来越突出。中煤三十一处做为立井施工专业队伍，近年来施工了多项大直径深立井，在大直径深立井施工方面积累了丰富的经验，现将我们在施工中遇到的一些主要问题、思路、做法等做简要总结。
一、劳动组织
从简化管理环节考虑，立井项目部劳动组织体制可分为项目部管辅人员和综合队两大部分。
项目部管辅人员主要包括项目部领导班子、工资、财务、预算、采购、食堂、澡堂、保卫等。
综合队主要包括队干、井下直接工、岗位工和机电维修人员。此处的井下直接工专指工作面作业人员，因井筒直径大，尤其是在冻结段施工中井筒断面可达100m2以上，每次爆破后，矸石提升量非常大，因此在井下直接共班组分配中应打破原来四个小班“滚班”作业的劳动组织，增加一个班次，形成五小班“滚班”作业制度，减少工人劳动强度，提高工作效率。在冻结段分为掘进班、开帮班、平底班、钢筋班、浇灌砼班。在基岩段分为钻眼放炮班、出矸平底班、浇灌砼班、出矸班、清底班；岗位工主要包括井上下把钩信号工、翻矸工、绞车工等；机电维修人员主要包括绞车、稳车、伞钻、抓岩机、挖掘机、搅拌站、压风机、变电所等常用设备的维修人员。岗位工和机电维修工实行“三八”制作业。
序号 项目部 综合队
分类 人数 分类 人数
1 班子成员 7 队干 4
2 财务 2 绞车工 14
3 工资 1 稳绞车维修 4
4 器材 3 电工 4
5 预算 1 机修 12
6 办公室 1 文明施工 4
7 司机 2 护厂 3
8 食堂 2 压风充电工 3
9 锅炉 3 调度员 3
10 卫生 1 设备管理员 1
11 保卫 3 把钩信号 41
12 炸药库 3 水泵 6
13 通风工 3
14 瓦检员 3
15 放炮员 2
16 清水箱 2
17 打眼班 14
18 2个出矸班 16
19 打灰班 24
20 清底 20
21 合计 29 合计 183
总计（人数） 212
以上是立井基岩段施工人员岗位配置的一个参考数据，实际的人员配置或冻结表土段施工时，某些岗位可以考虑调整或兼职，项目部总人数控制到180人以下。
二、立井筹备
冻结井的施工，是冻结与掘进相互配合的过程。能否与冻结进度配合好，做到按时开工，至关重要，对工程的施工进度起了决定性作用。立井筹备期间的工作，具有极其复杂的性质，是对一个项目部综合素质和科学管理的考验。本阶段工作的主线可归纳为三条：生活区建设、设备基础施工、设备的调运安装调试三大部分，其中设备的调运安装调试工作量占的比重最大。筹备期间重点要做好场地的规划、设备的调运和安装前检修、加工件的制作、工序的排队等工作。施工过程中，力求确保每项工作的系统性、合理性、逻辑性、实用性、安全性。如果组织得当，立井筹备总用时2.5～3个月左右。
三、锁口及试挖段施工
1、按提升方式不同,锁口和试挖段的施工方式一般有三种形式。
立井施工总结范文第2篇
1. 基础问题
矿井运营之初所需考虑的问题即为矿井基础设施建设的问题，涉及到施工方式、组织、投资量等因素，对矿区经济预测有重要意义[1]。这其中最为基础的开拓问题的决策可以长远地影响矿井生产经营的成本和效率。本文对A矿的矿井基建中主井位置规划应用规划求解，根据已有相关数据进行计算，以找到矿井主井井口最佳的施工位置及井型。
2. 最优化的方法及选择
在本问题中，可以借鉴已有的规划求解方案对本例模型进行设计[2]，矿井主井的位置需要应用规划求解求出最优方案，要优化的是其施工所引起的费用，由前期施工费、日常运营费和后期维护费组成。煤矿企业的目标为在保持预定产能的情况下费用总额最低，从而在产销量保持的情况下实现利润最大化。因此，本问题的可变单位为主井的位置坐标，目标函数为相关费用总和，在对主井位置的考察中寻找经济上最优建井位置。
3. 矿井条件及建立模型说明
A矿规划运营年限为76年，表土层估算为10m，煤炭提升距离采用根据估算煤层重心的方法计算坐标，规划运输井底车场建设长度根据井口到煤层重心的水平面距离估算最短工程量，装车距离根据井口距转运枢纽的距离计算，井筒深度根据井口到煤层重心的垂直距离估算，提升距离根据主井井型选择立井或者斜井分别进行计算，井底车场工程量估算为30m，煤炭储量根据前期开采前两层煤炭计算，矿井前两层可采煤层的煤炭储量1号煤层2721.09万吨，7号煤层5026.21万吨。所涉及施工项目及单价如下（元/m）：主立井表土段14589，主立井基岩段9967， 主斜井表土段4397，主斜井基岩段3497，井底车场基价2423；运营项目单价（元/t*km）：立井提升单价1.60， 斜井提升单价0.42， 大巷运输单价0.35， 装车运输费用0.35；斜井维护单价26.80元/a*m。
