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混凝土拌和物是由表面性质、颗粒大小和密度不同的固体材料与液体（水）组成的。当混凝土拌和物在未加水之前，各种固体材料为散状颗粒堆聚体，颗粒之间无任何有机联系。但在加入拌和水之后，则可以使这个散状颗粒堆聚体具有连续性，水泥的水化反应开始。由此可见，在混凝土拌和物中水是水泥水化的必要条件，是各种组成材料之间的关键联络相，它主宰着混凝土泵送的全过程。
混凝土拌和物中加水拌和使其流动性满足泵送施工工艺要求，这是水对泵送有利的一个方面。如果在混凝土拌和物中的细粉料（水泥加0.3mm以下的细料）对水没有足够的吸附能力和阻力，一部分水会在泵压力作用下穿过固体之间的空隙，流向阻力较小的区域内。在泵送混凝土过程中，这种现象在输送管道内会造成压力传递不均，甚至出现水首先流失，骨料与水泥浆分离。这是水对泵送不利的一个方面。
试验证明，水通过固体材料之间空隙的阻力，与固体材料的粒径大小有关。较粗颗粒的砂水通过的阻力非常小，粒径为0.3mm以下时才具有阻力，颗粒的粒径越小水通过的阻力越大。因此，在泵送混凝土中更显示出水对细粉料的依赖性，这与混凝土的可泵性有直接的关系。经验证明，每立方米混凝土须含有300~400kg的细粉料。
在泵送混凝土中增加细粉料和使用减水剂的原理，实际上是稠化和提高净浆的内聚性，目的是为了防止混凝土拌和物在泵送压力下脱水，以防止在泵送过程中导致管道堵塞。
二、不泥浆含量对泵送混凝土的影响
混凝土泵送工艺的可靠性，主要与水泥用量有很大的关系。因为混凝土拌和物中石子本身无流动性，它必须均匀地分散在水泥浆体中才能产生相对位移，而且石子产生相对位移的阻力大小与水泥浆的厚度有关。在混凝土拌和物中，水泥浆填充骨科之间的空隙并包裹着骨科，在骨料的表面形成一个层，随着水泥浆层厚度加大，石子产生相对位移的阻力减小。另外，随着水泥浆含量的增加，骨料的含量相应减少，混凝土坍落度增大，有利于泵送。
水泥浆体的作用原理可以用摩擦理论加以分析，由黏着理论而言，摩擦表面互相黏着，是造成摩擦阻力的根本原因。如果把泵送压力当成一定值，要想降低摩擦系数时，主要途径是设法降低或减弱摩擦的剪切强度，而剪切强度的大小取决于管道内壁表面的性能，实质上是取决于水泥浆含量的多少。因此，对泵送混凝土的水泥用量有最低数值，我国规定：泵送混凝土的水泥用量应在260kg/m3以上。
泵送混凝土的可泵性，除了水泥用量对其有较大影响外，还与水泥浆本身的稠度有密切的关系。如果稠度过大（水灰比过小），混凝土的流动性就会减小，混凝土与管壁的摩阻力增大，由此将会引起混凝土拌和物不能泵送。如果水灰比过大，混凝土拌和物的流动性虽然较好，则水在泵送压力的作用下首先损失，也会使混凝土与管壁摩阻力增加，造成混凝土质量不佳。
三、石子粒径和表面性质对泵送混凝土的影响
石子是混凝土中用量最多的材料，在混凝土中起着骨架的作用，并能显著影响着混凝土的可泵性和硬化后的物理力学性能。石子粒径的最大尺寸与配筋、施工方法等因素有关。泵送实践证明，在进行混凝土泵送时，如果输送管内有3个大颗粒石子，排在一起就容易造成堵塞。因此，石子的粒径大小和颗粒级配是配制泵送混凝土的重要条件。美国混凝土协会（ACI）304.2R71《泵送混凝土》中建议，石子的最大粒径应不大于输送管内径的1/3。
另一方面，石子的形状和表面性质也影响混凝土拌和物的流动性和硬化后混凝土的强度。颗粒较圆、表面较平滑的石子，其孔隙率较小，填充空隙和包裹颗粒所需要的水泥浆较少，当水泥浆用量一定时，混凝土的流动性比较大。因此，从泵送施工工艺来说，卵石比碎石的可泵性好。但是，表面平滑的卵石和水泥浆之间黏结不如碎石牢固，当水灰比相同时，卵石混凝土的强度偏低。
四、管道和泵送压力对泵送混凝土的影响
管道对混凝土泵送的影响，主要表现在管道内壁表面是否光滑、管道截面变化情况和管线方向是否改变等三个方面。混凝土泵送最主要的功能是给予混凝土拌和料压力，使其沿着管道向前滑动，也可以说采用混凝土泵来压送混凝土是通过管道实现的。因此，此时混凝土混合料和管道内壁之间的摩擦力，直接影响到混凝土泵的压力。若降低混凝土与管道壁的摩擦力，则希望管道内壁具有光滑的表面。与此同时，需要有水泥纯音乐使输送管内壁形成薄浆层，起到作用。
混凝土泵送范文第2篇
泵送混凝土是指混凝土拌合物的坍落度不低于100毫米并用混凝土泵通过管道输送拌和物的混凝土。泵送混凝土已逐渐成为混凝土施工中一个常用的品种。它具有施工速度快，质量好，节省人工施工方便等特点。因此广泛应用于一般房建结构混凝土、道路混凝土、大体积混凝土、高层建筑等工程。
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混凝土泵送范文第3篇
泵管加固方案
一、工程概括
金地房产梅墟住宅项目是由宁波金翔房地产发展有限公司投资开发建设的住宅小区，位于宁波高新区梅墟新城南区SA-12-2地块。总建筑面积140839.53平方米,分别由3幢高层、10幢多层住宅、商业加一个地下1层（局部房子下部2层）的地下车库组合而成。
舜杰建设集团有限公司承建的一标段工程由2＃、4#、5#、8#、9#、12#楼、会所、物业经营管理用房以及地下车库组成。
单体名称
建筑面积(m2)
结构
