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钢筋混凝土排水管范文第1篇
关键词：内衬改性PVC钢筋混凝土管 污水管网 工程应用
中图分类号：TU992.23 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（a）-0107-04
为了全面提升天津市中心城区功能促进环外地区快速城市化发展缓解本地区水资源矛盾和全面改善本地区水体环境。市委市政府经多次研究论证做出迁建纪庄子污水处理厂的决定，建成后新污水处理厂（津沽污水处理厂）处理标准。处理工艺、最优化经济指标和最环保生态指标为国内领先，国际一流水平。特别是厂外配套输水管网33.6 km的污水干管工程为避免污水中的高腐蚀性物质及各有毒有害物质对传统的普遍钢筋混凝土产生侵蚀和增大管网内的水流速度流第一次在本市选择和采用了一种新技术、新工艺、新型的复合管材既内衬改性PVC钢筋混凝土管，新型管材的应用，最大限度地防止了污染源的泄露，同时延长污水管道的使用寿命，满足了国家和地区环境保护和节能减排事业的发展和要求，从工程的施工过程和试投入运行情况看效果很好，相信经济效益、环境效益和社会效益会随着今后正式运行的效果更加显著。如图1、图2。
1 内衬改性PVC混凝土和钢筋混凝土管排水管材介绍
（1）内衬改性PVC混凝土和钢筋混凝土管排水管主要是一种新型的复合管材，是将钢筋混凝土管材作为复合管道的承载体，将化学管材内表面移植为复合管材的内表面，而两种不同材料的结合依靠不同类型的机械键强制结合到一起，十分牢固。十分牢固。因此该种管材具有化学管材，混凝土管材各自优点的复合管材见图3。
管道截面图如图4。
内衬改性PVC（聚氯乙烯）片材示意图如图5、图6。
改性PVC片材物理性能以及抗化学腐蚀性能分别如表1、表2所示。
改性PVC片材能够承受水温为70～80 ℃，材料性能不随温度发生变化而改变性质。改性PVC片材嵌入混凝土中的各类固定键，其固定拉拔强度应不小于14 N/mm。
由于改性PVC片材粗糙度系数仅为0.009，且相对混凝土具有较高的耐磨性能。
2 内衬改性PVC钢筋混凝土管排水管材的特点
该产品特点如下。
（1）改性PVC胶片材（聚氯乙烯），在自然状态下具有高度的不可降解性能，在国外设计使用寿命一般均大于50年，现在国内设计使用寿命为50年，是混凝土管道设计使用寿命在2倍以上。
（2）内衬改性PVC胶片作为混凝土管内表面衬里，整个管道抗压及刚度不变，整体承载力高，克服了化学管材抗压强度不足的现象。
（3）内衬改性PVC胶片具有高伸缩性，接口沉降或受地下水压时不易产生接口PVC损坏，形成牢固密封。且PVC机械式嵌入混凝土管内壁，握力强，每米可以抵抗1.4 t的拉力，不易脱落。
（4）内衬改性PVC胶片具有高伸缩性及抗拉性能可以承受因载重而造成混凝土管开裂等拉伸，因此不会造成污水等介质对内表面混凝土及钢筋的直接腐蚀。
（5）管道接口采用耐腐蚀胶圈连接方式并建议采用焊接内表面，对管道接口进行双重保护，确保管道的不渗、漏水现象。
（6）改性PVC片材可以承受多种腐蚀性化学药剂之作用，耐久耐磨性能好。取保在pH值1～13范围内的污水中自如应用。
（7）改性PVC材料防蚀容易检验，可以确保防蚀效果，经过修补后防蚀功能不受影响。
（8）施工制作不受天气影响，进度易掌握。产品维护成本低，符合经济及环保效益。
（9）地下水压形成渗入管内的地下水可以通过键趾方向渗流排除，减少侧向水压力。
（10）改性PVC本身材料表面光洁度高，表面粗糙度系数为0.009左右，不存在粘连产生的沉淀，在与混凝土管相同的口径下，可以提高水流量的30%～40%左右，与化学管材相同。
（11）施工要求不高，基本与钢筋混凝土排水管产品相同，为广大施工方较为熟悉。
3 内衬改性pvc钢筋混凝土管在施工中的质量要求和检测
3.1 质量要求
（1）管材外表面应平整，应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓等现象，内表应光洁，内衬改性PVC层应无破损或出现针孔现象。
（2）混凝土和钢筋混凝土内衬改性PVC排水管外表面不允许有裂缝。管体内表面裂缝宽度不得超过0.05 mm。表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。
（3）管体制作混凝土强度要求：普通开挖施工法用混凝土管的混凝土强度等级部不应低于C50；顶进施工法用钢筋混凝土管的混凝土强度等级不应低于C55。混凝土的抗渗等级不应低于S6，混凝土的碱含量应符合《混凝土碱含量限值标准》（CECS 53）的规定。产品出厂时混凝土强度不应低于设计强度的90%。
（4）管体部分的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存除执行本规程的特殊要求外、其他还应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T 11836）及建材行业标准《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T 640）的相关要求。
（5）内衬层应采用固定键镶嵌入管体内壁上，固定键应与管体紧密连接。固定键从混凝土脱出的拉拔强度值应不小于14 N/mm。
（6）内衬层材料应采用耐腐蚀性能好、物理性能好的改性PVC片材，片材厚度不小于1.5 mm。
（7）采用搭接形式是应使管道承口・及插口处的内衬层相互重叠，并用专用热熔工具将其焊接成整体，焊接宽度不小于50 mm。详见如图7、图8（图中单位：mm）。
（8）管道内衬层接口处理：内衬层接口采用覆盖搭接形式每侧搭接宽度不小于100 mm，待管道施工完毕后由管材生产家负责内衬层接口焊接，并应对施工过程中发生损坏的内衬层进行修补。如图9、图10。
