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产品成本控制范文第1篇
1.从种植业成本来看，农业成本包括基本的材料购置，比如种子、种苗、化肥、农药等，还包括人工费工资和福利等，如果含有机械作业，成本中还包含机械作业费、灌溉费等费用。农业成本控制的难点在于对人工费用的计算，由于兵团广泛使用的是“两费自理”。农业生产人员的人工费用直接跟经营状况相关，这使农业成本的计算中人工费用较为棘手。
2.农业成本控制的观念需要转变，传统农业的管理，受天气季节的影响非常大，不少人认为农业就是靠天吃饭，农业的成本的计算和控制用处不大。二是由于农业是一项长期的投资，认为农业成本的控制很难看出效果。三是对于现代化农业，是集生产、加工、运输、销售与一体的综合性经济活动。中间涉及的环节很多，影响农业成本控制的相关因素很多。许多团场农牧业生产由承包户来做，至于是否进行成本控制也是由承包户自己说了算，没有一个系统管理体制，对农业生产成本的控制难以实现系统、全面、有效地监控。
3.收入与成本的差额是农产品的净收益，农民除了考虑生产投入外，还必然要考虑相关的税费的轻重。农业成本的控制需要健全的法律法规，对农产品的品种选择、品种结构优化、成本费用的有效投入都有影响。
4.农业循环经济的出现，现代农业除了对外销售农产品外，剩余材料还可以进行再生产使用，比如说种子、饲料、工业用的原材料，这部分再生产投入的计价，分为市场价格和企业内部消化的价格，从而影响到了下一轮产品的成本控制。
二、农业成本控制存在的问题
1.农业成本的确认问题，农业成本包括种子、化肥、种苗、农药、水费以及人工和机械等费用，其中人工费用成本的计算往往涉及投入到农业下一轮生产中的比例，比如农业的收入，农场主既有用于个人消费部分，也会投入一部分进行生产活动，如何区分便是一个难题，另外人工费往往受到产量和市场的影响，无法事先估算，特别是非国有农业企业的人工费用，如果产量不佳，必然会比往年有所减少。另外，成本的确认还要涉及到耕地等固定资产的估价、往年费用的估价、主产品与副产品成本的计算等。
2.耕地、草原、矿山等固定资产尽管不提折旧，但作为耕地的土地是农业生产必不可少的一部分，要形成耕地，需要进行开垦、整理，必然会发生土地投资。这些投入虽然会提高农业的生产成本，但是会提高农业产量和抗灾害能力。另一方面也是生产消耗的一部分，评估购买的土地产量的丰厚程度，与地形、土壤、水源以及天地必不可分，如何控制投入成本来达到预算的产量，也是需要解决的问题之一。
3.成本控制的一般程序是：确定成本控制的目标，计算实际执行后产生偏差的范围，比较两者的差异，分析原因，提出改进措施，执行成本控制。一般来说，农业成本的控制需要全程监控，比如事前预测、事中记录、事后对比等。农业成本在控制过程中如果发生不可避免的偏差，例如，发生自然灾害，农业产量和质量受到损害，需要根据受灾的程度对原来的成本目标进行修改。如果农作物的产量不佳，不适宜种植，可以改种其他作物，重新确立下一轮的成本控制目标。农业成本控制的难题之一就是农业的生产周期过长，尤其是种植业，农业成本控制的环节相对较为松弛，会加大成本计算的差异化。
三、农业成本控制的措施
1.转变成本控制的旧观念，农业成本控制是提高农业生产效率，节约农业生产资源和成本的有效途径。从整体的农业生产来看，农业成本是可以控制的而且农业成本的控制在节约资源和提高效益方面是十分必要的。树立科学的农业成本控制观念，包括效益控制观念、目标控制观念、相关控制观念。成本控制下的费用支出相对减少，提高了农业的效益，特别是受灾后，原来农业成本控制的目标效益，只要没有改变，就应该遵循这一目标，安排各项工作的进展。成本控制是一个系统的工程，尤其是对于农业来说，历时较长，而且中间涉及企业的各个方面，与农业生产管理结合、农田基本建设结合等等，做到系统全面的成本控制。
