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目前，我国铜的生产流程以铜精矿―火法冶炼粗铜―电解铜―铜加工材为主导。现状是：加工能力大于冶炼能力，冶炼能力又大大超过铜精矿的保障能力。截至2004年底，粗铜冶炼能力达163万吨，当年粗铜产量132万吨，电解铜产量217万吨，铜加工材产量416万吨。当年全国铜的消费量为450万吨铜（含精铜320万吨），其中国内铜精矿资源和废杂铜回收提供的数量有限，还需要通过进口（包括铜精矿、粗铜、废杂铜、电解铜和铜材）满足市场需求。
近年来铜冶炼的投资大幅增长。2004年全年投资30.5亿元,比上年增长90.6%。初步调查，目前全国有在建、拟建铜冶炼项目18个，建设总能力205万吨，是2004年底能力的1.3倍。其中在建项目11个，建设总规模约115万吨，投资总额约100亿元左右。按目前发展态势，2007年底将形成近370万吨冶炼能力，远远超过届时全国铜精矿资源保障能力和国际市场可能提供的铜精矿量。
二、铜冶炼行业盲目扩张的原因及后果
近年来，随着我国经济的快速增长，特别是电力建设规模的不断扩大，铜的需求呈现阶段性的急剧增加，短时期内供求严重失衡，铜价一路上扬，企业效益大幅增加，极大地刺激了一些地方和企业快速扩大铜冶炼能力的积极性，造成了铜冶炼行业盲目扩张的局面。2003年国际市场铜的平均价格为1779美元/吨，2004年飙升到2865美元/吨，今年上半年又上升到3328美元/吨，8月上旬，伦敦金属交易所现货价格已突破3800美元/吨；铜的冶炼加工费也由2003年的平均1583元/吨猛涨到今年上半年的5880元/吨。
铜冶炼是资金投入高、环境影响大、资源依赖性强的行业。铜冶炼行业的盲目投资行为，不但使现已探明的资源难以保障、环境压力大、产业结构不合理及淘汰落后难度加大等问题更加突出，还会导致市场过度竞争，铜冶炼企业生产利润大幅度下降甚至全面亏损，严重影响到行业可持续发展。
（一）加大资源、能源和环境压力。我国铜冶炼资源保障程度低，可供经济开采利用的资源量十分有限。目前已探明的铜储量仅占世界总量的5.5%。新探明的资源大多处于边远地区，基础设施薄弱，短期内难以开发利用。现有许多矿山资源逐渐枯竭。铜冶炼又是主要的高耗能行业，同时在冶炼过程中还排放一定量的二氧化硫气体。在新上项目中，部分企业甚至仍然采用能耗高、严重浪费资源和污染环境的落后工艺与设备。铜冶炼行业盲目扩张的势头发展下去，必将造成我国铜资源短缺的问题更加突出，进一步加大资源、能源和环保压力。
（二）加剧我国铜冶炼行业结构性矛盾。从供给能力看，目前，我国铜矿山的生产能力只能满足冶炼能力的40%，而冶炼能力仅能满足电解能力的63%，三者的比例关系为1∶2.5∶4，结构性矛盾十分突出，在冶炼和电解环节长期依赖大量的原料进口维持生产。铜冶炼行业的快速扩张，只是将我国对铜资源的进口从电解铜转向铜精矿，并不能从根本上解决我国铜资源的进口压力问题，反而使铜冶炼行业结构性矛盾更加突出。
（三）导致行业内部无序竞争。我国电解铝行业盲目扩张已造成的后果就是前车之鉴。铜冶炼能力盲目扩张的势头如果不加以遏制，也会导致行业内部无序竞争，行业效益大幅下滑甚至亏损的局面。目前，铜需求的急剧增加有其阶段性因素，随着宏观调控各项措施逐步到位，电力建设快速扩张的势头趋向平稳，对铜的需求也将逐步回归到正常的水平，应尽力避免盲目扩张给经济正常运行造成的长期被动局面。
(四)形成固定资产投资浪费和金融风险。目前在建、拟建项目总投资已超过200亿元，其中有大量的银行贷款。铜冶炼行业如果出现亏损局面，形成不良资产，无疑将会造成固定资产投资受损，增加金融风险。
铜冶炼范文第2篇
关键词：铜冶炼行业；内审问题；研究
一、企业内审及其特点