（9）管道需要调整长短时，可用电切割锯进行切割，但断面应垂直平整，改性PVC片材与混凝土结合面不得分离，否则应由生产厂家提出修补方案进行修补。切割后端面应采用改性环氧煤沥青涂刷两遍。
（10）损伤面积很小时，例如针眼或小的刮伤或磨损等造成损伤，直接采用平面改性PVC胶进行覆盖焊接修补，重新覆盖尺寸应比原来修补处周边大12 mm。
（11）当损伤面积小于400 cm时，宜将损伤部位切除，在填补材料背面涂上合成聚氨酯粘胶贴到损伤部位，同时采用改性PVC焊接带焊在破损搭接处进行覆盖
（12）当损伤面积大于或等于400 cm时，不得在施工现场进行修补。
（13）如果焊接过程中由于温度过高，出现焊接部位严重炭化现象，必须去掉炭化部分重新进行修补。如图11。
3.2 检测要求
（1）外压荷载内水压实验按国标《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009执行。
（2）火花绝缘检测。
管道出厂前应对内衬层进行火花绝缘检测抽样。
（3）火花绝缘检测抽样见图11。
从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子，逐根进行火花绝缘检测。检测全部通过则整批为合格，否则该受检批为不合格。出现不合格现象时，整批必须全部进行该项检测，不合格产品进行修补后重新进行检测，直到合格为止。
（4）内衬层固定键抗拉拔强度检测。
管道出厂前应对内衬层固定键抗拉拔强度进行检测，固定键抗拉拔强度标准值不小于14 N/mm。如图12。
火花检测试验、火花仪器进行空隙检查图。
（5）内衬层固定键抗拉拔强度检测抽样
从管体经验合格的一批管道中，抽取一根管子检验固定键抗拉拔强度。检验合格则整批次为合格，否则该受检批为不合格。出现不合格现象时，允许一次双倍复检，检验结果全部通过为整批合格。
3.3 火花绝缘检测方法
（1）将需检测的改性PVC片材用布擦干净灰尘，在改性PVC片材附近打开火花绝缘检测仪器外盖，接好电源线，接通检测金属扫头。
（2）注意人体不要与扫头和高压触柱直接接触（扫头和高压触柱接触电压高达10 kV），也不要让扫头接触地面，以免损伤金属扫头。
（3）将仪器接地线与地面接触，最好将仪表接地线夹住湿布巾放置于地上。
（4）打开火花绝缘检测仪电源开关，待所有指示灯正常指示，调整指示为10 kV。
（5）拿着金属扫头的绝缘柄，探针离测试表面5～10 mm，逐行检测改性PVC片材是否有孔隙、破损或焊接不牢，金属扫头探测到改性PVC片材孔隙外的混凝土或未清理干净的灰尘或土层时将会发出报警声并产生火花现象，当改性PVC片材没有破损时，不会发出报警响声。
（6）通过火花绝缘检测仪确定改性PVC片材需要进行修补位置并用修补平面胶以热焊法修补。
（7）修补后重新用火花绝缘检测仪进行检查直到不会发出报警响声。
火花检测试验按照操作规程进行检查应无火花现象出现，如图13。
4 内衬改性PVC钢筋混凝土管在工程应用前景和不足
尽管将内衬改性PVC钢筋混凝土管第一次应用在天津市纪庄子污水厂迁建配套输水管网污水干管工程中，其技术经济优势已见突显且生产过程相对其它管材更环保，同时降低了化学管材的成本，并保留了钢筋混凝土管材的坚固性强度和刚度。沿袭了传统钢筋混凝土管的经济实用，并能很好的解决了管材防腐蚀和降低了流阻的问题，是传统和创新完美结合的产物。因此它的推广和使用大大地拓宽了给排水管道制品应用领域，该技术产品的发展和应用前景十分广阔，但由于内衬改性PVC钢筋混凝土管材在国内的应用只有短短的三年，其设计生产施工检测经验不足，特别在本工程的应用仍有不足之处和局限性。
（1）北方冬季气温低，环境温度对内衬PVC搭接片材焊接温度检测影响较大，焊接温度高易炭化；片材热熔因环境温度太低降温速度快，片材连接质量密度、孔隙率、拉拔力必然受到影响。尤其是人工焊接工艺，施工进度质量控制难度加大。
（2）夏季特别是汛期环境湿度较大，基坑管道内尤为严重，水气水珠附着在安装完的管道PVC内衬内外。特别是含在片材内水气水珠，给内衬改性PVC片材火花绝缘检测带来的影响和误导很大。有时检测发出的报警响声无法判定是否存在PVC片材有损坏或焊接不牢的问题。火花绝缘检测工艺方法、施工工艺和检测环境等是否匹配，今后仍需调整和改进。
夏季管内内衬改性PVC片材热熔焊接如图14。
（3）施工别是工程成品后，管道内改性PVC内衬片材很容易损坏，尤其是按照相关规范标准，当损伤面积大于或等于400 cm；不得在施工现场进行修补。当管道在深基坑内管径在3200 mm范围，特别是顶管施工工艺时出现上述情况，会给工程施工带来的损失和困难比普通钢筋混凝土管要大的多。因此改进和优化安全便捷可靠的现场修补工艺方法是今后施工技术中提高和完善的方向。
（4）通过该工程支线施工的实际应用，改性PVC内衬钢筋混凝土管内径在D1200 mm范围内管径施工。无论是管内内衬层搭接热熔焊接操作、还是焊接约束后的火花绝缘检测，小管径的内衬改性PVC钢筋混凝土管优势不如大管径，操作性不强。
5 结语
由于内衬改性PVC钢筋混凝土管在本市首次应用，在设计生产工艺、检测方法和施工经验的专业队伍上等还有些滞后和欠缺。特别是目前该产品仍没有一部国家的统一的质量标准，因此仍需同行们继续努力。改进生产工艺、积累施工检测经验、提高专业队伍的施工水平同时积极组织专家修编相关规范标准，发挥其环保的优势。随着其使用效果得到人们的充分认识和生产技术的不断提高生产成本不断降低，我相信在此基础上，会有一个更全新的产品投入到市政排水建设工程中去，那么内衬改性PVC钢筋混凝土复合管材在天津在全国范围内的普及使用将为期不远，它的优势还将远远大于现在。
参考文献
[1] 罗婷.天津市纪庄子污水处理厂迁建配套输水管网工程设计文件及新技术、新工艺在污水管道工程中的应用。
[2] 混凝土和钢筋混凝土内衬改性聚氯乙烯排水管道工程技术规程 DBJ15-53-2007[S].
