- A+
数字印刷技术论文范文第1篇
数字&传统
2011年，一大热闻无疑在于“数字”与“传统”的融合，我们看到越来越多传统印刷设备制造商开始与数字印刷设备制造商联姻，甚至某些大型传统印刷企业意欲分得一杯羹。也许，在数字浪潮下，传统印刷这次是要动真格的了。
2011年1月15日，多元印刷机械公司新产品――Duoyuan Jet3200/5000超宽幅高速UV数字印刷机新品会在多元印刷机械公司北京总部召开。该设备是一款平板、卷筒打印两用机，印刷速度高达172～350平方米/小时（5米幅宽）或130平方米/小时（3米幅宽），主要应用于市场旺盛的广告业、家装建材、瓦楞纸包装盒等领域。据称，这款设备的推出是多元向数字印刷进军的第一步。
2011年2月24日，理光与海德堡宣布结成全球战略合作联盟，并协定就理光生产型印刷产品系列签订全球分销合同。这一全球分销行动于2011年4月正式启动，并计划于2012年drupa展会时完成目标。
2011年3月，当纳利和高宝宣布签署技术伙伴合作关系协议，共同开发、生产和销售新一代压电式喷墨印刷机。据称，这款设备将基于当纳利自行研发的ProteusJet喷墨印刷设备中的成熟技术，作为新一代票据、商业和报纸印刷的解决方案，其将于2012年5月在drupa2012上展示。
继2010年底曼罗兰与奥西达成专为印刷行业提供喷墨印刷等解决方案的全球合作协议后，2011年5月16～20日，曼罗兰携手奥西，在曼罗兰印刷技术中心举办单张纸印刷高峰论坛。本次论坛以“2011：数字遇见胶印”为口号，吸引了逾千名业内人士前往。
2011年7月29日，海德堡再度发力，收购了生产型数字印刷机市场领导者之一的德国CSAT。
高速喷墨印刷
2011年，高速喷墨印刷可是出尽了风头，不但惠普、柯达等数字印刷设备制造巨头将核心战略转向高速喷墨印刷设备，海德堡、曼罗兰、高宝、北人、上海电气等全球知名的传统印刷设备制造商也开始联合研制或推广高速喷墨印刷设备。更令人兴奋的是，国内已经有印刷企业开始引进高速喷墨印刷设备，探索新的应用领域了。2011年高速喷墨印刷的精彩表现让我们惊喜不已，高速喷墨印刷的未来更充满了无限可能！
2011年2月，施乐首度推出全球首台高速无水喷墨印刷机，其采用无水喷墨打印技术，能够在未经处理或非涂布的纸张上进行印刷，印刷速度达152米/分钟。
2011年3月10日，中国印刷技术协会数字印刷分会、中国印刷科学技术研究所联合科印传媒《印刷技术》、《数码印刷》在广州进出口商品交易会琶洲展馆召开“2011喷墨印刷供应商大会”。大会以“携手共赢 构建和谐产业链”为主题，探讨了高速喷墨印刷市场及技术的发展状况、高速喷墨印刷带来的新机遇和新问题以及未来发展趋势。
2011年3月14日，惠普推出业界幅面最大、生产效率最高的商用型彩色数字印刷机――T400彩色喷墨数字印刷机，其印刷幅宽为42英寸，印刷速度可达183米/分钟。此外，惠普T300连续纸喷墨数字印刷机也于2011年初落户于广东东莞的图书外贸印刷企业CTPS(东莞大朗中编印刷厂)，CTPS成为惠普连续纸喷墨数字印刷机在亚洲的第一个客户。
2011年4月9日，柯达Prosper 1000喷墨数字印刷机落户凤凰出版传媒集团，用于改善短版图书印刷业务，帮助凤凰出版传媒集团降低图书库存，同时为发行系统提供更多的书目选择。Prosper 1000喷墨数字印刷机的印刷幅宽为24.5英寸，最快印刷速度为200米/分钟。
2011年8月10日，国家新闻出版总署《生产型数字印刷机目录（2011年）》（新出厅字[2011]254号），统一了生产型数字印刷机的标准，进一步明确了数字印刷企业的审批依据。
2011年11月16日，富士施乐在第四届中国国际全印展上推出其首款彩色喷墨连续纸打印系统2800，该系统采用单机双面打印技术，印刷速度可达200米/分钟，印刷分辨率为600dpi×600dpi。
绿色印刷
对印刷行业来说，“绿色印刷”早已不是新鲜词汇。自2010年9月新闻出版总署与环境保护部签署《实施绿色印刷战略合作协议》，标志着我国推进绿色印刷实施工作正式启动后，绿色印刷便如火如荼展开。2011年更成为我国的“绿色印刷元年”，各类行业活动的热烈开展、各种厂商及印刷企业的积极行动，形成了一道亮丽的风景线。
2011年3月2日，《环境标志产品技术要求 印刷 第一部分：平版印刷》由环保部颁布实施，成为我国印刷行业首个绿色印刷标准，针对印刷企业的绿色印刷环境标志产品认证工作随之展开。
2011年4月20日，新闻出版总署印发《印刷业“十二五”时期发展规划》。规划提出，要以中小学教科书、政府采购产品和食品药品包装为重点，大力推动绿色印刷发展，到“十二五”期末，基本建立绿色印刷体系，力争绿色印刷企业数量占到印刷企业总数的30%。
2011年5月13～16日，由新闻出版总署主办、中国印刷技术协会承办的“中国绿色印刷展”在第七届中国（深圳）国际文化产业博览交易会期间成功举办。