内审，是建立于组织内部、服务于管理部门的一种独立的检查、监督和评价活动，它既可用于对内部牵制制度的充分性和有效性进行检查、监督和评价，又可用于对会计及相关信息的真实、合法、完整，对资产的安全、完整，对企业自身经营业绩、经营合规性进行检查、监督和评价。内审的特点：第一，审计机构和审计人员都设在个单位内部。第二，审计的内容更侧重于经营过程是否有效、各项制度是否得到遵守与执行。第三，服务的内向性和相对的独立性。第四，审计结果的客观性和公正性较低，并且以建议性意见为主。
二、铜冶炼行业内审问题
(一)铜冶炼行业领导层缺乏对内审重要性认识
铜冶炼行业缺乏对内审的重要性认识体现在以下两个方面：一方面，铜冶炼行业重视的是对经济活动的事后审计，忽视了对企业经营活动事前的风险预测和事中的防范、分析，导致了不能够对企业经济活动进行全程的监控，内审的职能也就不能在企业的风险管理中得到更好的发挥;另一方面，在审计部门的设置上，大多数的铜冶炼行业领导将其设立在会计、财务部门之间，审计工作由财务经理兼职，有的甚至是不设置内审机构，这种审计机构设置的不合理，导致当审计问题出现时很难被发现，即使是发现了铜冶炼行业领导也会为了“面子”给审计部门施加压力，对披露出的问题进行不作为。
(二)内审缺乏独立性
独立性是审计的核心，审计的独立性主要包括了实质性的独立性和形式上的独立性两方面。内审的独立性是保证审计质量的前提，只有保证了内审的独立性，对企业的经济活动的评价才能公平公正，使审计的作用得到充分的发挥。然而，目前铜冶炼行业内审还缺乏一定的独立性。大多数的铜冶炼行业审计部门是从内部管理部门中分离出来的，导致了审计部门或多或少的与被审计的部门有联系，或者是与被审计部门同级，降低了审计部门的独立性;此外，铜冶炼行业内审人员的职务是由领导层决定的，这就影响了审计工作的独立性。从上述表现来看，铜冶炼行业内审独立性的缺乏严重影响了审计职能的发挥，削弱了内审职能。
(三)内审范围狭窄，方法落后
铜冶炼行业内审普遍存在着审计范围狭窄的问题，从铜冶炼行业内审的情况来看，内审部门只是一般的职能部门，不能够对同级的财务部门以及管理部门进行审计，审计的范围也是停留在对年终财务审计上，审计的范围比较侧重的是对企业经济活动后的审计工作，缺乏度事前、事中的审计。同时，随着现代企业制度的建立，特别是计算机技术在企业管理中的广泛应用，要求内审的方法也应该有所创新。铜冶炼行业内审在方法上主要采用了账项基础审计以及多种审计方式交叉的方法，这种审计方法并不能防范企业面临的财务风险，同时内审职能还停留在传统的查表、查账的阶段，审计的方法不能够得到及时的更新，不能够按照会计电算化的要求进行审计。
三、完善铜冶炼行业内审的对策
(一)提升铜冶炼行业领导层对内审重要性认识
要发挥铜冶炼行业内审在内部控制、风险管理中的重要作用，铜冶炼行业的领导者就要改变传统的审计观念，要认识到内审对企业内部控制、经营管理的重要性，对内审有个重要的认识，不能将审计部门当作是企业的摆设。铜冶炼行业的领导层要对审计人员进行严格的要求，对审计人员的违规操作要进行处罚。同时，铜冶炼行业的领导人要全力支持内审工作，在物力、人力、财力等方面给予最大的资源配置，提高审计工作的独立性，避免审计部门受到其他部门的干涉，对审计部门提出的问题予以重视，并及时的采取相应的措施进行解决。
(二)提升内审的独立性
铜冶炼行业内审的独立性对于内审是至关重要的，审计人员只有具备独立的审计职权时，对企业内部经济行为的审计才能做到公平、公正。首先，提升内审独立性主要可以从提升内审部门的独立性和人员独立性出发，内审部门的独立性是指在设置上要保证独立性，使审计部门脱离财务部门，给予审计部门更多的经费和监督管理的权利，减轻审计部门受外界的干扰和压力;其次，要加大对审计主管和董事会、监事会的沟通，当审计人员发现问题时可以得到及时的解决;再次，内审报告要实行双重报告关系，这样审计主管就可以在行政和职能上分别向首席执行官和董事会分别汇报工作，可以毫无阻碍的接触高级管理层和董事会。