高度（m）
层数
2号
16846.23
剪力墙
79
地上25/18层，地下2层
4号
3722.4
框架
21.9
地上6/7层，地下2层
5号
3722.4
框架
21.9
地上6/7层，地下2层
8号
3722.4
框架
21.9
地上6/7层，地下2层
9号
3722.4
框架
21.9
地上6/7层，地下2层
12号
7411.84
框架
21.9
地上6/7层，地下2层
地下车库
框架
地下1层
14#会所物业管理房
712.53
框架
7.5
地上1层，地下1层
15#公厕垃圾站
105.57
框架
4.65
地上1层
建设单位：宁波金翔房地产发展有限公司。
设计单位：中国联合工程公司。
围护设计单位：浙江省工程勘察院。
监理单位：上海鼎业民防建设咨询有限公司。
施工单位：舜杰建设（集团）有限公司。
二、
材料要求：
2.1混凝土地泵：HBT80型；布料杆；泵管：直径125mm。
2.2钢管：外径选用Ф48mm、壁厚3.5mm。大横杆及立杆长度4m、6m。钢管涂防锈漆。
2.3扣件：扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。扣件与钢管的贴和面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于
5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
2.4木脚手板：脚手板采用白松木板，板厚为50mm、板宽为200mm。
2.5方木：100×100mm
2.6橡胶垫圈（用于保护泵管）
2.7其他机具：可移动配电箱及电缆，对讲机等。
三、地泵、泵管及布料杆的支设：
3.1场地要求：地泵支设位置场地应平整，坚实。排水、供水及供电应方便。
3.2地泵支设：地泵选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。支腿下垫100×100mm方木。地泵旁边设置好集水坑。地泵料口应方便泵车进出并卸料。地泵应搭设专用的双层防护棚。地泵支设牢固并应经过检查验收。并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。
3.3泵管布置：泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。泵管铺设应保证安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修。同一线路选择相同直径的泵管。
3.4泵管固定：
3.4.1水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。
3.4.2泵管穿越已合模的墙体（即布料杆位置在核心筒中）时，应搭设脚手架丛墙体上部穿越，脚手架应为三排立杆，排矩、步距均为900mm，支设在成活地面上时应有保护，并应设置抛撑连接，使其结构安全。支撑架不得与墙体模板或模板支撑架发生任何连接，以防泵送时发生模板移位。
3.4.3竖向泵管固定：竖向泵管用井字型脚手架加固。脚手架钢管垫好方木顶紧楼板，每层设置三排水平杆，最上部一排距顶600mm，最底一排距地600mm，中间再设置一排。当层高比较高时应设置斜向抛撑进行加固，泵管与井字型脚手架之间用木楔子固定。在井字架外搭设2m×2m，高1.2m的防护栏杆，并用密目网封好。
3.4.4竖向泵管穿楼板处固定：泵管在穿越楼层时利用后浇带或管道间穿过，在泵管周围用木楔子和橡胶垫圈固定，如下图所示。
3.4.5
水平泵管转换竖向泵管：
水平管转换竖向管时应采取加固措施，用脚手管在泵管下架设双排A字型固定架和支撑架，并用钢丝绳固定在地面上拉住弯头处，减少转换处的冲击力。
3.5泵管下基坑架子：
3.5.1本工程为基坑作业浇筑大体积混凝土时，从地泵处采用搭设脚手架方式下到基坑。
3.5.2脚手架竖杆3排，排距为900mm。横杆间距为900mm，步距为900mm。脚手架下铺通长脚手板，并设扫地杆，据地150mm。脚手架均加剪刀撑，东侧架子还应用架子管与护坡两边锚固拉结。脚手架应搭设在坚实地地面上，当地面达不到要求时应用混凝土进行地面硬化，脚手架周围应设排水沟防止积水。
3.5.3泵管用橡胶垫圈和木楔子固定在架子上，固定牢固。
3.6布料杆的固定：
3.6.1架子尺寸4.5×4.5m见方，用Ф48钢管搭设，间距0.9米，单层双向，钢管之间用十字扣件锁紧。施工时，布料杆架子下方垫50㎜×100㎜方木。
3.6.2布料杆放置在架子上后，用钢管与内侧立杆进行二次固定，扣件要连接牢固。
3.6.3架子要求放置平稳，浇注顶板时立杆与顶板模板接触部位要进行保护，垫好方木，且浇注混凝土后要将方木撤除，木屑清理干净。
3.6.4架子搭好，布料杆放置平稳后，布料杆固定用的4根钢管支在梁、柱主筋上并将固定用的4根钢丝绳系在梁、柱的主筋上，然后进行试送混凝土，发现问题及时解决，无问题后方可继续施工。
3.6.5布料杆要有足够的配重，要求在布料杆配重部位栓绳索，在施工转动时除布料杆端部有人牵引外，尾部也必须设专人牵引，防止其倾倒。
3.6.6每次施工前必须检查布料杆与泵管接口连接是否牢固。
3.6.7具体搭设见下图。
四、地泵防护棚的搭设：