2011年9月2日，“2011绿色印刷在中国”系列活动之2011绿色印刷发展论坛及“绿色大奖”颁奖典礼在中国科技会堂隆重举行。由中国印刷科学技术研究所和科印网主办的“2011绿色印刷在中国”系列活动于2011年1月13日正式拉开序幕，历时8个月，先后进行了“绿色大奖”作品征集、网络投票、评委专家评议以及《2011绿色印刷技术指南》出版等环节。此次论坛以“绿色、创新、发展”为主题，来自政府机关、协会、优秀印刷企业与印刷设备及器材商等各界代表共计200余人齐聚一堂，共同探讨绿色印刷的现状及发展方向。
2011年10月8日，新闻出版总署和环境保护部《关于实施绿色印刷的公告》（新闻出版总署公告2011年第2号），全面部署“十二五”期间绿色印刷的工作安排，我国实施绿色印刷进入新阶段。
2011年10月17日，国务院印发的《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35号）中，明确指出“鼓励使用环境标志、环保认证和绿色印刷产品”。这是“绿色印刷”首次出现在国务院文件中。
2011年11月1日，由新闻出版总署和环境保护部在京举办的绿色印刷推进会，掀开了主题为“让绿色印刷与美好生活同行”的2011年“绿色印刷宣传周”活动的序幕。推进会上公布了首批获得绿色印刷环境标志产品认证的60家印刷企业名单。
数字出版
数字出版是出版发展的一个新阶段，也是出版业的一次深层次变革，继2010“数字出版元年”之后，2011年，随着智能手机和平板电脑等终端的普及、相关标准的完善和盈利模式的逐渐成熟，数字出版的发展速度超出了我们的想像，也让印刷企业不敢掉以轻心……
2011年3月，电子书包试点项目率先在上海虹口区启动。2011年下半年，电子书包进入虹口区十几所学校的课堂，取代沉重的教辅课本。这一项目作为国家中长期教育改革和发展规划确定的在上海先行先试的部市合作项目之一，也是国家新闻出版总署与上海市就推进数字出版产业发展部市合作的重要突破口。
2011年5月13日，以“落实数字出版‘十二五’规划 推动数字出版实质性发展”为主题的2011数字出版高端论坛在第七届中国（深圳）国际文化产业博览交易会期间举行，旨在促进全行业进一步统一思想、深化认识、紧抓机遇、开拓创新，为数字出版产业出谋划策，为实现新闻出版强国目标做出更大贡献。
2011年6月9日，天津国家数字出版基地云计算中心及创新体验中心项目启动签约仪式在天津空港经济区举行。该中心建成后，将成为全国最大的数字出版产业数据中心和全球领先的数字媒体交易平台。
2011年7月6～8日，以“传统与现代融合，内容与技术共生”为主题的第四届中国数字出版博览会在北京举办，吸引了68家数字出版企业展示最新成果及技术，综合反映出了我国数字出版行业总体面貌。
2011年7月29日，国内首个“数字出版与传播”国家重点学科建设启动仪式在上海理工大学启动。这将有助于上海理工大学进一步整合优势资源、打造学科特色，对培养一大批精通出版业务、懂技术、善经营且具有国际视野的复合型数字出版高级人才，将起到十分重要的作用。
2011年11月10～11日，新闻出版总署组织召开的首次数字出版工作会议――全国数字出版工作会议在安徽合肥举行。新闻出版总署署长柳斌杰在会上做重要发言，强调数字出版产业的健康发展离不开良好的产业发展环境，全行业要正确认识和妥善处理好正确导向、创新发展、统筹兼顾等方面。
2011年11月，中国首个电子书标准规范制定完成，送交国家相关部门审核。
印刷标准认证
2011年的国内印刷行业中，我们越来越频繁地听到诸如“认证”、“PSO”、“G7”等字眼：某企业通过PSO或G7认证、某机构成为国际印刷标准认证机构、某专家成为国际印刷标准认证专家……印刷工艺标准化生产及印刷标准认证，正牵动印刷人的神经。
2011年4月9日，与第二届中国（广东）国际印刷技术展览会同期，富士胶片在广东现代国际展览中心3号馆二楼多功能会议厅C会议室主办了“透过PSO看印刷标准化”的专业主题论坛。论坛特邀资深业内人士、Ugra PSO专家、凸版利丰雅高印刷包装（东莞）有限公司制版与印刷部高级经理佘文成等人为与会嘉宾介绍成功经验并答疑解惑。
2011年4月28日，香港国际印刷及包装展同期，“印刷标准化：G7 & Fogra PSO”研讨会在亚洲国际博览馆6号展览馆论坛区隆重举行。本次研讨会分为“G7在数码印刷的应用”和“介绍Forgra PSO”两大主题，分别由G7及Fogra PSO认证专家、APTEC导师伍冠华及G7及Fogra PSO认证专家、香港知专设计学院讲师欧阳家耀主讲。
2011年6月17日，由香港印刷业商会主办的“香港高峰会――国际印刷标准化”论坛在香港职业训练局综艺馆成功举行。本次论坛为香港首办的以印刷标准化为主题的研讨会，吸引了超过600名业内人士参会，来自中国、美国、德国、瑞士等国家的多位顶尖专家讲解了印刷标准化的最新趋势，共同探讨如何应用国际印刷标准ISO12647及印刷标准化带来的裨益。
数字印刷技术论文范文第2篇
作为印刷行业资深人士，沈海祥先生从1986年开始，对历届drupa展会都进行了参观访问，其对于历届展会的变化和近年印刷技术变革有着清晰的认识。为了解drupa展会上印刷技术的发展轨迹，更好地预测印刷业的未来，我们特别邀请沈海祥先生撰写此文，作为本栏目的开篇，以时间为主线、以历届drupa展会为重要节点，系统地回顾近年来印刷技术的变革历程。