(三)扩大内审的范围，明确工作内容
铜冶炼行业要想使内审的职能得到更好的发挥，就应该内部改变原来传统的审计范围，对内审进行充分的放权，将审计的范围拓宽到管理审计、经济责任审计等领域，使铜冶炼行业的经济活动在内审的监督下进行。为了提升铜冶炼行业抵御市场风险和企业内部风险的能力，铜冶炼行业要做好事前、事中、事后的审计工作，审计工作不能局限于以年为限度，而是要将定期审计和不定期审计相结合。同时也要对铜冶炼行业内审工作的内容进行明确，其中的工作内容主要包括以下几点：一是经济效益；二是财务收支以及相关经济活动；三是单位预算或财务计划的执行及决算；四是内部控制制度；五是经济责任；六是建设项目决算；七是国家法律法规的执行。铜冶炼行业要结合自身的经营状况，抓住工作的重点，充分发挥企业内审的作用。
作者:王勇 单位:新疆鑫慧铜业有限公司
参考文献：
铜冶炼范文第3篇
关键词：清洁生产审核； 铜冶炼
中图分类号：X38
文献标识码：A 文章编号：16749944（2017）10009903
1 引言
清洁生产审核是指按照一定程序对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程[1，2]。通过实施清洁生产审核可以使企业改善管理、改进技术工艺、提高资源利用率、减少U弃物产生，从而为企业带来良好的环境效益和经济效益[3]。以烟台某生产粗铜及硫酸的冶炼企业为例，根据对此企业进行的清洁生产审核过程及效果，对铜冶炼企业中的清洁生产机会进行了探讨。
2 清洁生产审核的内容
2.1 企业基本情况
该企业是以处理氰化尾渣和复杂低品位金精矿进行多元素综合回收为主的资源综合利用企业，目前主要经营的产品为粗铜和硫酸。下设冶炼车间、硫酸车间、浮选车间及精炼车间。
2.2 企业清洁生产现状评价
公司使用氰化尾渣和铜精矿提取多金属与铜冶炼行业有很大相似性，审核小组决定参照《铜冶炼业清洁生产标准》（HJ558-2010）确定本企业清洁生产现状水平，找出差距较大的指标及清洁生产机会。审核前企业的清洁生产水平见表1。
在涉及的50项清洁生产对比指标中：一级指标17项，二级指标5项，三级指标11项，17项指标符合国家清洁生产水平要求。企业清洁生产水平为三级以上，仍有一定的清洁生产潜力，需要通过改进工艺与设备等措施，进一步提高清洁生产水平。
2.3 确定审核重点
由于冶炼车间产生的废气直接用于硫酸车间制酸，所以将这两个车间作为制酸系统考虑。审核小组初步确定将制酸系统、浮选车间和精炼车间作为备选审核重点，并采用权重总和计分排序法对备选审核重点进行了排序，依照得分确定本次审核重点为制酸系统。
2.4 确定清洁生产目标
设置清洁生产目标是通过设置定量化指标，使清洁生产审核得以落实，达到节能、降耗、减污、增效的目的。根据审核重点的综合管理情况，制定近期清洁生产目标见表2。
2.5 清洁生产审核方案
2.5.1 方案的产生及筛选
从原辅材料、管理、设备维护与更新等方面对生产全过程进行系统分析，产生清洁生产方案见表3。
2.5.2 中/高费方案研制及可行性分析
（1）水泵及低压风机节电改造：水泵及低压风机未安装节电设施，造成能源浪费，现将冶炼循环水55 kW电机两台、硫酸循环水55 kW电机一台、精炼风机110 kW电机一台、冶炼风机220 kW电机一台安装节电设施，达到节电目的，年可节电103.52万kW・h。
