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应用化工技术范文第1篇
关键词：《电子电工技术》；信息化技术；多媒体技术
前言：
信息化技术是一种新的教学技术手段，信息化技术已经成为现代教学技术的基本手段，信息化技术能更加直白地展示教学内容，得到了教师和学生的喜爱，本文针对《电子电工技术》教学中信息化技术的推广使用情况进行分析，以期信息化技术能够更好地应用在《电子电工技术》教学中。
一、设置情景，产生共鸣
《电子电工技术》教师在运用信息化技术设备进行授课之前，应该根据课本中的教学内容设定一个情景，将需要讲解的内容设置在这个情景当中，让学生在讨论这个情景的时候，能够了解课堂学习的内容，自主地发现问题，并且根据这个问题与周围同学开展讨论。信息化技术能够将课本中一些生硬的知识变的灵活起来，让课本知识具体化，为学生提供一定的学习目标，更好的利用教育资源。学生学习的积极性调动起来之后，教师就可以将自己做出的课件进行播放，课件中也要穿插问题和情景，利用多媒体设施强烈的感官冲击，抓住学生的好奇心，和学习的欲望，这样课堂讲授知识的效果就能事半功倍了。比如，教师在讲解电子仿真类的技术类的内容时，可以利用EDA软件让学生通过自己实际的操作来进行电子实验，教师在实验前对相关实验步骤进行规定，让学生根据自己的理解进行元器件的组装，这样学生就能够对课程内容有更加深入的了解。教师准备课件中的视频和图片帮助学生理解教学内容，课堂氛围维持在一个轻松愉快的环境中，设定教学情境的目的就是让学生自主发现问题，与教师产生共鸣来共同解决问题。
二、适时适当的应用信息化技术
多媒体设施虽然对学生学习兴趣的提高有很大的助力作用，但是运用信息化技术设施也应该注意适时适当。教师首先应该了解在一堂课中什么时候开展信息化技术教学是最恰当的，信息化技术设施运用时间恰当就能做到事半功倍，但是如果运用时间不恰当就会造成画蛇添足，不仅不能提高学生的学习兴趣还会对学生造成误导。在课堂教学中如果一节课全部都是教师的讲授，学生会觉得索然无味，如果全部都是多媒体设施的图片播放和视频观赏，学生也会产生审美疲劳，只有在适当时候教师讲解和多媒体设施交替进行才能保证学生的学习热情高涨，达到甚至超出预期的学习效果。《电子电工技术》教师在使用信息化技术时，应该注意实时运用，让学生能够主动探索，并且理解课本知识。信息化技术本身就有丰富的素材可以让老师选择，教师利用它是为了让课堂教学更加灵活，让学生更容易理解教学内容，因此应该注意合理安排，灵活运用。举例来说，在实际的教学工作中，我们可以根据因特网对学生进行实际的教学，激发学生对于实际教学内容的兴趣，运用网络上的一些热门事件，激发起学生对于教学内容的兴趣，更好地进行《电子电工技术》的学习。
三、协作学习，深化交流
信息化技术设施应用到《电子电工技术》教学中，是教育改革的要求，教育改革的最终目的是促进学生自主学习能力的提高。信息化技术运用到语文教学中，教师应该加强与学生的互动，充分发挥集体的智慧，与学生进行讨论，共同发现问题解决问题。教师在进行多媒体授课时，可以把自己当成学生的一部分，充分引导学生进行自主的探讨，教学中要鼓励学生进行探讨，充分发挥学生的主体作用，将多媒体设施和学生讨论结合起来，甚至可以和学生共同来完成多媒体课件的制作，信息化技术能够让学生参与到教学活动中，让学生全面了解自己要学习什么，对学生以后语文和其他学科的学习都有着积极的促进作用。培养学生独立探索的能力，从而使多媒体设施更好的为《电子电工技术》教学服务。同时，信息化技术还能够对课堂教学进行记录，帮助教师对以前教学进行整合，发现自身的失误更好地改善教学效果，更好的开展《电子电工技术》教学。教师在进行教学内容开展上应该注意让学生进行协作学习，教师帮助学生发现小组内每个人的优点，让每一个小组成员都能在小组协作中更好地发挥作用，帮助每一个学生都能够实现电子电工技术的整合，帮助学生实现自身的发展。
结语：
信息化技术是科技进步的产物，也是现代教学中不可缺少的部分，在《电子电工技术》教学中，只有更加合理的运用信息化技术才能让素质教育和学生的能力有更好的锻炼。信息化技术在《电子电工技术》的应用中，还有很多需要我们注意的地方，这也需要全体教育工作者的共同努力。
参考文献：
[1]陈云颖.电工电子课程与信息技术的整合策略探索[J].产业与科技论坛,2017,16(16):240-241.
