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模具设计与制造范文第1篇
（一）课程目标与职业资格标准相对接按照国家职业资格标准制定课程标准，选取典型工作任务，把素质目标、能力目标、知识目标结合起来，努力完成典型工作任务，实现要求的课程目标。
（二）技能培养与职业岗位能力要求相对接采取校企合作教学模式，确定模具设计与制造专业职业岗位群，明确岗位职业能力，以典型工作任务为载体，进一步序化、重构课程内容。
（三）学习过程与真实工作过程相对接改变传统课堂教学方式，学生在完成典型工作任务过程中掌握了有关理论知识，教师在教学过程中扮演着主导角色，学生为主体，有效激发了学生的学习热情。在完成任务过程中培养学生总结、归纳的能力，团队协作能力和应用所学知识解决实践问题的能力。基于工作过程导向的课程设计是课程教学的一大创举，满足了当前社会发展对高职人才的需求。
二、基于工作过程导向的模具设计与制造专业课程设计思路
（一）以市场需求为导向、校企合作为平台，准确定位专业培养目标根据对高职院校模具设计与制造专业毕业生跟踪调查得知，大多数毕业生就业于冲压、塑料等模具设计、模具装配、模具零件加工工艺编制、模具维修、数控机床操作、模具设备调试及模具管理经营工作等。在对模具行业企业走访调查的基础上，专业领头教师到校企进行锻炼实践，并积极同模具企业技术人员开展交流沟通，深入分析与总结我国模具行业人才需求情况、行业发展现状、职业能力素质要求、从业人员职业岗位及典型工作任务等方面。由模具专业骨干教师同企业技术人员进行深入分析与讨论，明确模具设计与制造专业培养的目标，即是面向模具设计与制造行业企业，从事模具设计及模具成型工艺制定、数控编程与数控机床操作、模具装配及维修等岗位，具备专业岗位群系统理论知识和岗位实践技能，具有解决工程实际问题和终身学习能力的高素质技能型人才。
（二）以工学结合为切入点，构建工作过程导向的课程体系
1.依据岗位调研分析，确定从业岗位典型工作任务对于模具设计与制造专业而言，人才培养面向的是岗位群，同岗位从业人员、基层技术人员及企业专家对岗位工作过程及工作任务进行重点分析，由专业带头人、企业专家、骨干教师组成小组进行讨论分析，制定模具设计与制造专业科学合理的典型工作任务，具体分为：（1）灵活使用Excel、Word等编制技术文件；（2）制作产品销售演示文稿；（3）机械零件测绘、识图；（4）用AutoCAD绘制图形；（5）零件公差配合技术要求的识读和标注；（6）机械图样三维造型；（7）编制机械零件加工工艺，普遍车床操作加工；（8）编制机械零件加工工艺，普遍铣床操作加工；（9）编制机械零件加工工艺，普通磨床操作加工；（10）选择模具材料及热处理；（11）钳工操作加工；（12）钻床操作加工；（13）机床操作及安全规范；（14）典型机械零件的测量；（15）车间生产组织与管理；（16）模具型腔及模具配件加工；（17）模具型腔放电加工；（18）模具结构及零件设计；（19）模具试模及鉴定；（20）模具装配与维修；（21）零件数控加工工艺编制；（22）产品质量检验；（23）模具成型设备及参数调制；（24）模具接单与报价；（25）设备维护与保养。
2.分析典型工作任务，归纳职业行动领域典型工作任务的分析重点在于工作对象、工作内容、工作流程及工作环境等方面，把一个或几个相似的典型工作任务根据工作内容和工作方式的不同，归纳为不同的职业行动方面[2]。按照对模具设计与制造技术岗位的典型工作任务分析，由骨干教师、有关专家进行交流沟通，归纳明确出行动领域，具体如下：读图、手工绘图及计算机绘图行动领域:使用Excel、Word等编制技术文件；制作产品销售演示文稿；机械零件测绘、识图。模具零件普通机床加工行动领域：编制机械零件加工工艺；普通车床操作加工；普通同铣床操作加工；普通磨床操作加工；选择模具材料及热处理；典型机械零件的测量；机床操作及安全规范；设备维护与保养。模具零件钳工加工行动领域：选择模具材料及热处理；钻床操作加工；钳工操作加工；模具装配与维修。利用软件进行模具设计行动领域：机械图样三维造型；模具结构及零件设计；典型机械零件的测量。模具零件数控机床、电火花及线切割加工行动领域：零件数控加工工艺编制；机械图样三维造型；模具型腔及模具配件加工；模具型腔放电加工；典型机械零件的测量。成型设备操作及模具检测行动领域：模具试模及鉴定；模具成型设备及参数调制；模具装配与维修；产品质量检验；企业生产管理行动领域：模具接单与报价；车间生产组织与管理。