（2）精炼炉安装双碱法脱硫设施：安装一套双碱法脱硫设施，将精炼尾气中SO2进行中和吸收，减少SO2排放。双碱法采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，该脱硫剂碱性强，吸收SO2后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶结垢堵塞问题。脱硫产物用氢氧化钙还原再生后还可循环使用。该方案技术成熟，脱硫效率高达90%以上，年可减排二氧化硫48.60t。
（3）企业现有的原料贮存库较小，原料量大时部分露天堆放，容易导致粉尘无组织排放。为了使原料及危险废物贮存符合“三防”要求，建设2套封闭式大棚，分别用于贮存原料及危废，确保无扬散、流失及渗漏现象。
3 效益分析
此次审核共提出可行的无/低费方案12个，中/高费方案3个，全部实施，获得了良好的环境效益和经济效益。共投资1309.35万元，年获得经济效益949.65万元，年节电103.52万kW・h，减排二氧化硫48.60 t/
审核后企业清洁生产目标―单位粗铜工艺能耗、单位粗铜电耗、单位阳极板二氧化硫产生量分别比审核前降低了1.14%、3.46%和42.2%；铜冶炼总回收率较审核前提高了0.37%，完成了近期清洁生产目标，企业清洁生产水平有了一定的提高。
4 结语
针对清洁生产审核过程中发现的问题，提出并实施了清洁生产方案。这些方案不仅使清洁生产基本手段改进设备和技术工艺、强化企业科学管理，最大限度地提高资源能源利用水平得到充分的应用，而且达到了“节能、降耗、减排、增效”的目的。
参考文献：
[1]魏立安.清洁生产审核与评价[M].北京：中国环境科学出版社，2005：3～7.
铜冶炼范文第4篇
自产原料的特点是变现时间长，铜矿山的开采年限一般都在40年以上;成本相对固定，因此铜价波动对该类原料产生的利润影响最大，在铜价远高于矿山成本的情况下，是铜冶炼企业利润的主要来源，因此，如何保证自产原料的利润最大化是铜冶炼企业相当重视的，是这类资产管理的重点，也是企业的最高决策之一。笔者认为，这类资产比较适合用目标利润法、利用期货套期保值工具或期权来管理。具体步骤是:首先，根据企业的利润目标，利用财务模型推算出实现当期利润目标的铜价。其次，根据当前铜价与目标铜价的关系确定是否套期保值和量的多少。当期初铜价格低于目标铜价时，不进行套期保值，因为此时套期保值将无法完成企业的利润目标，而且放弃了铜价可能上涨的保值机会。当期初铜价格远高于企业目标铜价时，也不进行套期保值，因为企业此时能获得大大超过财务目标的利润水平，企业在此情况下既可以承受一定的价格下跌风险，又可以获得超额利润。但为了保证企业的利润目标，可以对应买进看跌期权，这样一来，如果铜价继续上涨，看跌期权将自动作废，企业可以获得铜价上涨部分的大多数收益，付出的额外成本仅仅是期权费用而已;如果铜价下跌，看跌期权将转化成期货的卖出保值头寸，尽管与卖出保值相比，因为损失了期权费而使效果打了折扣，但与不保值相比，将是本质的区别。目前国内的期货市场尚无铜期权品种，但相关部门正在积极研究和准备当中。当期初铜价格与企业目标铜价相近时，对期间的自产铜进行卖出套期保值，再在自产铜销售时对应买进平仓，企业就能基本提前锁定期间的利润目标，达到资产管理的目的。尽管单个铜矿山自产原料的变现时间要几十年，但由于企业的财务期间以年度为单位，且人员工资等成本因素也在逐步变化，因此笔者认为，目前自产原料的管理以一年为周期最合适。
国内采购原料的管理方法分析
国内采购原料的特点是，铜作价以上海期货交易所当月铜价格为基础，扣减加工费进行，而销售也在国内市场，铜作价也是以上海期货交易所当月铜价格为基础的，铜冶炼企业赚到的只是加工费，对这类资产进行管理、锁定加工费收益的最好方法是利用买卖合同自然对冲。在企业连续生产的前提下，只有买进和卖出的数量不匹配的问题，数量不匹配的部分在期货市场上对应买进或卖出保值。但买卖的作价方式有两种，月结算价的平均价和点价，其中作价方式不匹配的部分需要折算成每天的量进行匹配，只有做到在当日的结算价以上卖出或结算价以下买进才能真正达到资产管理的目的。
