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石油化工技术范文第1篇
关键词：石化技术 聚合技术 加氢技术 烯烃
石化技术不仅发展为一个国家经济繁荣程度的标志，更关系到千家万户的日常生活。石化技术是指以石油天然气为加工原材料，生成橡胶、塑料和树脂、纤维以及其他多种有机化工与原料的技术[1]。我国的石化技术起步之初，主要的发展模式为引进、消化、吸收再转化利用。但是国外不会把最前沿的技术传给你，这就形成了在石化技术领域我们一直跟着别人的脚步走。文章通过描述传统和现代的石化新技术及其发展历程，并提出了建议。
一、传统石化技术
1.蒸汽裂解技术
该技术最开始是采用管式炉裂解法，原材料是石脑油，但是随着乙烯等烯烃的需求不断加大和石脑油的紧俏，这就促使了新的制备方式的产生：甲烷氧化法和重油裂解法。
1.1甲烷氧化法
在一定的条件下，把甲烷进行氧化，制备成乙烯，该种方法的关键点有两个：一方面要保证甲烷具有较高的转化率，避免浪费原材料；另一方面要保证反应向着生成乙烯的方向进行，也即是要保证乙烯的生成率。
1.2重油裂解法
它是利用催化剂使重质馏分分解出烯烃的方法，生成率比较高。
2.聚合技术
本节仅介绍生产聚乙烯所使用的聚合技术。
2.1工艺技术
第一，高压法工艺。工业装置分为釜式法和管式法。这两种方式的产能基本一致。生产的LDPE能够达到很高的优质率；第二，浆液法工艺。工业装置分为釜式和环管反应器。它们的使用温度和压力存在一定差别。但是都能制备各种HDPE、UHMPE和MDPE；第三，溶液法。有三种方法：①用吸附剂活性氧化铝过滤热溶液，制备高纯度聚合物。低于14MPa和低于300℃才能使用。②生产辛烯共聚物(VLDPE)，在3～10MPa和150℃～2500C能够使用。③制备HDPE／LLDPE。在2～5MPa和180℃～250℃使用。
2.2催化剂
催化剂的好坏直接影响到原料的利用率和产品的收益。生产HDPE/LLDPE使用的催化剂有三种：铬基催化剂、钛基催化剂和茂金属催化剂。第一，钛基(Z/N)催化剂开发较早，气相流化床工艺、溶液法、浆液法、都要用它；第二，铬基催化剂主要用于制备HDPE；第三，茂金属催化剂是聚烯烃催化剂，后来应用范围扩大到生产VLDPE、ULDPE和 LLDPE。
二、新型石化技术
1.加氢技术
加氢作为新型石化技术主要分为两大类：前加和后加。每一类又分为两小种：第一种包括蜡油和渣油加氢；第二中包括RSDS和RIDOS。
1.1蜡油加氢技术RVHT
经过加氢催化后的产品的硫含量降低了近1倍，还降低了原料中芳烃和氮的含量，最重要的是，使转化率和的产率大大提高。
1.2渣油加氢技术RHT
渣油加氢后和VGO按一定比例混合，能成为很好的催化裂化原材料。另外RICP将原RFCC回炼油的循环顺序调整了，即省下了VGO，又减小了渣油加氢原料的粘度，
1.3 RFCC- RIDOS组合工艺
RFCC是获取经济效益的重要装置，但其使得产品中硫和烯烃含量超标。RIDOS是用于脱硫的，能够很好地降低硫含量。RFCC- RIDOS的组合具有了二者的优点。
1.4选择性加氢脱硫(RSDS)
该技术的主要作用原理是把各馏分按照轻重为两部分，划分点是按照含硫量的大小来调整的。该技术脱硫好、耗氢低。
2.甲醇制烯烃技术
甲醇制烯烃(MTO)技术源于用甲醇产汽油技术(MTG) 。在MTG的研制中，发现C2～C4烯烃是生产的中间物。在适当的温度和压力下，再配以合理的催化剂会使反应向着生成低碳烯烃的方向进行。反映的关键是找到合理的催化剂。大连研究院对此进行了研究，开发出ZSM-5 催化剂[2]，效果很好，随后推出了微球SAPO 分子筛型催化剂DO300和DO123。
3.芳烃抽提技术
加氢裂解和催化重整油中的芳烃(BTX)的分离是用液抽提和蒸馏进行的。抽提所用SO2、二甘醇、二甲基亚砜和N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉和环丁砜等都是抽提所使用的溶剂。其中RIPP研究出了液抽提再结合环丁砜抽提蒸馏(SED)工艺[3]，能够很好地适用于各类原材料。它不仅消耗能量少，而且能够分离的馏分范围广、收率较高。
三、存在的问题
我国的石化技术发展迅猛，研发了一批具有自主知识产权的工艺技术，逐步摆脱了依靠引进-消化-吸收为主的发展模式。但是由于我国起步较晚，在发展过程中难免存在一些问题，这些问题不加以解决会严重阻碍我国石化技术的发展。主要如下：
1.原材料浪费严重
虽然在一些产品的研制上采用了改进技术，在一定程度上减少了原材料的浪费，但是大多数产品的生产上还是采用的传统工艺技术。它使得原材料的短缺进一步加剧。
2.生产成本高
同类别的石化产品，抛开国外紧缺的那些产品，国内的单件成本明显高于国际市场，这不仅不利于在国际市场的竞争，还制约了国内生产规模的壮大。
3.环境污染严重
石化产品生产过程中带来了大量的污染事件，这不仅影响环境质量，还给人民的生活带来很多困难。
四、结论与建议
1.文章介绍了传统石化技术和新型石化技术，并在介绍的基础上分析了其优缺点，指出应加强新技术开发。
2.开发绿色石化工艺技术，尽量减少环境污染。同时，要加强自主研发，争取使得大部分产品的生产都要具有竞争优势，尽量减少资源浪费和降低成本。
参考文献
[1]姚国欣. 世纪之交的石油化工技术[J]. 炼油设计.1999,29(2)：1-9.