钢筋混凝土排水管范文第2篇
关键词：混凝土；雨季；施工；要点；注意事项
Abstract: the reinforced concrete buildings in general as the main stress structure, the level of the quality of construction of the use function and service life, there are fundamental influence. In the rainy season, the precipitation and wet because for reinforced concrete construction brought the quality and safety of the hidden trouble, construction workers and managers must strengthen the construction of reinforced concrete in the rainy season. This paper, from the reinforced concrete in the rainy season of the actual construction experience of the description based on the characteristics of the rainy season, and put forward the concrete construction in the rainy season, the main points of hope for building enterprises can make the rainy season reinforced concrete construction play a reference reference role.
Keywords: concrete; The rainy season; The construction; Points; note
中图分类号：TU528文献标识码：A 文章编号：
前言
钢筋混凝土是现代大型建筑物和重要建筑部位关键的建筑构件，是建筑物中主要的受力结构，被称为：建筑的骨骼。钢筋混凝土质量的好坏对建筑物整体的功用和使用寿命来说有根本的影响。建筑工程一般施工时间跨度比较大，经常出现在雨季施工，由于雨季降水和潮湿的影响，钢筋混凝土的施工质量和施工安全存在着隐患，因此有必要加强对钢筋混凝土雨季施工的管理。应该在分析雨季特点的基础上，结合钢筋混凝土施工的要点，形成适合雨季钢筋混凝土施工的方法，做好钢筋混凝土在雨季的施工工作。
1钢筋混凝土雨季施工的注意要点
钢筋混凝土在雨季进行施工应该注意如下几点：其一，钢筋混凝土质量的控制工作，在雨季由于高温、降水和潮湿等自然条件交替或叠加出现，会引起混凝土原料性质的改变，应加强钢筋混凝土雨季施工质量的控制工作。其二，钢筋混凝土施工的安全管理工作，在雨季由于土壤中含水量高塌方、塌脚的现象经常出现，不但对建筑施工造成影响，严重的还会造成人身伤害事件，因此，应该加强钢筋混凝土雨季施工的安全管理工作。
2钢筋混凝土雨季施工准备工作的要点
做好钢筋混凝土雨季施工应该从建筑工程的设计阶段就做好准备，针对本地雨季的特点设计好钢筋混凝土雨季的施工工作，预设行之有效的应急预案，建立适应钢筋混凝土雨季施工的管理体系
2.1做好准备阶段钢筋混凝土雨季施工的设计工作
在建筑工程的设计阶段就应该对雨季钢筋混凝土施工有所规划，由于钢筋混凝土施工在时间上一般跨度比较大，常常出现雨季施工的情况，因此，做好钢筋混凝土雨季施工的规划和设计就显得尤为重要，是做好钢筋混凝土雨季计划上的基础。
2.2做好钢筋混凝土雨季施工的应急预案
在钢筋混凝土雨季施工中会出现各种意外情况，会影响到工程施工的质量和速度，因此，在工程设计阶段应该针对雨季的特点进行有预见性的准备，将可能出现的紧急情况和意外事故控制在初始状态，减少对工程施工的影响，降低危害的损失。
2.3健全钢筋混凝土雨季施工的管理体系
在钢筋混凝土施工中应该建立专门针对季节和恶劣天气的管理制度，和设置雨季施工的管理职位，在管理制度上和管理人员上高度重视钢筋混凝土雨季施工工作，在管理体系上保证钢筋混凝土在雨季的按时保质的完成施工任务。
3钢筋混凝土雨季施工阶段的要点
2.1做好施工地段的排水工作
首先，做好施工工地的排水工作，挖掘排水沟渠，敷设排水管道，及时将雨水、渗水和反水排出施工地段。其次，做好基坑的防护工作，对于开挖的基坑应根据地质情况做好基坑边坡防护工作，以防雨水冲刷造成塌方、滑坡。最后，做好地下基础的回填工作，对于施工完的地下基础应及时进行回填，防止雨水和流水的侵蚀
2.2做好钢筋混凝土原料的防水工作
首先，做好原材料防雨工作，经常检查水泥、钢筋等堆放物雨棚的防水性及场地的排水。其次，做好原材料的防潮工作，经常检查石灰、钢铁构筑物的防潮工作，避免原材料因受潮发生变质。最后，对于容易水溶的原料应该做到专门场地堆放。
2.3做好电气设备的安全工作
首先，做好用电安全知识的普及，使施工人员在认识上高度重视用电安全问题。其次，经常对电气设备进行检查，防止漏电，并保证生活设施不受雨水影响。最后，混凝土搅拌机处搭设防雨棚，防止混凝土搅拌机因雨季漏洞而影响工作