2.制定合理的控制目标。成本控制不仅仅需要考虑成本本身，而是需要考虑到长期的生产发展和生产基础。一是配合团场农业的发展战略，通过成本控制获取成本优势，在团场竞争中提高竞争力。在国有企业管理中，可以进行总场到分场的纵向目标控制，实行责任追究制。在团场农业战略允许的范围内，降低成本范围，取得利益的最大化。
3.降低成本，对增加利润有明显效果，降低成本有两条途径：一是在既定的生产规模，技术水平，质量标准下，可以通过降低资源消耗、提高劳动生产率、合理组织生产等方式降低成本；二是通过改变生产技术，提高企业的生产技术配置，提高技术装备水平，利用新技术、新材料、新工艺达到降低成本的办法。后一种短期效果不明显，但是长期来对降低成本有着重要作用。
4.加强成本管理人员的培训，所有产于生产经营的相关人员，从管理人员到生产基层人员，只要与农业成本控制相关的人员，加强成本控制意识，建立健全的成本控制体系，对每个人在生产环节的对农业成本投入进行记录和核算。增大团场职工的人力资本投资：加强人员的专业知识，提高专业技能，职业道德等。做好全成员参与成本控制，避免出现某个生产环节处于真空状态，成本无法的得到确认。
5.加强农业与其他产业的联系，控制农业生产成本。农业企业不同业别之间紧密联系，应该参考与之相关的业别的成本控制，计算与其他业别的成本费用转移，实行全方位、关联式的成本控制，对提高农业生产效率有更大的实效。
6.对农业生产结构调整、农业生产方式优化升级等做好预算研究。农业投资的特点是：投资数额巨大、回报期长，农业投资常常会发生投资后资金流动性降低、投资收益率低得特点。如果不做好农业成本控制，会收不到预期增产的效果。只有在进行科学的项目分析，做好结构调整的预算，才能降低农业结构成本。7.合理选择成本控制方法，农业成本控制方法包括，目标成本控制法，定额成本控制法，责任成本控制法等。其中责任成本控制法和定额成本控制法，兼有成本考核的作用。而目标成本法是团场农业中较为常见的方法。农业成本的控制方法选择要根据农艺特点及其生产组织方式，加强预算的弹性管理。根据经济和市场的变化，合理调整成本目标，做好事先、事中控制，而且根据不同产业之间的联动成本，做好对团场农业成本的控制。
四、结语
产品成本控制范文第2篇
【关键词】乳制品企业 生产成本 控制策略
作为国内市场上的朝阳行业，乳制品行业近年来以12%的复合增长率增长，但由于缺乏定价的话语权，加上奶源供应紧张等原因使得乳制品价格不稳，这给乳制品企业的发展带来了巨大的挑战，因此加强乳制品企业的生产成本控制具有十分重要的现实意义。
一、乳制品投产前的成本控制策略
第一，对生产工艺进行改良。产品生产工艺选择决定了后续成本的27%，而产品生产工艺的选择是一系列基于科学调查分析的选择体系，并不是靠管理层拍脑袋就能决定的。我国乳制品企业应该加大力度学习国外先进成熟的生产工艺技术和方法，引进DHI技术，对乳制品中乳脂肪、乳蛋白、乳糖、体细胞数等含量进行检测；学习并引进微小核糖核酸检测法，对微小核糖核酸的含量进行检测，从而杜绝含三聚氯胺的“毒奶粉”；利用耐高温乳糖酶降低生产设备的投入，引进先进生产设备，如离心式净乳机、原地清洗系统（CIP）等，减少原料的消耗。
第二，对材料采购进行优化。具体说来：乳制品企业应编制采购清单，严格遵守采购标准；因原乳价格随着季节变动会发生较大幅度的变化，故在采购时应该对原乳等原材料的价格进行事前详细的了解，比照制定的采购计划确定购买数量；原乳的质量对产品的影响很大，因此验收时先做好验收准备，当原乳等原料到达企业时，需要采购人员和仓库管理人员同时在场，对原料按照验收标准进行验收，验收后填制验收单，并由采购人员和仓管人员签字确认。