模具设计与制造范文第2篇
关键词：校中厂；现代学徒制；课程开发；校企合作
2013年7月安徽省教育厅了安徽省高职高专教育专业情况分析报告，从报告中可以看出全省有32所高职院校布点模具设计与制造专业，在校生也位居前20位[1]。由于招生规模的快速扩大，班级授课制是目前高职院校普遍采用的教学模式，这种教学模式有利于快速培养毕业生，缓解人才市场技术工人的短缺，但是这种模式往往造成理论与实践的脱节，不能真正培养技能型人才。2015年1月安徽省教育厅了《关于地方高水平大学立项建设分类发展的意见》，提出了建设地方技能型高水平大学任务，明确了以服务产业发展和促进就业创业为目标，以传承技术技能、提高师生解决生产、管理、服务一线实际问题能力为主要任务，以教产融合和校企合作为抓手，以“双师型”师资和实验、实训、实习、实践基地及专业带头人建设为重点，着力培养高素质技能型人才的目标[2]。2014年12月教育部也出台了加快现代学徒制试点的实施意见。因此，本文在借鉴国内、外培养技能型人才在实施学徒制研究的成功经验上，以当前政策环境、实训条件为背景，分析技能训练过程中存在的问题，以“模具设计与制造”专业为例，深究现代学徒制的内涵，通过校企合作建设“校中厂”，解决该专业的课程开发、实训项目实施，真正做到无缝对接。
1.模具设计与制造专业实训教学存在的主要问题
（1）与企业真实需求存在偏差学校的实训教学同企业需求存在差距，企业到底需要何种人才？学生需要具备哪些核心技能？学校在教学组织与实施过程中并没有完全弄清楚，以至于企业需求与学校培养目标存在错位情况。（2）学生对企业工作岗位无感性认识高职学校在组织教学过程中，注重对知识的系统性、逻辑性、确定性方面进行培养，而高等职业教育的学生还需要掌握大量的技能型知识，同时有些技能型知识需要实践操作、情景认识、不可言传性的感性认知等获得。上述企业要求的核心技能型知识往往需要依靠以下两个方面：一是师傅示范和样本式的手把手传授，二是徒弟stepandstep式的模仿以切身经历获得经验的感官认识[3]。尽管近几年大多数高校进行了理实一体化的教学改革，但限于实训条件、师资、教学组织方式等因素，实际效果并不理想，学生对工程实际的感官认识不足，难以获得相应的技能知识。（3）校内实训设备利用率低大多数学校的人才培养方案依然沿用先理论后实践的模式，一般前3-4学期进行理论知识的系统学习，后2-3学期进行技能型学习，这样的结果是实训室某一阶段负荷很大，而某些学期及寒暑假非常闲置，造成资源的极大浪费。（4）企业资源利用不足目前很多学校将企业专业技术人员纳入专业建设委员会，也将能工巧匠聘入学校担任专业课的兼职教师，但是鉴于企业和学校追求的目的不同，实际效果不理想：比如企业师傅的实践操作能力较强，但由于教学素养等因素造成与学生无法沟通，影响教学质量。（5）课程评价体系单一实训课程的评价应该全方位反映学生学习过程中的学习态度、职业素养、技能水平，而现行的评价指标单一，要么“纸上谈兵”，要么只看结果不重养成，要么主观臆断忽视主体[4]，不能真正反映学生对技能的掌握程度。
2.基于现代学徒制的模具设计与制造专业课程体系构建