[2]王海云.信息技术环境下电工电子实验室的探索与改革[J].实验室科学,2016,19(02):195-197.
[3]郭运斌.电工电子课程教学中信息技术的有效应用[J].中国教育技术装备,2016,(01):28-29.
应用化工技术范文第2篇
关键词：电气工程自动化；智能化技术；应用
伴随国内经济的全面发展，电气工程自动化的智能化水平也随之得到了完善。现阶段，智能化技术已渗透至电气工程自动化控制与管理，是电气工程自动化主要的构成因子，同时起到了无可替代的作用。为了电气工程自动化的长远发展，设计工作者要持续深化设计水平，开发出前沿的智能化技术，使智能化技术推动电气工程自动化的发展。文章将以基于电气工程自动化的智能化技术应用分析作为切入点，在此基础上予以深入的探究，相关内容如下所述。
1电气工程自动化与智能化技术概述
1.1智能化技术基本理念
此理念即仿真人类的思维予以评定或分析事物，能够予以自主操作及控制，智能化技术在其应用环节侧重于计算机技术，完善的传感技术，全球定位技术跨学科的应用。现阶段，智能化技术在智能机器人方面已全面开展，同时效果也十分显著，能够实现整体的智能化操作。智能化技术的特性即节能环保，同时深化了机器的自动化水平。完善了操作人员作业条件，降低了工作强度，深化了作业品质及有效性。深化了设施的稳定性，减少了维护投资。
1.2电气工程自动化的基本概念
电气工程与自动化技术涵盖了电子电气技术以与计算机技术，电气工程自动化现阶段主要被应用于工业生产。其特性即自动化的体系与相关理念。自动化的理念与技术体系是工业与生产制造领域的核心技术。但是，伴随市场经济的全面发展，常规的电气工程与自动化技术已无法满足于市场需求，进而深化原技术已成为大势所趋，而智能化技术的广泛应用是深化电气工程自动化的先决条件。因此，为了有效的匹配于市场需求，促进电气工程自动化的发展，智能化技术的应用已成为大势所趋。
2电气工程自动化的智能化技术应用
2.1故障分析
电气工程自动化运行环节，一些设施无可避免会发生故障问题，而智能化技术可以对电气设施故障予以实时测检。我们都知道电气设施故障可能会造成连锁反应，针对此情况能够通过智能化技术对电气设施予以整体测检，辅助工作者第一时间实施维护，进而有效处理设施故障。常规的人工检测无法评定故障因素，但是通过智能化技术就能够根据实际情况去明确故障因素，在此基础上缩小故障范围，进而找到故障因素，这在一定程度上节约了检测耗时。
2.2智能化技术控制
目前智能化技术在很多领域都可以满足其自身需求，同样适用于电气自动化控制。智能化应用于电气工程自动化运行，可以深化电气系统智能控制，智能技术在电气工程自动化中的有效应用，满足了电气工程自动化智能控制的需求，深化了无人操作化及远程化的发展。智能化技术应用范围涵盖了实时处理及采集电气系统撒气量、开关量数据，监督各种电气系统与设施运行情况等，同时可以予以在线诊断。
2.3完善设计
对电气设施予以完善的设计即电气工程自动化控制的核心构成因子，电气设施的设计环节具有繁琐的特性，且涵盖了很多学科的知识内容，其中有电气、电路以及磁力等学科，常规的手工设计举措在方案调整环节会存在一定的困难。伴随计算机自动化技术的全面发展，常规的手工设计已被计算机设计所代替，现阶段的设计基本都依附于CAD技术和计算机辅助软件，不但缩减了产品的周期，且有效控制了产品的投资，折让国内产品设计的品质有了质的飞越。