drupa展会全称为“德国印刷媒体、出版及纸品加工展览会”，被誉为印刷行业的“奥林匹克盛会”，是目前世界上展出面积最大，展商、观众数量最多，展品范围最广，对世界印刷技术发展影响最大的第一大印刷展。drupa展会历来都是印刷创新技术最重要的展示舞台，是印刷市场的“晴雨表”和印刷技术发展的“风向标”，桌面出版系统、CTP、数字印刷、数字化工作流程、JDF、喷墨印刷等划时代的技术和产品无不是在drupa展会上首次展示并引起广泛关注的。
drupa历程回顾
很多公司都将drupa展会看作印刷新技术的最大平台，将4年来的最新研究成果在展会上集中展示，这使得drupa展会发挥着印刷技术“里程碑”的重要作用。而中国印刷科学技术研究所（以下简称“中印所”）则肩负着将这些新印刷技术快速带回国内进行传播、研发、创新的重任。
自20世纪80年代以来，历届drupa展会，中印所都组织强大的参观阵容到现场学习考察，并将在drupa展会展示的先进技术带回国内。从CTP技术的引进到“德鲁巴来到中国”高新技术报告会等活动的推出，以及“科印传媒”品牌的建立，中印所紧跟时展，有效推动了先进印刷技术在中国的传播与应用，并在力所能及的基础上研发创新，为中国印刷业的发展和进步做出了贡献。
20世纪80年代 桌面出版系统风起云涌
关键词：桌面出版系统（DTP）——drupa1986
在激光照排技术兴起前，铅字排版在中国印刷业盛行。1976年，英国蒙纳（Monotype）公司推出了世界上第一套激光照排系统，正式开启了激光照排时代，为桌面出版系统的问世创造了有力的条件。
1979年，国家出版局批准成立了北京新华照排研究实验中心，1984年将其划归中印所。该实验中心在对蒙纳英文激光照排系统进行消化吸收的基础上，开发出中文激光照排系统。该激光照排系统通过使用与上海印刷技术研究所合作开发出的中国第一套计算机中文字库，排出了中国第一本正式的印刷出版物。
随着技术的发展，早期激光照排系统逐渐被激光照排机所取代，由黑白图像扫描仪、计算机、激光打印机和激光图像输出设备组合而成的桌面出版系统开始登上历史舞台。
在drupa1986上，桌面出版系统无疑成为其中最大的热点。在这场对印刷业影响深远的技术革命中，Adobe、Apple、Aldus三家公司发挥了重要的作用。在Adobe的努力下，PostScript成为出版印刷行业的标准语言，桌面出版系统的出现实现了印刷前端黑白图文组版及后端黑白图文整版输出，产生了出版社“来盘加工”这一新的业务方式。
中印所在中文桌面出版系统的开发方面走在国内前列。1985年，中印所研发出我国第一个商业化的中文桌面出版系统——“科印”电子出版系统，该系统可对科技类图文、五线谱等复杂版式进行组版输出。在政府支持下，“科印”电子出版系统在国内大部分新华印刷厂中得到了应用，加速了对铅字排版的取代，并迅速成为当时我国书刊电子出版系统的主流产品，促进了桌面出版时代的到来。
与此同时，中印所旗下《印刷技术》杂志经多次改版后发展壮大，与中印所一道承担起宣传和普及印刷新技术的历史使命，成为国内发行量最大、覆盖面最广的专业杂志，带动了业内一批媒体的成长。
20世纪90年代初 彩色桌面出版系统登上历史舞台
关键词：彩色桌面出版系统——drupa1990
以往的桌面出版系统只能实现黑白图文的编排，在drupa1990上出现的彩色桌面出版系统使印前彩色图文处理实现了由“模拟”到“数字”的转化。随着这项技术的普及，印前处理全面进入数字化时代，彩色图文合一的计算机组版成为现实，而且还实现了分色出片。彩色桌面出版系统的硬件包括彩色扫描仪、工作站和图像输出机，软件包括Photoshop、PageMaker等。在传统工艺流程中曾发挥重要作用的电分机逐渐被淘汰。
为了适应彩色桌面出版系统这一革命性变化，中印所做了许多努力和尝试。1990年，中印所将彩色桌面出版系统介绍到国内，并于1993年组织召开了国内第一次“彩色桌面系统专家研讨会”。1994年，中印所成功举办了首届北京国际电子出版暨多媒体展览会及报告会（EPmedia），该展会共连续举办6届，对我国彩色印刷出版业产生了重要影响。为有效推动彩色桌面出版技术在国内的传播和应用，1995年，中印所还出版了国内第一本系统介绍彩色桌面出版系统的杂志《桌面出版与设计》，该杂志是第一本采用彩色桌面出版系统组版输出的中文杂志。
1994年，中印所与美国苹果公司合作成立苹果彩印技术中心，时任全国政协副主席万嗣泉和苹果公司总裁迈克尔·斯本德拉也专程出席成立仪式。苹果公司彩印技术中心以推广世界先进的开放式的彩色桌面出版技术、促进国内印刷行业发展为目标，为国内印刷界同仁提供了一个极为系统、全面、直观地认识和了解当今世界最新成果的窗口，为国内培养了大批彩色桌面出版系统专业人才。
为了适应彩色桌面出版系统的需要，1989年，中印所与台泥公司开始合作进行汉字专业字形设计和字库产品开发，并于1993年合资成立北京汉仪科印信息技术有限公司。2009年，汉仪公司正式成为中印所全资企业。迄今为止，汉仪公司已经向国内外市场推出近200款数字化中文字库，承担了研发生产中文字库、传播中华文化的重任。