2.4保证钢筋混凝土雨季施工的连续性
首先，预备充足的工程材料和生活物资，在物资角度上保证钢筋混凝土在雨季施工的连续。其次，采用多台班混凝土搅拌机共同工作，保证混凝土拌和不间断。最后，在混凝土运输时，应该采用混凝土输送泵运输和混凝土车载运输相结合的方式，既防止混凝土离析，又防止混凝土受到雨水侵袭，还可以防止钢筋混凝土裂缝的产生。
2.5做好钢筋混凝土雨季施工的辅助工作
首先，在重要钢筋结构物浇筑混凝土前，应配置一些塑料布和五彩布等防雨材料，避免雨水侵入。其次，避免在雨天进行水稳砂砾和沥青混凝土面层施工。其三，避免在最后在雨季进行水稳砂砾和沥青混凝土面层施工要准备防雨苫布，防止因下雨而造成水稳砂砾含水量变化和沥青混凝土降温。其四，因雨量过大引起钢筋混凝土施工停止时，应做好接缝处和施工缝的表面处理，方便进行后续的施工。最后，钢筋混凝土雨季施工应做好天气预报工作，在预报方面减少天气带来的损失。
3总结
钢筋混凝土雨季施工，应该根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段，按照有关雨季设计和规范的要求进行钢筋施工，并编制雨季施工措施。如果出现因特殊情况导致钢筋混凝土施工发生改变时，应该及时做好登记和现场资料留存，形成文件，报监理工程师审批，最后记录在案以便日后检查。
后记
综上所述，钢筋混凝土施工是工程建筑的重要组成部分，钢筋混凝土在雨季施工存在着质量和安全上的隐患，是建筑工程中应该引起高度重视的问题，因此本文在基层工作的基础上提出了一些办法和措施，建立钢筋混凝土雨季施工的预案，做好排水和防水的准备工作，加强施工中电气设备的管理和对原材料防潮去湿处理，从思想上重视，在工作中落实，做好钢筋混凝土在雨季中的施工工作。
参考文献：
[1] 王凤清,刘卫庆.浅析多雨季节混凝土施工的质量控制[J]. 四川建材. 2011,04.
[2] 刘文,单连梅,刘兴军.略谈雨季施工混凝土质量控制措施[J]. 科技信息. 2009,19.
[3] 郭殿波,夏鹏.浅谈施工现场的雨季施工防范事项[J]. 黑龙江科技信息. 2011,10.
钢筋混凝土排水管范文第3篇
【关键词】钢筋混凝土；房屋建筑；梁式转换层；施工技术；
Abstract：With the continuous improvement of the China's social the standard of living, the development of the construction industry also been made in a considerable the achievements of. In this paper, the beam conversion layer construction process, three major systems (templates, and support system, the reinforced connection and banding analysis of the large volume of concrete pouring), combined with the author many years of working practices, and summarizes the high-rise buildings of reinforced concrete beam conversion layer construction technology.
Key words: reinforced concrete; housing construction; beam conversion layer; construction technology;
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
工程概况
某工程建筑面积31526m2，由主楼和群楼组成，建筑物总高度85.8m，地上2l层，地下1层。第7层为结构转换层，转换构件为转换梁，转换梁规格多，主要有500×1O00mm，500×l400mm，800×1800mm，800×2400mm，800×2800mm，lO00×2400mm，1000×28OOmm等7种，如本例涉及到具体的施工方案计算，均以lO00×28OOmm规格的转换梁为例，其他的方法类似，故而从略。立杆间距为800mm，横杆间距为800mm，格栅间距为400mm。格栅采60×l00mm杉木，格栅上面铺设20mm厚的胶合板，支撑采用中48×3.5mm钢管，楼板厚度为250mm。
1、模板与支架的施工要点分析
为保证所有斜撑杆按小于或等于45°角设置，排距沿柱面竖向为lm，梁底斜撑杆同梁底模板的外钢楞相协调，间距为400mm，其上端伸至模板底并与梁度模外钢楞相扣接，梁底斜撑支架尽量与梁下排架同时搭设，如跟不上，也必须保证在大梁钢筋骨架就位前搭设完毕，以确保斜撑支架与梁下排架同步受力。
1.1 钢管支撑施工
支撑体系中，一定要注意检查木楔是否顶紧、钉钉子、防滑动，这是避免钢管直接作用于楼板形成集中荷载的关键。即使在排架三维间距均满足设计要求条件下，仍须采取必要的附加保证措施。利用转换结构区域的边缘构件如框架柱、剪力墙卸失一部分荷载。中间部分用纲管与柱子锁紧。
1.2 横向水平杆的构造