石油化工技术范文第2篇
2.高温工况下反应器设计不应忽略的几个要素于莹，赵钢，YuYing，ZhaoGang
3.石油储罐静电参量自动测量系统刘超卓，邵虎，亓鹏，王殿生，LiuChaozhuo，ShaoHu，QiPeng，WangDiansheng
4.带加强肋的储罐罐顶设计探讨张薇，夏莉，ZhangWei，XiaLi
5.基于CFD的圆肋翅片管结构优化刘建勇，LiuJianyong
6.预应力管壳式换热器制造新技术研究邢春发，贡学刚，XingChunfa，GongXuegang
7.高效塔盘在常压分馏塔上的应用石油化工设备技术 盛彬武，ShengBinwu
8.催化裂化装置衬里损坏情况分析及对策付春辉，FuChunhui
9.信息动态
10.循环气冷却器偏锥管箱结构设计刁立慧，张祥，DiaoLihui，ZhangXiang
11.内压圆筒上不同接管型式的有限元分析毛苗，江楠，MaoMiao，JiangNan
12.固定式压力容器新旧分类方法的对比郑新兵，罗广辉，何宇蓉，ZhengXinbing，LuoGuanghui，HeYurong
13.制氢转化气余热锅炉炉管失效原因分析单广斌，杨骁，刘小辉，亓婧，柴永新，ShanGuangbin，YangXiao，LiuXiaohui，QiJing，ChaiYongxin
14.烟气酸露点腐蚀对炼油加热炉及余热回收系统的危害与防治刘长爱，LiuChangai
15.往复压缩机十字头销载荷分析及其在故障诊断中的应用赵海力，王奉涛，宋鲁涛，ZhaoHaili，WangFengtao，SongLutao
16.大型往复式压缩机在重整装置中的选型及应用张宇鹏，ZhangYupeng
17.强化高效传热技术的推广应用高莉春，高莉萍，GaoLichun，Gaoliping
18.反应釜封头上多接管的焊接汤秋美，TangQiumei
19.日常设备管理在延迟焦化装置长周期安全生产中的重要性高俊生，GaoJunsheng
1.聚乙烯自增强超高压反应器在交变载荷条件下外壁应力与内部残余应力衰减规律的研究韩建宇，马小明，曾科峰，HanJianyu，MaXiaoming，ZengKefeng
2.带附属设备卧式容器的最大弯矩及其位置李胜利，LiShengli
3.大型双壳低温储罐的设计特点王红光，崔金栋，WangHongguang，CuiJindong
4.14Cr1MoR钢制大型焦炭塔的整体热处理郑大智，ZhengDazhi
5.信息动态
6.蜡油催化裂化装置放空管失效分析卢亿，游革新，刘钧泉，LuYi，YouGexin，LiuJunquan
7.平焊法兰与圆筒角接焊缝的剪应力强度计算分析张志芳，ZhangZhifang
8.压力容器施工图封头厚度的标注李春光，张光，胡丽莉，LiChunguang，ZhangGuang，HuLili
9.立管式三旋低效改进及对提高烟气轮机效益的影响宁德君，NingDejun
10.乙烯装置低温泵的选型与操作问题探讨李金波，陈亚林，LiJinbo，ChenYalin
11.浅析离心泵吸入比转速对运行稳定性的影响何乃英，HeNaiying
12.机械密封中急冷的作用刘斌，车万慧，LiuBin，CheWanhui
13.浅谈带液介质对压缩机气阀的影响袁建，YuanJian
14.高压水泵主轴断裂失效分析马小明，熊烨，MaXiaoming，XiongYe
15.汽轮机高压调阀杆折断原因分析及对策潘华禄，PanHualu
16.碱液加热器泄漏分析张述旺，胡香娥，严易明，ZhangShuwang，HuXiang'e，YanYiming
17.硫磺回收装置工艺设备腐蚀原因分析及防护对策刘燕敦，LiuYandun
18.奥氏体不锈钢的应力腐蚀及其防护刘建洲，LiuJianzhou
19.炼油企业高酸油加工腐蚀及防护任刚，RenGang
20.制氢转化炉炉管服役后的安全性分析段振国，吕胜杰，DuanZhenguo，LvShengJie
21.石油化工设备技术 PTA装置加氢反应进料泵机械密封长周期运行探讨王铭松，WangMingsong
22.镇海炼化Ⅱ加氢裂化装置换热器(E1001)放空接管泄漏原因分析及处理吴庆洋，WuQingyang
1.组合式空冷器表面传热分析与计算李炎生，刘百强，陈良才，LiYansheng，LiuBaiqiang，ChenLiangcai
2.筒体上开孔附近弯曲应力性质讨论曹占飞，CaoZhanfei
3.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究张发有，ZhangFayou