为准确描述位置，建立平面坐标系以使用坐标。X和Y轴分别切井田边界和运输公路边界，立体坐标的Z轴为以地面为0坐标向下为正的竖直轴。因此装车转运站坐标为（0.00，2808.38，0.00）；在AutoCAD中用REGION命令将煤层边界平面化，并以MASSPROP命令计算煤层重心，估算煤炭储量重心坐标为（2130.85，4467.85，531.47）。
4. 计算过程及结果说明
初始条件。已知装车转运站坐标为（0.00，2808.38，0.00），煤炭储量重心坐标为（2130.85，4467.85，531.47），分别填入A4：C4和A9：C9；运营年限规划为76年，填入A12；储量计算1号和7下号煤层，为7747.30万t，填入B12；井底车场工程量估算为30m，填入A15；表土层厚度估算为10m，填入B15。
决策变量为主井井口坐标及主井井型选择，分别填入E3：G5和E7：G8。装车距离以井口到转运站水平直线距离估算，填入E12；提升高度以井口到煤炭储量重心垂直距离计算，填入F12，井筒深度约等于提升距离，采取相等处理；井筒工程量根据井型而不同；由于最短的运输线路在一定程度上代表了真实工程量的大小，故井底车场长度以井口据煤炭储量重心水平距离计算，填入G12。各距离公式如下：装车距离：SQRT（（E5-A5）^2+（F5-B5）^2）；井筒深度：C9-G5；井筒工程量：E9*SQRT（（E5-A9）^2+（F5-B9）^2）+F9*SQRT（（E5-A9）^2+（F5-B9）^2+（G5-C9）^2）；井底车场工程量，E9*SQRT（（E5-A9）^2+（F5-B9）^2）+E10*SQRT（（E5-A9）^2+（F5-B9）^2+（G5
-C9）^2）。
相关费用计算。主井建井施工费用根据选择井型不同费率不同，其中主要包括表土段施工费用和基岩段施工费用。运营费用主要包括装车费用，提升费用和井下运输费用。维护费用主要是指对斜井的维护费用。相关费率已在上文中给出，相关费用计算公式如下。建井施工费用：①建井费用：D9*（H13*B15+H14*（F12-B15））+E9*（H15*B15+H16*（F12-B15））；②开拓费用：H17*D15。运营费用：①装车费用：J17*B12*D12/1000；②提升费用：D9*E12*J13*B12/1000+E9*F12*J14*B12/1000；③井下运输费用：J15*D15。维护费用：E9*J16*F12。总费用：SUM（I4：I9）。
规划求解。规划求解需要写出实际问题中的约束条件。本例中主要有两个约束条件，一是主井井口需要建设在井田边界之内；二是若选用斜井，其角度由于工程技术的原因需小于15°。据此可以写出约束条件，主井井口位置约束X≤3917.87，Y≤9058.48；斜井倾角约束α≤15°。对井型选择立井和斜井，相应单元格分别取二进制表示，1表示选用，0表示弃用[3]。分别进行求解操作可以得到如表2结果。
表2 规划求解结果
井型 立井 斜井
井口位置坐标 X Y X Y 倾角
0.00 2808.38 566.41 3249.63 15°
施工费用总和 99389013.48 98311292.89
比例 101.10% 100%
差值 1077720.59
结果说明。当选用主立井时，最优的井口坐标位置恰好为装车转运站的坐标，这说明主井在合适的条件下，尽量靠近装车转运站附近是最优的选择。这与A矿现在已有的实际工程施工选择是相贴切的。当选用主斜井时，最优的井口坐标为（566.41，3249.63），同时倾角则是在允许范围之内的最大值。这与斜井维护费用相对较高的事实相符合，故尽量缩短斜井长度是经济的选择。施工费用的总和百分比对比起来没有很明显的差距，立井比斜井费用仅高出了1.10%。但尽管如此，绝对差值仍达到了107.77万元，同时斜井的运输连续性较好，主井井型选择为斜井进行施工较为科学、经济。
规划求解可以求解简单的工程选优，从而在管理层面上提供资金、时间和人力的合理配置。在此问题中，A矿的主井位置选择实际为立井，但在理论上有更有效率的选择。由规划求解得出的结构可以在未来建矿选择主井井型以及位置选择上提供管理决策支持。
（作者单位：中国矿业大学（北京）管理学院）
立井施工总结范文第3篇
现就根据监理在矿井建设中存在的问题，对监理的进度控制管理工作进行探讨。
关键词：矿井建设项目；监理