（1）确定专业培养目标铜陵市有大小模具企业40多家，其中三佳模具为上证上市企业，另外在开发区专门兴建了“模具创业园”；根据高等职业教育主要服务地方产业、企业的定位，通过走访企业，确定了模具设计与制造专业的培养目标为：熟悉模具加工工艺；掌握模具设计与制造的基本理论和专业知识；具备冲压模、塑料模及其产品的初步设计能力，具有一定模具装配、维修技能；具有一定模具装配、维修技能；具有创新精神，适应模具行业生产和管理等岗位的高端技能型专门人才。（2）构建新的课程体系根据上述培养目标，基于工学结合、校企融合的思路，与校中厂进行深度合作，共同遴选本专业的校内、厂内双导师，共同分析本专业的典型工作任务，对原先的课程体系进行再重构，新的课程组成主要包括公共基础课、专业基本能力、专业核心能力三个方面，具体情况见表一。上述表格中的公共基础课有理论课教师授课，集中在第一、第二学期完成，专业基本能力课程尽量采用理实一体化教学模式，地点设置在校内实训基地，目的在于提高学生的专业理论和技能水平，专业核心课程由校内双师型教师和工厂师傅共同授课，其中理论部分由本校教师讲授，操作部分由师傅带徒弟式传授，最终考核由工厂质检部对产品进行检测，通过评价机制对成绩进行评价。
3.模具设计与制造专业核心课程开发与实施
（基于现代学徒制体制的校中厂模式）（1）确定核心课程的实施方案在对本地企业进行充分调研、专业委员会及校企恳谈会的基础上，总结本专业的岗位技能要求，确定专业核心课程，专业核心课程见表一所示。核心课程的教学组织实施，打破以往的“填鸭式”教学模式，以已建成的“校中厂”———铜陵市格瑞特挤出模有限公司为依托，以该公司的主要产品PVC，PE，PET，PP等塑料异型材模具的设计、制造、安装、调试为项目，校企融合共同授课，实行双导师制，进行现代学徒制体系的研究探索，具体的流程环节见图一。（2）核心课程实施案例塑料栅栏挤出模是“校中厂”—格瑞特挤出模有限公司的一个主打产品，此产品牵涉到模具制造技术、注塑模设计、塑料成型工艺与模具设计、机械CAD/CAM、数控编程、机械制图等方面的的理论知识，选择注塑模的制造与安装调试这个任务需要的知识，进行理论课讲解，这部分有双师教师讲解。对于上述工作任务的实施，有工厂的加工车间、装配车间两名师傅进行一对一、手把手的传授，然后由学生进行工作任务的体验，最终完成产品。本工作任务有教师1、教师2、教师3、师傅1、师傅2共同评价学生成绩。
4.基于现代学徒制体制的“校中厂”模式效果评价
（1）校企深度合作，互惠共赢格瑞特挤出模有限公司2008年开始在我校建立校中厂，通过学生顶岗实习与就业、教师下厂实践、订单培养、外协加工、技能鉴定、员工培训等七个方面的合作，有利的解决了企业的用工难、招人难问题，节省了企业的人力资源成本；学院通过校企深度融合，利用企业典型工作任务，解决了教学组织中的工学结合、理实一体、现代学徒制（学生与师傅、教师与师傅）等问题，大大提高了教学质量。（2）学生感性认识提高，就业底气更足通过现代学徒制的实现，学生具备了双重身份，学生和学徒；该专业大部分学生通过企业轮岗（核心技能）学徒，掌握了更多的技能知识，对以后的工作岗位有了更感官的认识，学习主动性提高了，学习效果更明显，就业底气更足。（3）价值感归位高职学生高中阶段成绩普遍较差，社会认同感、价值感缺位[4]，通过现代学徒制的实施，学生在学习（学徒）的过程中感受到成就感，同时能够获得一定的报酬，让学生真正融入社会，实现人生的价值感。（4）学生综合素质大幅提高通过实施现代学徒制，学生的技能操作水平、社会融合度都有明显改善，近几学年该专业学生获得省职业院校技能大赛一等奖一次，二等奖六次，三等奖5次，全国三等奖一次。
5．结论
现代学徒制是对传统学徒制学习方式的继承和发扬，在发挥传统学习方式优点的基础上渗透了现代元素。传统学徒制侧重于手艺的传承，而基于“校中厂”模式的现代学徒制既有师傅带徒弟的传统特色，又添加了职业发展目标、课程评价体系、环境培养等新的创新，因此他是职业学院工科类专业的全新培养模式。
作者:张晓春 单位:铜陵职业技术学院
参考文献：
[1]2013年安徽省高职高专教育专业情况分析报告[R].2013.