第三，对产品设计进行改良。产品的设计方案决定了其产品后续成本的52%，因此产品设计的合理性、科学性、可行性及效益性，将在很大程度上影响了其产品后续的生产技术、质量水平和成本消耗等。乳制品企业应及时注意观察消费者需求的变化，结合自身所处地区的实际情况，分别对应设计产品，具体说来：①使用材料及配置比例的设计。通过对乳制品原料及添加物进行再设汁，可以降低原料成本，提高乳制品的质量，例如采用新型研制的稳定剂可以有效降低成本，并且由于新型研制的稳定剂良好的加工特性，对环境要求不高，使得乳制品的质量大幅提高；②产品外观设计。乳制品的外观设计对其销售产生较大的影响，采用新外观，不仅可以体现产品的特征，同时要吸引消费者进而增加销量；③产品功能设计。例如乳制品企业可以研制双歧杆菌，生产特色的双歧杆菌乳制品，发挥其保健作用来吸引消费者。
第四，对生产组织方式进行调整。乳制品企业的流水线生产组织形式是一种可变的流水线，需要根据消费者需求的变化和所处地区的特殊性，来快速生产类似但又有差异的产品。因此，乳制品企业应该根据奶源发展的情况和分布，依附可变流水线，生产水牛奶加工等具有地方特色的乳制品。
二、乳制品制造过程中隐性生产成本的控制策略
相对于原料费用、动力费、员工福利及折旧费这些显性成本，隐形生产成本具有隐蔽性强、难以量化等特点，因此乳制品企业不能将显性生产成本控制的策略照搬到隐形生产成本上，需要从如下方面进行改善：
（1）乳制品企业可以通过培训班等形式在企业内宣传隐形生产成本控制的理念，加强员工对隐形生产成本的正确认识，树立全员参与、全员控制的新的生产成本控制理念。
（2）通过优化生产工艺流程，避免重复工作浪费，减少无效工作，同时采用标准化、制度化的管理体系，使得生产过程中所有环节得到很好地衔接，最大限度的减少隐形生产成本的浪费。
（3）定时或不定时对隐性生产成本进行观察、记录和分析，发现异常及时反馈，另外将隐形生产成本目标也进行层层分解，落实到具体工作中去，并且要与显性生产成本区分开来。
（4）对员工进行定期和有专题性的培训，加强员工的专业能力和综合素质，遁免因员工能力不足或所学非用造成成本的浪费，同时可以建设企业新文化，使得员工与企业共同发展，为企业提供高能力且稳定的员工。
三、乳制品生产成本控制绩效考评体系的完善策略
乳制品企业应该建立生产成本控制绩效考核体系，需要做到纵向层级之间、横向职能部门间充分沟通，将企业成本目标与对员工的考核和惩罚挂钩，促进全体员工为企业生产成本控制服务。具体说来：乳制品企业可以实行二级管理，一级是生产成本管理委员会及其办公室，二级是各部门生产成本控制执行小组，由二级管理全面负责生产成本绩效考核；依据市场原则、董事会期望原则及充分挖潜原则制定生产成本目标；将企业经营目标分解成各个部门的责任和指标，细分后的责任指标就成为衡量各部门工作绩效的具体标准；各部门生产成本控制目标一经批复下达，各部门必须认真组织实施，将成本目标指标进行层层分解，形成全方位的生产成本控制体系；各执行小组对生产成本控制的执行情况定时进行分析，对当期实际发生数与预算数之间存在的差异，不论是有利差异还是不利差异，都应该认真分析其成因，进行相应的改进；将财务和业务相结合，财务指标结合人力资源，依据成本指标、费用指标、生产率指标等指标对企业生产成本控制过程的责任进行考核及相应的奖惩。
四、结语
作为乳制品企业生产经营的基础和重点，生产成本控制是一项综合性的管理工作，这意味着乳制品企业只要改进现有的生产工艺流程，积极引进国际先进的技术和设备，把科学技术转化为生产力，才能促进持续稳定的生产，进而增加自身抗风险能力及竞争力。
参考文献：
[1]李丽，刘瑶，韩亚娟.发达国家乳业发展经验及对中国的启示[J].食品科学技术学报，2017（2）.