中图分类号： TD163 文献标识码： A
矿井建设是一项涉及面广，建设周期长。结构复杂，受自然和环境制约因数多的综合性系统工程。现就根据监理在矿井建设中存在的问题，对监理的进度控制管理工作进行探讨。
矿井概况 白音查干煤矿位于内蒙古自治区呼伦贝尔市境内，矿井设计规模为0.6Mt/a，矿井服务年限（考虑后备区的可采储量）41.2a，井田煤质为褐煤，井田开拓方式为立井单水平开拓。三个井筒分别为主井、副井和风井，其中主井井筒净值经5m，井深153 m；副井井筒净值经6.5m，井深117 m；风井井筒净值经5m，井深99.5 m。井筒采用冻结法施工，总承包单位编制的矿井施工组织设计中确定的矿建总工期是18个月，施工准备期6个月。主要施工顺序：主井和副井井筒凿井，开马头门主、副井底贯通后（一期工程），形成主、副井临时负压通风，施工井底车场和相关巷道（二期工程），同时施工风井井筒。
存在问题 在矿井一期工程施工中，比计划工期拖延了3个月，二期和三期工程又拖期3个月，从矿井正式开工（完成井筒试挖）到矿井生产系统试运转总共拖延工期6个月以上。造成工程进度迟缓主要表现在以下方面：
1、监理在一期工程施工中，现场只有2名监理人员，总监和新参加工作的大学生，负责主、副井凿井期间的工程监理，总监虽然工作经验丰富，技术管理较高，但未施工过立井井筒，对施工工艺不熟悉，提不出现场问题，各别休假时候现场只有一人，两个井筒三班倒，达不到关键工序现场旁站要求。
2、由于缺乏经验，监理也未制定处针对内蒙及寒冷地区井筒施工过程中的工程监理细则，监理过程中把主要精力放在了工程的质量控制，对施工进度的控制以客观低劣自然环境为借口，基本处于放任状态。
3、副井井筒施工到设计深度需开马头门时，设计失误，此问题在施工单位和有关部门与设计院的交涉下，设计单位承认失误，及时修改了设计。
4、因施工单位项目部主要任务是凿井施工，与监理一样对井筒到底开完马头门的主井改绞不熟悉，未提前准备，导致现安排机电安装单位进场加工制作主井的临时改绞装备，耽误了部分工期。
5、 副井提升系统中的设计院选用绞车的是落地式单绳缠绕绞车，滚筒直径为5m，这对于0.6Mt/a规模的矿井，其井深只有一百多米深的井筒来说显然是太浪费了，因业主和监理都不懂，专业知识不精通。
6、为赶工期按一般施工进度程序，当风井完成井筒凿砌并施工完马头门后，应根据矿井二期工程进度和并考虑整个矿井试生产目标情况，确定是否进行临时改绞，以便在二期工程施工时，增加一个掘进迎头，提前完成总回风巷施工，尽可能早的形成永久通风系统。而根据本矿井二期工程的情况，应该进行改绞。实际情况是风井凿到井底，开完马头门后，就拆除了施工吊盘、井架和绞车等施工装备，造成已进入三期工程施工，地面主通风机已安装完毕，具备通风条件，而井下却有120m的总回风巷没有施工完现象，耽误了整个二期工程的完工。
7、工程协调能力不足，这可能与监理未经历立井井筒施工有关，监理很少召集现场施工技术人员开工程协调会，以协调各专业、各工序相互衔接，交叉施工及落实进度计划，分析进度慢的原因，提出整改措施等。由于监理只兢兢业业抓质量控制，对工程进度工作不作为，导致业主只把监理当做施工现场的质量管理员，研究施工计划和其他涉及工程进度工程事宜时，只有业主和施工单位参加，使监理处于较被动的局面。
问题分析一、 作为服务行业，现场管理是要有一定技术管理水平、丰富的专业知识和指导现场施工的能力。矿井项目建设监理工地至少要两人以上，并且还必须现场工作经验丰富，才能保证监理工作的正常进行。
二、煤矿建设项目由于受国家宏观调控政策影响，现阶段矿井建设处于低潮期，加上煤矿监理环境条件较差，在工程进度控制上涉及多专业、多工种；施工中存在时间和空间作业相互制约和影响，现场协调工作量大，监理人员的待遇不高等原因，导致监理人员工作热情不高。
三、监理人员的专业配套，施工现场的监理人员前期都是矿建专业、后期有土建专业人员加入，但缺少机电运输专业的监理人员，这是导致设计院选用副井绞车滚筒5米直径过大，存在浪费的明显问题没有检查出来。
四、在风井凿井到底，完成马头门施工后，拆除凿井井架、吊盘、提升绞车等前期，监理应主动与业主、施工单位进行研究讨论，根据二期工程施工井底情况，是否需要从风井井底开掘进工作面施工矿井回风大巷，以尽快能加快二期工程进度，早日形成矿井永久通风系统。由于监理没有意识到此问题，导致三期工程即首采工作面两条顺槽已开始掘进，而回风大巷却还有120米未施工完的现象，一是拖了二期工程的后腿，影响整个矿井二期的施工进度；二是违反了《煤矿建设安全规程》6.12条规定：“矿井进入三期工程前，地面主要通风机必须投入使用并保证正常运行，实现全风压通风”。