首先，主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.41，且不应大于500mm。其次，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
1.3 满堂模板支架的支撑设置
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间第隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1O00钢模板取小值。
2、钢筋连接与安装
放样时，考虑好钢筋之间的穿插避让关系，确定制作尺寸和绑扎顺序，钢筋工程安装顺序如下。搭钢管支架，分层排布主梁上部纵筋、套箍筋，梁上部主筋与箍筋绑扎牢固，拆支架横杆，洞口加固筋就位，穿梁下部主筋和腰筋、垫好梁下保护层短筋，下部主筋与箍筋绑扎牢固，铺放板底双向双层钢筋，逐层向上铺设暗梁处的中间部位腰筋，上下水电气管线敷设、钢筋马凳的焊接固定，铺放及绑扎板上部钢筋及表面加强筋。
安装柱节点箍筋时，必须事先确定的位置和数量，在主筋铺设的同时将柱箍放置在各层主筋之间。待大梁钢筋骨架就位后，按由上至下的顺序将柱箍同柱主筋绑扎固定。柱节点箍筋不得少放、漏放。大梁上下几排钢筋在绑扎就位时要保证其上下对齐形成垂直的钢筋间隙，以便混凝土灌注和振捣。梁底保护层：鉴于梁钢筋骨架重，底筋高度不一，用细石混凝土和钢筋丝网片特制了两种厚度的高强度夹丝保护层垫块(以防压碎)。保护层垫块成排布置，统一垫在主筋下(排距1.5m)，在梁骨架就位前放置好。梁钢筋安装绑扎时，必须在梁底模两端划定出每排中 32纵筋的分布位置，以确定各自在柱节点的位置，并且对号入座。
转换层梁柱点处，钢筋分布较为密集，应先穿高梁钢筋(高梁钢筋底筋有弯折)，然后再穿低梁钢筋(低梁钢筋锚入高梁中)。一般转换梁底筋及其密集，可与设计院、监理、甲方协商，在转换梁中底筋下排 32钢筋中各抽取一至两根放到最上排。这样钢筋间距拉大，有利于混凝土浇筑。由于钢筋复杂，浇筑硅对派专人检查及保护钢筋，避免钢筋变形移位。
梁钢筋一次绑扎到位，楼板钢筋待第一次混凝土浇筑完后绑扎。转换梁采用钢管支撑系统作为钢筋承力架，以控制钢筋的上部侧向位移，在第一次混凝土浇筑前，将支撑钢筋(箍筋)临时用×25钢筋纵横连成整体，避免支撑筋歪斜。
3、转换层混凝土施工
3.1 混凝土原材料性能控制
（1）满足高层商品混凝土的泵送性能，同时要具有较长的缓凝时间，可取6个小时；
（2）由于钢筋太密，混凝土粗骨料粒径必须很小，才能保证混凝土顺利的流入大梁模板内；
（3）满足混凝土高强性能，同时要控制混凝土的水化热，防止产生温度裂缝。
考虑以上因素，在材料准备阶段，质量控制的目标是督促搅拌站严格按要求选择混凝土的配合比，保证混凝土能满足要求。由于本工程转换层施工采用商品混凝土，搅拌站对混凝土的质量(配合比设计，原材料性能)提供保证，所以现场控制的重点在于进入现场待浇的混凝土坍落度的控制以及外加剂的添加，这一过程对后续阶段的质量控制有直接关系。
3.2 混凝土浇筑施工过程中的质量控制
(1)具体施工顺序
柱钢筋绑扎，柱模安装，转换梁底模、板模安装、浇筑柱混凝土到大梁底、转换梁钢筋绑扎，转换粱侧模安装，浇筑转换梁底部混凝土至预定位置、绑扎板钢筋。浇转换梁上部、转换层楼板混凝土。
(2)施工缝留设
在整个转换层施工中混凝分成三次浇筑，第一次为柱；第二次为转换梁预定标高处；第三次为转换梁及转换层楼板。因此，共有二道施工缝，第一道设在转换梁底50mm处；第二道设在转换梁距转换层楼板3OOmm处。
(3)首先，混凝土浇筑应分层进行，每层高度控制在300～500mm。每层间隔时间1.5～2h。其次，混凝土的振捣采用机械振捣为主，人工扦插为辅。插入振动器宜采用快插慢拔，振动时间以出现泛浆为准，同时插入点距离应在振动棒有半径1.25倍范围内。在粱柱节点处，若钢筋太密，振动不能插入，则采用钢扦插，在梁柱侧模用橡皮锤敲打，用人工振捣来弥补。楼板混凝土浇筑，除在粱处采用插入式振动器外，其余均采平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣。平板振动器依口成排进行，且排与排之间应有一定的搭接，确保混凝土不漏振，以达到其密实度。
结论与建议
钢筋混凝土排水管范文第4篇
【关键词】建筑工程；旋挖咬合桩；施工工艺；
旋挖咬合桩采用全套管钻机和超缓凝混凝土技术，由中间一根钢筋混凝土桩及两侧各一根素混凝土桩相邻咬合组成为一组。首先施工两侧的素混凝土桩（超缓凝混凝土），继而在初凝前施工完中问的钢筋混凝土桩，中间钢筋混凝土桩施工时用全套管桩机切割掉相邻素混凝土桩相交部分的混凝土，使排桩间相邻桩相互咬合（桩周相嵌），共同终凝，从而形成无缝、连续的“桩墙”，达到挡土、止水和保证施工安全的新型深大基坑施工的支护结构[1]。
1 工程概况
某地铁试验段车站周边环境复杂，管线众多，交通繁忙。车站总长259.6m（含渡线100m），总宽18.9m，埋深-18m。结构顶板覆土约5m。设有2座风道，6个出入口。车站结构为地下双层岛式车站，站台宽度10m，总高13.31m。设计概算1.7亿元（含征地拆迁等），工期24个月。土层总体特征是高含水量和大孔隙比、高压缩性、低强度。砂质粉土，松散一中密，透水性强，易产生流沙、涌水；淤泥质黏土，流塑至软塑状、高灵敏度、具触变、流变特性弱透水；粉质黏土，可塑一硬塑，中等压缩性。
2 咬合桩的作用机理