2.4可编程逻辑控制技术的应用
众所周知，电气工程自动化设备是较为常用的一类工业设施，对电气工程自动化设备予以按时的安全性检测是企业安全运行的有力保障，因为电气工程自动化设备存在运输安装繁琐的特性，所以可靠性一般性检测通常要在工程现场进行。若依附于以往的人工操作，那么检测则无法达到十分精准，更无法满足当今安全检测的相关需要。因此检测装置要方便接线，方便携带、可靠性高，控制灵活。而可编程逻辑控制技术能够达到上述的相关需要。近年来国内科技已趋于世界的前沿，可编程逻辑控制技术也被应用于很多行业，在机电控制方面意义深远。所以，能够通过可编程逻辑控制技术达到电气工程对于电力运行的一系列需要，更好地匹配于电力生产，因此深化控制电气工程自动化运营。可编程逻辑控制软继电设备在很大程度上可以代替电气工程系统实物元件的应用，可编程逻辑控制技术可以使供电系统自动切换，完善了电气工程供电系统的稳定性及可靠性。所以，相关系统要持续拓展可编程逻辑控制技术在电气工程领域的应用，因此从根本控制电气工程的稳定运营。
3结论
综上所述，自动化的理念与技术体系是工业与生产制造领域的核心技术。但是，伴随市场经济的全面发展，常规的电气工程与自动化技术已无法满足于市场需求，进而深化原技术已成为大势所趋，而智能化技术的广泛应用是深化电气工程自动化的先决条件。因此，为了有效的匹配于市场需求，促进电气工程自动化的发展，智能化技术的应用已成为大势所趋。在智能化技术应用方面，我们都知道电气设施故障可能会造成连锁反应，针对此情况能够通过智能化技术对电气设施予以整体测检，辅助工作者第一时间实施维护，进而有效处理设施故障。智能化应用于电气工程自动化运行，可以深化电气系统智能控制，智能技术在电气工程自动化中的有效应用，满足了电气工程自动化智能控制的需求，深化了无人操作化及远程化的发展。伴随计算机自动化技术的全面发展，常规的手工设计已被计算机设计所代替，现阶段的设计基本都依附于CAD技术和计算机辅助软件，不但缩减了产品的周期，且有效控制了产品的投资。通过可编程逻辑控制技术达到电气工程对于电力运行的一系列需要，更好地匹配于电力生产，因此深化控制电气工程自动化运营。可编程逻辑控制软继电设备在很大程度上可以代替电气工程系统实物元件的应用，可编程逻辑控制技术可以使供电系统自动切换，完善了电气工程供电系统的稳定性及可靠性。
参考文献
[1]张培铭,缪希仁,江和,李光辉.展望21世纪电器发展方向———人工智能电器[J].电工技术杂志，2015（4）.
[2]林因,张明龙,王大光,鄢庆锰,张明建.福建电力系统与外部互联传输能力的初步研究[J].福建电力与电工，2012（1）.
[3]中国高等学校电力系统及其自动化专业第21届学术年会会议纪要[J].电力系统及其自动化学报，2015（6）.
[4]孙宏斌，孙元章，陈永亭，姜齐荣，童陆园.电力系统本科专业课的研究型教学模式[J].中国高教研究，2013（3）.
[5]孙宏斌，孙元章，陈永亭，姜齐荣，童陆园.电力系统本科专业课的研究型教学模式[J].中国高教研究，2014（3）.