4.信息动态
5.化学清洗法在新建炼油厂中压蒸汽管网清洗中的应用黄少敏，HuangShaomin
6.国内首台最大壁厚板焊结构热壁加氢反应器开发应用杨玉国，YangYuguo
7.大开孔重叠设备制造技术探讨康海燕，刘志胜，周金秀，KangHaiyan，LiuZhisheng，ZhouJinxiu
8.加氢裂化装置注水泵连杆断裂失效分析张树萍，ZhangShuping
9.700kt/a级PX装置异构化循环氢压缩机组国产化开发及应用任智，RenZhi
10.往复式活塞压缩机故障分析与处理刘慧春，LiuHuichun
11.新型节能局部加热器在油品储罐中的应用曹睿，杨勇，房江红，CaoRui，YangYong，FangJianghong
12.EPC总承包项目质量管理与控制的探讨宁波，NingBo
13.大型制氢转化炉温度场及烟气流场分析张小筠，ZhangXiaojun
14."四合一"重整炉整体平移技术厉亚宁，LiYaning
15.双面辐射阶梯炉在延迟焦化装置上的应用梁文彬，LiangWenbin
16.修正的Waters法兰设计方法与ASME法兰设计刚度计算法的分析比较冯清晓，桑如苞，FengQingxiao，SangRubao
17.乙二醇装置多效蒸发器的腐蚀与选材胡久韶，王东，王丽银，程四祥，周斌，HuJiushao，WangDong，WangLiyin，ChengSixiang，ZhouBin
18.一则液化石油气管弯头腐蚀失效的分析姚文迪，游革新，吴璐莹，刘钧泉，YaoWendi，YouGexin，WuLuying，LiuJun-quan
19.加氢裂化装置E-01006换热器硫化氢应力腐蚀开裂问题的探讨吴文信，WuWenxin
20.加工含硫含酸原油常压及催化裂化装置腐蚀适应性评价郑俊鹤，刘小辉，张茂，徐学明，邱志刚，ZhengJunhe，LiuXiaohui，ZhangMao，XuXueming，QiuZhigang
1.加氢炉321和347型不锈钢炉管问题讨论李文辉，孙毅，蒋元丁，徐璟，LiWenhui，SunYi，JiangYuanding，XuJingHtTp://
2.制氢转化炉催化剂托架脆裂原因分析石油化工设备技术 韩金山，HanJinshan
3.延迟焦化装置加热炉烟气余热回收系统改造武明波，WuMingbo
4.PIM-Ⅱ型旋风分离器在西气东输管道工程中的应用张新国，金有海，高香锋，ZhangXinguo，JinYouhai，GaoXiangfeng
5.球形封头与圆筒连接过渡结构的受力分析桑如苞，段瑞，杨淑霞，SangRubao，DuanRui，YangShuxia
6.大口径锚固法兰的制造与质量控制祝馨，王红艳，ZhuXin，WangHongyan
7.国内JB/T4710-2005和美国UBC-97标准中基本风参数的转换赵思珍，张迎恺，ZhaoSizhen，ZhangYingkai
8.信息动态
9.外载荷作用下局部应力的有限元分析高翔，GaoXiang
10.强化传热技术在化工装置扩能改造中的应用邹强，Zhouqiang
11.苯乙烯装置高温换热器裂纹失效分析及对策黄向阳，HuangXiangyang
12.焦化装置富气压缩机干气密封系统的应用及维护王航空，薛钢，杨洋，张新华，WangHangkong，XueGang，YangYang，ZhangXinhua
13.变频技术在离心泵上的应用陈亚林，ChenYalin
14.HS1802打包机故障分析及处理宋辉，果长青，SongHun，GuoChangqing
15.浅述汽轮机结垢的分析及对策刘祥春，LiuXiangchun
16.大型循环氢压缩机性能试验的技术要点任智，RenZhi
17.国产钢板建造低温丙烯球罐的研究与应用闻明科，WenMingke
18.关于压缩机后冷却器管束材料选择的讨论张光，陈罡，高辉，胡丽莉，ZhangGuang，ChenGang，GaoHui，HuLili
19.γ射线扫描技术在乙烯工业分馏塔故障诊断中的应用吴湘丽，颜祥富，汪李胜，龙运国，WuXiangli，YanXiangfu，WangLisheng，Longyunguo
20.一种新型清洗剂在原油换热器清洗中的应用评价吴国忠，李会迪，WuGuozhong，LiHuidi
1.超标卧式容器受力分析与设计陈盛秒，ChenShengmiao
2.15×104m3国产钢板浮顶油罐应力测试分析白生虎，陈志平，武铜柱，高涛，郭伟，李言，BaiShenghu，ChenZhiping，WuTongzhu，GaoTao，GuoWei，LiYan