五、改绞问题是立井施工常用的施工措施，由于井筒施工单位是以矿建施工为主，没有加工安装改绞设施能力，总包单位住现场项目部人员也不熟悉立井施工，所以未提前考虑改绞准备，直到主井筒快到底准备开马头门时，才安排机电安装队伍到现场加工、准备改绞实施，由于转换工序，由吊桶提升改成临时罐笼提升，需要加工临时罐笼及部分临时设施，工期耽误20多天。
六、主、副井底开马头门遇软岩问题，完全是设计院设计失误造成的，业主因怕井筒设计修改后，引起其他巷道修改的联锁内容较多，影响工程进度。当问题出现时，最初不同意，业主认为施工单位应采取措施，按设计施工，并认为如加深井筒设计，马头门、井底车场和相关巷道都修改设计高程等工作量大怕影响施工，并咨询了现场监理意见，监理人员支持业主意见，现场又无法固定锚杆，等到设计人员到现场查看并当场同意修改设计即加深井筒，此问题耽误了工期七天，监理盲从于业主，没有坚持原则。
七、工程协调能力不足，在矿井一、二期工程中，除工程质量问题以外，监理很少召开工程进度方面的会议，其原因：一是立井施工不熟，怕说错话或不专业的别人看不起自己，影响监理工作；二是不作为，只是想把工程质量抓好就行，只要质量没问题，进度快慢，工期长短与自己无关。这种消极的思想在监理人员中普遍存在，
从述问题分析来看耽误矿井建设工期的原因，不一定都是监理的责任，但监理作为矿井建设项目的现场技术管理的参与者，为业主服务是监理的职责，工程进度受影响就有我们监理的责任。
改进措施一、提高监理人员要敬岗爱业，依据与业主签订的委托合同，认真编制好监理规划。
二、监理单位在施工现场配备监理人员时，现场总监必须是熟悉矿井建设施工情况，并工作实践经验非常丰富，掌握与矿井监理工作有关的政策、法律法规和标准规范，了解矿井建设的新技术、新材料、新设备及新工艺，监理业务素质和专业（矿建工程专业）水平较高，协调能力较强的担任。
三、搞好矿井的进度控制工作，就要对矿井施工的特点有所了解，煤矿项目建设具有前期关键工程线路，主要是立井井筒凿掘（一期工程）和井巷工程（二、三期工程）；后期即矿井试生产前半年，主要是井上下各系统和设施的安装工程的特点，根据这一特点监理要有重点地对整个矿井进度控制，这是监理做好矿井进度控制的基础。进度计划的安排上要考虑一下问题：（1）综合考虑矿井地质、寒冷地区、施工单位水平及施工装备情况对施工的影响；（2）矿井开拓方式、采掘工程平面布置及矿井试运转标准；（3）确定施工方案、施工方法、作业方式及特殊底层的施工方案，对工程进度的影响；（4）井筒凿掘施工设备状况，充分利用凿井设备立井二次装备、副井一次装备的方式；（5）以矿井达到试生产为标准，早出关键线路工程；以关键线路工程为主，安排主要施工力量进行施工。
四、划分矿井矿建工程的单位工程，确定各单位工程施工工期，合理确定主、副、风井开工顺序、井底车场施工顺序、主要巷道施工顺序和井筒提升系统的临时改绞及永久绞车安装顺序。
如主、风井采用先临时后永久（二次改绞）副井采用一次永久装备安装方式。
五、总进度计划的控制，一般按施工单位编制的“三类”工程综合网络图计划或工程进度横道图，实施总进度计划控制。
六、检查施工进度计划的实施，组织现场工程进度协调会，审批工程延期、处理工程延期，审批施工方制定的赶工期措施，定期向业主提交工程进度情况和进度分析报告，督促承包方整理有关进度资料。
立井施工总结范文第4篇
关键词：矿井建设；施工准备矿井建设是业内人士老生常谈的话题，但从考察的基建矿井来看，无论技术准备还是工程准备还存在许多问题。有的矿井没有编制施工组织设计或编制质量不高；场内道路施工安排不够周密，施工环境极差；长周期加工制造设备衔接不上，顾此失彼等。为了使矿井建设顺利开展，有必要将建井准备工作赘述一下。
1 施工准备期概念
矿井建设阶段要经过决策立项、项目核准、初步设计、施工准备、工程实施和竣工验收阶段。其中，施工准备期指从初步设计完成后至井筒正式开工这一阶段，包括工程前期所需的施工图、土地征购、组织设计编审、措施工程建设、施工人员进入现场等等。施工准备期在6个月左右。
2 建井施工准备的主要内容
矿井开工前的准备工作，包括技术准备、工程准备、物资准备、人力资源准备及对外协调等。
2.1技术准备