产品成本控制范文第3篇
关键词：企业；成本控制；意义；途径；
一、成本的涵义
成本是商品经济的一个经济范畴，是人们为进行生产经营活动或达到一定的目的所须耗费的人力，物力和财力等资源的货币表现及其对象化。它具有如下涵义：①成本是生产和销售一定种类与数量产品以耗费资源用货币计量的经济价值。②成本是为取得物质资源所需付出的经济价值。企业为进行生产经营活动，购置各种生产资料或采购商品，而支付的价款和费用，就是购置成本或采购成本。③成本是为达到一定目的而付出或应付出资源的价值牺牲，它可用货币单位加以计量。④成本是为达到一种目的而放弃另一种目的所牺牲的经济价值。
二、中小企业进行成本控制创新的重要意义
（一）中小企业成本控制创新有利于企业进一步降低产品成本、实现企业利润最大化目标 。
利润最大化是企业永远追求的目标。许多中小企业片面地强调生产过程的成本控制，通过提高产量来降低产品成本，然而存货的积压，将生产过程发生的成本转移或隐藏于存货，虽然提高了短期利润，但不利于长期利润目标的实现。只有从企业产品的设计、生产、营销、交货等基本活动以及对产品起辅助作用的辅助活动等等全方位分析，挖掘降低成本的潜力，才能真正实现企业利润最大化。
（二）中小企业成本控制创新有利于改善和提高企业的经营管理水平
成本控制是企业管理的一个重要方面，成本控制水平的高低也直接影响到企业管理水平的高低。因此，不断引进先进的成本控制理念和方法是提高企业管理者管理水平的重要途径之一。
（三）中小企业成本控制创新有利于中小企业更好地适应市场的变化
市场经济使得企业不再是一个孤立的经济个体，要适应市场经济的发展，企业不仅要关注产品的生产成本，而且要关注其产品在市场上实现的效益，关心市场上竞争对手的一切变化。适应瞬息万变的环境，以求得持续性的竞争优势，是现代企业必须考虑的首要问题。因此，企业只有不断进行成本控制创新，依靠合理科学的新产品开发与完善的售后服务，降低产品开发和售后服务的成本，才能够取得竞争优势，更好地适应市场发展的变化。
（四）中小企业成本控制创新有利于进一步提高中小企业的经济效益和社会效益
现代企业已进入微利时代，许多企业为了取得较高的利润，片面地强调产品生产过程中成本的降低，如通过控制单位产品的物资消耗来提高材料利用率以降低材料成本；通过提高劳动生产率控制产品单耗工时以降低人工成本；通过提高产品产量、扩大生产规模以降低单位产品负担固定成本等，目前这种制造成本已经降到了尽可能低的程度。
三、中小企业成本控制应注意的问题
众所周知，评价一个企业经营成果的最佳标准，是企业的经营业绩。企业为了取得骄人的业绩，在激烈的市场竞争中击败对手，除了设法提高营业收入之外，成本的控制也是其关键因素之一，也是企业整个生产经营的关键环节。同时，选择适当的成本控制战略管理方法也是至关重要的。企业控制成本必需要注意以下几个问题。
（一）成本控制要结合市场需求的特点进行有效的控制
市场是企业实现以济效益的场所，也是生产的导向，企业不能脱离市场需求进行生产。现在有很多企业仅仅考虑通过提高产量降低成本，利用低成本产生的价格优势争取市场份额。这种做法没有很好地考虑市场的容量的问题，一旦市场需求饱和，那么企业的产量越高，所造成的损失就越大，这好比一个人跑的方向错了，你跑得越快，离目标就越远，从而形成不断降价的恶性循环，这样企业的生存也会面临很大的阻碍。
（二）成本控制要各个部门共同参与
在成本管理中，为了达到成本控制的目的,充分发挥各个部门降低成本的积极性。对企业成本产生影响的因素包括职工的成本管理意识、综合素质、集体意识、工作态度和责任感。对人的主观因素其加以重视，可更有效地降低成本，改善企业成本管理工作。建立一支高素质的员工队伍，在成本控制中可以走出一条新路子。企业在降低成本的过程中，应使人人都关心成本，形成一种良好的降低成本的机制。
（三）成本控制中必须要有健全的管理制度