20世纪90年代中后期 CTP等数字技术集中爆发
关键词：CTP——drupa1995
drupa1995是CTP技术的舞台，在这届展会上，包括CTProof（数码打样）、CTPlate（计算机直接制版）、CTPlate on Press（在机直接制版）、CTPrint（数字印刷）在内的各项技术得到了广泛展示，受到全球印刷业者的追捧。由于CTP（主要指CTPlate）设备及版材在drupa1995上大规模展出，并开始付诸应用，因此许多人将1995年称做“CTP元年”。
drupa1995也是历史上划时代的数字技术呈现最多的一届。数字印刷技术在1993年首度亮相后，在drupa1995上又进行了集中展示，如Indigo公司的E-print1000、Xeikon公司的DCP-1彩色数字印刷机等成为展会上的明星产品，生产型数字印刷设备登上历史舞台。
为了加快CTP技术在中国的普及，在1996年的EPmedia展览会和报告会上，中印所将CTP技术介绍到中国，并举办了国内第一次关于CTP技术的研讨会和数字式彩色打样研讨会。2001年，《印刷技术》杂志首次推出了“CTP在中国”市场调查报告，深入剖析中国印刷行业CTP发展与应用，这一调查迄今为止成功推出了12期，已成为全面展示印刷业CTP技术应用情况、分析国内CTP市场发展的权威之作。
除了在信息传播方面推动CTP技术在中国的发展之外，中印所在CTP配套耗材的技术研发方面也不遗余力。2000年，中印所和日本富士胶片株式会社合资成立了富士星光有限公司，该公司成功生产出中国第一批热敏、紫激光等CTP版材，有效推动了CTP在中国的发展。CTP技术的出现，加速了印刷行业对激光图文输出系统和传统胶片的淘汰。
21世纪初 网络技术深刻影响印刷业
关键词：与网络相结合的数字化工作流程和跨媒体出版——drupa2000；
JDF——drupa2004
进入2000年以后，网络化浪潮扑面袭来。在21世纪初举办的两次drupa展会中，网络技术在印刷业中的应用得到了充分体现。drupa2000的主题是与互联网相结合的数字化工作流程和跨媒体出版，它们的出现表明印刷技术在数字化之后开始向网络化迈进。drupa2004的主题是JDF，在DTP、CTP及数字印刷技术出现并趋向成熟之后，印刷技术由局部创新走向印前、印刷、印后的全流程整合。
在数字印刷时代新技术大爆炸的形势下，为了将更多关于drupa展会的信息带入中国，中印所旗下媒体《印刷技术》等杂志，对两次drupa展会进行了大规模的报道，并于2000年、2004年连续举办了两届“德鲁巴来到中国”高新技术报告会，有效传播了drupa上最新的技术信息，促进了中国印刷技术的变革。
为了适应印刷新技术的发展，2002年1月，在桌面出版时挥了巨大作用的《桌面出版与设计》杂志完成历史使命，正式更名为《数码印刷》，旨在迎接印刷数字化和数字印刷浪潮的洗礼。此后，中印所又尝试举办“数字印刷技术研讨会”，积极推动数字印刷技术在国内的发展。2004年，数字印刷大型系列市场调查报告“数码印刷在中国”正式推出，引起业界强烈反响。2005年，“科印杯”数码印刷作品大奖赛暨“数码印刷在中国”技术高峰论坛也应运而生，目前，该活动已成为促进数字印刷技术在中国全面、深入应用的重要力量。同时，中印所还致力于行业服务，成立了中国印刷技术协会数字印刷分会，为国内印刷行业搭建了数字印刷的交流平台，促进了行业合作和发展。
与此同时，随着网络技术与数字技术的发展，出版业受到明显冲击，不少以传统出版印刷为主的印刷企业开始向包装印刷转型，drupa展会上展出的印刷设备及相关配套软硬件也将关注点向此领域转移。为此，中印所也加强了对此趋势的关注与宣传，相继推出《标签技术》《包装财智》等期刊杂志，全面关注和报道包装印刷发展，并多次举办相关会议，迎合了印刷行业的发展潮流，并推动了包装、标签等领域印刷技术的发展。
从1994年举办EPmedia开始，中印所也逐渐积累了举办大型国际展会的经验，并将关注的目光投向世界。经过多年的努力，2003年，中印所和中国印刷技术协会与drupa展会的主办方杜塞尔多夫展览公司等联合主办的首届中国国际全印展在上海举办，并大获成功。迄今为止，全印展已经成功举办了4届，有力推动了中国印刷业的发展。
2003年，中印所以《印刷技术》为基础，将旗下《数码印刷》《印刷经理人》等印刷媒体和出版机构，整合为“科印传媒”，以统一的形象组织市场活动。2005年，中印所又紧跟时代需求，推出印刷行业门户网站科印网（省略），向网络媒体进军。经过几年的发展整合，2006年4月，隶属于中印所的北京科印传媒文化有限公司正式成立。
在接下来的几年，科印传媒与时俱进、不断创新，又相继推出专业的印刷电子商贸平台——印贸网（省略），以及科印电子期刊、科印手机报等新媒体阅读平台，在电子营销和数字出版领域走在了行业的前列。目前，科印传媒已成为中国印刷行业领先的综合性专业媒体服务机构，在中国印刷包装领域具有极高的知名度和影响力。凭借科印传媒这个优秀的印刷行业信息传播平台，中印所对于drupa新技术的传播进入了一个全新的阶段。
21世纪10年代 喷墨印刷技术独领