旋挖咬合桩有两种类型的桩：超缓凝型素混凝土A桩和钢筋混凝土B桩。桩的排列方式为A桩和B桩间隔布置，施工时先施工A桩后施工B桩，并要求A桩的超缓凝混凝土初凝之前必须完成B桩的施工[2]。B桩施工时采用全套管钻机切割掉相邻A桩相交部分的素混凝土，从而实现咬合。由于在桩与桩之间形成相互咬合排列的，旋挖咬合桩具有支护加固、承重和止水三重功能。旋挖咬合桩施工主要采用“全套管钻机+超缓凝型混凝土”方案。旋挖咬合桩的排列方式采用：第一序素混凝土桩（A桩）和第二序钢筋混凝土桩（B桩）间隔布置。先施工A桩，后施工B桩，A桩混凝土采用超缓凝型混凝土，要求必须在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工，使其共同终凝，形成无缝、连续的“桩墙”。B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩的部分混凝土，实现桩与桩之间相互咬合[3]。
3 旋挖咬合桩的施工工艺
3.1施工艺流程
旋挖咬合桩是一种新型的围护结构，由于其桩心相互咬合，解决了传统排桩相切时防水效果差的问题，A型单桩施工工艺与B型桩基本相同，只是没有吊放钢筋笼这一工序。采用套管护壁成孔，先间隔施工A桩，在A桩混凝土初凝前，用液压套管钻机切割A桩部分桩体后，再施工B桩，最终形成A桩和B桩的咬合结构[6]。
3.2咬合桩施工
3.2.1单桩施工工艺
（1）护筒钻机就位。导墙混凝土强度达到75%后，用吊车移动钻机就位，并使主机抱管器中心对应定位于导墙孔位中心。（2）取土成孔。桩机就位后，吊装第一节管放入桩机钳口中，找正套管垂直度，下压套管，压入深度约为1.5～2.5m后，用抓斗从套管内取土，按照压管，取土顺序依次进行，始终保持套管底口深于取土面不小于2.5m。第一节套管全部压入土中后（地面以上留1.2～1.5m，便于接管），检测垂直度（如不合格则进行纠偏调整），安装第二节套管继续压管取土，直至达到设计孔底标高。（3）吊放钢筋笼。对于B桩，成孔检查合格后进行安放钢筋笼工作，此时应保证钢筋笼标高正确。（4）灌注混凝土。如孔内有水，需采用水下混凝土灌注法施工；如孔内无水，则采用于孔灌注法施工并注意振捣。（5）拔筒成桩。一边浇筑混凝土一边拔护筒，应注意保持护筒底低于混凝土面至少2.5m。
3.2.2排桩的施工工艺
A桩为超缓凝素混凝土桩，B桩为钢筋混凝土桩，总的施工原则是先施工A桩，后施工B桩。
3.3钢筋笼加工和吊放
3.3.1钢筋笼加工
（1）钢筋笼的受力钢筋一般采用Ⅱ级钢，直径不宜小于16mm，构造钢筋一般采用工级钢，直径不宜小于12ram。采用内箍成形法绑扎，并将不同类型的钢筋按设计要求分类编号挂牌妥善存放。（2）配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折，钢筋接头采用电焊焊接，骨架制作时应严格符合设计尺寸，以免过大难以放人孔中。（3）每根桩钢筋骨架应尽量一次制成，如骨架过长时，亦可根据吊装设备的起吊高度，采取分段制作的方法。每段长度不宜超过10m，各段钢筋骨架之间的钢筋接头，可采用搭接焊接法。并应符合下列规定：①钢筋接头应顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台；②距每个接头50cm范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架焊接后再做。（4）钢筋骨架除按设计规定设置箍筋外，并每隔2m可增设直径16mm加劲箍筋一道，以增强吊装时的刚度。
3.3.2钢筋笼吊放
（1）运输钢筋骨架时，应保证不弯曲、变形，如需作远距离运输时，可采用两辆特制平板架子车吊运。在场内如需人工抬运骨架时吊点应分布均匀，以保持骨架平顺，并设专人指挥确保安全。（2）骨架吊装前应先丈量孔深，检查淤泥沉积厚度和有无坍孔现象，经检查符合要求后，可将钻孔设备及脚手板拆除，以便骨架就位。（3）为保证钢筋骨架在起吊过程中不弯曲、变形，起吊时在吊点处的骨架内部应有临时加固措施。吊绳不得吊抬单根钢筋，通常可在吊点处绑设短杉杆以增加骨架刚度，待骨架进入桩孔就位时由下而上逐个解去绑绳，取出杉杆。（4）为保证骨架有一定厚度的混凝土保护层，骨架吊装下孔前，可沿孔壁四周挂设Ф38钢筋或铁管6～12根（按钻孔直径大小决定根数，沿圆周均匀布置）作为导向杆，长度约为骨架的1/2～2/3。当灌注混凝土接近导向杆底部时即可拔出。亦可顺骨架纵深方向每隔2m，在同一截面的加劲箍筋上对称设置混凝土环形垫块，以保证保护层厚度。
4 结论
该地铁试验段地质条件复杂、交通繁忙、动迁量大，具有市区施工的代表性。地铁试验段工程为软土和粉土条件下进行大规模地基处理技术积累施工和管理经验。同时，围护结构采用新型的旋挖咬合桩工艺，值得推广与应用。钻孔咬合灌注桩有其许多优点，但桩长只能在20m左右的围护结构才具有一定的优势。而桩长超过25m时可选液压钻机稀少，将影响施工工期。因此，应与地下连续墙方案进行综合技术经济比选。由于各地的地质条件不同，施工方法具有明显的地域特性，建议对工程重点和难点要进行专题研究论证，确保工程质量和安全。同时要考虑许多不确定因素对工期的影响，优化工序组合，进行动态管理。
参考文献：
[1]沈兴东，张具林，徐旭，汪仲琦. 分期施工深基坑支护换撑结构的优化及施工[J]. 施工技术，2014，01：45-47.