从战略的角度来看，许多企业的成本管理只习惯于对产品的生产成本进行控制，而忽视对产品研究开发、设计、采购、销售、投资和日常管理活动发生的成本进行控制。成本控制不能只是消极的将实际成本支出限制在成本标准范围内,它还负有对成本标准进行重新审定和修正的任务,使成本标准始终保持着积极先进的水平。
（四）确立成本控制目标，释放最大利润空间
成本的控制牵涉到许多的因素，控制成本的重要性被大多数企业所重视。对于成熟的产品，其生产企业往往有很多，要想在众多企业的竞争中立于不败之地，做好成本控制是最有效的途径。成本降低了，利润空间自然而然就随之放大了。同时也为企业在行业竞争中增添了砝码。因此，企业应根据自身情况，适当在成本控制方面加大投入力度。
四、 中小企业加强产品成本控制的基本途径
（一） 加强管理，严格控制材料费用。任何产品的制造都离不开各种材料的消耗。材料费用耗费的多少直接影响到产品的成本水平的高低。因此控制成本要从材料的价格和产品生产耗用材料数量上进行控制。
（二） 提高劳动生产率，降低单位产品人工费用。人工费用包括工资及按工资一定比例计提的职工福利费。降低人工费用，不等同于苛扣或降低工人工资，而应通过提高劳动生产率来降低单位产品人工费用。相同数量的工人，在同一时间段内生产的产品越多，单位产品所分摊的人工费用就越低。
（三） 降低能耗，控制辅助生产费用的耗费。辅助生产费用指企业在生产过程 中所用的水、电等辅助资源的消耗。对于制造业来说，辅助生产费用也是其产品成本的重要组成部分之一。对于一些机械化程度较高的企业来说，其能源耗用量是非常大的。因此，控制能源的消耗也是控制产品生产成本的有效途径之一。
（四） 加强对车间的管理，降低单位产品应分摊的制造费用。对于一些大型企业来说，它的原始投资额较大，而这些原始投资所购置的固定资产都要在以后的生产经营期间以折旧的形式逐渐转化为费用，而最终被产品所承担。
总之，在企业管理中，成本控制是现代中小企业生存发展的关键环节，成本控制只有不断创新，成本才能持续降低，企业也才能不断获得市场竞争优势，持续发展。
参考文献：
产品成本控制范文第4篇
对于当代制造企业来说，一定要围绕“成本控制与新产品开发”来开展工作，从发展创新中找出路、从技术创新上提高核心竞争能力、从市场创新上求定位、从管理创新上打基础。制造企业面对行业的变化，要强化新产品研发、加强市场开拓、规范流程管理、倡导企业文化建设，使制造企业每一位员工都充分认识到“成本控制与新产品开发”是企业发展的动力，在各自岗位上发挥作用，开发出具有差异化、原创技术的新产品，为客户提供优质服务，为行业提供创新支持。作为现代化制造企业应通过有效管控物资采购、设计开发、加工制造、装配调试、售后服务等过程，持续关注技术水平提升、搞好关键工艺突破、做到产品维护使用方便等等，进一步推进产品的升级换代，并通过科技创新、技术改进，着力增强产品的核心竞争力，实现质量效益最大化。制造企业的成本控制与新产品开发水平的高低，关系到制造企业的生存和发展。这就要求企业在进行成本控制的同时必须要重视新产品开发，并对新产品开发进行充分的成本预测，并做到规避风险。企业在实际操作过程中，要建立成本控制与新产品开发之间的统一性，不要因追求短期利益减少新产品开发的投入，导致当真正面临市场机遇时而丧失良机；也不要不切实际、不计成本地搞新产品开发，最终造成投资风险，给企业造成损失。现代企业的研发活动应是强而精，不再是大而全的模式。对于制造企业来说，需要进行个性化生产，使研发试制的产品规格符合使用者对产品多样化、精致化的要求，在新产品的推广初期可投入多种规格产品，依据市场的需求对产品规格进行合理改进。
完善制造企业成本控制与新产品开发的建议和对策
