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砌筑抹灰实训总结范文第1篇
一、工程概况
本工程为炼胶厂厂房，总建筑面积6000.00平方米。±0.00以上厂房主体部分为四层框架结构，辅助用房部分为七层，顶层设有电梯机房。自然地坪以上总高度27.90米。
1．建筑设计特点
本工程为满足炼胶生产工艺流程垂直方向组织生产及占地面积狭小等特点，设计成为多层厂房。平面布置为统间式，以利于自动化流水线的操作。按生产设备需要，主体部分为四层框架结构，首层层高7.2M，其他三层均为6.6M。辅助用房部分为七层，一、二层为3.6M，其他层3.3层。
2．结构设计特点
工程主体为现浇框架结构。横向为承重的梁板式结构，为有利于室内的通风和采光，纵向仅布置联系梁。主框架每3.6m高设外墙梁一道。为加快施工进度，降低工程造价，墙体全部采用600 ×300×300mm加气混凝土砌块M5.0混合砂浆砌筑。
3．施工情况
2001年秋末主体工程完成，外墙抹灰采用1:2水泥砂浆，于2002年11月末完成。在采用室内供暖的条件下，内墙抹灰使用1：1：6混合砂浆，于2002年末完工。
4．裂缝情况
2003年初通过检查，发现外墙普遍存在三叉裂缝。缝宽约为0.5-1.5mm，裂缝长度为10-50mm。凿铲砌块墙双面抹灰层，发现内墙在梁与墙交接处及屋面板底、楼板底或圈梁底处存在水平裂缝；在砌块竖缝和底层窗台下出现竖向裂缝；墙体尽端多处存在阶梯形缝的同时，墙面存在干缩裂缝及起鼓现象。
二、墙面裂缝产生的原因
1．砌块自身原因
加气混凝土墙体与抹灰面层收缩不一致线膨胀系数也不一致，混合砂浆较加气混凝土砌块弹性模量及强度高，其收缩值也大，抹灰到其表面后，不同的收缩率在接触处产生了剪力，低强度的加气混凝土表面在剪力作用下，接触面与抹灰层自行脱离，造成空鼓。抹灰底层材料与加气混凝土材料不相适应，砌块生产厂使用的脱模剂或粘土、浮灰等污物，使灰浆与砌块粘结能力下降。砌块吸水率较大，干燥的砌体很容易吸收砂浆中的水分，影响砂浆硬化和发展，使砂浆与墙面粘结力减小，造成抹灰砂浆与砌块粘结困难。另外，砌块的块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对粉刷层的嵌固，增大了抹灰起壳的可能性。
2．施工质量不良缝
由于施工原因造成墙面不平整，凹凸过大，或砌块缺损、脚手洞未镶砌等原因，造成抹灰层过厚，或底层刮得太厚而脱落或开裂。抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘结，引起表面收水快慢不同，造成收水裂缝、起鼓、开裂。门窗框与墙体连接不牢，或施工质量不良，使用一段时间后，因门窗扇碰撞振动，门窗框周围抹灰出现裂缝、起壳脱落。
三、加气混凝土砌块抹灰墙面施工技术与质量控制要点
实践证明，加气混凝土砌块墙面裂缝和空鼓与施工方法、施工工艺有直接关系。许多质量问题都是由操作不当引起的。严格控制施工质量是防止加气混凝土砌块墙面裂缝和空鼓的重要环节。
1．准备阶段的质量控制要点
（1）熟悉规范，掌握加气混凝土砌块操作规程。要求施工管理人员对操作工人进行上岗前技术培训，同时进行技术交底，责任落实到人。
（2）进场砌块须持有出厂合格证和质量保证书，同时必须保证达到28d龄期，严禁使用不到龄期的砌块。
（3）施工人员必备皮数杆、墙绳线锤、勾缝工具及橡皮锤等，砌筑前应先进行砌块模数排列计算和放样。
2．施工阶段墙面裂缝的预防
（1）根据工程实际情况，在砌筑时，按要求控制砌筑砂浆配合比，控制砌块浇水量，在砌筑前1至2天要多次浇水，直到表面充分湿润为止。砌筑时绘制块排列图，设制控制缝，控制铺灰长度和灰缝宽度（铺灰长度不超过3-5米，灰缝的宽度应均匀，控制在15-20毫米内）。砌块经就位、校正、灌垂直缝后，应随即进行水平及垂直缝的勒缝（原浆勾深3-5毫米的缝），减少由于温度、干湿变化等出现的墙体裂缝数量，保证墙面平整无凹凸。
（2）抹灰前，对砌块墙面的污斑油渍、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理，把砌块由于运输、切割等产生的大量灰尘清理干净。根据气候炎热、干燥情况决定砌块每日浇水量，适当浇水，湿润墙面。为确保砂浆水化过程有足够的水分，墙面浇水后，可立即刷粘结剂（如107胶）然后随即抹灰。
（3）抹灰前检查墙面的平整度，把凸出墙面较大处铲平，修补脚手洞眼和其它孔洞，并镶嵌密实。凹进墙面较大外，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。