[2]郑刚，程雪松，张雁. 基坑环梁支撑结构的连续破坏模拟及冗余度研究[J]. 岩土工程学报，2014，01：105-117.
钢筋混凝土排水管范文第5篇
关键词: 公伯峡;洞室;薄壁;施工技术
1.工程概述
黄河公伯峡水电站坝址位于青海省化隆县与循化县交界的黄河干流上,是龙―青段梯级开发的第四座大型水利枢纽工程。总装机容量为1500MW,年发电量为51.4亿KW h,最大坝高为132.2m,电站泄洪建筑物由左岸排沙洞(兼泄洪)、左岸溢洪道和右岸旋流泄洪洞构成。
右岸旋流泄洪洞由原导流洞后期改建而成,由开敞式进水塔、竖井、起旋器室、旋流洞段、水垫塘段、退水洞段、扩散段等组成。其中起旋器室、旋流洞段、水垫塘段、退水洞段、扩散段等部位的结构在原导流洞的衬砌混凝土上套衬形成,水垫塘段、退水洞段和扩散段边墙和顶拱为50cm厚的套衬薄壁混凝土,桩号为导0+284~导0+370,长度为86m,底板坡比为1.66‰,在导0+361.221处变坡,坡比为5‰。
2.施工工艺
在水垫塘段、退水洞段和扩散段施工中,由于套衬薄、空腔断面大,为了施工方便施工,采取先边墙、再顶拱、后底板的施工次序分别进行施工,大大减少了施工干扰,有效提高了工效。
2.1工艺流程
混凝土施工缝面凿毛――测量放线――钢筋制安――暗排水系统制安――立模――测量复测――验收――开仓浇筑――拆模――养护
2.2混凝土施工方法
㈠施工缝面处理
按照设计图纸要求,对于原导流洞衬砌的老混凝土面进行凿毛处理,除《规范》要求以外,设计要求凿毛深度达到2cm,水垫塘和退水洞段老混凝土凿毛面积为4472m2,采用风镐进行人工凿毛。对新浇筑的混凝土面采用人工凿毛。对于边墙老混凝土面的凿毛施工,采用搭设双层脚手架构建施工平台进行。对于顶拱部位的老混凝土面凿毛利用钢筋台车搭建平台进行。对于已经施工完成的毛面及时进行防护,以免弃浆和围岩渗水和人为污染。
㈡测量放线
在每个仓号安装钢筋及立模板之前,首先进行测量放样,以便于钢筋制安及模板安装,控制钢筋的位置及混凝土结构物体型。
㈢钢筋制安
根据该工程仓面小的特点,钢筋安装在立模板之前进行,边墙和底板钢筋的安装,采用常规方法人工进行安装,顶拱钢筋采用钢筋台车人工进行安装。
钢筋安装顺序:测量放点制作架立筋钢筋绑扎焊接依据图纸检查钢筋根数、间距、型号验收。
边墙和底板钢筋的安装,边墙和底板钢筋安装前先进行测量放点,再制作架立筋以控制高程和安装位置,且根据间距在架立筋上划好线,然后将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。
顶拱钢筋的安装,首先将钢筋台车拖至施工部位,以台车为支撑,在台车两侧搭设马道板以方便施工人员的行走,然后安装钢筋,安装时先做内层钢筋的架立筋,安装内层钢筋,再做外层钢筋的架立筋,安装外层钢筋,外层钢筋安装完以后按设计要求与系统锚杆相焊连,焊缝必须满足设计要求。最后将台车拖至下一施工段,进行下一施工段钢筋安装。
钢筋接头连接,对Φ28以上(含Φ28的)采用直螺纹套筒连接,Φ28以下的采用焊接连接。所有连接要求达到《规范》要求。
㈣暗排水系统制安
按照设计图纸,从导0+264.5～导0+370.5范围,坡降采用地板坡降,在拱肩处布置暗排水系统。暗排水系统纵向主管采用φ108钢管,环向采用φ65钢管,径向采用φ65钢管或φ91钢管(顶拱衬砌段采用φ65,利用前期排水孔排水;非衬砌段采用φ91的钢管,采用后期扫孔排水)。环向钢管利用液压弯管机进行加工,待钢筋制安完成后,分别安装环向、径向和纵向排水管,所有管缝的焊接均要达到设计要求。其中非衬砌段采用四通管头,管口一端包扎严实,以免浇筑时混凝土渗入并堵塞排水管,另一端位于紧贴模板,并做好标示,以便后期能够顺利找出。
㈤模板安装
根据业主对公伯峡水电站混凝土工程的质量要求,以及在公伯峡水电站进水口工程、苏只水电站泄洪闸工程中的施工经验,为了全面提高公伯峡水电站右岸旋流泄洪洞混凝土的整体外观质量,在水垫塘段、退水洞段、扩散段的边墙和顶拱混凝土施工中采用了胶合板做面板代替传统的钢模板和木模板。