关键词：喷墨印刷——drupa2008；喷墨与胶印相结合——drupa2012
drupa2000、drupa2004的数字化、网络化蓄势，最终迎来了2008年喷墨印刷技术的大爆发，数字印刷的发展时代正式来临。
严格意义上讲，伴随着数字印刷技术的兴起，喷墨印刷早已登上印刷舞台，但此前多应用于大幅面广告喷绘和小幅面票据可变条码喷墨印刷领域。在drupa2008上，这种局面发生了根本性的转变，以高速、彩色、高质量、宽幅面、生产型、广适性等为特征的喷墨印刷机纷纷亮相，有30多家公司推出了不同类型的喷墨印刷系统（样机）。崭新的喷墨印刷技术呈现出群雄纷争的局面，甚至已经不能称其为新技术，而直接进入广泛应用的集中爆发期。因此，drupa2008也被称为“喷墨drupa”。此后，一些当初在drupa2008亮相的喷墨印刷设备逐步正式投入使用。
在刚刚结束的drupa2012上，喷墨印刷技术的活力被进一步激发，又有一批成熟、稳定、速度高、质量好的喷墨印刷系统亮相，喷墨印刷技术正式进入应用阶段。
伴随着喷墨印刷技术的成熟，喷墨印刷与胶印工艺、数字印刷设备制造商与传统印刷设备制造商的结合日益紧密，在drupa2012展出的兰达纳米数字印刷机便是其中的典范之作。这个号称掀起第二次彩色数字印刷革命的设备，采用胶印橡皮布转印技术和纳米墨水，将喷墨印刷技术的灵活性与胶印在不同材料、不同介质的完美适性相结合，有效拓展了喷墨印刷技术的适用范围，让人们真正意识到将喷墨印刷与胶印结合，并在印刷材料和工艺方面有所突破，也能迸发出巨大的活力。
实际上，早在2006年，《数码印刷》杂志就推出了“喷墨印刷系统用户调查分析报告”。2008年，中印所通过第三届“德鲁巴来到中国”高新技术报告会向国内全面、系统地介绍了drupa2008喷墨印刷技术的发展成就。2011年3月，科印传媒《印刷技术》杂志在广州举办了“2011喷墨印刷供应商大会”，共同探讨喷墨印刷技术的发展，旨在推动传统印刷企业的数字化转型，促进中国喷墨印刷市场的繁荣发展。与此同时，中印所开始进行喷墨印刷新技术、喷墨与传统印刷结合的研发，以及喷墨印刷的应用开发。
2012年3月，中印所与柯达公司、上海太阳机械有限公司共同签署战略合作协议，以位于中印所的联合实验室为平台，共同开发基于高速喷墨技术的组合印刷系统，探索市场、推广营销模式，为印刷包装行业的技术升级、企业转型提供创新解决方案。目前，中印所正在建设印刷环保技术产业化重点实验室，其中等离子技术在数字喷墨印刷及表面处理过程中的应用、环保型喷墨CTP胶印版的研究等多项技术与喷墨印刷有关，在推动绿色印刷进程的同时，也推动了喷墨印刷在中国的发展。
为了更好地传递drupa2012的最新信息，2012年5月，中印所及科印传媒派出了强大的记者团和专家考察团前往drupa2012现场，并通过科印网、科印手机报和科印微博等平台第一时间传递展会信息，系统、全面地向国内介绍了备受关注的新技术和新设备。
2012年7月，中印所还将主办“2012德鲁巴高新技术报告会”，在第一时间权威、全面、立体地展现drupa2012展会上最前沿技术，让国内同行不出国门就能了解drupa展会的技术动态，帮助印刷企业了解新技术、新产品及其所预示的印刷行业未来的发展趋势，在新市场中抢占先机。
2012年9月，由中印所主办的“iDigital 2012数码主题公园”也将在天津举行。该公园以“数字生活、印刷时尚”为主线，全方位展示数字技术在印刷领域中的无限魅力。展会同期还将举办相关技术论坛、“科印杯”数码印刷作品大奖赛颁奖典礼及数字印刷应用培训等丰富多彩的活动。
从drupa看印刷技术发展趋势
任何新技术的发展趋势都是取代落后的技术和生产方式，或者对已经成熟的技术和生产方式进行补充和创新，对于印刷业来说也不例外。万众瞩目的drupa展会，既是印刷新技术的推动者，也是落后技术的终结者。
1.数字技术的普及加速了落后印刷工艺淘汰
drupa展会展示的众多新技术加速了印刷工艺的新老交替，并呈现出较为稳定的发展规律。20世纪80年代以来，数字技术在印刷业中的应用，逐渐取代了铅字排版、电分、激光照排等工艺：从激光照排技术的推出到完全取代铅字排版，经历了大约15年的时间（1976～1990年）；从drupa1990大放异彩的彩色桌面出版系统的出现到电分机的消亡，也经历了近15年的时间（1990～2005年）；从drupa1995CTP技术的出现到激光图文输出技术走向边缘化也走过了15年左右的时间（1995～2010年）。
2.网络与数字技术的结合推动了印刷技术的发展创新
自2000年以来，网络技术的兴起，使得与互联网相结合的数字化工作流程、跨媒体出版和JDF等技术获得了飞跃性发展。新兴的网络技术与数字化技术，使古老的印刷业焕发出新的活力。在drupa2012上，许多厂商展示了网络技术在印刷业的应用，甚至有“云计算”的案例。网络与数字技术将不断地推动印刷技术的发展创新。
3.以喷墨印刷为代表的数字印刷技术前景无限
如果以2008年作为喷墨印刷技术发展的元年，那么探讨喷墨印刷技术能否在15年左右的时间淘汰CTP和取代某个传统印刷技术也将是一个非常有意思的话题，在未来的几年内其都将成为业界争论的焦点。