进口原料的管理方法分析
国外进口原料的价格特点是，铜以伦敦金属交易所价格为基础，扣减加工费进行。而销售在国内市场，作价以上海期货交易所当月铜价格为基础进行。这类原料进行资产管理的难点在于两个市场的价差。上海期货交易所与伦敦金属交易所之间铜的价差变化会表现出偶发性和波动性，因为除了全球共同的大环境外，中国还有自己的小环境。通常情况下，由于中国是铜净进口国，国内铜价相对偏高具有合理性，这可保证相对合理的进口利润。但从上海3个月期铜与伦敦3个月期铜的价差关系上看，这一状况并非是持续和一成不变的。如果伦敦金属交易所与上海期货交易所出现价差异常，就可以在两个期货交易所同时进行方向相反、数量相等的操作来套利。当价差高，即国内价格相对于伦敦金属交易所价格偏高利于进口，抛上海期货交易所买伦敦金属交易所。时间周期上，两市价差恢复到正常范围内所需的时间一般为l个月左右，最多不超过3个月，主要是由实货贸易流动所需的时间决定的。进口铜原料、国内销售电解铜的加工型冶炼企业当出现上海期货交易所价格偏高于伦敦金属交易所价格时，在期货市场上进行交易过程中，应抛上海期货交易所，买伦敦金属交易所的跨市套利来锁定加工费。伦敦金属交易所的买进部分伺机转化成进口原料的成本锁定，而上海期货交易所卖出的部分就成了传统意义上的保值头寸，这样一来基本可以回避进口原料的价差波动风险，达到资产管理的目的。有进料加工手册的企业还可以在价差低的时候利用买上海期货交易所抛伦敦金属交易所的套利方法来提前锁定出口价差，实现比在国内销售减亏的目的。
必要存货的管理方法分析
由于铜冶炼企业的必要存货必须在企业运行之初一次性备齐，且无法变现，相当于企业建立了一个长期的多头头寸，这就面临着价格下跌导致的存货损失风险。如果铜价长期在低位徘徊，而备货的价格较高，又没有保值，这部分存货损失就需要多年的正常经营利润来弥补了，因此对必要存货的提前谋划和运作就显得至关重要。如果在企业投产之前2一3个月，需要备货时，铜价处于近几年的低价区，而此时企业资金紧张，就应该按正常需要在现货市场买进，不必考虑保值问题，即使买进以后铜价继续下跌，存货损失也是中短期和相对较小的，靠正常经营利润弥补的时间也相对较短。如果在企业投产之前3个月以上，铜价又处于近几年的低价区甚至铜生产的完全在成本附近，企业又认为该价格从长期的统计数据分析属于继续下跌的风险可控状态，则优先在期货市场远期买进保值，但买进量必须不能大于必要存货量，买进的具体合约约期应该选择在企业正式投产的时间以后。之后随着时间的推移，到企业投产之前2一3个月，企业开始正常实物备货，此时不管备货价格与在期货市场上买进的头寸价格相比是盈利还是亏损，都要对应平仓，否则就是投机操作了。如果在企业投产之前2一3个月，需要备货时，铜价处于近几年的高价区，此时企业不得不按正常需要在现货市场买进，但应该对应买进看跌期权做保护，即使之后铜价上涨，期权变成虚值而作废，企业也不能轻易放弃，而要在更高的价格继续买进看跌期权，否则如果铜价下跌，企业将蒙受双份损失，直到铜价下跌到低价区、企业又认为该价格从长期的统计数据分析属于继续下跌的风险可控状态时，才择机平仓，之后在下一个价格高峰时重复操作，才能不断地降低存货成本。
铜冶炼范文第5篇
关键词：制酸设施；故障规律；措施
中图分类号：TQ111文献标识码：A文章编号：1673-9671-(2012)042-0218-02
1总体论述