3.高压U形管换热器的管板计算桑如苞，徐鸣镝，Sangrubao，Xumingdi
4.塔器、烟囱等高耸结构风诱导共振的判定准则及振动分析的相关问题元少昀，段瑞，YuanShaoyun，DuanRui
5.2000m3球罐的优化分析郝娇，姜媛媛，林长健，Haojiao，Jiangyuanyuan，LinChang-jian
6.焦炭塔塔底法兰装置应力分析王伟，WangWei
7.钉头管套管换热器对流换热的数值模拟张延静，江楠，ZhangYanjing，JiangNan
8.循环氢压缩机推力瓦温度高的原因与处理董建军，DongJianjun
9.机械密封的模糊可靠性计算与分析孙春一，石彬，SunChunyi，ShiBin
10.乙烯裂解炉辐射段流动、传热和燃烧数值模拟研究进展李进锋，吴德飞，何细藕，LiJinfeng，WuDefei，HeXiou
11.大型减压炉设计探讨张海燕，ZhangHaiyan
12.制氢转化炉炉管爆管原因分析张庆武，ZhangQingwu
13.钛管TIG焊接工艺探讨王静，赵睿，WangJing，ZhaoRui
14.双相钢制设备埋弧焊工艺研究季伟明，JiWeiming
15.信息动态
16.石油化工设备技术 关于埋地管道企业开展管道检验检测的思考及建议周德敏，何仁洋，刘长征，杨永，肖勇，任峰，ZhouDemin，HeRenyang，LiuChangzheng，YangYong，XiaoYong，RenFeng
17.裂解装置EH-1238换热器腐蚀原因分析苏敏，冯忠亮，郭建新，SuMin，FengZhongliang，GuoJianxin
18.催化裂化装置MIP反应器检修关键问题分析张福胜，ZhangFusheng
5.斜针翅管套管换热器壳程传热与压降的数值模拟张延静，江楠，ZhangYanjing，JiangNan
6.钢制薄壁外压容器的稳定安全系数刘小宁，韩春鸣，李清，LiuXiaoning，HanChunming，LiQing
7.螺纹锁紧环换热器与隔膜密封换热器的结构分析何平，HePing
8.聚乙烯自增强超高压反应器交变载荷条件下残余应力衰减规律的研究韩建宇，马小明，曾科峰，刘惠华，HanJianyu，MaXiaoming，ZengKefeng，LiuHuihua
9.复杂载荷作用下的椭圆封头-接管连接加强结构设计淡勇，陈志良，李俊菀，DanYong，ChenZhiliang，LiJunwan
石油化工技术范文第3篇
关键词：石油化工；渗透；汽化膜分离；技术；应用
1分离膜介绍
渗透汽化膜主要指的是针对具体液体混合物的基本成分以及其扩散性、溶解性的区别，通过膜对此类混合物质加以分离的全过程。在这一期间，将溶液持续性的加入其中，运用渗透汽化的原理让其提升成分的分压，而由于受到分压的影响，膜会对具体溶液中所遗留出来的具体物质给予相应的处理以此来提升具体溶液中的汽化分离效果。渗透汽化膜通常分为三种，即有机膜、无机膜以及有机与无机复合膜。有机膜在当前工业生产中运用得比较广泛，它对于提升生产质量具有不可忽视的作用，同时，在科学技术持续上升的过程中，人们也逐渐将更多的技术手段运用进来，为此，渗透汽化膜分离技术也在不断的加强。
2石油化工中渗透汽化膜分离技术的具体应用
2.1渗透汽化膜分离技术在淡化海水过程中的运用
就当前的我国情况来分析，石油资源最为常见的开采区域通常在深海或者沙漠地带，为此，现实的地域问题对于开采石油资源这一方面着实抛出了相对较大问题，尤其是关于石油开采设备用水与工作人员用水等问题。为了将用水问题解决到位，我们可以选择渗透氧化膜分离技术对其进行改善，在此基础上，可以针对具体用水的需求对苦咸水或者海水实施反渗透处理，与此同时，反渗透激化膜分享技术在某种程度上还能使水质处理流程得到简化，而且，反渗透设备装置更加便于运输与安装，在极度艰苦的作业环境下也具备了较高的适应价值。并且，当石油化工实施作业时(包括锅炉运行以及发电)，同时，此技术还能够对苦咸水或海水加以提纯与软化，与普通的技术相比，渗透汽化膜分离技术的提纯成本更低，其效率也将更高。
2.2在油田回注用水中渗透汽化膜分离技术的运用
当石油化工在生产期间，对于石油的加工会通过二次或者三次采油工艺加以实现，在这一过程中，原油一旦脱水，将会产生较多的废水，但是要想确保稳固的矿区结构，这时需要将其回注于地下，在回注之前要对废水实施相应的处理，让其达到可重复使用的标准。这样不仅仅能够防止因油田废水的排放使得地表水受到污染，同时，还能有效节约水资源，以此来提升石油化工生活的社会效益与经济效益。在处理的过程中会通过中空纤维超滤膜对地表水进行处理，一般情况下，中空纤维超滤膜的面积为7平方米，而孔径则为5毫米左右，可以使34个组件并联起来，并于0.13MPa的范围下展开具体操作。