应用化工技术范文第3篇
[关键词]石油加工 催化裂化 技术与应用
中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0363-01
在石油加工中，通过催化裂化技术的应用，可以大大提高石油利用率，但是就当前我国在该项技术的使用上，与发达国家相比仍然存在较大的差距，因此积极的对石油加工中催化裂化技术做研究，不断深化和完善该技术，对于促进我国石油化工产业健康发展，以及提高石油加工企业对外综合竞争力来说有着极其重要的意义。
一、对石油催化裂化有影响的几点主要因素
1.催化剂活性
提高催化剂的活性有利于提高反应速度，就是在装置操作中，其它条件相同时，可以得到较高的转化率，从而提高反应器的处理能力。提高催化剂的活性还有利于促进氢转移和异构化反应，因而所得裂化产品的饱和度更高，含异构烃类较多。对于石油催化裂化技术来说，影响的因素较多，其中一个重要因素就是催化剂的活性，在现阶段的研究中如何把握催化剂的比例，催化剂的比例，与催化剂的火星是在催化裂化这项技术中重要的部分，对这项技术的发展夜产生着积极的影响。掌握好比例，增加活性，是现阶段研究的重中之重。
2.原料的性质
对于石油加工中催化裂化所用原料，如果其族组成较为相似时，那么其沸点的范围和裂化难易程度成正比；而当沸点范围较为相似时，那么则是其中含芳香烃的多少来判断其裂化难易，因此我们可使用特性因数来对原料的族组成做判断，其性因数较小的原料通常难以裂化，而在工业生产中通常通过回炼来提高油品产量，但是回炼时，因为其中芳香烃必然增多，因此较难完成裂化。
3.反应的温度及压力
在石油加工中通过提高反应的温度或压力，必然会提高反应物的浓度，这样热裂化的速度必然加快，并且通过反应温度的控制还能够实现对产品质量及产品分布的控制，具体来讲，如果温度提高时，如果转化率保持不变，那么必然会出现焦炭的产量下降、气体的产量增加、汽油的产率降低。而就当前使用的一些催化裂化装置来说，通常温度控制在470℃左右，而且因为温度是进行转化率调整的一个关键变量，因此在具体生产方案确定时，主要依靠反应温度的调节来实现，而压力调节虽然也可使用，但是在安全及再生系统烧焦能力等因素的制约下，通常不会使用太高压力。
二、石油加工中催化裂化主要技术应用分析
1.移动床催化裂化
该技术的反应和再生是分别在反应器和再生器内进行的。原料油与催化剂同时进入反应器的顶部，它们互相接触，一面进行反应，一面向下移动。当它们移动至反应器的下部时，催化剂表面上已沉积了一定量的焦炭，于是油气从反应器的中下部导出而催化剂则从底部下来，再由气升管用空气提升至再生器的顶部，然后，在再生器内向下移动的过程中进行再生。再生过的催化剂经另一根气升管又提升至反应器。由于催化剂在反应器和再生器之间循环，起到热载体的作用，因此，移动床内可以不设加热管。
2.流化床催化裂化
该技术和移动床较为相似，其也是反应器和再生器这两个设备分别完成催化裂化的反应和再生的，不同的是，该技术不再通过催化剂来完成热量的传递，而是在反应器与再生器当中的催化剂和空气（油气）结合形成一种流化形态，整个过程为了形成流化，催化剂往往要制作成直径是50mm左右的微球，因为整个过程，两个容器内的温度分布较为均匀，加之所用的催化剂量很大，可携带大量的热，使得两个容器内温度变化幅度大大降低，因此与移动床相比，其不再需要架设取热管，设备结构相比移动床更加简化了。
3.固定床催化裂化
在石油加工中的催化裂化技术中，经过专家和科研人员的不断探索，已经取得了阶段性的成果，在现阶段的研究中，固定床催化裂化是一种较为先进的工艺，应用也较为广泛，经过大量的实践证明，固定床催化裂化工艺能够对石油加工起到较大的积极影响。该技术和移动床和流化床相比，因为技术构成较为复杂，因此使用相对较少，现如今，还在对固定床催化裂化技术不断的进行深化研究，希望能够获得较大的突破。
三、石油加工中催化裂化技术应用前景
在现阶段的发展中，虽石油加工中的催化裂化技术方面虽然已经取得了一定的成绩，但仍然需要不断的进行深化，只有这样才能更好的应对将来的情况，从而更好的发展我国的石油加工事业。石油加工中催化裂化技术应该主要围绕以下几个方面：
（1）重质原料的加工。过去的催化裂化技术所用原料大多为减压馏分油，因为原油价格的不断上涨及轻质油需求的增加，通过该技术进行重质油的加工已经成为了一个必然趋势，并且怎样将重质原料加工中焦炭产率高、污染严重等问题解决均是未来该技术的一个重要发展趋势。
（2）减少能耗。对于石油加工中的催化裂化技术而言，降低能耗一直都是重点强调的方面，在将来的发展中，也是需要特别加强的环节，只有有效的降低能耗，才能将石油加工中的催化裂化技术发挥到最佳。减小能耗也是该技术未来的一个主要发展方向。
（3）解决污染。整个装置中存在这个二氧化碳、粉尘、二氧化硫及氮氧化物的污染，随着环境友好型社会的发展，解决这些污染问题是该技术发展所面临的一个重要问题。
（4）计算机技术应用。在整个生产过程，为了完成精确化、智能化控制，均要求有较为专业的数学模型，并且整个生产过程较具复杂性，因此计算机精确控制技术的应用也势在必行。
综上所述，石油是地球上不可再生的资源，然而在过去多年里，过度的开采与浪费，使得现在全球都发生能源危机。鉴于此，如何能够使石油得到更加充分的利用，关键就在于对催化裂化技术的不断探究与提高。这就仍然需要广大科研工作者不断研究、创新，以最终促进石油加工产业不断发展。
参考文献
[1] 张兆前、李正、朱根权、谢朝钢.催化裂化油浆利用的技术进展[J]《中国学术期刊文摘》，2008年，第8期.