（4）正确采用底灰配合比。加气混凝土砌块弹性模量及强度较低，表面有许多碎渣，为增强基底与抹灰的粘结，确保底层材料与加气混凝土材料相适应，避免抹灰层开裂，水泥标号不宜过高，尽可能使砂浆面层的强度与加气混凝土的强度相一致，使它们的收缩值和线膨胀系数相互接近，使加气混凝土砌块和抹灰层都能够抵抗剪力。施工中底灰及过渡层宜选用低标号混合砂浆（配合比为1：l：6），且抹灰面积不宜做大。
（5）合理安排抹灰工序的施工时间。考虑加气混凝土墙压缩变形大，所以应在墙体压缩结束后，进行抹灰，静压缩相应控制在28天以上。砌筑工程大部分是从底层往上进行的，因此抹灰到顶层结束后，底层加气混凝土块静压缩期已超过28天，所以抹灰也应从底面开始进行。
（6）鉴于加气混凝土砌块墙面平整度、垂直度难以控制，一次成活在操作及保证质量上都有不小的困难。抹灰应按顺序操作，多遍成活，先抹底层，再抹中间层，最后抹面层。刮毛要用力，用抹子把基层刮成鱼鳞状，使各层之间粘结更加牢固。底层不宜过厚，一般控制在10毫米以内。一般刮后要经过一天左右时间，待砂浆收水后，再进行中层抹灰，其厚度控制在5毫米左右，并尽量做到厚度均匀，表面平整。面层施工应根据不同的装饰要求进行，如果过于干燥，可以洒水湿润，厚度不得大于2毫米，铁抹子压光不得少于两遍。外墙面层抹灰一般在刮的第二天进行，厚度控制在5毫米左右，抹平后还应用木抹子打磨一遍，使表面光洁、平整和密实。
四、墙面空鼓和开裂的治理方法
1．对已经出现的裂缝，建议采用以下措施进行加固：
（1）对于结构问题引起的墙面抹灰起壳和开裂，应先在结构上采取措施，如因地基不均匀沉降引起的，先进行地基加固；如因材质和施工因素造成的，则裂缝发展基本稳定后，进行结构补强，随后沿裂缝铲除抹灰，把砌体中的裂缝凿成“V”字（或“∏”形）清洗好后再用水泥砂浆分层嵌补，然后再分层修补抹灰层。
（2）对于砌块收缩引起的砌块周边裂缝，一般在工程使用1-2年后即可稳定，然后再按上述方法进行修补。
2．施工技术管理
砌筑抹灰实训总结范文第2篇
关键词加气混凝土砌块;优点及缺点；施工注意事项
根据住建部和自治区住建厅的政策和文件精神，要求对符合建筑节能要求的新型墙体材料进行推广和应用，加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料在我市得到了广泛的推广和应用，现就加气混凝土砌块材质自身优点及缺点，施工现场出现的问题，在砌筑过程中需注意事项作出总结，以供同行参考。
目前，我市有加气混凝土砌块生产企业一家（崇左市萍鼎轻质环保砖厂），产品规格为200*200*300、100*200*300这几种尺寸，由于加气混凝土砌块具有很好的保温隔热性能、重量轻、抗震性能好等优点，在我市得到了广泛的应用，如崇左市残疾培训康复中心楼、江州区汇豪城等高层建筑的外墙以及隔墙都采用加气混凝土砌块。加气混凝土主要以砂、碎石、粉煤灰及含硅尾矿和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土，根据加气混凝土砌块的生产工艺，主要存在以下的优缺点：
1、加气混凝土砌块优点
1.1重量轻
加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土砌块的1/5，是混凝土砌块中较轻的一种，适用于高低层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上，建筑物自重减轻，可减少基础投资，同样结构可提高建筑物层高及加层。
1.2抗震性能好
经过我国多次地震现场查看和地震实验分析可知，加气混凝土容重轻，整体性能好，地震时惯性力小，具有一定的抗震能力，这对于我们这个多地震国家来讲将是有很大的益处，由于建筑自重减轻，地震时减小了建筑底部水平地震和竖向地震的剪力，大大降低地震破坏力，所以在很大程度上提高建筑物的抗震能力。
1.3保温隔热性能好
经过实验分析，加气混凝土的导热系数一般为0.11-0.18W/m.K，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，（粒土砖的导热系数为0.4-0.58W/m.K；灰砂砖的导热系数为0.528W/m.K），为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米普通砖墙体，建筑外墙采用加气混凝土就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，同时节约了建筑材料厚度，减轻了建筑物自重，提高了施工效率，降低了工程造价。由于加气混凝土砌块本身构造特点，比起粘土砖大大降低了导热系数，所以应用建筑物的内外墙、屋面保温层、冷冻库、空调室中，可提高隔热保温效果，从而降低能耗。