技术准备工作是各项准备的基础。搞好技术准备工作，全面掌握矿井的施工条件和设计要求，才能做好施工图纸的供应计划，才能做好矿建、土建和安装三类工程施工统筹计划，才能提前制定各个阶段的施工组织设计。主要工作内容有如下几点。
2.1.1学习矿井地质报告书和初步设计等技术文件
主要掌握井筒设计以及与井筒连接硐室情况，了解井底车场、开拓大巷及采区巷道的布置。要先行了解井筒施工期间可能遇到的不同地层、涌水量、瓦斯等，了解井筒的施工方案，并掌握施工方案的关键性环节或指标。如冻结法施工中要掌握冻结深度、冻结钻孔的偏斜要求及纠偏措施、确定初挖时间、施工期间冻结壁监测以及套壁等；地面预注浆要掌握注浆的顺序、止浆垫、钻孔的偏斜、井筒每米注浆量及注浆工期等等。
2.1.2做好施工图供应
有了初步设计等技术文件，就可以编制矿建、土建和安装三类工程施工统筹表。根据统筹表各项工程开工的先后顺序，制定设计文件（含施工图）的供应计划，并和设计单位协商确定，作为考核设计进度的一项指标。前期急用的关于供水、供电、公路（工业场地内外）、通信施工图、工业广场总平面布置图和井筒施工图以及要利用的永久工程的施工图（副井的永久井架、永久锁口、水池、变电所、水源井等），需要尽早提供，以便有序地安排各项工程的招标工作，包括施工队伍和监理单位的招标。
2.1.3编制建井施工组织设计
建井施工组织设计是矿井建设的主要依据，关系到矿井建设的进度安排，确定了过渡期提升、排水、通风等各系统的改装方案。编制的原则，以矿建工程为主，土建和机电安装过程服从矿建工程，同时矿建和土建工程要为机电安装过程的开展创造条件。
目前，国家尚无统一规定每个矿井必须编制施工组织设计，一般由建设单位确定。建设单位可委托专业单位或设计单位编制，也可联合设计、施工单位共同编制。矿井施工组织设计的主要内容包括以下几点。
（1）确定矿井施工方案，找出主要矛盾线
矿建工程主要包括井筒、井底车场、开拓巷道、准备巷道和采区巷道等，其中矿井投产前距离最长、工期最长的施工线路，就叫主要矛盾线（或连锁工程），主要矛盾线的工期必须保证，否则会导致整个项目延期。所以，主要矛盾线的施工顺序决定了矿井施工方案。
施工进度网络图是找出工程主要矛盾线的基础。网络图（Network planning）是一种图解模型，形状如同网络，故称为网络图。网络图是由作业（箭线）、事件（又称节点）和路线三个因素组成的。一般情况下，矿井施工方案有以下两种情况。
一是当矿井通风方式为中央并列式时，即进风井和回风井均在一个场地内，当风井井筒施工到底并与一个进风井短路贯通，提升系统由吊桶改装为罐笼（或混合改装）后，集中力量施工主要回风巷道、轨道上山和运输上山。主井或副井在与风井短路贯通后，一般副井井筒进行永久装备，主井改装完成后，主要施工井底车场及硐室、石门大巷。
二是当矿井通风方式为中央边界式或对角式时，为使井下尽快形成通风系统，风井井筒到底并进行提升改装后，直接施工主要回风道，与进风井的贯通地点控制在采区下部车场附近。贯通后，风井承担了采区上山巷道和回采巷道的施工。主井改装后，集中力量施工副井重车线侧巷道，直至与风井贯通；另外，组织队伍适时开展井底车场及硐室的施工。
（2）确定井筒的施工顺序
一般情况下主、副、风井的施工顺序如下：①主立井在前，副井在后。提前改装加大提升能力以缩短交替期（先改装主井后副井永久装备），是比较普遍的做法；②副井在前主井在后，这种方案很少被采用；③风井如在主要矛盾线上，可选择和主立井同时开工，以达到提前贯通的目的；若不在关键线路上，可推迟开工，以不影响建井总工期为准。
（3）提升设施的改装
在立井井筒掘进过渡到井底车场及巷道期间，需要提升的矸石（煤）、材料、设备及人员增多，平巷施工要用矿（汽）车运输，所以，需要先将一个井筒的吊桶提升改为罐笼（或罐笼加箕斗）提升。改装的原则主要是确保尽早施工井底车场及硐室，不论其它井筒是在临时改装或在永久改装，提升井要须承担井下全部巷道掘进的矸石（煤）的提升能力。临时（永久）提升改装的条件：待装备的井筒必须和另一个井筒贯通，形成临时通风系统；临时水仓及泵房等排水系统完成。
一般来讲，提升改装的顺序：主立井由吊桶改罐笼副井永久装备风井由吊桶改为罐笼（或混合改装）风井永久装备主井永久装备。以某一特大型矿井为例：该矿两个工业场地，场地一内布置一个副立井和两个风立井，一、二号风井分别服务首采区和第二个采区；主斜井在矿井的边界，底部与副井和风井贯通，主井工业场地与煤化工厂房衔接；井底车场和开拓大巷有90%以上均为煤巷。井筒的施工顺序和提升改装可以这样考虑：①先施工主斜井，再同时施工副井和一号风井，最后施工二号风井；②一号风井、副井在井底车场短路贯通后，副井进行井塔的施工和井筒永久装备；③主斜井与副井和风井贯通后，一号风井混改（箕斗和罐笼），主要承担首采区的通风和出煤（矸）；④二号风井混合改装（若条件具备，可以只进行罐笼改装），主要承担第二个采区的通风和出煤（矸）；⑤主斜井永久装备，再进行一号风井永久装备，最后二号风井永久装备。