应用化工技术范文第4篇
关键词：石油加工 催化裂化 应用 展望
在石油加工中，通过催化裂化技术的应用，可以大大提高石油利用率，但是就当前我国在该项技术的使用上，与发达国家相比仍然存在较大的差距，因此积极的对石油加工中催化裂化技术做研究，以不断深化和完善该技术，对于促进我国石油化工产业健康发展，提高石油加工企业对外综合竞争力来说有着极为重要的意义。
一、催化裂化所生产的一些产品
石油加工中催化裂化技术的使用主要是为了进行高辛烷值汽油及一些有机合成原料的生产，通常情况下，催化裂化所生产的主要产品有气体、催化汽油、中间馏分及一些渣油等。（1）气体主要包括C3、C4馏分，其是进行有机合成的主要原料；（2）催化汽油所含辛烷值较高，通常在80以上，如果再进行二次处理就可作为航空用汽油基础油；（3）中间馏分则主要用作柴油的一些搀和成分；（4）渣油则通常被用作燃料油[1]。
二、对石油催化裂化有影响的一些主要因素
1.所用原料
对于石油加工中催化裂化所用原料，如果其族组成较为相似时，那么其沸点的范围和裂化难易程度成正比；而当沸点范围较为相似时，那么则是其中含芳香烃的多少来判断其裂化难易，因此我们可使用特性因数来对原料的族组成做判断，其性因数较小的原料通常难以裂化，而在工业生产中通常通过回炼来提高油品产量，但是回炼时，因为其中芳香烃必然增多，因此较难完成裂化。
2.温度及压力
在石油加工中通过提高反应的温度或压力，必然会提高反应物的浓度，这样热裂化的速度必然加快，并且通过反应温度的控制还能够实现对产品质量及产品分布的控制，具体来讲，如果温度提高时，如果转化率保持不变，那么必然会出现焦炭的产量下降、气体的产量增加、汽油的产率降低。而就当前使用的一些催化裂化装置来说，通常温度控制在470℃左右，而且因为温度是进行转化率调整的一个关键变量，因此在具体生产方案确定时，主要依靠反应温度的调节来实现，而压力调节虽然也可使用，但是在安全及再生系统烧焦能力等因素的制约下，通常不会使用太高压力[2]。
三、石油加工中催化裂化主要技术应用分析
石油加工中的裂化反应其是一个吸热反应，通常情况，每一公斤的反应要吸热400KJ；而再生反应则正好相反其是强放热的反应，每公斤的焦炭能够释放热量33500KJ，因此整个生产过程必须要对供热和取热、反应和再生这两个问题进行解决，而就当前来说，对于这两个问题主要有以下三种解决方式。
1.移动床
该技术是分别在反应器与再生器内完成的，首先原料和催化剂一起送至反应器内，两者接触，不断反应并不断向下移动，当两者到达反应器下部之后，此时催化剂表面必然覆盖有一部分焦炭，此时通过反应器导入油气到达催化剂底部，然后利用气升管将其提升至再生器顶端，接着进行再生过程，当再生完成之后，其中的催化剂利用另一根气升管再次到达反应器。而整个过程为了方便催化剂的移动及减少磨损，通常要将催化剂制作成直径是4cm左右的小球。
2.流化床
该技术和移动床较为相似，其也是反应器和再生器这两个设备分别完成催化裂化的反应和再生的，不同的是，该技术不再通过催化剂来完成热量的传递，而是在反应器与再生器当中的催化剂和空气（油气）结合形成一种流化形态，整个过程为了形成流化，催化剂往往要制作成直径是50mm左右的微球，因为整个过程，两个容器内的温度分布较为均匀，加之所用的催化剂量很大，可携带大量的热，使得两个容器内温度变化幅度大大降低，因此与移动床相比，其不再需要架设取热管，设备结构相比移动床更加简化了。
3.固定床
该技术和移动床和流化床相比，因为技术构成较为复杂，因此使用相对较少，但是该技术仍然在一些试验研究领域有着一定的使用。
四、石油加工中催化裂化技术应用展望