1.4隔音性能好
加气混凝土砌块经发气后含有大量均匀而细小的气孔，从加气混凝土气孔结构可知，加气混凝土的内部结构象面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能，完全满足分户墙的隔音要求。
1.5耐热、耐高温性能
加气混凝土在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到国家一级防火标准。
2．加气混凝土砌块缺点
2.1抗渗性能偏低
加气混凝土砌块空隙率大，吸水高，因而不得砌筑在建筑物标高±0.00以下或长期浸水或经常受干湿交替部位。在砌块墙底部应用小块实心砌体砌筑，其高度不宜小于200mm。砖砌体内要有三层防水砂浆，砖砌体与加气混凝土之间还需要有防水砂浆。若加气混凝土砌块墙上直接预留门窗洞口，容易造成门窗边渗水或漏水现象，因而在处理门窗边框塞缝时宜用1：1：2膨胀水泥砂浆内掺108胶水进行塞缝，塞缝前基底清洗干净用水泥浆刷一遍，先用发泡胶填缝，再用水泥砂浆嵌缝，确保框边密实无缝，最后在外边打防水胶。
2.2表面强度低
加气混凝土砌块表面强度低，在运输和搬运过程容易缺角或断裂现象，为了减少材料的损耗和浪费，因而在运输和搬运过程应小心操作，不宜整车材料翻倒和抛扔。
2.3与砂浆粘结性差
加气混凝土砌块表面容易起粉末，不易于与砂浆更好的粘结，所以砌块墙体宜用粘结性良好的专用砂浆砌筑，也可用水泥石灰混和砂浆，砂浆的强度等级不宜小于M2.5；用于外墙的不低于M5，砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，砂浆的稠度以5cm～7cm为宜，内墙抹灰和外墙打底之前应对墙体进行拉毛处理并在抹灰砂浆中添加抗裂纤维，才能增强砌块与砂浆的粘结。
2.4抗冲击性能差
由于加气混凝土砌块内有大量的封闭气孔，较普通砖块的硬度略低，装修施工时，对于要在砖墙上打墙洞或者鼓胀螺丝吊挂，容易出现整块脱落。
正是由于加气混凝土砌块本身这么多优点才得到人们的广泛认可，才会越来越广泛的被使用到建筑工程中去。但是，再好的事物也有缺陷的地方，怎样更好的使用加气混凝土砌块，结合其缺点，扬长避短，总结经验，下面介绍几种在建筑施工过程中可能遇到的问题及相应的处理办法。
3.加气混凝土砖砌筑注意事项
3.1砌筑前预先进行排块设计
加气混凝土砌筑的尺寸为200*300*600、200*200*300、100*200*300，与标准砖的尺寸相比要大，砌筑前，应先对砖墙进行排块设计，以便配料和减少施工时锯砖工作量，减少材料的浪费。
3.2砌筑时选用专用砂浆
加气混凝土砌块表面容易起粉末，不易于与砂浆更好的粘结等特点，砌筑时宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其砂浆强度等级应高出加气混凝砌块强度一个等级，为使砂浆具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂，有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆，平灰缝要≤15mm,竖缝≤20mm。
3.3避免产生收缩裂缝
为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，根据规范要求，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
3.4搭接长度不予太小
为了避免墙体受到拉力和剪力过大时沿通缝拉裂破坏，砌筑砌块时应按一顺一丁或者梅花状砌筑，形成上下错缝，每皮砖的搭接长度不宜小于被搭接长度的1/3，最小搭接长度不得小于100mm，施工时不得随意开洞留脚手眼，不得留直槎，可留坡槎或者马牙槎，施工洞口位置加气砖留直槎时，加气砖留突出部分应为100mm―150mm。
3.5做好墙体养护
墙体砌筑后，在养护期间内，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护，做到在养护期间内墙体强度达到70以上。
3.6做好墙体底部防水
加气混凝土砌块空隙率大，吸水高，因而不得砌筑在建筑物标高±0.00以下或长期浸水或经常受干湿交替部位，在外墙及内墙底部，防止加气混凝土砌块湿水胀裂和起鼓，在砌块墙底部应用小块实心砌体砌筑，其高度不宜小于200mm。砖砌体内要有三层防水砂浆，砖砌体与加气混凝土之间还需要有防水砂浆。
3.7相应设置构造梁柱