4.1地泵四周搭设防护棚，防护棚尺寸为10m×5m，搭设高度为3m。
4.2防护棚用架子管搭设，立杆排距为1.2m，步距为1.5m。扫地杆距地150mm，立杆下铺通长木板，防护棚顶设置双层防砸棚，分别用钢脚手板和木板搭设，两层铺设异向。在地泵进料口部位的架子为方便罐车进出采用门式脚手架方式搭设，按双立杆支撑，两侧设斜撑。防护棚四周用密目网封好。
4.3地泵边上设置1m×1m×1.5m（深）沉淀集水坑，上盖木板。
4.4防护棚内应配置满足使用要求的低压安全照明。并在明显部位悬挂地泵使用规程。
五、地泵及布料杆的使用：
5.1泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，以利于机械的保护；同时混凝土泵的水箱或活塞清洗室应经常保持充满水。泵送过程应保持连续进行，尽量避免泵送中断；若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送。
5.2在浇筑顶板混凝土时，泵管应引到预浇筑混凝土的顶板的远角，随打随退随拆泵管。浇筑时不得在同一处位置连续布料，应在2m左右范围内水平移动布料，且垂直于顶板布料。浇筑时泵管应采用钢管支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；操作工人必须站在马道上操作，禁止踩踏钢筋。
5.3砼浇筑作业时，应使泵管端头尽量降低，以保证砼的自由落灰高度不超过2m，从而防止砼下落后发生离析。
5.4布料杆端头的软管距模板侧面不得小于50mm，且不得直冲模板侧面布料，也不得直冲钢筋骨架。
5.5泵送系统受压时，不得打开任何输送管道；堵管时应先使管内的混凝土余压降为零再进行拆管，以防止压力过高混凝土飞溅伤人。
混凝土泵送范文第4篇
【关键词】泵送；混凝土；施工；工艺
近年来，混凝土集中拌合及泵送施工技术发展很快，并已迅速在高层建筑、桥梁建设等工程中广泛应用。经试验和工程实践证明，泵送混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标准有密切关系，而且要有连续的施工工艺，对混凝土泵输送管道的选择布置、拌制和运输、泵送与浇筑等要求较高。本文对泵送混凝土各种原材料、配合比、质量控制等方面提出了一些要求与同行共同探讨。
1 泵送混凝土的原材料和配合比
1.1 泵送混凝土的原材料
（1）水泥应为符合国家现行标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
（2）粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
（3）细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。
（4）饮用水均可用于泵送混凝土施工。
（5）外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》等有关规定。
（6）泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》等有关规定。
（7）泵送混凝土的粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。
1.2 泵送混凝土配合比设计
（1）泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。并应根据混凝土原材料、运输距离、泵送设备、混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。
泵送混凝土必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求，同时应使混凝土满足可泵性要求。
（2）泵送混凝土的坍落度，对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表1选用。混凝土经时坍落度损失值，可按表2确定。
表1 不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值
表2 混凝土经时坍落度损失值
泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。
泵送混凝土的砂率宜为38%～45%。
泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。
2 泵送混凝土的拌制和运输
（1）泵送混凝土的拌制和运输，应符合国家现行有关标准的要求。并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。
（2）拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准和有关规定。
（3）泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。且混凝土运输车的数量应满足工程的需要，确保混凝土浇筑连续作业。
（4）混凝土拌合物运输时间限制可按国家现行标准和有关规定执行。