就现阶段来看，石油加工中催化裂化技术应用发展应该主要围绕以下几个方面来进行：（1）重质原料的加工。过去的催化裂化技术所用原料大多为减压馏分油，因为原油价格的不断上涨及轻质油需求的增加，通过该技术进行重质油的加工已经成为了一个必然趋势，并且怎样将重质原料加工中焦炭产率高、污染严重等问题解决均是未来该技术的一个重要发展趋势。（2）减少能耗。因为整个催化裂化装置能耗较多，并且生产过程中大量的能量被浪费，因此通过烟气燃烧热利用等技术研究，增强能源利用，减小能耗也是该技术未来的一个主要发展方向。（3）解决污染。整个装置中存在这个二氧化碳、粉尘、二氧化硫及氮氧化物的污染，随着环境友好型社会的发展，解决这些污染问题是该技术发展所面临的一个重要问题。（4）计算机技术导入。在整个生产过程，为了完成精确化、智能化控制，均要求有较为专业的数学模型，并且整个生产过程较具复杂性，因此计算机精确控制技术的导入也势在必行。
五、结语
总之，石油加工中催化裂化技术应用其受很多因素制约，当前已经有了移动床、流化床及固定床等催化裂化技术的应用，但是因为石油加工中催化裂化本身的复杂性及为了进一步提高石油催化裂化的效率，仍然需要广大科研工作者不断研究、创新，以最终促进石油加工产业不断发展。
参考文献：
应用化工技术范文第5篇
关键词：超滤技术；化工工艺；应用
超滤技术是一种新型的科学技术，这一技术应用到化工工艺中，不仅使得化工生产的效率大大提升，而且还使得能源的消耗量得到了有效的降低，因此，在目前的化工工艺过程中，超滤技术得到了广泛的应用。而超滤技术本身就具有操作简单以及处理效率高的特点，而且该技术还在不断的发展当中，其所能够应用的范围也在逐渐的扩大。下面本文就主要针对超滤技术在化工工艺过程中的应用进行深入的探究。
1 超滤技术概述
所谓的超滤技术就是一种较为新型的膜分离技术，其能够使得混合的溶液得到有效的分离，其主要是利用一种膜表面微孔处理方式来对物质进行分离处理，而这样的分离其实就是一种选择性的分离方式，混合液体在膜表面上流通过后，就会使得一些有机小分子顺着膜的孔隙渗漏，而一些大分子的有机物则会被阻隔在膜表面上，从而使得浓缩液的浓度得到了有效的提升，最终达到了净化的目标。超滤技术在化工工艺中进行应用，不仅会使得气液能够实现高效的分离，还能够使得分离的效果更加的理想。而应用超滤技术进行分离的过程中，可以有效的对气液实现分离，这项超滤技术所具有的分离方式就是根据所要进行过滤分离的材料的结构以及方位进行精确的定位，根据这一思路，就要对不同的介质以及工艺条件来进行详细的分析，依据相关的介质以及工艺实现对各种材料的过滤处理。
超滤技术在应用的过程中，所应用的过滤材料均为特定的过滤材料，这些材料都具有较高的性能和较低的阻力，能够实现对任何介质的过滤，而在应用超滤技术的过程中，主要的应用材料有两种：其一是可以利用一些孔隙率相对较大以及更为先进的材料，这种过滤材料本身就具有诸多的应用优势，其自身的纤维不仅更加的细腻，而且还具有较高的精度，其孔隙率以及容尘量都相对较高，相较于其他的材料来说，这种材料的实际应用过滤效果会更加的突出，而且相较于其他的过滤材料来说，这样的过滤材料应用寿命会更长。
另外一种过滤材料就是能够增大过滤的面积，可以进行折叠的滤芯。这样的材料在相同的阻力条件下，流通的面积会大大的增加，而纳污量也会大大的增多，同时，可以应用的寿命也会大大的延长。总的来说，就是将这种超滤技术应用到气液分离中，不仅能够使得原有的分离技术优点得到有效的融合，也会融合其他分离技术的优点，从而实现最佳的分离效果，达到理想的分离作用。
2 超滤技术在化工工艺应用中的优势