在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱，一般当墙体长度超过5m，应在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁，增强加气混凝土砌块墙体稳定性和整体抗震性能。
3.8避免窗台及门窗洞口边角产生裂缝和空鼓
在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形，门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。
3.9控制好砌块砌筑时的含水率
严格控制好加气混凝土砌块砌筑时的含水率，按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m），根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定，通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制，禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
3.10墙面上凿槽敷管做好防暴防裂
在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。入户门位置砌筑时，要注意在打膨胀螺丝的地方砌筑混凝凝土多孔砖或者页岩多孔砖。
4.加气混凝土砖面抹灰注意事项
4.1做好抹灰施工顺序
如外墙为涂料饰面，外墙抹灰施工前，如有可能，尽量先将内墙抹灰施工完，以防止外墙施工完后，内墙水气从砖缝中透出，使外墙腻子起鼓包。
4.2注意抹灰工艺流程
加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层做灰饼必要部位挂网处理1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面抹底层灰抹中层灰抹面层灰清理。
4.3控制抹灰时间
抹灰的时间应控制在砌筑完成的15天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
4.4做好抹灰准备工作
抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉，为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平，抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。
4.5相应选好抹灰砂浆
抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力，砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
4.6处理好接口缝隙
基面处理前，必须对两种不同材料之间的接口缝隙进行处理，以防开裂，空鼓，处理时采用10mm见方钢丝网加强，以缝隙为中心每边100mm，用抗裂砂浆固定。
4.7抹底层灰前做好基面处理
抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用接口剂作基面处理，基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
4.8底层抹灰注意事项
底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。
4.9中层灰以及面层灰抹灰注意事项
砌筑抹灰实训总结范文第3篇
关键词：墙面；空鼓裂缝；施工质量
0 引言
随着社会的发展和科学技术的进步，建筑科技取得了质的飞跃，同时受土地资源的限制，使得当今房屋建筑主要以高层建筑为主，这也是日后房屋建设的总体趋势。在高层建筑的建设和使用过程中，用户经常发现墙面抹灰出现空鼓裂缝的问题，严重干扰了人们的日常起居和工作。有研究表明，该症状是高层建筑框架非承重填充墙体中，一种很常见的建筑质量问题，不存在任何安全隐患。但墙面抹灰出现空鼓裂缝会影响整个建筑的美观，施工完成后，如果再对其进行处理也会比较麻烦。此外，如果住户不了解情况，会盲目的恐慌，近些年，很多业主就受到了客户因为墙面抹灰出现空鼓裂缝的质量投诉，带来了很多不必要的纠纷。为了有效的解决和避免墙面抹灰空鼓裂缝问题，在填充墙和抹灰施工过程中，要针对墙面抹灰空鼓裂缝，采取必要的措施，提高房屋施工建设中墙面的质量。
1 墙面抹灰空鼓裂缝出现的位置