表3 泵送混凝土拌合物运输时间限制
3 混凝土泵送设备及管道的选择与布置
（1）混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。
（2）混凝土泵的数量，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间计算。一般情况下，除根据计算确定外，宜有备用数量。
（3）混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。
（4）当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。
（5）应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。
（6）应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。
4 混凝土的泵送与浇筑
4.1 一般规定
（1）模板的设计和保护，应符合下列规定：
设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性；
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。
（2）钢筋骨架的保护，应符合下列规定：
手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；
板和块体结构的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；
混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
4.2 混凝土的泵送
（1）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
（2）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵直接与混凝土接触部位。
（3）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，再应采用下列方法之一混凝土泵和输送管内壁。
泵送水泥浆；
泵送1∶2水泥砂浆；
泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
（4）混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
（5）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。
（6）当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。
4.3 泵送混凝土的浇筑
（1）应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。
（2）混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：
当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
（3）混凝土的布料方法，应符合下列规定：
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
（4）混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1∶6～1∶10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
（5）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。
（6）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
5 泵送混凝土质量控制
（1）泵送混凝土原材料应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。
（2）泵送混凝土的可泵性，应满足泵送要求；同时，混凝土强度应符合国家现行有关标准的规定。
（3）当混凝土发生可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇灌时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。
（4）应结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。
6 结束语
（1）由于各施工现场机械、材料、人工、方法、环境等方面的不同，泵送混凝土还要结合施工现场的实际，严格执行泵送混凝土的有关规定，采取可行的方法施工。
（2）泵送混凝土在冬季拌制时，应制定冬季施工方案、采取冬季施工措施；高温季节施工，宜对混凝土的各种材料、各类设备采取遮阴、围盖和喷水冷却等方法处理，直至满足混凝土施工的相关规范要求。
【参考文献】
[1]JGJ55-2002 普通混凝土配合比设计规程[S].