现在铜冶炼企业，为保证达标排放，减少对周边环境的危害，都是将冶炼烟气通过除尘后来制酸，因此都配置了相应的制酸装置。在这些企业中，制酸设施的正常运行直接影响整个企业的正常生产，同时由于铜冶炼产生的烟气成份复杂、气量及成份波动大等因素，该设施产生的故障有一定的特殊性，加强其管理现代化不容忽视。在设施运行的整个过程中，大体分为制酸设施运行初期阶段，制酸设施运行中期阶段和制酸设施工运行后期阶段三个层次，在每个阶段都有其不同的运行特点和规律，我们要善于把握运行的特定规律，及时预防在各个阶段容易出现的各种故障，提高制酸设施的使用效率，减少故障发生率。
2对制酸设施故障规律性的层次剖析
2.1导致制酸设施初期故障的因素
制酸设施安装后投入正常运行初期，即使经过权威部门的认证和验收，各方面条件已达到国家相关标准，然而内外环境不能快速磨合而不能达到最佳运行状态，设备在一年之内总会出现各种故障，主要表现在：
制酸设施本身质量不合格，制造设施的用料选择错误，设施的设计存在不足和缺陷，所选择设备的规格及类型不能符合生产的要求。由于铜冶炼烟气成份复杂，设计选型时着重考虑了主要介质成份，而忽略其它微量有害杂质元素的存在，对当地的气象条件考虑不全面等；未充分考虑铜冶炼烟气量、成份波动变化大对整个系统的影响，造成在运行初期设备变形严重、管道拉裂等故障。
由于绝大多数设施为现场施工制作，在施工过程中存在问题或出现意外，设备施工人员操作技术不完善，未能达到职业标准或未取得从业证书，现场操作设备基本的要求规范没掌握，以致在实际施工操作过程中频频出现意外，以及错误操作、违章操作、使用不合规定的工具材料、操作环节遗漏等，在设备运行初期故障主要症状表现在运转设备上，而对于塔系、槽系设备由于施工过程中造成的缺陷暂时还表现不出来。
2.2导致制酸设施中期故障的因素
制酸设施在运行过程中，对于运转设备各部件经过一段时间的磨合，相互协调能力已经初步形成，基本上能够正常运转，同时各单位都加强了点、巡检，出现故障率已大大降低。但还是会出现一些新的、意想不到的问题。主要表现在：该及时更换的零部件未及时更换；更换的零部件指标不合格，发生更换失误；设备在不利环境中超负荷工作；保养不当。另外制酸干吸系统塔系、槽系设施都是在现场施工，最初施工时，施工单位为了节约成本，偷工减料，抢施工进度，不按规范进行施工，尤其是内部防腐设备出现故障的机率大大增加，主要表现在塔系、槽系设备可能会出现渗漏现象，铸铸管件缺陷这时也会表现出来。
2.3导致制酸设施后期故障的因素
运转设备经过长期的高速运转，各零部件已出现大规模的老化和磨损，日常维护保养不及时或工作质量差，再加上经过多次不同程度的维修，零部件更换频繁，已不能达到初始状态的水平，如果未及时再次大规模修整或更新，将不能继续高强度工作，从而故障高发。同时由于最初施工造成的隐患不能得到及时解决，塔系、槽系设施的故障问题会越来越严重；另外由于工艺操作条件的改变，各单位为了提高铜产量，进入制酸系统的烟气量大幅增加，工艺操作指标不合格，造成制酸设施长期超负荷运行，特别是部分有外保温设施，平时生产运行时无法对其状况进行评估，可能会出现换热器换热管破裂等故障，电除尘器壳体被腐蚀，管道会出去局部腐蚀现象，进入吸收塔的SO3冷却器出现的故障机率较高。
综合以上三个阶段制酸设施出现故障的原因，我们不难发现，故障发生除设施本身的原因外，人为因素占有很大比重。对施工过程的监控尤其重要，必须建立和完善必要的设备运行和维修档案，设置维修台账，出台切实可行的设施安全使用和维护体系，避免故障原因重现，将各类故障原因消除在萌芽状态，保证设施安全稳定地运行。
3对制酸设施故障预防及修复措施的分析
3.1故障预防及维修的条件可能性