空鼓裂缝是一种很普遍的现象，在砌块填充墙上很容易就能找到这样的症状，具体出现的部位也较多，其中以下几个地方比较突出：填充墙与混凝土墙、大厅支柱、屋顶房梁、天花板、预制抽气道等连接口的横向、纵向细孔；墙面开槽处、门窗洞口、预留洞口处的裂缝；空心墙体中部裂缝以及部分墙面偶发的空鼓裂缝。空鼓裂缝的形成多种诱因综合的结果，常见的原因有两种：砌块填充墙开裂造成抹灰裂缝和抹灰层因自身建设中缺陷而出现空鼓开裂。
2 墙面抹灰空鼓裂缝形成的原因分析
2.1 砌块填充墙开裂造成抹灰裂缝
导致该现象的原因是多方面的，主要的诱因可以归纳为以下几点：
（1）原材料不合格。建筑材料的选择是最重要的环节，但在目前，作为填充墙材料的是传统的加气混凝土砌块。这种材料供应商比较少，而需求量很大，这就导致了在生产环节上，降低了产出材料的质量要求，很多不合格的产品都流入了建材市场。而且，加气混凝土砌块硬度低、产品尺寸不一致、缺棱掉角，是一种需要被改进甚至淘汰的建筑材料。材料本身的缺陷就为墙面抹裂缝问题埋下了伏笔。
（2）施工过程不符合标准。部分砌筑工人并没有接受过正规的砌筑技术培训，这就导致了在实际操作中，很多建筑细节都不规范，例如灰缝过厚、使用砂浆不够饱满等问题。在这种环境下建成的墙面非常的薄弱，如果外界的温度或者湿度发生变化，就很容易出现裂缝。
（3）构造设置不合理。对填充墙与混凝土承重墙、柱交连接的地方，没有设置有效的拉结防护措施；当墙体建筑过高或者使用时间过长时，没有对墙体进行后续的加强措施；门窗等本身有缝隙需求的地方没有预留后期的加强措施。因此，由于气块与混凝土材质的差异导致了它们收缩量的差异，当温度变化时，如果这些构造不合理的地方受力过大，就很容易出现裂缝。
（4）墙体开槽、预留孔洞处理不当。这是在实际操作中，最容易被忽视的细节。如果充墙面开凿的线槽过浅、事后没有进行填充或填充不实，施工洞、上料口等临时设置的空洞没有堵塞或堵塞不严实等都会使墙面出现裂缝。
2.2 墙面抹灰层自身的缺陷导致空鼓开裂
（1）材料问题。在施工过程中，水泥、砂等原材料的质量关系到墙面抹灰中使用的砂浆的质量。砂浆是墙面抹灰中最主要的材料，砂浆中泥沙过多、水泥强度不够会影响到合成砂浆的粘合力大小，导致墙面空鼓裂缝问题。另一面，当抹灰砂浆强度高于砌体强度，它的伸缩性会受到影响，最终与整个墙体的变形有一定的出入，这种情况也会导致墙面空鼓。
（2）工艺因素。在施工过程中，要保持墙面的清洁，及时将表面的灰尘、颗粒等覆盖物清除干净，否则在抹灰过程中会形成凸起，日后很容易演变成空鼓。此外，以下工艺的不到位也会造成墙体的空鼓裂缝：在材质不相同的墙体连接处没有安装挂网片；抹灰前，墙面洒水过多，水分的大量蒸发导致墙面干缩；抹灰砂浆材质有问题，保水能力差，抹灰后砌块吸收了砂浆中的水分，引起墙面空鼓开裂；抹灰不均匀。
3 基于案例的墙面抹灰空鼓裂缝质量控制措施
针对上面的出现的问题，下文将结合具体的案例，对提高墙面抹灰空鼓裂缝质量提出了相应的处理措施。
3.1 工程概况
本工程为16栋住宅楼为18层框剪结构，负一层地下室框剪结构。填充墙材料a.外墙采用混凝土多孔砖容重不大于13.5kn/m2，其主要规格为190*190*90mm砂浆采用商品预拌M5混合砂浆砌筑。b.内墙采用蒸加气混凝土砌块容重不大于7.0kn/m2，砂浆采用商品预拌M5混合砂浆砌筑，地下室采用Mu15混凝土普通砖，砂浆采用商品预拌M10水泥砂浆。
根据南京市保障房指挥部文件要求装饰粉刷砂浆要求：
a.外墙粉刷采用RP15预拌砂浆中掺加防水剂。
b.内墙粉刷采用RP20水泥砂浆粉面卫生间墙面拉细毛。
3.2 填充墙施工质量控制
（1）在填充墙施工以前，要以所使用砌块材料以及砂浆的吸水能力为标准，如果吸水能力较强时，提前1到2天对它们洒水湿润。如果吸水能力较弱，则不能洒水湿润。同时，要防止砌块表面残留灰尘等杂质。
（2）在实际施工时，要应错缝搭砌，尽量避免缝隙过大，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的三分之一；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
砌筑抹灰实训总结范文第4篇
【关键词】特种胶泥；阻燃；隔声；发泡剂；耐酸碱。
蒸压加气砌块是一种并不新颖的建筑材料，但是其砌筑使用的胶结材料一直是使用水泥砂浆内部加入外加剂进行砌筑以及抹灰，墙体与框架结构之间的缝隙采用膨胀水泥砂浆填塞。虽在砌筑和抹灰中加入网格布，墙体表面依然出现裂缝。
本施工方法在砌筑墙体时完全采用特种胶泥，并且在墙体与主体框架之间使用阻燃型的聚苯发泡剂，增加墙体的阻燃隔声性能，墙面抹灰亦采用特种胶泥，视使用环境的不同，采用不同的胶泥，能在各种恶劣环境下采用蒸压加气墙体，极大的提高了使用本砌体的应用范围，具有广阔的使用范围。