[2]JGJ/T10-95 混凝土泵送技术规程[S].
混凝土泵送范文第5篇
【关键词】泵送混凝土；施工技术；推广应用
前言：随着我国建筑业的发展，高层建筑越来越多，而混凝土输送的方法需要更完善的方法，利用混凝土泵输送的方法是通过在压力推动下沿着管道输送混凝土的一种新型设备，使得混凝土材料可以连续地垂直输送，这样使得混凝土运输重量多、速度快，而且可以进行浇筑，效率高，并且缩短工期，费用低。泵送混凝土对于高层建筑是一种高效的技术，有很多优越性。
1 材料和配合比的要求
要使泵送混凝土施工能顺利进行，混凝土必须具有一定的可泵性（即要有一定的流动性、和易性，泌水小，不易分离）。可泵性好的混土，其与管壁的摩阻力小，在泵送过程中就不会发生离析，不会出现堵塞现象。因此泵送混凝土对混凝土的原料及配合比都有比较高的要求。
1.1 粗骨料的选择
粗骨料的最大粒径应根据输送管内径大小严格限制，为了防止混凝土泵送时堵塞，粗骨料还应采用连续级配。
1.2 细骨料的选择
为了使得混凝土的流动性满足要求，骨料应有良好的能配，为了防止混凝土的离析，粒径在0.315mm以下的细骨料的比例应适当加大。通常，粒径≤0.315mm筛孔的砂宜不少于15%，而且优先选用中砂。如采用细砂，细度模数不低于2。3.砂率砂率的选择在泵送混凝土的配合比设计中也很重要，砂率太大，管内的摩阻力大，砂率太小，混凝土容易产生离析。泵送
混凝土的砂率比普通混凝土的砂率稍高，宜控制在40～45%。高强泵送混凝土砂率选用28～35%比较合适。
1.3 水泥用量
保水性好、泌水小的普通硅酸盐水泥均可用于泵送混凝土。而矿渣硅酸盐水泥因其保水性差、泌水大，采用时，须采取一定的措施，提高其性能。水泥用量不宜少于300kg/m3，水泥用量太少，混凝土易产生离析现象。
1.4 混凝土的坍落度
混凝土的坍落度宜采用8～18cm。具体工程施工的坍落度大小可根据可采用的设备、建筑层高、输送管道长短、弯道多少、不同外加剂的加入而确定。
1.5 水灰比
水灰比小于0.45时，混凝土的流动阻力减少，但混凝土又易发生离析，水灰比宜选用0.5～0.6，而高层建筑混凝土的设计强度通常较高，为了配制高强度等级的混凝土，一般采用较小的水灰比，控制在0.30～0.38之间。
1.6 外加剂和掺合料的选择
在高层建筑泵送混凝土施工过程中，为了保证混凝土既有强度高的性能，又具有足够的流动性、可泵性，同时能延长凝结时间、降低坍落度损失、避免离析现象、降低水化热和改善混凝土的性能，宜在混凝土中加入适量的外加剂和掺合料。配制高强度混凝土时，掺入高效减水剂是很好的方法，可以大大降低水灰比，高效减水剂使拌合物的初始坍落度增加，不过坍落度随时间的损失却较大，给施工带来不便，特别是在泵送混凝土施工过程中，坍落度变化较快，经泵送带来了一定的难度。因此，采用高效减水剂时通常加入混凝土保塑剂的办法来解决，保塑剂能延长混凝土坍落损失的时间。有效地抑制水泥水化速度，适当的掺量能维持2小时左右，拌合物的坍落度不变，并保持其混凝土强度。在高强度泵送混凝土配制过程中，适当加入高质量的粉煤灰、磨细矿物混合物可以改善混凝土的性能，使得高强度混凝土具有很好的和易性、保水性、粘聚性和密实性。而且使得混凝土的早期及后期强度均有提高，能有效地降低水化热，延长混凝土的凝结时间，改善了其抗渗性、抗化学腐蚀性和徐变性能。