2.3分离石油化工中的有机混合物
一般情况下，石油化工会出现许多的有机混合物，在具体的工作中必须将其分离开来才能完成全部的工作项目，比如在汽油中将混合的芳香烃的整体含量降低、从石脑油当中对于苯乙烯、甲苯等有关芳香烃加以回收等。对一些同分异构体、近沸物以及恒沸物可以渗透蒸发的方式进行，通过膜对相关物质的选择分离出各种有机混合物，与以往所采用的精馏法相比，其效果更加显著。
2.4有机溶剂脱水
对于有机溶剂的脱水方面来看，渗透汽化方式被运用得较为广泛，比如胺类有机溶剂、醇类有机溶剂、酚类有机溶剂、酮类有机溶剂等不同溶剂的脱水均无法离开渗透汽化法。与此同时，对于膜的材料选择来说，像“分子筛膜”类的无机膜正被大家所接受，这是一类以氧化铝为基本载体(多孔)而制备NaA分子筛膜的有效手段，它在有机溶剂(如异丙醇、乙醇等)中能够有效通过渗透汽化方式完成脱水，具有极佳的分离功能，基于此，NaA分子筛膜将能广泛的运用于相关工业领域中。据有关研究表明，日本当前已经有超过六十套NaA型分子筛膜渗透汽化分离器被正常的运用于各领域中，这份数据足以说明此装置具备了一定的实用性。
3结语
石油化工行业在我国持续发展的进程中，因为渗透汽化膜分离技术具备优于传统技术的特点，所以，此项技术获得了大众的认可，并且已经将其运用至各个行业领域中。作为一类新的分离技术，渗透汽化膜分离技术与传统技术相比，其流程更加简单、具有较强的稳定性以及较高的经济性，在石油化工生产过程中，不论运用于污水处理，还是运用于用水开采中，它都能有效完成具体的工作，以此来确保石油化工的运行以及生产。渗透汽化膜分离技术如今在我国正逐渐发展，为此，有关单位必须以鼓励的态度促进技术人员真正深入此技术的应用与研究中去，从而提升石油化工渗透汽化膜分离技术的经济价值与使用价值，推动企业的稳定发展。
参考文献:
[1]索继栓,彭小芝,鲜建,雷骞,吕高孟,张小明.渗透汽化膜分离技术及其在石油化工中的应用[J].石油化工,2013,04:361-367.
[2]李健.渗透汽化膜分离技术及其在石油化工中的应用[J].黑龙江科技信息,2014,15:19.
[3]陈翠仙,余立新,祁喜旺,蒋维钧.渗透汽化膜分离技术的进展及在石油化工中的应用[J].膜科学与技术,1997,03:15-19.
石油化工技术范文第4篇
关键词：自动化仪表、石油化工、设计、应用
中图分类号： TH86 文献标识码： A 文章编号：
前言
近年来，人们对石油需要量逐渐增多，因此，使得石油市场在逐渐发展壮大。可以说，自动化仪表是石油化工生产不可缺少的内容，所以，在石油化工施工阶段，必须确保自动化仪表设计和施工质量都符合国家标准要求。笔者结合自身多年工作经验，对自动化仪表在石油化工企业中的设计、施工以及应用进行了详细的阐述。
二、关于自动化仪表的阐述
现如今，自动化仪表在石油化工企业中应用是极其广泛的，自动化仪表是一工程项目。石油化工应用自动化仪表主要包含三个阶段，即设计、施工以及调试。在每个阶段中，都要求有较强的专业性以及附属性。特别是要在设计过程中，其设计人员应该正确掌握好自动化仪表设计进度问题，并且又要将自动化仪表设计和与之相关的专业紧密相结合。由此看来，在石油化工企业中，自动化仪表的设计和施工是极其重要的工程。
1、分类
自动化仪表分类方法很多，根据不同原则可以进行相应的分类。按仪表所使用的能源分类，可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表（很少见）；按仪表组合形式，可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置；按仪表安装形式，可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表；根据仪表有否引入微处理机（器）又可分为智能仪表与非智能仪表。根据仪表信号的形式可分为模似仪表和数字仪表。
2、组成
显示仪表根据记录和指示、模拟与数字等功能，又可分为记录仪表和指示仪表、模拟仪表和数显仪表，其中记录仪表又可分为单点记录和多点记录（指示亦可以有单点和多点），其中又有在纸记录或无纸记录，若是有纸记录又分笔录和打印记录。调节仪表可是以分为基地式调节仪表和单元组合式调节仪表。由于微处理机引入，又有可编程调节器与固定程序调节器之分。执行器由执行机构和调