[2]安徽省教育厅关于安徽省地方高水平大学立项建设分类发展的意见[R].2015.
模具设计与制造范文第3篇
关键词：高职 冲压模具设计与制造
冲压模具设计与制造是模具设计与制造专业的核心课程，是理论和实践紧密结合的一门课程，目的是为企业培养模具设计、模具制造等方面的人才。但是对于高职高专的学生，由于理论基础薄弱，在学习这门课程的时候，尤其是有关设计计算方面，是难中加难，因此提出对本课程的改革已经迫在眉睫，将企业设计实例引入课程，将企业的设计加工流程贯穿在整门课程的教学中，让学生深切体会到学以致用的感觉，不知不觉中提高了学生对掌握模具设计与制造的能力。
1 课程设计理念和思路
课程设计基于工学结合，校企合作的理念，选取典型企业设计案例作为教学内容，边讲授边实践，逐步完成工艺分析、工艺方案确定，模具结构设计，凸、凹模工作部分尺寸计算，定位零件设计、冲压设备的选择等各个项目，整个项目都是模拟真实的企业环境。
2 教学内容
在对行业、企业充分调研的基础上，按照企业实际生产过程及学生的认知规律，设计了该课程的三个学习情境。每个任务以典型冲压制件为载体，载体由简单到复杂，涵盖了冲压模具设计与制造所涉及的全部知识点和技能点。学生由易到难完成这些任务，逐步掌握冲压模具设计的方法和技能。表1为冲压模具设计与制造学习情景何课时分布。
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3 教学组织实施
以冲裁模具设计与制造为例讲解教学组织和实施。（见下表）
4 结论
本文初步设计基于工作过程的冲压模具设计与制造课程改革的教学理念、教学内容，以及教学内容的实施和组织。
参考文献：
[1]巫修海.基于工作过程的机械CAD/CAM学习领域课程开发[J].专业教学研究，2010（12）.
模具设计与制造范文第4篇
1、模具设计与制造专业指的是模具加工工艺与制作及维修。等到能力达到的时候，还可以做设计，主要设计图纸。
2、培养模具设计与制造的高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造，模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。
3、主要课程有:机械制图、机械设计与基础、冷冲模设计与制造、注塑模设计与制造、数控技术与编程、模具加工机械、电工与电子技术、液压与气动传动、金属切削原理、机械CAD/CAM等。
（来源：文章屋网 ）
模具设计与制造范文第5篇
项目教学法是一种融合了理论知识与专业实践技能的现代化教学模式，这种模式以职业活动为基础，以技能为先导，在模具设计与制造课程教学中具有明显性的促进作用。职业教育转型发展形势下，相信通过项目教学法的深入应用，能够更好地激发学生的学习兴趣，并实现学生学习方式的转型，从而让他们在模具设计与制作课程学习中有所裨益。基于此，文章就模具设计与制造课程中的项目教学法应用这一课题展开探析，以供参考。
关键词：
模具设计与制作课程；项目教学法；应用
职业教育改革深入推进环境背景下，社会向技师学院的学生提出了新的要求。就机械设计制造及自动化专业来说，要想满足企业对一线专业人员的需求，学校必须要革新教育理念，推进课程教学模式的革新。《模具设计与制造》课程是机械设计制造及其自动化专业的专业选修课程，其课程教学质量的优劣直接影响都学生模具设计和模具制造能力的培养。项目教学法是一种与传统教学方式完全不同的教学方式，能够有效解决 重理论轻实践 的教学问题，是一种能够帮助学生更好掌握课程知识和实现知识应用的教学方法。可见，探讨项目教学法在模具设计与制造课程中的应用，将有着十分重要的现实意义。
1项目教学法的内涵概述