2 工程实例及施工技术
某小区塔楼属高层建筑，23层，其中地下室1层共24454m2，地上面积142000m2，总建筑面积约170940m2，总高83.70m，塔楼位于裙楼的两端，平面似多边形，其标准层长、宽均为27m。该工程采用泵送混凝土，使用混凝土泵（HBT60A1813S）。泵送和浇筑混凝土入模及输送管拆除的全过程如下：配合比计算原材料计量集中搅拌站料斗布料杆浇筑入模泵和输送管的清除、清洗、拆除。在整个工程的泵送混凝土施工过程中采取了如下措施：
2.1 水泥进场时，必须抽样测定，必须满足混凝土设计强度等级要求，粗骨料使用优质花岗岩石，投料使用前清除石英及杂物，采用中砂，同时加入适量的高效减水剂等添加剂，保证混凝土的强度，同时满足混凝土泵送的要求。
2.2 原材料采用重量计，误差不超过施工规范所允许的偏差。
2.3 混凝土泵安放在固定的机坑内，送料管在室内附于管道井壁上沿，地面水平管支承在固定的支墩上并卡牢，每管（3m）应不少于2处，垂直管安装在管道井混凝土壁预埋螺栓上，用卡具卡紧，墙面用木楔塞紧。混凝土泵送过程中，管路会发生较大的振动，因此，混凝土的输送管路的支撑系统尽量与模板、钢筋的支架系统分离，以防振动而引起模板和钢筋位置的移动。
2.4 尽量采用曲率半径大的大弯头，减少弯头数量，缩短泵管，尤其是楼面的水平管道，减少泵送阻力。
2.5 混凝土的供应充足，保证混凝土泵送连续施工。
2.6 泵送混凝土前，先泵送清水，清洗管道，然后泵送1∶2的水泥砂浆，管道，最后泵送混凝土，开始时，慢速泵送，逐步加速，待运转正常后，以正常速度进行泵送应尽量避免停泵，如泵送因特殊情况中途必须中断时，每隔4～5min，使泵正反运转几次，同时开动料斗的搅拌器，使混凝土保持运动状态，防止混凝土离析。如过长时间停泵，应将管内混凝土反泵出管，然后加海棉球压水清洗。混凝土泵操作顺序如下：
开机加温液压轴试泵泵清水泵送1∶2水泥砂浆泵送混凝土清洗管道
2.7 截面高于50cm的梁应分层浇筑，竹插引浆，防止堆积、离析或局部出现孔洞，振动要准确。板面用平板式振动器振实，人工及时找平至设计标高。
2.8 楼面浇筑混凝土，先浇筑水平距离最远处的混凝土，然后边浇边拆管，由远及近，这样水平管道随着混凝土浇筑工作的逐步完成而由长变短。地面水平输送管与垂直管的长度比控制在1/2～1/3，且在地面水平管中必须安装液控的截止阀，防止停泵时混凝土倒流。
在该工程的泵送混凝土浇筑过程中，由于严格按施工规范的要求进行施工以及施工中采用的措施得当，施工相当顺利。在高层建筑混凝土浇筑量大的情况下采用泵送的方法浇筑混凝土，劳动强度小，速度快，混凝土质量有保证，有利于施工管理，其应用必将日趋广泛。当然，泵送混凝土的技术要求相对较高。笔者认为，只要我们从以下几点着手加以注意，就能保证泵送混凝土的顺利进行，并能保质保量在计划工期内完成混凝土的浇筑任务。
参考文献