回顾历史，我们可以发现，印刷技术的更新与变革更多地集中于印前系统，如铅字排版、电分机、激光照排机等，而不是各种已经成熟的印刷方式。drupa1995上，以Indigo为代表的生产型数字印刷机的集中亮相，掀起一场数字印刷的革命浪潮。时至今日，彼时兴起的数字印刷技术除了挤占部分传统印刷的短版市场外，更多的成就是开辟了个性化、可变数据、按需印刷的新市场。由此看来，数字印刷更像是传统印刷的有力补充，而非取代者。
数字印刷技术论文范文第3篇
【关键词】安全防伪 印刷术 应用
近几年，随着我国印刷术的不断发展，安全防伪印刷技术在开发使用以及生产销售等领域得到了广泛的应用，在防伪技术中，它主要是保障所有者的权益，在将防伪技术与印刷技术相结合的使用中，逐渐的扩展在各行各业。其主要的应用技术纳米防伪以及其他的安全防伪技术。
1 防伪油墨技术的应用
现代加工工业技术在不断的革新，以油墨为基础的纳米防伪技术得到了广泛的应用。在防伪油墨中，常用的有光学可变防伪油墨、温变防伪油墨、磁性防伪油墨等，而光学可变防伪油墨，由于自身加工艺比较复杂，成本比较高，因此只是使用在钞票领域。然而在纳米油墨的应用中，它主要改善了票证防伪以及红外传感器等一些高新技术领域。它的使用提高了特殊性材料的纳米防伪材料。
2 安全防伪技术的应用
2.1 数字水印技术的应用
在数字水印技术中，主要是通过在公文中嵌入信息点，能够对政府机关的公文进行安全保护。由于在机关单位中的公文行文具有严肃性、权威性以及安全性。因此在数字水印技术中，就必须要求行文能够准确、严谨并且具有安全性，在文件进行非法流失后，能够通过专业的技术按照安全性流转。
2.2 版纹设计、缩微字在商业中的印刷技术
在商业中，缩微字的应用最主要的是信用卡。通常在信用卡的右上角写着“银联”标识。在放大镜进行观察后发现，它是由一圈数字和字母组成的缩微字，在使用中能够起到防伪保护的作用。在商业中缩微字技术的应用还有药品标签、外包装等，在进行商业缩微字的使用中，都是进行了安全防伪保护，仅仅是通过缩微字的应用来实现具体的印刷技术的。
2.3 超线产品的印刷技术
通常对超线技术的应用主要是在人民币上的超线使用，这种超线印刷技术对保护币种的安全流通有着重要的作用，另外在超线技术中，通常在身份证、护照、有价票券、证书以及各种卡券中使用该种印刷技术，这种超线产品的印刷技术起到了安全防伪的保护作用。
2.4 数字版权保护的印刷技术
随着出版社印刷技术的不断扩展，出版行业数字化的进程在不断的扩大，在使用数字水印中，利用数字信号处理、信息理论、通信理论、密码学以及图像处理技术等，将一些标识信息直接的嵌入到数字载体中，来防止证件被篡改或者是伪造。近几年，在行业中逐渐开始使用POD进行按需出版。在使用该种技术出版的过程中，对于印刷技术有着严格的要求，为出版社提供了有效的作用，而且对印刷厂的印刷技术减少了有效的资源。最终实现了数字化储存、网络按需交易平台以及智能生产的功能。
2.5 RFID技术
在使用RFID技术中，它采用的是使用一项先进的自动识别和数据采集技术，能够为生产制造、物流管理、公共安全以及各个领域的防伪有着重要的作用。在RFID技术的应用中，它主要是利用射频的方式进行非接触双向通信，最终达到识别交换数据的目的。在射频识别技术中进行防伪，该技术最大的特点是准确、高效、安全，以及在高防伪功能中能够对产品实施监控的特点。因此RFID技术主要应用于生产、物流、医疗、交通等领域中提供了安全防伪印刷技术的应用。
2.6 DOVID防伪技术
在DOVID防伪技术中，主要应用于钞票、信用卡、护照、身份证等领域进行防伪技术的识别。在印刷的过程中采用DOVID防伪技术，主要是进行全息防伪技术，该技术能够遏制名牌陈品生产和流通环节以及在税务和金融机构中对于防止有价证卡的伪造有着重要的作用。
2.7 电子监管防伪
在印刷技术中使用电子监管技术进行防伪，这就加强了药品、食品等产品安全监督管理中有着重要的保护作用。在采用电子监管印刷技术中，采用监管码进行监管，主要是为企业和消费者提供了安全的保障措施。为广大消费者提供了安全使用的保障，并且为企业消除了假冒伪劣带来的侵害和损失。
2.8 可变数据印刷技术
在安全防伪技术中，可变数据的应用是最简单的安全防伪印刷。这种印刷技术使用的最广泛，在政府公文中的打号、条码应用等，在商业中门票的条码中以及各种标签中，这些比较简单的印刷物，但是在防止非法复制、仿冒、伪造中，在可变数据印刷技术的应用中能够保护用户的利益，提高了安全使用的性能。
结语
通过分析安全防伪印刷技术的应用，以数字印刷安全为代表的印刷技术已经成为安全防伪行业中的主要研究对象。通过数字水印技术，版纹和缩微字技术、超线技术、版权保护技术、DOVID防伪技术、可变数据应用技术等，这些印刷技术的更新，为保证安全防伪印刷提供了更加先进的方向，最终为实现构建安全防伪印刷的具体方案提供了可靠的保障。
参考文献
数字印刷技术论文范文第4篇
关键词：CTP数字化印制工艺
CTP取代激光照排机是必然趋势，而且会非常快速。那么针对教材、教辅、普通图书实现CTP印制工艺，对出版社、代印点有什么好处呢？