一、蒸压加气砌块特点
1、砌块与主体框架连接处用水泥钉固定拉结片，不用预先在混凝土框架结构上预埋铁件，施工快速简便，缩短工期。
2、墙体的顶部缝隙填充聚苯发泡剂、固定墙体、隔声保温。
3、墙体表面抹专用防水胶泥，在其上做防水、粘贴瓷砖等装饰工作。水箱和暖气等固定时需要使用贯穿墙体的钢筋固定。
4、可以使用木工锯手工切割，施工方便，速度快。
二、适用范围
适用于旧建筑物结构改造工程，以及框架结构的室内非承重隔墙体。这种墙体表面经过使用特种胶泥抹灰，极大提高墙体的整体强度，而且墙体耐酸碱，能适用于各种不同的施工环境和使用环境。
三、工艺原理
1、蒸压加气砌块墙体时使用特种专用胶泥将砌块粘结，砌体可以使用木工工具切割，抹灰时墙体表面可以使用砂轮研磨。
2、砌体与框架结构之间用铁件将蒸压加气砌块与框架结构之间相互连接，增加蒸压加气砌块墙体的整体刚度。
3、在蒸压加气砌块墙体与框架结构之间的缝隙填充聚苯发泡剂，抹灰时在砌体与框架主体之间用胶泥粘贴双层玻璃纤维网，砌体与框架之间的施工缝处不出现裂缝。
四、施工工艺流程及操作要点
1、工艺流程
清理现场-----绘制砌块组砌图------抄平放线、墙线、洞口线、+500线-----搅拌粘结砌块用胶泥-----墙体下部抹M7.5水泥砂浆找平层-----砌筑墙体-----成品保护、防止墙体被撞击-----墙体顶部缝隙填充聚苯发泡剂-----砌体墙缝修补-----墙体抹灰（胶泥）-----刮白、涂料、防水、粘砖等。
2、墙体施工
（1）需要加构造柱和连系梁处，先施工完成再砌筑墙体。
（2）根据洞口、水暖管线、电气管线位置，确定砌块的组砌图，门窗洞口处使用整块的砌块。尽量将切割的非整块砖设置在墙的中间部位。
（3）清理施工现场。混凝土残渣清理干净，表面平整，墙面及梁板下的模板均清理干净，混凝土结构的蜂窝孔洞露筋处修补完成，主体结构已经达到合格验收标准。钢柱与专用铁件进行砌块墙体与主体结构之间的连接，砌体与钢框架之间使用连接铁片连接。
（4）开关插座盒，用无齿锯切割配合手工剔除。开关插座的连接盒四周用专用胶拌水泥粘结牢固，盒表面与墙体表面平。
（5）固定暖气、水箱、脸盆等有重量的物体时，使用穿过墙体的拉杆固定。
（6）墙体砌胶泥硬化前一周内不得碰撞墙体，不能进行埋管、凿洞等作业。
3、饰面施工
（1）施工前检查
砌筑胶泥完全干燥，水、暖、电所有箱盒挂件均预埋完成。砌块缝隙补充胶泥、墙面不平整之处修补完成。墙体与主体框架之间的缝隙使用聚苯发泡剂填充密实。墙体与主体框架缝隙贴好增强层：接缝及转角、墙角均粘贴双层网格布50mm宽网格布及100mm宽网格布各一层。
（2）潮湿环境抹灰为特种防水胶泥。室内干燥处专用石膏，外墙为专用水泥基抹面砂浆。
（3）墙体门窗等处所有阳角，均设置金属、塑料L形状的护角，总宽度80mm，用膨胀钉固定在砌体上。
砌体与主体之间的缝隙粘贴100mm宽的玻璃纤维网格布，胶宽120mm，网格布在砌块缝隙两侧的宽度均匀一致。
（4）抹灰前，检查墙面平整度，不平之处使用砂轮磨平。然后使用棕毛刷刷去墙面浮灰，抹一遍灰后特网格布嵌入胶泥中无褶皱无外露，然后抹下一遍灰。抹灰底层厚度共2～3mm，面层厚度共1～2mm。
（5）所有抹灰层中均加入抗裂玻璃纤维网格布。
（6）涂料饰面施工时均按底子、面层各两遍施工，底层厚度共2～3mm，面层厚度共1～2mm，每遍干燥后再施工下一遍。
4、成品防护
（1）墙体砌筑及抹灰在墙的旁边设置醒目标志牌：“防止碰撞”、“禁止扶靠”、“未经允许不得在墙上施工”、“胶泥未干禁止靠近”，设置防护栏杆。
（2）门窗洞口两侧设置防护罩，防止车辆、料具过往门口和窗口时损坏墙体。
五、材料与设备
1、材料
蒸压加气砌块、特种胶、砌筑粘接胶、修补胶、墙面底层批土、面层批土、粉刷石膏底层、粉刷石膏面层、专用界面剂、防水界面剂、玻璃丝网格布、拉结铁片、射钉、拉结筋、聚苯发泡剂。
2、架设工具、设备
使用可移动式组合钢管脚手架。手电钻、木工电锯、手锯、凿子、锤子、刮板、腻子刀、棕刷、电动搅拌器、体积比的量材料器具、线坠、钢尺、电动砂轮机等。检查尺、经纬仪、水准仪、2m靠尺、卷尺、水平尺、塞尺。
六、质量控制与验收
蒸压加气砌筑验收，以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，为验收标准，制定质量方案，有具体的质量要求和详细的施工方法。对作业人员进行质量交底，增强质量意识，用操作质量保证工程质量。质量检查员、放线员跟班检查，纠正质量偏差，防止返工。建立三检制，自检、专检、交接检，上道工序不合格不进入下道工序施工。
七、安全技术措施