节阀两部分组成。执行机构按能源划分有气动执行器、电动执行器和液动执行器，按结构形式可以分为薄膜式、活塞式（气缸式）和长行程执行机构。
3、发展趋势
自动化仪表发展趋势是：
（1）控制目标由实现过程工艺参数的稳定运行发展为以最优质量为指标的最优控制。
（2）控制方法由模拟的反馈控制发展为数字式的开环预测控制；由传统的手动定值调节器、P I D 调节器以及各种顺序控制装置，发展为以微型机构成的数字调节器和自适应调节器。自动化技术的发展趋势是系统化、柔性化、集成化和智能化。自动化技术不断提高光电子、自动化控制系统、传统制造等行业的技术水平和市场竞争力，它与光电子、计算机、信息技术的融合和创新，不断创造和形成新的行业经济增长点，同时不断提供新的行业发展的管理战略哲理。
三、石油化工中自动化仪表的设计工作分析
1、当前自动化仪表设计存在的问题分析
当前，在石油化工企业中，自动化仪表设计还存在诸多问题，不管是什么样的问题我们都必须引起高度重视，特别是对于细节方面的问题，必须及时消除安全隐患，以免使问题再扩大。因此，企业的相关人员必须要挖掘出自动化仪表设计出现的问题，这样一来，才可以及时改正问题，从而不断完善自动化仪表设计。
在自动化仪表设计过程中，我们首先要对用户负责，把用户利益放在第一位。所以，设计人员应从用户角度出发，选择更为合理的自动化仪表类型。但是，在实际生活中，自动化仪表生产商难以做到从用户角度来考虑问题，这样一来，石油化工企业设计人员在设计时必须要从用户角度来考虑问题，要求设计仪表必须满足企业生产的需求。所以，石油化工企业自动化仪表设计人员要结合用户参数以及工艺介质性质、环境等条件，将各种影响因素考虑周全，在此基础上，才可以设计出更合理的自动化仪表。
2、自动化仪表设计要注意的问题
自动化仪表设计过程中，应该全面考虑自动化仪表选型的科学性、经济学以及先进性等要求。此外，还要全面考虑到运行费用，主要结合控制系统和检测点的重要程度，始终坚持设计性和先进性统一的原则，从而最终选择合理的自动化仪表类型。
四、自动化仪表在石油化工企业的施工研究
在石油化工企业中，自动化仪表施工是正规自动化仪表制作中极其重要的一个环节，为提高自动化仪表的施工质量，认真做好准备阶段的工作是非常重要的，我们必须引起高度的重视。在施工之前，要建立专门的施工领导小组，这样一来，可以对自动化仪表施工进行全面的监控与管理，并且将责任落实到具体的个人。从而，更能准确处理好因施工质量而出现的各类事件，切实提高石油化工企业自动化仪表的施工质量。
为确保自动化仪表施工质量，离不开施工验收工作。因此，在进入仪表验收阶段之后，相关人员应该对自动化仪表施工质量加以客观评价。检验人员要对施工的各个环节都进行认真检查和验收。验收工作是和仪表准备工作以及运行工作同等重要的。只有提高验收工作质量才可以确保自动化仪表的正常运行，为石油化工企业带来更大的经济效益与社会效益。
在当前控制论的推动之下，各种各样的智能化算法也相继应运而生，其中除了智能PID控制器外，多变量控制技术也已经在石油化工行业当中进入了应用阶段，它主要是以DCS为基础，可以是独立的。同时，也可以是一个软件包，它与多变量动态过程模型辨识技术等相关技术有关。从当前形势来看，炼油厂的应用非常多，单一油源更加容易成功。其中卡边控制等在平稳操作基础实现增效效果比较明显。
五、自动化仪表在石油化工发展中的应用
1、温度仪表
通常情况下，石油化工企业的生产设备都要有指示控制的，要求温度范围在-200——1800摄氏度范围内，因此，大部分选用接触式测量，由双金属温度计代替传统的水银玻璃温度计，并且常选用热电阻或者是热电偶。这样一来，便将信号传递给其它相关的温度采集仪表。
2、压力仪表
由于压力仪表和安全使用有着密切的联系，因此，已经受到高度的重视。一般情况下，压力范围0——300MPa。由于压力传感器、特种压力仪表等多种应用原理，并且在高温介质、粘稠状、粉状的压力测量，其最高精度能够达到0.1级。
3、物位仪表
在石油化工企业中，常常要采用液位测量方法，因测量和被测物体的性质有紧密的联系，因此，除选用浮力仪表之外，物料仪表没有其它的通用产品，结合测量方式主要分为静压式、电容式、激光式等，这已经在石油化工企业中得到了普遍应用。
4、测量仪表