（一）对成本形成的全过程进行控制。制造企业的成本控制是对成本形成的全过程控制，包括新产品设计过程、工艺制作、材料采购过程、生产制造过程及市场销售过程在内的整个寿命周期的成本控制。制造企业研发新产品时应坚持从实际出发，在满足技术指标的条件下，从制造企业和客户的最大价值出发，以最低成本满足必要的性能。有统计数据表明，在一个正规企业，产品设计研发是影响成本高低的最重要环节，研发、生产、采购对成本的影响分别为：70-80%，5-10%，15-20%。所以，企业为了节约成本，对产品的研发阶段一定要进行优化设计。
（二）严格控制新产品成本、费用的开支，正确归集和分配，扩展核算范围。工业制造企业开发新产品、控制成本并要想取得预期效果，必须严格控制新产品研发成本、降低材料物资采购成本、削减生产产品的制造成本、加强费用考核管理等。制造企业要依据具体情况，合理归集和分配成本费用，准确地核算研发成本支出，所发生的各项费用支出要严格按照成本费用开支范围的规定，直接与研发项目有关的费用计入课题成本。与经营管理有关的费用计入管理费用、经营费用等期间费用，并正确区分各个成本计算对象之间的费用界限。在一个企业内有许多新产品开发项目，有的一个开发部门就有多个新产品开发。只要能够确定由某个新产品项目消耗的直接费用，直接计入该项目成本，应由多个新产品项目共同承担的费用，采用合理的分配方法，分别计入有关项目成本，这样才能正确核算和反映各个新产品项目的实际成本。正确核算新产品的研发成本包括以下几点：第一，开发、设计、试制、原材料、人员工资等的研究开发成本。第二，为取得法律保护和社会承认，提出专利申请费用开支等的产权保护成本。第三，做好产品维修成本控制，维修成本同样是成本控制的重点。售后维修人员要有控制成本的意识和愿望。第四，为了增强企业的社会责任感，环境成本也应纳入企业成本核算体系。对于新产品研发费用的会计处理，不仅是财务核算的事情，同时涉及企业合理节税和创新成果的价值转换问题。对于企业而言，应完善财务制度，加强预算管理，健全会计核算，使新产品研发费用的归集更加合理化。但由于研发支出的确认和计量具有很大的不确定性，这就要求财务人员要认真把握会计准则和税收政策，根据新产品研发活动的不同时期，进行正确的账务处理，否则将会造成后期相应的纳税调整，甚至无法享受有关税收优惠。
（三）制造企业应建立健全新产品成本预算审批制度。制造企业应建立成本预算审批制度，而编制成本预算的依据是制定消耗定额，包括工时定额、材料消耗定额、费用消耗定额和固定资产利用率等。同时要制定材料物资的计量、验收、领用和盘点制度，并完善内部结算制度，制定合理的内部结算价格，正确评价各职能部门的经营业绩。而对于各个职能部门应设置成本核算人员，下设成本控制台账，及时登记成本序时账，并与成本预算相比较，及时调整偏差。材料采购的价格和材料消耗量对直接材料成本有重大影响，采用新技术、新设备能够提高劳动生产率，减少残次品，从而降低产品成本。实施新产品研发成本的项目预算，立项阶段采用零基预算模式，有利于剔除以往产品开发过程中不合理的支出，并切合实际地安排未来新产品开发项目的支出。在编制多期项目经费预算时应采用滚动预算模式，随着环境的变化和研发项目的调整，及时修订前期预算，使预算数接近各项目成本的实际支出，并根据预算和实际支出情况的对比，努力寻求降低成本的技术措施。
（四）可靠质量、优质服务是制造企业成本控制与新产品开发追求的目标。制造企业要加强质量管理，严把质量关，否则不仅加大研发项目的成本，也会直接影响企业的信誉，得不偿失。在严峻的市场形势下，要清醒地认识到价格和质量是企业的生命这一根本，大力推进新产品开发，加强成本控制，以质量赢得市场，以诚信铸就品牌，最终为客户奉献优质产品。制造企业应采取多种举措进一步提升全员成本控制意识，把“成本控制与新产品开发”当作制造企业持续发展的“重头戏”。坚持“以人为本”的管理理念，抓紧抓好新产品设计开发及生产制造全过程的成本控制，牢固树立以用户为中心的理念，在每一个环节上严把成本质量关。做到“不接受缺陷，不制造缺陷，不传递缺陷”，提升制造企业自主创新能力，为市场提供满意优质的产品。