1、对出版社的好处：
1）质量：
围绕胶片在不断的再版、修订再版时，带脏、马蹄印、划痕、重新拼版、拷贝都会带来质量的下降，因此出版物的印制质量是没有保证的。科技论文，CTP数字化印制工艺。科技论文，CTP数字化印制工艺。河北一新华说过，每年几千万的印刷业务中，再版的图书印制质量是最差的，不是技术、设备、管理不行，实在是胶片的质量太差，没法弥补。科技论文，CTP数字化印制工艺。
对比CTP印制工艺：
没有网点的损失，不会带脏等，可以根据自己印厂的印刷适性进行印前制版与印刷工艺的匹配，甚至是不同阶调的印刷补偿；利用特殊挂网技术配合CTP，可以轻松实现彩色300线、黑白175线的印刷，使印制质量进一步提高。科技论文，CTP数字化印制工艺。
2）成本：
对于有些出版社的教材在多省出版发行，出版社还要进行胶片的拷贝，胶片母板还要很好的保存，既是成本的浪费，也是管理上的麻烦。
对比电子胶片实现CTP印制工艺：
利用数据库保存电子胶片，极大的方便了管理，成本也进一步降低
3）效率：
春秋两季教材，对出版社、代印点都是一种挑战，电子胶片传版、CTP印制工艺都是提高出版、印制时效的有效手段。
4）对数字出版建设有着重大意义：
电子胶片、与电子胶片一致的阅读PDF及JPG版面图是出版社出版资源建设所必需的成品数据，没有这个系统的支撑，出版社是获得不到真正与纸书内容一样的印刷成品电子文件的。
1、对印刷厂的好处：
对印刷厂来说，出版物采用CTP印制工艺后，可以大大提高印刷的效率，提高现有印刷机的产能，可以干更多的印刷业务；印制质量提高，可以为出版社更好的服务；大大降低印刷过版纸的损耗，节省胶片再次处理的所有成本。随着CTP板材的快速下降，书刊厂从成本、质量、效率的角度希望采用CTP印制工艺，即使是针对再版印刷。
比如：
万象思维是一个做教辅出版的民营书商，其直属印刷厂是陕西思维印刷厂，有二十多台印刷机。陕西思维从07年开始应用CTP，现在每月CTP用版量达到了20000多张（最高峰时达到每天1500张版），100％淘汰了两台全开激光照排机。科技论文，CTP数字化印制工艺。不管是新书、再版书都全部使用了CTP。科技论文，CTP数字化印制工艺。
河北一新华是一家综合性大型印刷企业，已经购买了两台CTP，一台用于商业、包装印刷，一台专门用于教材、教辅、普通图书的印刷，河北一新华已经体会到了CTP工艺的好处，迫切希望上游出版社能给他们电子文件，以充分发挥CTP的优势。
数字印刷技术论文范文第5篇
【关键词】烫印 热烫印 冷烫印 数字烫印应用 绿色环保
近年来，随着社会的进步和人民生活水平的提高，我国轻工、包装印刷行业发展迅速，人们对商品包装、书籍封面等印刷品提出了更高的要求，既要有光谱色彩，又要有金属色彩，商品的包装装潢已成为促进商品流通的重要手段。采用烫印工艺，使印刷品具有图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目的效果。在印制的烟标上，烫印工艺的应用占85%以上，在皮革、棉布、塑料、玩具及玻璃等行业，烫印工艺也有广泛的应用。
1 烫印相关理论
1.1 烫印的定义
烫印，亦作“烫金”，由于是以金银色为主。传统的烫印是指在一定的温度和压力下，运用装在烫金机上的模板，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将电化铝箔按烫印模板的图文要求转印到被烫印材料表面的一种印刷装饰工艺。
1.2 烫印的原理
电化铝烫印是利用热压转移的原理，在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，将铝化层转印到承印物表面。即在一定温度和压力作用下，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，热熔性的有机硅树脂脱落层和胶黏剂受热熔化，有机树脂溶化后，其粘结力减小，滤层便与基膜剥离，热敏胶黏剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面，随着压力卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一次烫印过程。完美的烫印效果主要取决于温度、压力和烫金速度三者相互配合的水平。
1.3 烫印的特点
烫印的主要功能：（1）表面整饰效果，提高产品的附加值；（2）赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防止假冒、保护名牌；（3）能够表现产品包装的个性化而且安全环保。
1.4 烫印的分类
烫印的种类繁多，主要有热烫印、立体烫印、全息烫印、冷烫印，随着烫印箔质量和烫印工艺的改进，烫印不断发展，并且广泛应用在不同领域。
1.5 传统烫印工艺流程
电化铝烫印工艺流程一般包括烫印前的准备工作、装版、电化铝箔安装、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样、正式烫印等几项，工艺流程如图1所示。
2 热烫印和冷烫印
2.1 热烫印技术