在制酸设施施工过程中，施工质量的控制尤为重要，切实提高施工人员的素质和实践经验，加强对施工人员的培训，严格考核，强化设施的检测机制，将故障消除在萌芽状态。各企业根据自身投资情况 ，对所配套设施的材质适当进行考虑，尽可能选用性能比较稳定的产品。对一些故障率较高的部位，虽然投资费用较高，但对整个系统的运行有保证，如净化系统一级动力波逆喷管可采用进口哈氏合金， 稀酸板式换热器由于国产的材质不太稳定，最好还是采用进口的产品。
在设备运行过程中，对设备运行状态进行检测，进行信号处理，提取故障特征信息，确定故障类型和发生部位；对确定的故障做防治处理和控制，并通过对出现的故障进行技术诊断，针对具体故障问题制定系统的维修计划，为设备故障的预防及修复提供了可能。
随着社会的发展、科技的进步，近年来相关领域在现代化工设备故障诊断技术的研究上无论是理论还是实践方面都有了深刻的发展，逐渐形成了完整的现代化工设备故障诊断技术体系，尤其是传感器技术、综合诊断技术、信号处理技术、诊断决策技术等的突破性发展，使得化工设备故障诊断技术在大型设备维修领域站稳了脚跟。
3.2维修程序要循序渐进，合理安排，有计划进行
首先，要培养一批有充足的理论知识和一线操作实践经验的人员，设备管理及维修人员应掌握尽量多的相关学科基本理论知识，又要有能够灵活合理高效地解决问题做好维修工作的实践能力，这是一件长期的、艰巨的工程，需要不断的积累和沉淀。其次，要在不断探索实践的基础上，总结出普遍性规律，根据铜冶炼企业制酸设施的不同要求和特点，具体问题具体分析，创新技术和方法，有计划、有步骤地实施控制和维修程序。
3.3根据设施的不同用途分门别类，制定计划
由于铜冶炼企业特殊性，企业正常生产时，要求制酸设施必须处于正常运行状态，每道工序都习习相关，只要一个环节出故障，都可能导致企业停产。从企业的自身实际出发，综合企业生产特点、发展方向、企业化工设备的重要程度等因素并结合设备维修费用、维修风险以及企业对设备检测付出代价的承受能力等条件，制定具体维修计划，按重点主次划分不同的管理等级，按等级制定不同的标准，采取恰当的监测制度。对设备进行分类处理，对不同设备实行不同等级和内容的预防维修措施。
3.4故障预防及维修的注意事项
在故障预防及控制的具体操作层面，综合了各类机电设备的工作原理、内部结构、运行条件、机械性能等因素，涉及各类系统检测技术、信息加工处理技术、计算机硬件安装和软件处理等技术，它根据对各类信息进行综合智能处理，得出综合全面的结论，做出最系统最优化的决策，使设备故障的预防及维修的全过程处于一个最佳的状态，保持一个安全、稳定的动态平衡。要依据设备的综合管理理论，把设备运行的全过程作为诊断技术的应用范围，总结各个时期、各个阶段设备出现的不同状况，对症下药，从根本上解决出现故障的因素，而不能只局限某一个特定的故障和问题。
4总结
铜冶炼制酸设施的正常运行对有点规模的铜冶炼企业来说尤为重要，对制酸设施运行各个阶段故障出现的原因进行了分析，总结出导致铜冶炼制酸设施故障的因素主要分为设备本身原因和人为因素两个方面，详细列举了设备运行初期、中期、后期出现的故障和原因。在此基础上进行总结概括，提出了对设备技术诊断的可行性措施，并对设备故障规律性的层次剖析，总结出各个时期发生故障的因素，列出故障预防及维修的条件可能性，提出相应的故障预防及维修措施， 并认为维修程序要循序渐进，合理安排，有计划进行，根据设备的不同用途分门别类，制定维修计划 ，附加了设备故障预防及维修应注意的事项和细节问题，为延长设备的使用寿命，降低设备耗损度，提高设备使用效率提供了保障。
参考文献
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[2]费维扬,王德华,尹晔东.化工分离技术的若干新进展[J].化学工程,2009,01.
[3]朱家文,房鼎业.面向21世纪的化工分离工程[J].化工生产与技术,2010,02.
[4]刘少武,齐焉等.硫酸工作手册[M].东南大学出版社.