产品成本控制范文第5篇
关键词：产品设计；成本控制；策略
产品设计处在产品的开始阶段，一旦新产品定型投入生产，其成本基本确定，因此，产品设计成本管理是企业成本管理的基础，想要从少量的材料消耗中获得更多的价值和经济效益，企业必须掌握产品设计的成本管理[1]。
1产品设计概述
产品设计是一个将某种目的或需要转换为一个具体的物理形式或工具的过程，是把一种计划、规划设想、问题解决的方法，通过具体的载体表达出来的一种创造性活动过程。产品设计需要在对所开发的产品进行技术评定，并进行经济分析。市场开发时要对新产品的销售情况做好充分的预计，包括产品的性能和销量等，然后根据现有的技术，经过充分研究之后，确定产品的性能，从而进行产品设计。
2产品成本控制概述
2.1产品成本控制的概念
产品成本是由生产成本与服务成本组成，其中，生产成本约占70%，服务成本约占30%。生产成本是由材料、人工和制造费用构成。服务成本是由设计、技术、管理、财务、营业等服务费用构成[2]。服务成本中的产品设计成本具体是指在产品设计过程中，需要消耗的调研、设计、建模、样品、再设计等整个设计流程中需要消耗的人力和物力。产品成本控制是指针对产品设计全过程得依据产品信息对产品的目标成本进行估算、改良和分析的过程，其目的是为了配合功能，改良和引导产品开发设计，使所开发的产品达到零缺陷。所谓零缺陷是指：产品满足顾客的价值需求，产品可被加工，产品满足使用寿命的需求。零缺陷设计以经济性为前提的。产品成本控制的重点是确定与市场相适应的目标成本以及竞争性成本压力的之间的分解传递。科学的预计、推算、评价、降低成本对产品未来的定价和企业利润有关键性作用，同时，对开发费用预估、使用成本的控制同样有很大的影响。
2.2产品成本控制中的精益思想
精益思想起源于日本上世纪80年代，是一种生产方式，由日本丰田公司首先提出，其核心内容是通过整体优化，合理配置和利用企业可支配的生产要素，通过不断追求完美，增强企业适应如今多元化市场的应变能力和竞争能力，从而使企业获得更高的经济效益。以提高效率和减少浪费为目标的精益原则为上游生产提供了巨大的好处，在设计阶段就进行成本控制，比在生产阶段进行成本控制要更有效率。精益思想的核心理念就是以最少的投入获得最大的价值，同时能最接近客户需求，这也是成本控制理念的核心要求。精确地定义单位价值，在此基础上确定每个产品的全部价值流，这是精益思想的施行步骤。提高产品质量应该从设计源头入手，因为质量是设计出来的，在设计过程中解决产品问题可以事半功倍，越是在产品早期采取措施，效果越显著。前期的设计要把握适时、适量、适物的原则。在正确的时间节点选择正确的设计方案、合适的加工工艺与材料，进行设计与生产，然后投入市场，以此来获取经济效益。
3产品设计中的成本控制意义
3.1符合多方需求
良好的产品成本控制也让产品设计更加符合市场需求，具备更好的市场竞争力，价格上也会对消费者有益，同时，在宏观意义上推动我国的可持续发展。
3.2增加企业经济效益
设计师在进行产品设计时，会论证其经济性，充分挖掘其可降低成本的潜力，消除不必要的功能及装饰，如此便可为企业扩大利润空间。
3.3减少资源消耗
在产品设计中进行成本控制，必然会使企业选择性价比更高的加工工艺与原材料，在运输与售卖过程中也会精简包装，从而减少资源消耗。
4产品设计中的成本控制策略
4.1产品结构设计
产品结构设计的合理与否，是决定产品成本高低的先决条件，在保证一定质量及功能的前提下，产品的形式依旧有众多表达方式，产品的体积、质量等都对产品的造型样式存在影响，从其中删繁就简，得出最优解决方案，可以大大降低后期成本。
4.2原材料的合理选用