超滤技术是一种新型的膜过滤技术，这一技术在最近得到了不断的发展和完善，而且这一技术的分离作用也越来越突出，其本身操作简便以及分离效果突出的优势也不断的凸显，由于其所具有的这些应用优势，使得其在化工生产中进行应用，使得化工生产的效率也得到了一定程度的提升，而且也使得化工生产的质量得到了有效的保证。就经济方面来讲，超滤技术的应用，也会有效的减少相关生产费用的使用，也会使得生产设备的应用寿命得到延长，另外，超滤技术在应用的过程中，使得化工能源的利用率得到了有效的提升，减少了对能源的耗损，使得环境得到了有效的保护。
3 超滤技术在化工工艺过程中的具体应用情况
3.1 合成氨和氨的分离改造中的应用
利用高压机实现对新鲜汽油的分离，主要的方式就是将新鲜汽油中存在的杂质有效的清除，并同时将油水中的灰尘进行有效的去除，这样就可以使得合成煤的有效性能得以提升，从而使得能耗量降低。而超滤技术就主要是针对冷交换器中存在的一些油污以及堆积的碳成分进行了有效的清除，从而使得冷交换器中的堵塞现象得到了明显的改善，从而使得化工生产得到了进一步的优化，使得合成塔触媒得到了有效的保护，而且还改善了在进行氨合成的过程中，汽带油中存在的问题，从而使得合成氨工业得到了明显的发展。
将超滤技术应用到合成氨中，不仅使得氨能够实现高效的分离，而且还能够使得入塔氨的量得到有效的降低处理，从而使得化工生产的效率逐渐提高，另外，在化工生产效率提升的同时，就会使得化工企业的经济利润进一步的增加。
3.2 循环机后油分离器中的应用
该分离器是用于去除气体中夹带的油水杂质，以便更好的保护合成触煤，起到降低能耗的作用。使用该分离器后，排放油水量明显增加，很大程度上提高了合成触煤的连续使用寿命。将这种循环机应用于往复式循环机改造中，能延长合成触媒的使用年限和设备的高效运行。
3.3 处理中的应用
超滤膜是颗粒悬浮物等大分子物质的有效屏障，因此超滤技术常用于饮用水的净化以保障饮用水安全，是最安全有效的技术。在海水及咸水的淡化方面，超滤膜也常用作反渗透的预处理系统。研究表明，超滤膜对浑浊度高溶质变化大的海水有很强适应性，且对于咸水的脱盐效用也十分明显，脱盐率能达到97%以上。除此之外，超滤技术能有效去除城市污水中的浊度和氨氮以及工业废水中的油污和悬浮颗粒物，以达到净化水资源回收再利用的目的。
3.4 变换气后过滤器和尿素生产中的应用
过滤器的用途主要是完全除去变换气中的油水杂质，起到保护变换触煤的作用。在尿素生产中，超滤技术的主要用途是将CO2气体中的油污除去，有效降低能耗，油污的分解率迅速提升，减少对设备的影响，还大大提高了传热效果，使蒸汽消耗量保持稳定，极大的提高产品质量。
3.5 硝酸、硝铵生产中的应用
在生产硝酸时使用超滤技术，能对生产过程中产生的油污杂质进行过滤以减少对触媒的腐蚀，达到延长其使用寿命的作用。将超滤技术运用于硝酸的生产过程中，不但能提高工作效率，还能延长使用效率以节约成本而在硝铵生产过程中使用超滤技术主要是为了对生产出来的氨气快速的进行净化，预防安全事故的发生，在提高生产效率的同时极大的保证了系统运行的安全。
结束语
由此可见，由于具有简单易操作、效率高、能耗低等优点，超滤技术被广泛运用于化工分离、化工原料和水的处理、医药品制造等工业中。随着该技术的不断发展和完善，其高效、节能等优势将日益凸显，超滤技术的应用势必有着更进一步的扩展。总而言之，超滤技术在化工工艺中的应用，能够有效的提高分离技术，弥补传统分离技术的缺陷。过滤技术虽然好用，但过滤技术的采用也需要根据化工厂自身的实际情况来进行选择。
参考文献
[1]张冬冬.论超滤技术在化工工艺过程中的应用[J].科技视界，2013（21）.