（4）立转平施工方案
所谓立转平施工方案即在立井施工至井底车场水平时选择什么样的施工方式才能过渡到水平巷道或硐室的正常施工。
方案一，部分马头门与井筒同时施工。即井筒施工至马头门时，从上至下随着井筒的施工将两侧马头门同时掘进出来，然后再将井壁和马头门一次浇筑混凝土。待马头门与井筒连接处施工完成，再向下掘砌剩余的井底水窝。其优点是可以充分利用凿井设备设施，使准备工作大大简化；马头门支护整体性好，质量易于保证；施工马头门两端巷道时相对比较安全。缺点是推迟了井筒的施工工期。
方案二，部分马头门与井筒顺序施工。即井筒施工至车场水平时，临时支护马头门开门位置，顺序将井底水窝施工完毕，再施工马头门及两端巷道若干，然后考虑提升改装。其突出的优点是马头门施工不占用井筒施工工期，使井筒提前到底；另外可以利用已经掘出的井底水窝存放水平巷道的矸（煤）石，存储井筒淋水，由吊盘吊泵直接排水。缺点是，井壁和马头门不是连续整体浇筑，马头门工程质量受到影响；施工马头门时悬空作业，吊桶经常上下，矸（煤）石不断进入水窝，马头门底板只能搭设一个活动的工作平台，两端巷道的人通过平台时很不安全。
（5）通风设施改装
①井筒掘砌期间，采用压入式通风，局部通风机布置在井筒周围净风流中，风筒采用钢丝绳悬吊，随吊盘的下降延接。②井下短路贯通后，瓦斯矿井可以在贯通巷道内设置局部通风机群，实现一个或多个井筒进风一个井筒回风。在首次揭露煤层前，形成地面主要通风机（或临时通风机）全风压通风。高瓦斯、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井，进入二期工程前，必须形成由地面主要通风机（或临时通风机）供风的全风压通风系统。③煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井揭露突出煤层前，必须建成瓦斯抽采系统并投入运行；高瓦斯矿井进入三期工程前，必须形成瓦斯抽采系统。
（6）排水设施的改装
①井筒施工期间，在固定盘上预留专用排水管路，随着吊盘的下降延接。地面布置能力（如扬程、排水量）匹配的排水泵。当涌水量较小时，用卧泵将工作面积水排至吊桶，再提升地面；当水量较大时，由吊泵将水排至吊盘上层的水箱内，然后由吊盘上的卧泵排出。②进入二期工程后要提前安排临时水仓和泵房的施工，保证矿井水（包括井巷涌水和施工用水）及时排出。③有突水危险或水文地质条件类型复杂及以上的矿井，进入三期工程前，必须形成永久排水系统。
（7）运输设施的改装
①在井筒施工期间，矸石或煤采用吊桶提升结合汽车外运的方式。②进入二期工程后改为罐笼提升后，采用临时窄轨、矿车等将矸石或煤排出；改为箕斗罐笼混合提升时，则增加皮带输送机将煤运至指定地点。③二期向三期工程过渡期间，逐渐完成永久的排矸或运煤系统。
2.2工程准备
（1）实测定位。实测工业广场测量基点、工广导线和高程，标定井筒中心基桩与十字中线基桩、地面建筑物位置和工广范围。
（2）平整工业广场。按照场内各工程开工的需要分区分批进行平整。按照土建和机电安装工程服务于矿建工程的原则，优先平整永久变电所、临时办公、职工食堂宿舍、清水池及泵房、临时道路以及支持矿建工程开工的各类工程（如地面预注浆、冻结工程、井架安装）所占用的场地。
（3）开工前完成供排水、供电、道路、通信等工作，在寒冷地区还需要完成供暖工程。其中，供水管线的埋设可以与工广平整同步进行，井下排水和地面生产、生活污水，要确定好排出通道及排入河流。临时道路要考虑矸石周转场地的去向；永久道路的铺设要有序进行，在平整工广后就可以考虑永久道路的施工，尽量减少临时道路的投入，并非都推迟到后期遍地开花地施工，造成整个工广环境混乱。需要注意的是，永久道路使用前要确保达到规范要求。
（4）完成必要的生活福利设施。主要指食堂、宿舍、浴室及办公室等。
（5）完成施工所需的生产设施。主要包括提升、运输、排矸、压风、机修、井口棚、矿灯房、锅炉房、材料设备仓库、炸药库等施工辅助系统及厂房。
（6）完成矿建工程开工的各项准备。应在开工前尽可能早地完成井筒检查孔，安装好井架、凿井绞车、提升机、吊盘等施工设备设施。当采用特殊方法施工时，完成打钻、注浆、冻结等工作所需设备设施的安装和设置。