热烫印技术主要优点是：（1）质量好，精度高；（2）烫印箔的选择范围较广，对不同基材的烫印箔都适用；（3）能够进行立体烫印，通过计算机数控进行雕刻制版的方法来制作立体烫印版，使烫印图文有立体层次感。
在热烫印技术拥有诸多优点的同时，也有以下缺点：（1）需要采取特殊的设备进行加热；（2）需要制作烫印版，时间周期长；（3）工序多，污染高，成本高。
2.2 冷烫印技术
冷烫印技术是一种全新的烫印工艺，不需要使用加热后的金属印版，而是将黏合剂直接涂在需要装饰的图文上，烫印时电化铝箔与黏合剂接触，使电化铝箔附着在印刷品表面上。
冷烫印具有以下特点：（1）冷烫印工艺成本低、节省能源，生产效率高；（2）烫印的部位上印刷阳离子型UV黏合剂；（3）对UV黏合剂进行固化；（4）借助压力辊使冷烫印箔与承印材料符合在一起；（5）将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有黏合剂的部位留下所需的烫印图文。
3 数字烫印技术应用现状
3.1 中国印刷科学技术研究院数字烫印系统
2015年4月，在广东省东莞市现代国际展览中心举办的第三届中国（广东）国际印刷技术展览会上，中国印刷科学技术研究院展出自主研发的数字烫印系统，该数字烫印系统解决了传统烫印中对制版工序的依赖，完成了烫印技术向数字化和个性化的转变。
DS-210/DS-220烫印系统融合了纳米UV技术和冷烫技术，实现了在各种纸张、皮革、布料、金属、塑料、玻璃、陶瓷版材，以及异型材料表面的烫印，将烫印工艺的应用扩展到更广的领域（图2）。
该数字烫印系统能够实现小幅面承印物的烫印，烫印长度范围：150mm-210mm，烫印宽度范围：50-70mm/50-210mm；承印物厚度范围：0mm-100mm；烫印分辨率可以达到300dpi。
与此同时，还具备平、准、快、省、应用领域广等优势，（1）平：纳米水性UV墨水，保证高清图文完美呈现；双向自动恒温加热，保持烫印材料平整性；压力自动调节，确保压印图案边缘清晰；UV固化，实现异型材料轻松烫印；（2）准：平面防滑处理，保证压印精度；（3）快：免版、免工具设定，压印不需调校位置；双面干燥，提高干燥速度；（4）省：烫印材料采用冷烫膜，生产成本低；设备耐损度高，维护费省。该烫印系统可应用的领域包括：图文精装标书、印刷、标牌、影像、礼品、个性贺卡、庆典等行业。
该数字烫印系统的工艺流程如图3所示，（1）喷印：喷墨打印机在承印物上打印出图文，该数字烫印系统采用的是水性胶水；（2）将打印出的产品放在加热板上，烘干图文的水分（图文由胶水形成）；（3）将产品放在压印平台上，按下开关，产品通过裹有金箔或银箔的压印辊，在平台移动的过程中，由于胶水的黏着力完成了烫印工艺；（4）产品在平台上移动，通过固化装置，完成固化工艺。
3.2 威誉领先科技MGI 3D+IFOil数码上光烫金机
威誉领先科技（深圳）有限公司，销售的法国MGI JETvarnish 3D是一款采用最新喷墨印刷技术的数字特效UV印刷生产设备，可生产有触感的印刷品。同时，烫金作为国人非常喜欢的一种工艺，长期以来一直局限于传统的烫金工艺，无法高效地进行小批量低成本的生产。
JET varnish 3D与MGI一流的IFOIL烫金组件连接后，可无需印版，在线生产100%数字烫金工艺。两台革命性设备的结合，创造了前所未有的触觉体验（图4）。
MGI JETvarnish 3D的性能强大，具有精品级印刷品质，广泛的纸张适应性，生产速度可达3000张B2幅面每小时，适应工业级生产，数字涂层可至300微米，印刷幅面可达到520mm×1050mm，可达至100micron厚度的油墨触感，可实现盲文印刷，开机后16秒即可完成第一张具有上光、烫金效果的印品。其条码扫描摄像系统使上光工作更加简便，只需通过阅读打印的条形码和工作站的图片便可对可变数据进行数字局部上光。
结语
绿色环保的意识深入人心，传统烫印制版工艺复杂，耗时、耗能、高污染，且烫印操作灵活度差。新的烫印工艺，改变了烫印工艺对印版的依赖，降低了能耗和污染，并且使印刷品更具有光泽度、立体感、金属感、防伪性。随着信息技术的发展，烫印技术在数字化方面也会得到飞速发展。
参考文献
[1]刘舜雄，吴文庄，唐万有.印后加工[M].北京：中国轻工业出版社，2010.
[2]南静生，王世玉，李召华.印后加工工艺[M].北京：化学工业出版社，2010.
[3]张选生，施向东，王淑华.印后加工工艺与设备[M].北京：印刷工业出版社，2007.
[4]唐万有，蔡圣燕，王丰军，王文凤.印后加工技术[M].北京：中国轻工业出版社，2008.
[5]汤文杰.热烫金VS冷烫金[J].印刷世界，2008.
[6]汤文杰.数码印后新产品[J].印刷世界，2009.
[7]汤文杰.解读无版烫金技术[J].印刷世界，2011.
[8]汤文杰，褚庭亮.数字烫金技术为印后加工添彩[J].数码印刷，2013.
[9]熊乙蓉.将绿色和数字化融入产品开发之中[J].印刷工业，2014.
[10]李明.浅谈烫金工艺[J].今日印刷，2014.
[11]仵红.浅谈烫金技术的发展及注意事项[J].中国新技术新产品，
