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铣刨磨实训总结范文第1篇
金工实习报告磨钻 一、实习时间：20xx年X月2日至X月6日
实习地点：邵阳学院机械实习工厂
实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化 实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
二、实习过程概述;
在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
三、主要实习岗位和实习内容;
1、车工实习
车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。 开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。 车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。 车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦。
有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话 ，就是废品了，切断后重新做过。实习老师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了很多废品，但最后我们还是都做出了合格的作业。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
2、刨工和铣工实习
在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了刨床和铣床。实习老师只是让我们熟悉一下刨工，在钳工实训中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加
压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为钳台要放在便于工作和光线适宜的地方钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要经常检查发现损坏不得使用需要修好再用。3台虎钳夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实训说实话是很枯燥的可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能看见老师在一旁指导并且亲自示范他也是满头的汗水气喘呼呼的看到这每每给我以动力。之后看着自己的加工成果我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
3、磨工
接下来我又进行了磨床操作的学习。铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广选择不同的铣刀和工件装夹方法可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工。短短的一天学习中让我了解了铣削加工的基本操作方法用途让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂
轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作表面的不同平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动。指导我们做磨工的老师说，磨床的操作比我们实习做的其他几个工种的危险系数要高，因为磨床的砂轮转速高，打磨工件时产生的温度也很高，一旦出了问题会对我们的身体产生极大危害，所以我们要非常认真的进行操作，他也基本上是手把手的教授。最后在熟悉操作要领之后我打磨了几个工件，老师检验是还行。
四、实习收获和重要心得体会;
一共五天的金工实习结束了，金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。实习中感触最深的就是各个工种加工的必要性，工种间不是独立进行的，而是相互联系、相互制约。上一工种的加工是否合理会影响到下一工种的加工。制造业当中都有适合它们自己的制造方法，这些方法简单合理又非常巧妙。它们都是人类智慧的结晶，人类经过几千年所创造出来的文明。于是，我不禁感慨人类文明的博大精深!总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。金工实习是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。 总而言之，虽然在五天的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程，我们所学到的都是基础中的基础，最后感谢机械系及指导老师给了我们这次实习机会，以及工厂师傅对我的指导。
铣刨磨实训总结范文第2篇
关键词: 模具专业机械加工实训教学入门阶段教学组织过程
机械加工实训教学是模具专业学生必备的重要技能,学生通过对常见普通机床的使用,能熟悉其性能,了解各类机床的工艺特点,从而进一步加深对机械制造工艺和设备的认识,并且初步具备使用机床加工典型机械零件的能力。要达到这样的教学目标,教师在教学的入门阶段应该考虑到以下几点:1.深入做好安全文明生产教育,加强安全意识;2.精选课题,学生要在尽可能短的时间里跨过机械加工的入门阶段,所选课题务必能够涵盖常见的机械加工手段;3.精心组织实施,做到实习各个环节有序衔接,每个学生都明确自己的工位和任务。