2.3物资准备
主要包括井筒开工需要的设备、钢材、水泥、土产材料等。落实货源和供应渠道，编制材料设备供应计划，组织按时到货。其中，土产材料黄沙供应渠道较多，质量不等，业主需要和监理、承包商进行考察，并通过技术鉴定合格后确定供应来源。各种物资一般要留有足够的备用量。
2.4人力资源准备
按照施工阶段的需要，编制人力资源需用计划，开工前做好调配和培训工作，根据工程进展组织进场。避免一哄而上，造成窝工。
2.5外协准备
施工准备期的施工和生活条件如水、电、道路、通信、土地征用等需要当地政府、农业和工业管理部门的配合才能实现，这也是一项重要工作。特别是土地征用和搬迁工作，业主要与当地政府部门紧密配合。
3 建井施工总平面布置
施工总平面布置是技术准备的内容之一，是矿建人员需要重点掌握的内容，其原则包括以下几点。
（1）永临结合、临永兼顾。合理确定临时和永久建筑物的关系，临时建筑不能占用永久建筑物的位置，避免以后大量拆迁，临时建筑尽可能地根据永久广场的标高施工。利用永久设施是矿井建设的重要经验，它除了减少临时工程占地面积，简化平面布置，还可以节约临时工程所用材料，减少临时工程施工时间，缩短建井工期，减少建筑安装工程量和收尾拆除工作量，同时还可以改善生产与建井人员的生活条件。
为了保证可利用的永久工程能在开工前部分或全部建成，所需的施工图、器材、设备提前供应，土建及安装施工人员要提前进场。永久建筑物和设备的结构特征、技术性能与施工的需要不尽一致时，要采取临时加固、改造措施。
井架是永临结合的最大亮点，充分利用了前期的时间和空间，减少了主副立井井筒永久装备前临时井架的拆除和永久井架的安装时间，缩短了副井关键线路的工期。利用永久井架前，业主要在设计方面协调把关，并控制永久井架的现场改造。
（2）施工设备器材的库房尽量靠近使用地点，使搬运距离最短，避免多次倒运。
（3）广场窄轨、场内公路的布置，应满足需要并方便施工。铁路应以主副井为中心，能直接通到材料场地、坑木场、机修厂、水泥厂、混凝土搅拌站等，主要运输线和行人路线避免交叉。
（4）工业性建筑物（施工车间、场地、矸石场地、公共设施如水电暖、危险品放置地点等）和非生产性建筑物（业主、承包商、监理办公生活区）应分开布置，临时性建筑要靠近井口。如临时炸药库要远离居住区。
（5）各种建筑物的布置要符合煤矿安全规程的有关规定和防火要求。要求统一考虑炸药库、油脂库、加油站与一般建筑物的最小距离。
立井施工总结范文第5篇
关键词：竖井井筒施工管理经验
中图分类号： TD352 文献标识码： A
一 工程施工几项主要指标完成情况
山东省招远金亭岭金矿主竖井设计深度520米、净断面直径为5.0米，设计共计12个中段水平。
1．工期：计划工期469天，即2009年2月6日开工，2010年3月28日竣工，历时416天(其中包括2010年春节政府要求统一放假13天)，实际工期为403天，比计划工期提前完成66天。实际工期中，停电累计6天，设备安装包括提升机电机因雷击更换累计44天，实际施工天数累计353天。
实际工期中包括如下工程量：1)、场地平整；2)、提升机房、空压机房、变配电室等地表大临设施的施工与安装；3)、提升机一台、稳车六台、Ⅰ型凿井井架一套、天轮平台一台；4)净断面直径5米、深516.71米、共12个中段水平的竖井工程。
2．实际完成总工程量：整个竖井掘进698.56米/16103.09立方米，砌碹192.61米/1692.12立方米，喷砼324米/484.99立方米。月平均掘进成井为60.19米，最高月份成井为2009年9月份，完成92.69米/月，日掘进成井3.09米；在2009年11份，在涌水量大于20立方米/小时的情况下，月成井完成78.4米。
3．竖井平均掘进台效：竖井平均掘进台效为 2.295米/台班；井筒砌碹每班平均1.5模，即3.21米/班；井筒喷砼为10米/班。
4．从整个工程的每个施工循环作业时间来看，采用人工凿岩、人工出渣能够满足施工要求，所以在小断面井筒掘砌作业的情况下，采用这种作业方式在该工程及类似工程施工中是可行的，也是可取的。
二 完成的总工作量情况
金矿竖井经建设单位、监理单位、设计单位等有关单位共同验收后，具体工程量完成情况如表698.56米/16103.09立方米。
1．设计与实际施工情况对比
1．1井口井颈7米以内地表沙化较重，施工过程中用挖掘机出碴完成。