项目教学法，是国内外在理科专业课程教学中广泛应用的一种教学方法，具体步骤实施如下：①方案的设计：教师事先准备好一个相对独立的项目，学生针对教师提供的项目案例和提出的问题，在教师的指导下做好资料的搜集工作；②项目的实施。各小组对同一项目进行剖析，并通过分析、梳理形成小组意见，为下一个讨论环节做好准备。那么，在讨论结束后，教师就可以指导各小组学生独立进行项目分析和评价报告的撰写。③评价总结。这一环节主要是做好学生项目分析成绩的评定，评定的内容包括资料的搜集情况、讨论的发言情况、项目报告分析等等，是一个综合素质型的评价。
2项目教学法在模具设计与制造课程中的应用策略
2.1项目实施准备阶段，设计有新意的教学项目
对于模具设计与制造课程教学而言，要想顺利开展项目教学，必须要做好项目的布置准备工作，才能以此为基础，进一步落实教学活动。为此，教师应针对教学的实际需要，针对性地筛选项目案例，充分考虑所选择的项目是否能够帮助学生解答所遇到的学习问题，并通过案例组合方法来强化学生对知识点的理解与掌握。项目案例的运用，需要经过合理的计算分析，确保常规的教学任务能够顺利进行，课堂教学时间毕竟是有限的，倘若项目分析阶段占据的时间过长，那么就会影响常规教学（即理论性教学）的进度，学生对理论知识掌握不足，也会影响到项目实施的效果。为此，教师应在项目实施准备阶段，针对教学的实际需要，搜集相关资料，并设计有创意的教学项目作为教学应用的根本条件。
2.2项目实施的中期阶段，确立项目方案及实施
项目实施是项目教学法应用的主要阶段，在这一阶段中要求学生能够根据所制定的项目实施方案，运用自身的知识储备完成任务。在这一过程中，教师可以在划分学习小组的基础上，安排相应的项目负责人对组内成员进行项目分工。而教师则要对熟练掌握项目的实施内容，并在实施的工程中落实好跟踪工作，根据学生的进展情况，进行指导，必要时还可以提醒项目中所需要用到的基础知识和技能。除此以外，教师还要指导学生做好项目实施活动的记录，包括实施的内容、完成的效果、遇到的问题、解决的方法和新技能等。
2.3项目考核的后期阶段，及时检查评估及归档
模具设计与制造课程的教学并不是简单地向学生传授理论知识，而是在理论知识的基础上，引导学生学会总结规律、发现问题、分析问题、解决问题，最后学会知识的迁移应用。为此，在项目实施结束后，教师需要对项目教学的情况进行总结，分析学生的项目实施能力，以及学生在探讨过程中存在的问题以及探讨结果的不足，帮助学生从 问题解决能力 上升到 知识建构能力 。其次，教师还要对案例教学效果进行评定，判断是否存在需要改善的部分，对欠缺的进行补充，以整个学生所反馈的信息，为下次课堂教学提供参考。除此以外，教师还要根据学生上交的《项目说明书》对学生的项目学习情况进行分析，进行资料的归档整理，让学生在对项目的实施有一个整体性的认识，从而形成良好的项目学习习惯。譬如说：在教学 冲压模设计 和 塑料模设计 内容时，教师可以各安排一个模具设计项目，让学生按照相关要求，在规定的时间内完成设计。在此基础上，教师就可以根据学生所上交的《项目设计说明书》，对此进行审核，并结合学生日常的作业表现，给学生一个综合性的评定。
3结语
实践证明，项目教学在模具设计与制造课程教学活动中发挥着极其重要的作用，能够有效实现理实一体化教学，化平淡为神奇。为此，有关教学工作者应立足模具设计与制造课程的本质属性，根据理工科学生的实际情况，积极引进项目教学法，为社会培养更多的综合素质型人才。
参考文献：
[1]陶勇.模具设计与制造专业教学中的项目教学法应用[J].教育教学论坛，2010（30）.
[2]朱芬芳.项目教学在模具制造实训课程中的应用[J];科教新报(教育科研)，2010（35）.