近年来，随着我国经济的高速发展，各大企业对流量计量越来越重视，从性能角度来分析，最核心的内容为其稳定性以及优化性，其质量也是用流量加以考核的。事实上，流量是和流体以及管道有着密切的联系。然而，我们当前所说的流量，并不是所说的流速，指的是在单位时间范围内流经有效截面流体质量体积，此外，还必须知道另外一管道内在同等时间内累计流体的质量与体积。此种自动化仪表也已经得到了广泛应用。
六、结语
综上所述，我国近几年来在自动化仪表的发展取得了巨大进步。同时也不要只满足于成套设备的进口，需借鉴国内外先进技术．避免底水平和基础探索研究，使自动化仪表的发展更加完善。总体来说，石油化工自动化仪表是否可以长期、稳定的运行下去，既取决于石油化工产量自身质量高低与自动化仪表选型，又和自动化仪表设计与施工有着紧密的联系。因此，我们必须利用先进的技术来逐步完善自动化仪表设计以及施工，从而为石油化工企业的发展打下牢固基础。
参考文献：
[1] 吕永丰：《浅析石油化工自动化仪表》，《大陆桥视野》，2012年04期
[2] 石玉珍 呼格吉乐 张辉：《浅析石油化工企业的自动化仪表》，《内蒙古石油化工》,2011 年12期
石油化工技术范文第5篇
关键词：石油钻井工程；工程技术优化；资源开发利用
引言
当前，石油资源是各个国家建设发展中的重要能源，且稳定的石油资源供应渠道会直接影响到社会经济的增长和国防安全的提升等诸多方面。我国社会的发展进步，带动了科学技术的创新发展，为石油企业发展和资源高效开采提供了创新机会，促使石油工业企业的生产发展规模不断扩大，并逐渐成为国民经济增长的重要支柱性产业。因此，石油企业在进行石油资源的开采工作时，要注重开采技术的优化，提高油气产品的生产质量。
1石油钻井技术的基本概述
石油钻井是在确定井位后，应用钻头钻穿井眼，形成稳定井筒的施工过程。一个完整的钻井施工必须经过严格的钻井施工设计，包括地质设计和施工设计。然后经过精细地钻井施工准备，各种设备设施的准备，技术的准备以及人员的准备，才能进入到钻井施工的阶段，优化钻井工艺技术措施，防止发生钻井施工事故，保证石油钻探的顺利进行。并采取各种控制技术措施，如井眼轨迹控制技术，达到预期的钻探施工质量。并利用完善的固井及完井技术措施，形成稳固的井筒，交付采油生产单位管理。不断开发石油钻井新工艺技术措施，解决石油钻探施工中的难题。如果复杂地层钻井施工前，对地层压力的预测不准确，在钻井施工过程中，极易发生井喷事故，给石油钻井带来巨大的经济损失。因此，在石油资源的开采过程中，要重视钻井技术的应用，并结合企业实际情况进行技术的创新研究和深入应用，提高石油资源开采的效率和质量，为社会建设发展起到了推动作用。
2石油钻井工程技术的发展现状
2.1机械设备的应用
随着科学技术的创新发展，石油钻井工程技术得以创新和优化。当前，在石油资源的开采过程中，开采设备呈现出了智能化的发展转变，充分的提高了石油资源的开采效率。近年来，我国石油资源钻井开采过程中，开采机械设备更加先进，提高了整体的开采效率。当前，我国机械设备的研发水平是领先于世界行业的先进技术，提高了石油钻井工程技术应用的安全化和智能化[1]。
2.2自动化技术应用
井下自动化技术在石油开采钻井过程中的应用，主要是针对钻井的深度进行测量，以及对石油能源的信息进行传输，增强钻井安全性的管理。当前，随着人们对石油钻井工程提出的更高要求，井下自动化技术发挥出重要作用，并且这种技术形式已经成为我国未来石油钻井技术的核心。现阶段，在石油开采过程中应用的自动化钻井技术分为有限钻井和无限钻井，并搭配着相应的电磁波勘探技术，提高石油钻井的安全性，保证钻井测量工作的精准性。而且，自动化技术在钻井中的应用，多是通过CGDS-1钻头进行石油资源的勘探以及测量。
2.3小井眼钻井技术
目前，石油钻井技术在石油资源开采过程中的应用，最为广泛的是小井眼钻井技术。这种钻井工程技术主要是通过金刚石钻头等，对油气层进行勘探开采，且整个勘探开采过程中，能够对钻头起到很好的保护作用。同时，我国石油钻井工程施工中，多是利用小井眼喷涌监测技术等手段，来提高是由开采钻探施工的整体质量和效果，进一步提高石油资源的开采效率。
3石油钻井工程技术的应用分析
3.1石油钻井工程的应用
气体钻井技术是非平衡性的钻井施工技术，主要是利用空气、氮气等气体，代替普通钻井施工中使用的钻井液。这种钻井技术的应用，能够提高整体的钻井性能，保证钻井的整体质量。而且，在实际的钻井施工中，施工人员可以充分地利用钻削控制平衡形式来提高机械钻进施工的整体速度，有效减少钻头在钻进施工过程中出现的磨损问题，保证钻头施工使用周期，继而有效的提高和控制石油资源的开采效率和质量。此外，气体钻井技术的应用，能够对钻井变化进行有效控制，促使这种钻井技术形式在水平方向上得以高效应用，降低对地层结构的污染[2]。