我校在模具专业学生的机械加工实训方面进行了不懈的辛勤探索,积累了丰富的教学经验,以下笔者就自己参与组织模具专业学生机械加工实训教学的体会来谈谈入门阶段的教学组织过程。
一、机械加工实训的前期准备
学生在参加机械加工实训之前,应具备一定的知识和技能的准备,这样,在进入机械加工实训阶段以后,才能迅速进入状态,不至于出现准备仓促、茫然不知所措的现象。准备工作主要有以下几方面:
(一)理论知识的准备。
学生在进入机械加工之前,应该具备制图、金属材料、金属切削等专业基础知识,并且在进入机床操作之前,应该在专业的安全人员的指导下认真接受安全知识的教育。
(二)技能的前期准备。
学生在进入生产实训场地之前,应该先进行钳工等以手工操作为主的实训项目,初步打下动手能力的基础,并且具备常用量具的正确使用能力。学生在钳加工实训阶段已经学习了钻床等设备的操作和划线、测量等操作,灵活的手工动作将有利于学生顺利过渡到机械加工阶段。
(三)安全、文明操作技术。
在机床上工作,学生必须严格遵守操作规程,注意安全生产和文明生产。安全生产、文明生产主要体现在以下几个方面:
1.正确穿戴衣帽。工作服要紧身,袖口要扎紧或戴套袖;女工要戴工作帽;不准戴手套作业,以免发生事故;高速切削时要戴好防护镜。
2.防止刀具切伤。装拆铣刀时,不能用手直接握住铣刀;铣刀未完全停止转动前不得用手去触摸、制动;装拆工件时必须在铣刀停转后进行,使用扳手时注意避开铣刀。
3.防止切屑伤害。清除切屑时要用毛刷,不可用手抓、用嘴吹;切削时不要站在切屑流出的方向。
4.机床保养。严格遵守操作规程,熟悉机床性能和使用范围,在实训老师的指导下定期对机床进行一级保养。
5.场地环境。机床周围环境场地应保持清洁、无油垢;零件应妥善放于不妨碍实训正常进行的场所,使用切削液时防止外溢,并及时清理污渍。
6.工量具的保养每天进行,注意校正测量精度。
7.注意做好实训中各个过程的记录,并保管好相应的技术资料。
二、机械加工实训的入门阶段的组织
(一)熟悉将要使用的机床结构和性能。
1.在实习老师的指导下,学生要认识每一种实训涉及的机床的结构,包括其传动机构、运动特点、电气线路,尤其要重点了解铣床的结构和性能。
铣床有多种形式,并各有特点,按照结构和用途的不同可分为:卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中,卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强,应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。这些特点学生务必要正确区分。
2.在教师指导下,学生应进行机床加工尤其是铣床加工的准备工作的练习。
(1)分别进行手动进给和自动进给练习,熟悉机床的主运动和进给运动。
(2)选择和安装铣刀。铣平面用的铣刀有圆柱铣刀和端铣刀两种,由于圆柱铣刀刃磨要求高,加工效率低,通常都采用端铣刀加工平面。铣刀的直径一般要大于工件宽度,尽量在一次进给中铣出整个加工表面。在铣床上加工平面时,一般都用机用虎钳,或用螺栓、压板把工件装夹在工作台上;在大批量生产中,为了提高生产效率,可使用专用夹具来装夹。
用机用虎钳装夹工件时应注意以下几点:①装夹工件时,必须将零件的定位基准面紧贴固定钳口或导轨面;受力的钳口最好是固定钳口。②工件的待加工部分必须稍高出钳口,以防钳口和刀具损坏。③工件一般装夹在钳口中间,检查装夹是否牢固可靠。④装夹的工件为毛坯面时,应选一个相对大而平的面作粗基准,在钳口和工件之间垫铜皮,防止损伤钳口。
(3)用百分表校正铣床机用平口钳的装夹位置,练习装夹工件和调整工件安装的位置,学会对刀操作。进行刀具安装练习。刀具装好以后务必经过检验合格方可进行下一步操作。
3.分别进行铣、刨、磨平面的加工练习,熟悉机床操作的基本技能。
(二)练习加工V型块。
在入门实训课题的选择上,笔者通过对历年来机械加工实训课题练习情况的分析,最终选定了V型块这一典型的课题。这主要是因为V型块的加工形状比较能反映机械加工常见工艺手段的运用,且难度适宜。
1.毛坯的处理。采用翻砂铸铁件作作为毛坯件,检查尺寸合格与否,钳工简单加工去除锈迹和污渍。
2.刨床粗刨六面体52×52×37。
3.立铣加工六面体50.5×50.5×35.5。
4.平面磨削加工六面体50×50×35。
5.卧铣加工中间5mm工艺槽。
6.铣削两侧V型斜面。注意将立铣头调整为45度倾斜。
7.铣削两侧30×8沟槽。
8.铣削下方305沟槽。
9.铣削T型槽。
V型块形状如下图所示。
(三)机加工实训入门课题完成情况的总结。
对学生加工完的工件按照完成的质量情况进行评分总结,对评分方案教师应该考虑到以下几方面的问题:
1.工艺方案中各个环节的顺序和衔接过程是否正确。
2.划线、测量是否正确。
3.工夹具的使用是否正确,工件装夹是否合理。
4.对刀调整的正确与否,有无撞刀等明显误操作现象。
5.工件图样上标注尺寸和形位公差的完成质量。
6.安全文明生产要求是否达到。
在综合考虑以上因素后,教师应对学生完成质量作总体评估,分析其取得的成绩和不足之处,并指导学生及时作实训总结,巩固知识。
三、机加工实训入门阶段后续环节的衔接
为进一步巩固和提高学生已有的初步加工能力,在入门实训结束以后教师应侧重安排好相应的后续综合加工课题。综合加工课题应考虑到前面已学的加工手段的运用,并且结合模具专业的特点,设计出模具加工中典型的型腔加工课题。对课题的工艺教师应尽量引导学生充分综合利用前面已有的机床加工工艺,让学生在相当于实战的加工情境下保质保量地完成课题,具备从事中等复杂程度零件的加工能力,并且为后续模具设计及加工和模具制造工艺学等课程奠定工艺认识的基础。
四、结语
我校在多年的模具专业的教学中摸索出的一整套模具专业机械加工实训的组织实施方法,经过历届学生的实训效果检验,以及和兄弟学校的交流,证明是行之有效的方法,随着教学实践的丰富,我校这种模式将不断完善和巩固。
参考文献:
[1]成型模具设计.中国劳动社会保障出版社,2005.