施工程序: 测量放线 模板拉杆锚筋打安 模板方木安装 钉胶合板 模板校正及复测 涂刷脱模剂 混凝土浇筑 拆模 下一循环
由于空间较小,在边墙模板施工中,利用胶合板配方木的方法进行立模施工时,施工人员无法进入仓内进行施工,立模难度相当大,需要提前在胶合板上打好的孔位处按设计长度焊好拉条,然后再装胶合板和方木,边钉胶合板边施焊拉条的方法进行立模,所立模板稍微向仓号外倾斜,以利仓内有更多施工空间,完成后,整体将面板调整到设计位置做临时加固,复测合格后加固牢靠。
顶模施工采用钢模台车进行,首先将台车拖至施工部位,按照测量放点高程将台车顶模调整到设计位置,待模板复测合格后利用支撑将顶模加固。加固用的水平支撑及竖向支撑均采用工字钢,要求进行双面焊加固牢靠。
㈥测量复测
模板安装完成后,结合控制点对模板进行校核、临时加固,自测合格后,通知测量人员进行模板复测,合格后,进一步加固牢靠。
㈦验收
对工序的验收严格执行“三检一验”制,即班组自检合格后由厂队技术员检查,合格后再由质检人员检查各施工工序,合格后报监理工程师作最终验收。由于施工仓面狭小,针对各工序施工特点,按工序进行验收分解,即在钢筋制安以前,先验收施工缝面凿毛面,合格后进行钢筋、暗排水系统的安装,待钢筋、暗排水系统验收合格后,再进行模板安装;模板复测合格加固完备后,对仓面进行再次清理,对以前的工序验收进行详细检查,对不合格的项目进行彻底处理,自检合格后报监理作最终验收。
㈧混凝土浇筑
混凝土运输,水平运输采用混凝土搅拌车进行,垂直运输采用HBT60型混凝土泵进行。
混凝土振捣,由于仓内设计为双层钢筋网,间距仅为30cm,施工人员无法进入仓号进行振捣,施工时边墙混凝土采用绳子吊φ80棒配合φ70软轴棒进行振捣。顶拱混凝土浇筑前在顶拱模板顶拱及两侧位置开下料孔,浇筑时两侧混凝土均匀下料,且控制浇筑速度,两侧混凝土浇筑时下料高差控制在50 cm以内。待浇至两侧模板孔口位置时,将两个孔口堵死再从拱顶的开孔处下料浇筑混凝土,浇至拱顶位置时,在堵头模板的顶部最高处模板与岩石面的缝隙处有混凝土浆漏出时则证明混凝土已浇满。
拱顶混凝土浇筑时,为保证浇筑质量,采取以下措施,一是缩短顶拱浇筑段段长:由原设计12m段长改为6m段长;二是采用高陷度混凝土,混凝土陷度采用19 cm～21 cm。另外,为方便混凝土振捣,施工时顶拱堵头模板先从两侧各立1.5m左右,其余部分在浇筑混凝土的过程中边浇筑边立模板。混凝土振捣采用在φ50钢管上固定振捣棒的方法进行,距堵头模板近的地方采用φ70软轴棒进行振捣。
混凝土浇筑时的要求:①控制下料强度,下料速度不能太快;②顶拱混凝土浇筑时两侧必须均匀下料,两侧混凝土浇筑高差控制在50 cm以内;③采用薄层下料的方式,每层下料厚度控制在20cm ～30 cm之间;④振捣混凝土振捣器应快插慢拔,并插入下层混凝土表面5～10cm,控制振捣时间,避免过振或漏振,振捣至表面泛浆为止,边角部位应加强振捣,并采用二次振捣的方式;⑤振捣器距模板的垂直距离不应大于振捣器有效半径的1/2,振捣时不得触及钢筋及其它埋件。
㈨拆模
收仓后,需要等强2～3天,当混凝土强度达到设计要求时,方可进行拆模,以防提前拆模造成混凝土破损。拆模后的混凝土面应加强保护,防止尖锐材料碰撞造成划痕等人为的混凝土外观质量缺陷。
㈩养护
对边墙的养护采用挂麻袋片洒水养护,对顶拱的养护采用喷洒水养护,底板养护采用麻袋片洒水养护。养护期为28天。
3.施工效果评价
通过公伯峡水电站右岸旋流泄洪洞工程薄壁结构混凝土的施工,总结并掌握了一整套薄壁混凝土施工技术与方法,在空间狭小部位施工,除了考虑常规方法以外,还应积极思考,大胆创新,不断改进工艺作风和施工方法。施工中,切实提高了混凝土的外观质量,优化了设计,简化了施工。从进度上、质量上及经济上均取得了理想的效果,得到各方的一致认可和好评,在赢得巨大经济效益的同时,也为企业树立了良好的社会信誉。