1、成立安全领导小组，制定安全施工方案和措施，施工队伍和班组均指定负责安全的人员，施工前由安全员和技术员对作业人员进行安全技术交底，专职安全员跟班作业。”安全第一、预防为主”成为每个作业人员时时遵守的作业准则。
2、施工人员进入现场后，进行安全培训，考试需合格。特种作业人员如架子工、机械工、电工等需持证上岗。
3、进入施工现场人员戴好安全帽、系好帽带，高处作业人员系好安全带，穿防滑鞋。
4、电动工具使用者经过安全培训。临时用电由持证的专业电工操作，电线为三相五线的绝缘电缆且必须架起，不得拖地，架起高度不小于2m，潮湿环境中使用36V安全电压。
5、用电设备均一机一箱一匣一漏电，均设置接零线地线，三级漏电、两级保护，专业人员维修用电设备。
八、环保措施
1、成立环保管理组织机构，制定环保方案和环保措施，控制噪声、粉尘、废水、固体废弃物的排放。
2、作业前对作业人员进行环保教育，在施工现场张贴环保规定。
3、电锯设隔声防尘罩，尽量在白天使用电锯。
4、砌块碎料集中堆放，运到指定地点，不得随意抛弃。
5、胶泥原材料放在仓库内，废弃的胶液、胶泥不允许随意倾倒到室外，废水经过两级沉淀后排放到市政下水管道。
6、夜间施工时，施工现场及运输通道处设置照明满足使用要求即可，减少光污染，节约电能源。
7、操作人员切割砌块、搅拌胶泥时，戴口罩、乳胶手套等，做好防护措施，防止粉尘、气味胶液对人体伤害。
九、结束语
1、可以使使用面积大幅度增加，抹灰层厚度10mm左右，然后即可做刮白、上涂料等表面装饰工程，提高工期、节约工程总造价。
2、蒸压加气砌块墙体的重量，比实心砖墙体轻3/4，建筑物的基础梁柱均所承受荷载大幅度的减少，主体结构的截面尺寸、配筋、混凝土强度等级都将相应降低。
3、墙体表面平整，抹灰厚度薄、装修装饰工作速度快，工人劳动强度降低，节约施工成本，节约能源和资源，减少环境污染。
4、蒸压如气砌块的单块尺寸大，可随意切裁、施工速度快。砌筑完成蒸压加气砌块墙体的施工速度远远高于传统方法砖砌普通空心砖墙的速度，减少了施工墙体时的劳动力投入。施工后的墙体平整度好、使能用普通砂轮打磨修整墙体表面，湿作业工作量明显减少，改善施工环境。
5、隔声、保温、隔热、防火性能好。节约冬季采暖、夏季制冷费用，节约使用时的能源。
砌筑抹灰实训总结范文第5篇
关键词：混凝土小型空心砌块；裂缝；产生原因；控制对策
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
随着国家节能减排、墙改禁实政策的落实，实心粘土砖己被逐步淘汰。混凝土小型空心砌块具有施工方便快捷、增加使用面积，降低建筑成本等优点在我国得到广泛应用。但在使用中发现墙体出现开裂现象，如何有效预防与防治是混凝土小型空心砌块推广使用中必须考虑的问题。本文结合作者多年的实践经验，对混凝土小型空心砌块裂缝产生的原因及消除混凝土小型砌块裂缝的对策进行了论述, 以供同仁参考。
二、混凝土小型空心砌块墙体裂缝产生的原因（1）材质的原因。材质性裂缝包括：①混凝土砌块的质量。混凝土的收缩与所使用的材料，配合比，生产环境，养护环境，龄期，外加剂以及构件的形状的尺寸等有关。其中，龄期的影响最大，龄期越长，收缩变形越缓慢。配合比对砌块的强度和收缩变形影响较大，水灰比越大，砌块的强度越低，收缩变形越大，砌体受温度变化的变形也就越大，墙体就越容易开裂。②砌筑砂浆的质量。砌筑一面合格的墙体需要有合格的砌筑砂浆，砂浆的标号、和易性都会对墙体的质量产生较大的影响，标号低、和易性差的砂浆将会降低墙体的整体性能，削弱墙体的抗剪、抗拉和变形的能力，从而产生裂缝。（2）温度的影响。混凝土砌块砌体的线膨胀系数约为10×10-6，是实心粘土砖砌体的两倍，因此，砌块墙体对温度的敏感性比砖砌体高，很容易受温度变化引起变形导致墙体开裂，温度裂缝是造成墙体早期裂缝的主要原因。
（3）设计方面的原因 由于设计人员对砌块墙体材料的性质不够了解，在设计过程中往往采用传统的设计方法，且在构造上不采取防裂、抗裂措施，这样难免使砌块墙体出现开裂。
（4）施工方面的原因。①空心砌块墙体是由人工砌筑的，由于空心砌块块体较高和孔洞的存在，使竖缝砂浆不易饱满，水平缝接触面积小，不便铺砌，导致水平及竖向灰缝砂浆饱满度达不到要求，从而减弱了墙体抗剪、抗拉和抗变形能力，引起墙体开裂；②现场材料的堆放不采取有效措施，受潮后仍上墙，引起二次干缩。
三、加强混凝土小型空心砌块墙体裂缝控制的对策
（1）墙体材料方面的措施。
1)砌块砌筑时，产品的养护龄期不应小于28d。即使是采用蒸汽养护工艺生产的小型砌块，其蒸养时间及其后停放时间的总龄期也必须满足28d 要求方能上墙砌筑，这是减少墙体裂缝的重要措施。2)同一单位工程不要使用两个或两个以上厂家生产的砌块，这也是减少墙体收缩裂缝一项措施；3)除防潮层以下砌体必须用水泥砂浆砌筑外，其余砌体均提倡使用混合砂浆砌筑(和易性好)。