[2]冲压模具设计.中国劳动社会保障出版社,2005.
[3]模具钳工工艺与技能训练.中国劳动社会保障出版社,2002.
铣刨磨实训总结范文第3篇
关键词：任务驱动 机械制造技术基础 教改
中图分类号：G642 文献标志码：A
机械制造技术基础是为了适应宽口径机械类培养模式的需要而开设的一门课程，它由原来的金属切削原理、刀具设计、机床概论、机械制造工艺学、夹具设计等多门课综合而成，我校设置56学时（包括实验6学时）。如何利用有限的学时让学生学到更多的知识、培养相应的能力是值得探讨的问题，本文介绍了任务驱动教学法的应用， 使学生在完成任务的过程中掌握和应用知识，培养能力。
一、任务驱动教学方法
任务驱动是一种建立在建构主义教学理论基础上的教学法，是以任务为主线、教师为主导、学生为主体，将所要学习的新知识隐含在一个或几个任务之中，学生通过对所提出的任务进行分析、讨论，寻找完成任务的途径，在老师的指导、帮助下完成任务，在完成任务过程中掌握解决问题的知识和方法，培养解决问题的能力。
二、任务驱动教学的实施过程
首先教师设计好质量较高的任务，向学生讲解任务的总体实施过程，然后就是具体实施步骤：
1.分组，分配任务
任务驱动教学一般需要进行分组，分组要尽量做到“组内异质与组间同质”，避免出现优差学生分组两极分化。
2.分析任务，制定解决方案
教师先要求学生弄清楚需要解决的全部问题，再围绕任务查阅资料，尝试探索，寻求解决问题的途径。在这个过程中，教师进行引导、提示和补充，提高学生的自学能力。最后制定合理、可行的解决方案。
3.完成任务
在解决方案的引导下，学生进行具体的实践操作或讨论可行性，在此过程中教师要进行观察或进行个别辅导，或进行示范演示。还要鼓励互相合作，协作学习，共同来完成任务。最后在个人和小组的共同努力下完成每一个任务。
4.成果展示与总结
学生完成的任务可能是一张图，一个实物制作。对于优秀的任务完成者，必须给予充分的肯定，讲明创新点有哪些，知识如何深化和升华，以增强其成就感，同时对于成绩一般的同学起到激励和引导的作用。最后总结知识点，并突出重点和难点，完成知识建构。
三、课程任务模块的划分与案例分析
以培养应用型人才为宗旨，按照教学大纲要求，将课程内容分解为八个任务模块：机械制造中的加工方法、刀具结构及材料、金属切削过程及控制、金属切削机床、机床夹具设计、机械加工工艺规程设计、机械制造质量分析与控制、机械装配工艺规程设计。
下面以模块一中的一个任务作案例分析：
任务――读图1铸钢拨叉零件，确定各加工表面应该采用的加工方法
知识点：
外圆表面的加工
孔加工
平面加工
成形表面加工
技能点：能够根据加工表面选择合理的加工方式
任务分析：加工表面的加工方法主要取决于零件的整体特点（如轴类、盘盖类、箱体类等）、表面结构与尺寸（如狭长平面、凹槽，小孔等）以及精度等级等。此拨叉属特殊形状零件，但复杂程度一般，操纵槽和拨叉脚两端面为主要工作表面。
方案确定：Φ15H8孔的端面为小平面，不宜采用铣削刨削，可以采用车削，Φ15H8孔直径较小但精度较高，采用钻、扩、铰，可以在车床上进行并对孔口倒角，拨叉两端面的加工方法为铣削、淬火后进行磨削，其内侧面的加工方法为铣削，操作槽为典型的小凹槽宜铣削，Φ5H12小孔且精度较低可钻削。（任务的实现方案不一定唯一，如Φ15H8孔的钻、扩、铰也可以在钻床上进行，但方案应合理、可行。）
教师归纳相关知识：
外圆表面的加工：车削，磨削，光整加工等；
孔加工：钻孔、扩孔和铰孔，镗孔，磨孔等；
平面加工：铣削，刨削，磨削，刮研等；
成形表面加工：成形刀具加工，仿形加工。
五、总结
机械制造技术基础课程通过采用任务驱动式教学，结合课堂引导、总结及其他教学手段，改变过去注重书本知识、强调接受学习、机械训练的方式，使学生在真实的任务问题下学习和应用知识，使知识得到巩固、加深和迁移，提高教学效率；同时使实践教学和理论教学融为一体，提高了学生主动学习的积极性，学生的动手能力和工程实践能力、分析问题和解决生产实际问题的能力得到了加强，较好的解决了理论和实际相结合的问题，提高了教学效果。