1．2+170米中段以上井颈涮大后，井壁的临时喷射砼部分，主要是上部风化层较深，且竖井处于相对独立的山包之上。
1．3后期施工过程中不断出现有小蚀变带斜穿过井筒，造成了施工塌方量与开挖量相对较大。
1．4井筒喷射砼段效果比较理想。
2．工程实际投入的班次分析
2．1 钻工投入班数：
1)、竖井井筒施工时，每班投入钻机8部，投入钻工16人。本竖井井筒实际施工了225个班，进尺数为516.71米，台班效率为2.295米/台班；
2)、开马头门等中段工程时，分两个班，即每班投入3部钻机，投入钻工6人，台班效率为1.95米/台班。
2．2扒装工投入班数：
竖井每班炮出渣量在43桶~51桶间，扒装两班，第一班负责通风排险等，出28桶后换班，约5~6小时左右；第二班负责最后的清底，出渣约20桶左右，基本每次清完底后，钻工打钻只需清半桶渣便可打钻，约5~6小时左右。
2．3钻工的掘进爆破台班效率情况：
1)、竖井井筒平均爆破台班效率：2.295米/台班；
2)、马头门等中段平巷工程平均台班效率：1.95米/台班。
3、 砌碹、喷射砼施工组织
3．1 不论是砌碹，还是喷射砼，井口上料用7人，井下放料用5人，每班8小时，每班共用12人。
2、砌碹每班工作量为一模，即1米深；喷射砼每班8小时，包括准备工作；正常情况下基本上每班喷三段，约10米左右。
4、 施工过程中主要采取的几项措施
4．1组织高产月活动。
1)、实际队长24小时跟班值班，强化现场调度，及时处理施工过程中出现的问题。
2)、确保井筒掘进循环时间不超过18小时/1个循环，即3天完成4个循环，每个循环确保进尺在2.3米以上，力争2天完成3个循环。
3)、确保3天完成一个中段的本次施工应施工的平巷工程量；确保1天完成喷砼20米的井筒工程量。
4)、严格交接班制度。一是钻工班与出渣班的交接班，钻工班提前1小时到井口准备接班，即出渣班清底供风开始时，要求钻工班到井口做准备；另一个是出渣一班与二班的交接班，出渣二班提前半小时到井口准备接班，即第一班出渣至25桶时，必须到井口做准备工作；在井底响炮后10分钟内出渣一班必须全部到达井口。
5)、做好机电设备的日常检查与维护。充分利用钻工班打钻时间、出渣二班清底时间对设备进行局部维护。坚持每月一次的停车检修，确保各提升设备、供风设备、电控设施、地表卸运设施的正常运行与使用。
6)、坚持每班对稳盘上各类用电设施、井底工作面排水泵进行一次检查与维护，保证井底工作面供电、供风、供水和排水系统的正常进行。
7)、增加井底排水工，每班安排专职人员负责排水；加强提升机工、井口卸渣作业人员的力量，确保出渣时桶桶接续，提高小时提升量。
8)、开展劳动竞赛，落实奖惩政策。
第一、钻工班自清底结束至井底响炮，确保5.5小时完成；
第二、出渣班自井底响炮至清底结束，确保12.5小时完成，其中第一班6小时(含通风0.5小时)，第二班6.5小时(含清底)，同时出渣一班与出渣二班开展出渣时间比赛，并落实奖励政策。
第三、活动月完成计划进尺，给予钻工班、出渣班人均每班5元的奖励；机电维修提升等辅助人员按工资的10%给予奖励。否则同奖同罚。
2、保障施工六项措施。
1)、有效的施工网络计划；
2)、先进的施工技术投入；
3)、紧密的劳动资源调配；
4)、合理的辅助工序配合；
5)、严密的安全管理措施；
6)、超前的质量控制管理。
三 材料、设备的耗用与使用情况
1、 材料部分
1．1钻工的材料耗用钻机。
1．2扒装工材料：主要是扒子、簸子、排险杆、安全帽、雨衣、大锤以及砌碹、喷浆所用的工具、清底用的钻机、风镐等。
1．3维修、电工、辅助工种等所用材料。
1．4水泥、沙、石子及速凝剂耗用情况。
1．5木材及钢材。
2、施工过程中投入设备情况
排水设备：离心泵进一台套， 50~60米扬程、流量15方/小时的潜水泵共购进9台套，70mm2的排水电缆380米，直径89mm无缝钢管280米，5300元/吨，喷浆机两台套，搅拌机一台，砂轮机一台，小型电焊机台，热水炉一台，振动棒两台套，28千瓦风机一台，切割机一台。
3、大临设施中投入设备、设施情况
本工程投入施工机械58台套，总装机容量为1042.25千瓦；投入钢丝绳长度4800米；电缆2000余米。
4、大临设施布置及竖井施工排水总结：
4．1从竖井凿井大临设施布置来看，从安全、经济方面是最佳合理的布置方式，也就是“快(捷)、简(便)、省(钱)、安(全)”。
4．2稳盘结构，通过安装队在安装立之前清理好了上下盘杂物、充分利用上下盘的8个支撑点来看，确实满足施工要求。