3.2深井和超深井的钻井技术
在这种情况下，油田企业的经营生产和石油资源的开采利用得以不断的发展，深井和超深井的数量增多，且钻井的实际深度增加。所以，为了提高深井和超深井的整体钻井质量，促使其更好的满足资源开采的需求，要重视钻井施工技术工艺的优化和设计。而在喷射钻井施工技术的应用中，主要是依靠高压液体产生的横梁来实现钻井技术的应用效果，降低钻具的使用磨损程度。针对高压喷射液的优化选择，有利于延长钻头的使用寿命，有效节约钻井施工技术的成本投入，提高深井钻井结构内部的动力性。因此，为了获得提高钻井开采的效率，可以利用高压射流的方式对地层结构中岩石进行冲击破碎处理，并通过优化钻井的参数来实现泵压和排量的控制，从而更好的满足喷嘴孔的技术要求。
3.3自动化钻井技术应用分析
科学技术的创新发展，对当前数字媒体行业市场的整体发展内容进行了深化。所以，在油田资源的实际钻探开采过程中，提高油田钻探的整体效率和质量，是提高资源开采的基础性技术要求。因此，为了更好对地面钻井自动化系统进行优化和提升，实现钻井施工的闭环自动化控制，需要充分的优化地面系统的运行参数，注重油田钻井的自动化设置和优化[3]。
3.4钻井井控技术的应用分析
目前，深井钻井施工技术多是应用在油田的生产开发中后期，且该施工技术的应用频率逐渐增加，其实际的风险问题增大。针对这个现象，企业施工技术人员可以结合实际情况，采取有效的钻井施工管理措施，降低安全风险事故的发生几率，减少钻井施工设备的故障损失。同时，要加大钻孔施工技术的教育培训，严格做到工作人员的持证上岗，加强钻井施工环节的安全管理，对其中存在的安全风险问题进行及时控制和有效处理，增加钻井施工的安全性，提高石油资源开采和利用的整体效率性。
3.5垂直钻井技术的应用分析
在石油开采的钻井施工中，有效避免钻井施工出现偏差问题是石油企业经营发展阶段进行不断创新和研究的中心课题。垂直钻井技术是我国目前用于防止喷泉偏斜现象发生的有效措施，且这种技术可以防止钻头设备在钻探施工中出现倾斜现象，还能对钻进的精度进行有效控制。
4石油钻井工程技术的应用优化
4.1石油钻井技术施工措施的优化
石油企业经营发展过程中的油井施工环节的优化，有利于提高钻井工程的施工质量。在施工设计工作中，要明确施工目标和施工方式，降低钻井开采施工过程中的实际成本和费用投入。为了保证钻井施工和资源开采的有序进行，施工人员要熟悉整个钻井的流程，提高钻井施工的整体质量水平，并针对石油钻井技术应用过程中可能出现的施工质量问题和安全问题进行全面分析，以此为参考依据来制定切实可行的处理解决方案，对油井的钻进施工效果提供根本保证，更好的对石油钻井技术进行优化[4]。此外，为了优化油井施工的整体质量效果，施工人员要结合区域实际情况进行合理化的施工安排，并不断创新研究石油钻探施工的技术方法和手段，减少复杂矿井环境下安全风险事故的发生几率，切实可行地解决安全风险隐患。而设计人员要对钻井液体系进行优化，提高钻井液的整体性能，减少区域的环境污染问题，提高石油钻井施工的质量。在这个过程中，为了保证石油钻井施工作业的有序进行，设计单位要合理利用处理剂，减少井漏问题的发生。
4.2石油钻井技术工程技术的优化
在石油资源的实际开采施工中，施工人员利用传统的钻井技术会影响资源的开采质量，这也是钻进工程施工技术得以不断创新和优化的根本原因。如果钻井施工中使用的钻井液液柱压力超出了地层结构的可负荷压力，就会污染石油资源的储备层，影响石油资源的开采产量和质量。所以，为了保证地下油层的整体清洁性，钻井施工人员要重视优化钻井技术工艺，减少油层污染问题的发生。此外，利用非平衡钻井技术开展石油开采中的钻井施工时，要保证钻井施工的实际条件是处于规定范围内，且对钻井液的压力进行有效控制。再加上钻井液压力低于储备层结构的表面压力时，可以降低其对油层储存造成的损害。所以为了减少井漏施工事件的发生，降低对油井内石油资源开采的影响，要做好水泥石质量的监测，并通过创新和优化钻井施工技术工艺，从根本层面上来提高钻井施工的实际钻进速度。而用于石油钻井施工的钻工，是要在实际的钻井施工中具有丰富的钻井施工经验，并结合实际的石油资源钻井开采过程进行开采措施的优化。如果钻井的实际深度较深，这时候为了保证钻井内部的施工质量，实现深部埋藏石油资源的高效利用，钻井施工人员要结合实际情况，选择高性能的钻井施工机械设备，并通过对施工质量进行有效控制，以及优化石油钻井施工技术，提高石油资源的开采利用效率[5]。