基金项目：华北电力大学科技学院教改项目（104006）
[参考文献]
[1]刘琨,李爱菊,杜丽娟.浅谈任务驱动式教学法在课程中的应用[J].北京联合大学学报：自然科学版,2010年3期
[2]眭满仓.机械制造技术基础课程改革研究[J].陕西教育：高教版,2008年11期
铣刨磨实训总结范文第4篇
【关键词】金工实训 项目导向教学法 高技能应用型人才
【中图分类号】G【文献标识码】A
【文章编号】0450-9889（2013）11C-
0178-02
随着我国制造业产品升级和结构的转换，需要大量拥有创新型和高技能应用型人才。随之而来的是制造业企业要求学校培养的学生既有丰富理论知识和专业实操技能，还需有良好的团队意识、管理能力和创新能力。金工实训作为高职院校重要的基础性教学内容，对学生的专业技能、行为习惯和创新意识的培养具有举足轻重的作用。金工实训包括车、铣、刨、磨、钳、热处理等工种，是一门综合性、实践性很强的实训课程，是工科类高职院校实训教学的重要组成部分。它强调教学的实践性、操作的熟练性以及思维的创新性，要求学生在实训过程中善于动脑，因此在培养学生的创新能力、实践能力、综合分析问题和解决问题的能力以及团队精神和协作沟通能力等方面是至关重要的。
但是，目前高职院校的金工实训教学基本上都是各工种的教师按照教材中的课题内容按部就班进行讲解，然后操作示范。示范结束后学生按图纸要求进行加工，教师巡回指导。这种教学模式学生学习目标不明确，不利于提高学习积极性。因为各实训项目之间没有很好的衔接，教学内容交叉重复，让学生只能单纯的学会某一个工种的某一项技能，无法理解各工种之间的联系，不能够透彻理解零件的综合加工工艺，更谈不上能够合理安排工艺流程。在金工实训过程中实施项目导向教学法，有利于提高学生学习积极性，有利于专业技能、职业素养和创新能力的养成。本文试对金工实训教学中项目导向教学法的运用进行研究。
一、项目导向教学法及其特点分析
项目导向教学法是指通过完整的“项目”工作而进行教学活动的教学方法。其本质是既强调学习者的认识主体作用，又充分发挥教师的主导作用；是一种将“工作”作为课程内容的载体，即按照工作的相关性来组织课程的教学内容，而不是根据知识的相关性组织课程内容。这种教学方法要求教学设计者把教学内容和教学目标巧妙地隐含在一个个任务之中，即教学进程由任务来驱动，而不是对教材内容的线性讲解，在教学实施过程中，教师要采用相对开放的教学组织方式，以保证教学的有序进行。
在项目导向式教学中，注重的不是最终的结果，而是完成项目的过程。学生在一个人人参与的创造性实践活动过程，通过自主学习及互相学习，最终掌握系统的知识与综合技能。项目导向式教学以任务为中心来驱动，改变了以教科书为中心的定势。实训过程中的“项目”是指具有实际价值的技术领域里的典型产品、典型零件或典型工艺以及管理领域里的一项工作任务。全过程以学生为主体，教师为主导，融做、学、教于一体。在金工实训教学中采用项目导向教学法比传统的教学法更有效地实现本课程的教学目标；更有效地提高学生学习的积极性；更有效地培养学生的合作协调能力；更有效地培养学生良好的职业道德、职业精神和行为规范。
二、项目导向教学法在金工实训教学中的实施
（一）项目任务的提出
项目任务的提出以职业行动为导向，遵循应用技术型人才培养的教育规律，使学生明确自己的学习目标，调动学生的学习主动性。结合高职层次学生理论基础较薄弱的特点，项目任务不能太过于复杂，难度不宜过大。但是要涵盖金工实训大部分工种，涉及相关的知识点。通过对其他高职院校实训基地和机械制造相关企业广泛调研，对企业工作条件、生产环境、技术特点和产品的工艺流程进行研究，以模架的生产过程为案例作为项目任务。模架是由导柱、导套、上模座、下模座四个零件组成。整个生产过程包括车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工和热处理等金工实训的典型工种。因此选择模架的生产过程作为项目任务是具有代表性的。项目任务提出后，由学生根据资料共同分析，确定各个零件的加工工具和工艺流程，制定工作计划。