原材料是产品生产成本的主要部分，原材料的合理选用是在价格上控制其成本，选择更加低廉、采购运输更加方便、货源更加充足的原材料，如此，在保证生产可以正常运行的情况下，原材料成本相对节约。设计人员在设计过程中，对于材料的选择，应该时常地进行追问：(1)功能方面。选择的材料具有什么功能？可否选用其他具有更优功能的材料替代？这种材料的特性是否完美满足设计需求，有无性能过量的情况？(2)成本价格方面。这种材料的价格是多少？是否存在更加物美价廉的材料进行替代？这种材料自制与购买相比较，哪种更加合算？(3)运输及货源方面。这种材料的运输成本如何？货源是否充足？供货点与加工点之间的距离？
4.3加工工艺的合理选用
合理的加工工艺可以使生产更加有效，但是要与材料的选择进行协调，同一材料的不同加工工艺、同一加工工艺的不同材料、不同加工工艺的不同材料之间的组合对比。常用的方法有工艺成本分析，通过比较不同工艺方案的工艺成本，对不同的工艺方案做出经济评价[3]。设计师应该了解更多的加工工艺与加工材料，以便可以更有效地缩减成本
4.4人工成本与折旧成本
产品成本中的人工成本和折旧成本也是降低产品设计中的成本的重要因素，如此可以大幅减少加工成本。所有的产品本身都具有其寿命期，在每个产品寿命期的不同阶段，其生产成本和使用成本也不同，产品寿命期成本是评价产品成本高低的一个综合性标准，因为产品使用成本在一些生产设备、耐用消费品等所占的比重比较大，想要产品设计中的成本真正地降低，必须先让寿命期成本得到降低[4]。4.5企业宏观把控企业领导要重视产品设计方案、成本控制方案、工艺技术和经济效益等多方面的分析决策，从更加宏观的角度严格规定，把经济效益分析方案的可行性纳入技术准备工作的正常秩序之中。新老产品的设计与改型如果没有进行成本分析与经济效益对比，将不得投入生产。同时，还要加强设计人员的成本责任考核。
5产品设计中的成本控制方法
5.1以团队为工作单元
产品设计的过程需要很多人的密切配合，比如生产人员和销售人员，因为这不仅仅是设计师的工作。设计团队中的所有人员都需要了解工厂成本的构成，形成强烈的成本控制意识，不断发现和解决问题，以便在成本范围内达到最优的解决方案。
5.2减少重复设计
事实上，因为大部分产品不能一次性达到可以投入市场的要求，所以需要花费很多时间才可以真正地批量投入市场，这就需要设计人员反复不断地重新设计或是继续深入设计，每一次的重新设计都会增加成本，其中也包含时间成本，这会影响企业快速抢占市场，进而失去更好的市场机会。因此，设计团队应该尽可能高效地促成设计。
5.3进行质量评估
产品设计的每个阶段都包含创意生成与评估择优的小循环，在不断重复中达到最佳效果。所以各阶段的检查与评价不仅起到监督与控制的作用，还可以有效地及时改进。
5.4采取模块化设计思想
利用模块化思想使设计工作标准化，这样有利于设计方案的及时交流沟通，减少许多不必要的错误，使设计过程更加流畅通达，达到降低成本的目的。模块化设计思想可以更有效地利用不同职能的人员进行专项设计，使产品设计更加专业化。
5.5采用科学的设计方法
企业应该注重科学的设计方法，如引入面向成本的设计模式。首先，在产品概念设计阶段，企业可以酌情考虑应用价值工程分析方法对产品结构进行优化；其次，在产品详细设计阶段，企业可以选择建立包含制造、装配、测试等一系列成本信息的产品模型，实现产品经济评价；最后，根据评价结果，重新设计并降低产品成本[5]。
6结语
在降低产品设计中的成本的多种途径中，研究结果显示从设计和工艺的角度去研究会更加科学、更加先进，因为大多数产品设计和生产过程造成的浪费是“先天的”。如果企业想要从根本上降低产品成本，就必须在浪费发生之前就降低产品成本。但是，想要实现这样的想法，需要众多优秀的设计师和大量高精尖技术的配合，我国企业想要从产品设计和工艺上降低成本还存在很多困难亟待解决，不过，只要企业脚踏实地，实事求是，从自身情况出发，采取有效措施，还是大有可为的。
参考文献
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