（2）设计方面的措施。我国新《砌体结构设计规范》GB50003-2001根据住房商品化的要求，较大地加强了砌体结构房屋抗裂措施，特别是对新型墙材砌体结构的防裂、抗裂构造措施，由旧规范的2条增加到9条。为了防止或减轻房屋在正常使用条件下，由温差和砌体干缩引起的墙体竖向裂缝，应在墙体中设置伸缩缝。伸缩缝应设在因温度和收缩变形可能引起应力集中、砌体产生裂缝可能性最大的地方。
（3）施工方面的措施。
1）施工准备。①按设计要求, 组织材料进厂。砌块进场时要附有产品合格证, 并按规定进行复验，合格后方准使用。砌块在现场堆放时, 要采取有效措施避免遭受积水浸泡、雨淋，砌块有浸水湿胀，失水后又干缩的特性，潮湿砌块砌入墙体，易使墙体开裂；②砌筑前，应按施工图绘制平、立面排块图(尤其是采用通孔砌块时)。排块图中详细表述砌块的组砌方式，灰缝尺寸及水平系梁位置，门窗及其它洞口位置等砌体水平、竖向构造变化；③操作工人上岗前必须接受专业培训，其中高、中级技工不少于70%。砂浆、混凝土采用自动计量强力式搅拌机搅拌，各种材料按配合比计量，试块按规定制作并满足验收规定。由于砌体施工存在较大量的人工操作过程，所以，砌体结构的质量也在很大程度上取决于人的因素。
2）墙体砌筑。①砌筑方法可归纳为六个字：对孔、错缝、反砌。对孔，即上下皮砌块，孔洞对准，使上下皮砌块的壁、肋对齐，能较好传递竖向荷载，保证砌体的整体性及强度；错缝，即上下皮砌块错开砌筑，一般宜相互错开1/2主规格砌块长度，并不应小于90mm，否则应在水平灰缝中设2Φ6钢筋，钢筋两端距该竖缝分别不小40mm；反砌，即砌块底面朝上砌筑于墙体上，由于砌块制作模具的关系，底面肋较上面厚，也有做成封底的砌块, 所以反砌易于铺放砂浆，易于保证水平灰缝饱满度，反砌是用于确定砌体强度指标试件的基本砌法，现场施工时这样做，易于确保砌体强度指标，这也是国家规范强制性条文所规定的砌法；②砌块墙体的水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为10mm，不应大于12mm，也不应小于8mm，这样可与以往砖砌体一致，便于质检人员进行施工检查，也符合节约砂浆，减少砌体收缩的原则，由于砌块壁较薄，肋较窄，砂浆的饱满度比砖砌体更为重要，它对砌体强度及砌体的整体性影响较大，抗剪强度低是砌块砌体的一个弱点。为此，提出砌块砌体的水平灰缝饱满度按净面积计算不得低于90%。同时，与砖砌体相比，又增加了竖向灰缝饱满度按净面积计算不得低于80%的要求。除去保证砌体强度之外，对提高建筑物使用功能(如防渗漏)也有好处；③砌块是混凝土薄壁空心墙体材料，块体强度与烧结粘土砖等其他墙体材料不同，收缝率及线膨胀系数差异也很大，混砌极易引起砌体开裂, 既影响砌体强度，也影响使用功能(如渗漏)，本规程产品禁在砌块墙体内混砌粘土砖等其他墙体材料；④由于砌块体积较大，砌筑速度快，所以，当一面墙体砌筑完成时，墙体的自然沉降并没有结束，仍在继续开展，为避免墙体顶部与主体结构的接触处出现裂缝，填充墙砌至梁、板底面时，应留有一定空隙，以便任由墙体自由沉降变形，空隙的大小与块材尺寸有关，待填充墙砌筑完成至少7d 后, 再将此空隙用相同材质的实心辅助砌块补砌，补砌方式采用斜砌、实心砌块切角的方法，并用木捶轻击敲紧，砂浆强度等级不低于M5，以增加砌块与梁、板底及砌块墙体的接触面积，效果更好。
3）墙体抹灰。①砌筑完成后，砌体的收缩、徐变仍在进行，过早的抹灰覆盖，可能会引起抹灰层开裂，再修复很困难，尤其是外墙。所以，砌块墙体抹灰宜在墙体砌筑完成30d后进行，墙面抹灰前应认真清理浮灰杂物，用微膨胀水泥砂桨嵌塞孔洞、缝隙，提前一天洒水湿润；②不同的墙体材料收缩也不同，为消除在不同材料相接处抹灰面层开裂，在抹灰前，应在墙与柱、梁、圈梁等混凝土构件界面处沿缝通长铺钉钢丝网，钢丝网宽度不宜小于250mm，缝两侧钢丝网在不同材料基层上的搭接宽度不应小于100mm。钢丝直径为Φ0.5-0.8mm，网孔尺寸为10-20mm，挂网前应清除基层表面浮灰、油污,待绷紧固定后再作粉刷，实践证明, 钢丝网的防裂效果要好于玻璃纤维网格布；③抹灰前，需要在墙体表面先用界面处理胶浆刷涂或甩涂于墙面上，厚度1.5-3.0mm, 做成粗糙面的过渡层，以加强墙体与抹灰层之间粘结，提高抹灰质量，界面处理胶浆可用JX108胶配制，也可购置成品界面剂配制，胶浆涂层完成24h以后，再行抹灰，砌块砌体对湿度敏感， 在抹灰前用界面剂进行隔离，可使砌体少吸水，砂浆少失水，降低砂浆干缩程度，并在砂浆中掺抗裂剂，这两种措施可有效地减少砌体墙面抹灰层的开裂与空鼓。