（二）项目计划的制订
以模架作为项目导向式教学的项目任务可针对机械类专业的学生实施。教师在设计教案和学案时不应完全照搬金工实训教材，而应将课题内容与模架的生产过程结合起来，对课程内容进行优化整合，根据模架的生产工艺流程来组织课题，将课题巧妙地隐含在任务中。根据专业人才培养方案要求，整个实训时间为四周。在有限的实训时间内，充分引导学生根据模架的生产周期安排工种训练的时间和顺序，使教学方式与企业生产、管理的实际情境相吻合，将系统的技能训练与产品加工相结合。通过分析，学生会在前三周安排车工、刨工、铣工三个工种实训，最后一周进行热处理、磨工、钳工等工种的实训。因为在刨工部分安排刨水平面课题时可以安排刨上、下模座的水平面；在铣工的孔加工课题时可安排在上模座加工导套孔，在下模座加工导柱孔；在车工部分安排车端面、外圆课题时可安排用三爪卡盘直接装夹的方式加工导套面，用一夹一顶方式加工导柱面。学生按照这样的课程设计进行实训基本上掌握了整个模架产品加工的工艺流程，掌握了组成模架的每个零件的工艺编写和加工特点。将系统的技能训练与产品加工相结合，从而提高学生综合实际操作能力、分析和设计能力。
（三）项目任务的实施
项目任务的实施是项目导向教学法的重点环节。在教学环境上，将实训场地按企业工作条件，生产环境进行设置，为了保证教学的顺利进行，保证教学内容的完整性，在学生加工模架之前教师要进行必要的理论指导，如涉及模架零件相关课题的知识点，如何合理安排零件的加工工艺流程。为了培养学生良好的职业素养，在学生操作之前教师应强调各工种的文明生产和安全操作规程，让学生的行为遵守规范，让规范成为习惯。模拟企业工作岗位设置对学生进行分组，一般6～8人为一组，每组做一套模架。选一位责任心强，善于沟通交流的学生作为组长，组长是整个小组的领导核心，在实训过程中起到协调、调度的作用。安排小组成员按照制定好的项目计划分担车削加工、铣削加工、磨削加工、装配、热处理和检验等岗位角色，在项目实施过程中还可以互相轮换。在实训过程中严格按照企业的工作标准，在上午8点上班时和下午5点下班之前各小组组长清点人数，统计好迟到早退的学生名单，记录小组成员的表现。在教师讲授必要知识点后，学生按小组进行讨论采用那一种加工工艺进行加工较为合理。在实施过程中出现问题，找出解决问题方法后再进行调整。在这种情况下教师要对出现的问题进行指点和纠正，使学生深刻认识问题所在，避免以后出现这样的错误。在实训过程中每个小组的学生要管理好本组使用的设备、材料、图纸和工量具，发挥主人翁精神，培养责任感。在实施整个项目任务的过程中都是以学生为主体，学生要全面考虑、统揽全局。而教师只是引导者、帮助者和促进者。实践证明该教学方式不仅能提高学生的学习兴趣，而且有利于培养独立分析与解决工程技术问题的能力，提高了金工实训的教学质量。
（四）项目的评价
在项目导向式教学中，注重的是完成项目的实施过程。因此，项目的评价与传统的金工实训考核不同，它除笔试成绩或者是最终加工出来成品的尺寸大小、零件的配合率外，更注重过程考核。在实训过程中，教师要及时记录各个学生的表现，监督每个小组的整体进度和计划完成情况。学生的成绩包括在操作时是否遵守安全操作规程，是否及时保养设备，是否遵守工作纪律等。还要考虑在加工过程中哪一组采用的工艺更好的保证零件的尺寸精度和形位精度，最能节约时间和降低成本。在实训结束前，每一个小组可推选一位代表为主进行汇报演讲，其他组员进行补充，展示成果。教师和其他组的成员进行评价。这种综合评价不仅全面体现学生专业知识、操作技能的掌握程度，还体现了学生的管理能力和创新能力。
三、项目导向教学法在实施过程中需注意的问题
项目导向教学法充分调动学生学习主体性和主动性，避免学生因过分依赖教师和课本而产生惰性。但在实施过程中出现一些问题需进一步改进。首先，项目导向教学法强调每名学生主动参与，因此需要大量的设备、工量具，而高职院校班级人数基本上超过50人，人数太多使得教学资源紧张，教师在实训过程中进行跟踪引导和过程考核时工作量太大，负担太重，有可能出现考核不到位的现象，不利于项目导向教学法的开展。可以通过分成两班进行实训来解决问题。其次，因为实训方式和教学环境要和企业接轨，而大多数教师缺乏企业实践经验。所以应该鼓励教师到企业进行实践，学习先进的企业文化和管理理念，提高自身的教学改革意识，更好的解决实训中出现的难题。
总之，在金工实训教学中采用项目导向教学法，对学生而言，更注重学生的主体性，使学生明确学习目标，有利于提高学生学习积极性；对教师而言，注重教师对项目任务的设计以及教学过程的监控，促使教师及时学习现代企业管理制度。无论对教师或学生，在金工实训教学中采用项目导向教学法将会使金工实训成为理想的实践平台，对培养大批“工学结合”的高技能应用型和创新型人才有着重大的意义。
【参考文献】
[1]金葵.以项目为中心的金工实习教学改革与实践[J].考试周刊，2010（53）
[2]赵燕.关于项目教学法在会计教学中的运用[J].合作经济与科技，2009（15）
[3]郭巧占，苏立红，王吉.项目导向教学法在传感器课程教学中的探讨[J].魅力中国，2010（8）
[4]袁金辉.项目导向教学法在高职汽车保养教学中的应用[J].科技资讯，2009（35）
【基金项目】广西机电职业技术学院
院级教改项目（2011KY24）
铣刨磨实训总结范文第5篇
一、镇江xx路面机械有限公司及其产品介绍
我公司由江苏华通机械集团公司和华晨中国机械控股有限公司共同出资建立，是我国生产经营路面机械产品和混凝土机械产品的重点企业和骨干企业，为江苏省高新技术企业、外商投资先进技术企业、全国CAD应用工程示范企业、全国火炬计划重点高新技术企业、设立部级博士后科研工作站企业和通过ISO9001质量体系认证的企业。公司的前身是镇江路面机械制造总厂。近年来引进德国产数控板材加工中心、数控切割机、瑞典产HMC--800机加工中心和美国产数控折弯机、中国制造ZHJ.00焊接机器人、卧式铣镗加工中心、龙门铣床、数控车削中心等;配有一座综合计量测试中心大楼、工程机械可靠性试验场、三座标测量仪、发动机试验台架、液压试验台、传动台架等试验检测机构和设备，逐步完善ERP(企业资源计划)项目管理和6S(企业现场改善)推行活动。公司所属省级技术中心专业从事路面机械和建筑机械产品开发研究，CAD设计技术覆盖率1998年已达100%，并已全面实施CAPP、PDM技术。这些具有世界先进水平的设备和管理方式，为批量生产高科技、高附加值的路面机械提供了很好的性能和可靠的质量保证，为新产品的研究、开发、试验工作和实施产品的高新技术产业化提供了必备条件。
ARC150M型可移动式沥青混凝土厂拌冷再生设备
为了满足西南山区及边远地区公路建设改造和沥青材料的综合利用需要，xx在成功掌握沥青厂拌冷再生设备制造技术及施工工艺的基础上，研发出适用于山区搬迁方便的ARC150M型可移动式沥青混凝土厂拌冷再生设备新产品。该款产品在治理基层纵向裂缝及反射裂缝，消除车辙等结构性病害方面取得创造性成果，除保留了ARC300E型沥青厂拌冷再生设备基本特性，实现了铣刨废旧沥青料100%的循环再生利用，避免资源浪费及环境污染，延长沥青面层使用寿命，节省养护时间和设备投资外，还具有降低施工成本、作业效率高、转场搬迁便捷、使用维修方便、节约环保等显著特点
HTH3400B型滑模式水泥混凝土摊铺机
该产品是为满足我国高速客运专线及公路建设的需要，并为提高水泥混凝土路面的施工质量和速度，在从美国先进技术的基础上自行研制开发的。为全液压驱动，恒速自动控制、故障自诊断、汉显等功能;功率储备大，重载型液压系统性能可靠;操作简单方便，设有自动驾驶和自动找平控制系统，作业时可一次性完成水泥混凝土摊铺、刮平、振捣、捣固、挤压成型路面，并可完成中间钢筋插入，侧边钢筋插入等工序。
LTL60C型沥青摊铺机
主要用于公路、城乡道路、停车场、广场等工程的沥青摊铺作业。该机动力强劲、结构紧凑、操作方便、可靠性高、性价比优;采用先进的双层液压延伸熨平板和自动找平装置，平整度、密实度高;采用电子控制燃油加热系统，加热均匀、速度快;采用独特的段差调整机构，快捷、方便;采用燃油清洗系统，清洗更加彻底;采用小螺旋叶片，拆卸方便、使用经济。
LXH1300D型沥青路面铣刨机
是一种高效的路面机械化养护设备。主要用于高等级公路、机场、广场等沥青路面的铣刨破碎;也可用于路面油包、油浪、车辙的铣平修整;还可以对摩擦系数较低的路面进行快速拉毛作业。该机配有回收装置，可将铣刨下来的旧料直接回收到运输车辆上;先进的自动找平系统使铣刨工作更可靠，铣深控制更精确，并极大减轻操作劳动强度。是沥青路面机械化养护最理想的设备。
LXZY500B型沥青路面铣刨机是一种小型的路面机械化养护设备。主要用于市政道路、街区巷道、广场货场等沥青路面的铣刨破碎;也可用于沥青路面油包、油浪、车辙的铣平修整;还可以对摩擦系数较低的路面进行拉毛作业。该机小巧机动灵活，操控简单方便，特别适合狭窄区域的铣刨作业，是沥青路面机械化养护的理想设备。
SPH75E型多功能摊铺机
广泛适用于各等级公路基层和面层的摊铺。它充分吸收了国内外同类产品的先进技术，整机具有自动化程度高、操作简单、施工质量好、作业效率高等优点，采用全液压驱动、电液比例控制、双振捣高密实度端部液压延伸熨平板、超声波传感控制等先进技术。具有输分料传感器自动控制、自动找平、集中自动、端部宽度无级调整等功能。关键件全套进口，确保了整机的先进性和可靠性。
SPSE90V型多功能摊铺机
主要用于高等级公路基层和面层的摊铺作业。它采用了当今先进技术，整机具有自动化程度高、作业效率高、可靠性好、操作简单、维护方便等优点。集先进性与实用性于一体，采用全液压驱动、多导柱液压延伸熨平板、智能远红外加热、超声波传感控制等先进技术。具有恒速自动控制、自动转向、故障自诊断、数显等功能;关键件全套进口，易磨损部位采用进口耐磨材料，确保了整机的先进性和可靠性。
沥青路面微波工程养护车
将微波技术应用到路面养护施工当中，利用微波发射的频率为24亿次/秒的电磁波对沥青混合料里面中的极性分子进行加热，达到对病害路面的热修补，具有穿透力强、加热均匀、易于控制、清洁环保等特点。沥青路面微波路面工程养护车主要由汽车底盘、发电机组、微波加热墙、料斗等组成。
二、认识实习的具体内容
第一天到xx路面机械有限公司时，一进大门，就看到大门右侧排列着诸多荣誉奖牌，像全国CAD应用工程示范企业、全国火炬计划重点高新技术企业、部级博士后科研工作站企业等等，都是国家给予xx的表彰，也是对他们工作的肯定，看到这些我就不禁感到好奇，对于这家企业也就想有更深入的了解。在通往学习教室的路上，不断有叉车从我们身边驶过，工人们都身着工作服做着正式开工前的准备。从建筑厂房来看，这件企业应该有一段不短的历史了，食堂，厂房，教室都是旧式建筑，树木也都长的郁郁葱葱，枝繁叶茂的。后来经过师傅的介绍才知道我们身处的这个厂区是老厂区，已经有50多年的历史了。
接下来的时间里公司负责培训的师傅向我们介绍了今后几天实习的具体安排，除了今天的学习之外，我们还会按照工艺流程参观xx的厂区，后面三天我们会被分到不同的部门里去深入了解这间企业的内部结构和企业文化。
其实在第五天的学习中给我留下印象最深的其实是它的企业文化，于是我又做了进一步的深入了解。
首先，它的企业文化包括：领导能力，即为了达到我们的愿景与使命，完成客户的要求，员工必须具备的才能。由敏锐的商业头脑，与客户的亲密关系，持续的创新，断的领导能力，掌握变化，打造合作关系，速度与焦点组成
四项策略目标。即扩大战略能力，创造及提供世界一流的产品，系统和服务并注册知识产权。扩展全球网络，利用国际市场，各种网络和商业合作关系，扩展市场，企业能力，加强竞争力。欢迎合作关系，通过合资经营，合作项目及其他商业联盟在国际市场建立战略性合作关系。提高企业优点，通过灵活有效经营与持续采用市场上最佳营运方式追求成长，以世界一流的表现为投资人创造价值，应用六项策略要旨以达到卓越表现。
而我认为其中最重要的就是它的核心价值观，即诚信，价值创造，勇气，承诺，爱心
诚信就是以开放及坦率的心态面对他人，在交往中值得信赖，将安全放在首位，工作中严格执行法律法规，避免卷入利益冲突，当犯错误或有疑问时，对同事坦诚相待，鼓励相互学习。真诚地给与同事认可，为大家勤奋工作要推动价值创造必须。保证不断进步，有领先市场的革新技术而且每次都更上一层楼。时刻准备给与或接受真实的反馈，坦诚的面对表现成绩。对出现的困难情况迅速积极的采取行动时刻保持竞争力，竭尽所能，挑战目标。勇于尝试新事物，勇于冒险，争取突破性的成果，将工作向前推进并鼓励他人做同样的事。承认自己的错误和失败，从中吸取教训并确保受影响的人已被通知。面对妨碍了工作的企业问题，提倡志向远大但实际的策略来开拓我们的事业。
勇气意味着在企业各层次的内部讨论中说出想法观点，并鼓励他人提出不同意见。对已有或酝酿中但并不是最好的决定或行动提出挑战。
爱心意味着但同时处于困境或有困扰时，鼓励并帮助他们，竭尽所能互相支持，给与同事真切的关心和帮助，帮助创造积极的工作环境，促进健康工作与生活的平衡。通过志愿者制度和慈善活动，公益活动对社区的安康做贡献。引导自己以环保的方式工作。
最后还有它们的团队精神：我们团结一致，迈向共同的愿景。确保集体学习，并增加工作的满足感，才能发挥员工的潜能，增加效率。员工理念：诚信做人，客户至上。忠于职守，工作一流。勤奋学习，务实创新。凝心聚力，共创辉煌
在后来的部门实习中我总共去了人力资源和信息管理两个部门，公司的师傅们主要就给了我们很多xx的各方面资料让我们自己看。在浏览了大量关于xx的资料以后，我发现了这家公司的决策层并不像有些企业那么的苛求业绩，而是把大力放在自主研发创新及保护知识产权这一块，这点对于国内企业，尤其是这些大型企业来说是极为重要和可贵的。它追求创造持续改进技术以创设安全，创新有独特卖点的产品。也了解只有加强对客户，竞争对手合作伙伴和营业环境的了解，才能预测，利用环球市场带来的商机。
所以这些年xx凭借雄厚的科研实力，以领先的技术和独特的核心技术蜚声业内。他们先后开发出国内第一台智能化高档次全电子控制摊铺机、第一台沥青摊铺机、第一台带回收装置沥青路面铣刨机、第一台大型模块式水泥混凝土搅拌站、第一台沥青混凝土厂拌冷再生设备……拥有国家专利78项，还有20多项专利被国家知识产权局受理。这些说起来很简单，可件件都是价值无穷的。
“漠视专利技术，就是漠视创新发展，就是放弃效益。”xx把知识创新和打造核心技术作为企业生死存亡的头等大事来抓，早在2002年就建立健全了知识产权管理体系，将专利工作落实到部门及个人，明确责任，实施“人人有创新，台台有专利”战略。仅2006年，该公司就申请专利39项，其中发明专利4项，相当于近几年专利申请总量的一半。该公司自主研发的SPS90型多功能摊铺机，由于采用智能化、集成化技术，拥有7项专利技术，成为国内外市场的畅销产品，为公司创造了突出效益。
目前，xx每年都有七八个新品投放市场，近年来共完成了70多个具有自主知识产权的高品质大型路面机械和建设机械产品的研发，形成了路面摊铺机械、沥青搅拌设备、水泥混凝土机械、稳定土拌和设备、路面养护工程机械产品系列化，其中有31个产品分别列入国家火炬计划项目、国家技术创新计划项目、部级重点新产品计划项目，并填补了国内空白;有38项成果分获中国机械工业科学技术奖和省市科技进步奖，新产品销售额占销售总额85%。产品屡屡中标国家重点建设工程，并出口近30个国家和地区。(摘录)
三、认识实习的收获与感想
在此之前，我想向所有为我的实习提供帮助和指导的老师和xx的师傅们致谢,感谢你们为我的实习所作的努力和帮助。同时也要向老师致歉，自己的态度确实太不端正了，对于学习还要提起十二万分的劲头来。
通过实习，我学到了很多没有接触过的工科知识,也对企业的运营流程更加清楚，本来觉得对自己没什么用的认识实习因此变得有些不同了，毕竟这些是书本上学不到的东西，实习就是将理论与实践有机结合起来。虽然大部分时间都在看资料，但是我从中也找到了很多值得思考的问题，总体来说过的还是很充实的。
这次认识实习是我大学生活中不可或缺的重要经历，首先在实践中我的知识得到了巩固,思考问题的能力也受到了锻炼;其次，它实习开阔了我的视野，使我对公司在现实中的运作有所了解，不再像以前那样只会纸上谈兵了;此外，我还了解了不少资料的搜集整理方法，可以和同学在一起相互交流，相互促进。
