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煤矿机械制造范文第1篇
关键词：煤矿生产；煤矿机械；机械加工；设备改造；设备管理
能源是促进一个国家经济进步和工业发展的基石，离开了能源很多生产都将止步，因此探索最有效的能源开采方式是人们关心的问题。煤炭资源作为我国工业生产中主要的能源，其开采效率也需要不断提升，煤矿机械在很大程度上解放了人工，促进了煤矿开采工作的有效性。但是时代在发展，煤矿生产过程中对煤矿设备的需要也在不断改变，所以必须促进煤矿机械加工制造行业对煤矿设备的改造和管理控制，但是煤矿机械加工制造行业的设备改造与管理的现状并不乐观。因此，需要不断完善煤矿设备改造和管理的相关制度，在煤矿机械制造行业发展的同时带动煤矿行业更好更快的发展，为我国工业水平的发展贡献力量。
1煤矿机械加工制造行业的设备现状分析
煤矿机械加工制造行业是近几年新兴的行业，特别是在改革开放以后，煤矿机械加工制造行业取得了快速发展，在很大程度上刺激了我国煤矿行业的发展，所以煤矿机械加工制造行业的发展与我国经济的发展是相辅相成的。但是随着经济全球化趋势不断增强，我国工业发展需要不断进步，现有的煤矿机械用于煤炭行业发展还是无法跟上社会发展的脚步，两者发展非常不平衡，如果想要进一步提高煤炭资源的开采能力和供给能力是非常困难的，现阶段煤矿机械发展过程中存在很多问题，主要表现在以下几个方面。
1.1机械加工制造技术落后
社会在发展，科学技术也在发展，作为促进煤矿行业发展的煤矿设备生产企业也需要不断迎合社会发展的需要，将自身设备制造的技术不断更新，但是很多煤矿企业仍然沿用比较陈旧的设备生产技术，导致生产出来的煤矿设备很难满足煤矿企业发展的实际需要。现代科学技术不断发展，自动化技术已经渗透到工业领域的各个方面，但是很多煤矿设备生产企业却忽视了对于自动化技术的应用，在设备生产过程中有很多环节都需要人工参与，这就在很大程度上影响了煤矿机械制造的效率。
1.2制造设备没有进行有效管理
对于煤矿设备的加工制造也需要使用设备，但是很多设备制造厂家忽视了对大型设备的保养和管理，很多设备非常陈旧，在使用过程中对于设备缺乏有效的保养和维护，导致设备老化速度非常快，特别是在进行煤矿设备生产过程中这些设备很容易出现故障，从而影响煤矿设备的加工效率和加工质量。
1.3煤矿发展不均衡
另外，在煤矿产业的发展过程中，不同煤矿企业发展的程度是不尽相同的，使用煤矿设备进行煤矿生产能提高生产效率，但是普及度不大，并不是每一个煤矿企业都使用先进的煤矿机械设备，一些小型的煤矿由于资金不足，导致他们在实际生产过程中先进的煤矿设备非常少，在很大程度上依赖人工，恶劣的煤矿开采条件不仅影响工人的身体健康，也产生了一些安全隐患，一旦发生事故，造成的损失是不可估量的。
1.4国外煤矿设备加工企业对国内设备制造的冲击
我国煤矿设备生产技术发展落后，但国外的煤矿设备制造企业的技术都是非常先进的，正是由于这些企业的冲击造成了我国煤矿设备的市场环境越来越不利，阻碍了正常发展。
2管理煤矿加工制造行业设备改造的原则分析
鉴于煤矿设备的现状不尽人意，在发展过程中存在很多问题，已经不能满足煤矿生产和社会发展的实际需要，因此需要不断加强对煤矿设备加工制造行业的设备改造和管理工作，由于促进煤矿设备加工制造行业设备改造和管理工作是一项非常复杂的工作，因此在改造升级过程中需要遵循一些既定的原则。首先，需要理论联系实际，在促进煤矿设备改造过程中需要对社会发展对于煤矿设备的实际要求详细了解，由于煤矿机械的加工制造是为了煤矿生产服务的，所以需要在设备进行改造升级后必须满足实际需要，这样改造工作才是有意义的。其次，需要不断引进先进的生产技术和生产设备，同时不断提高设备的技术含量，促进自动化技术在煤矿设备生产过程中的广泛应用，从而促进煤矿生产效率的提升。第三，需要加强对于煤矿生产企业的管理，不断提升煤矿企业的生产能力和生产质量，由于煤炭资源属于不可再生能源，所以需要不断促进煤矿资源的利用率。所以在煤矿设备的改造过程中也需要充分考虑到资源的实际情况，这样才能促进煤矿机械加工制造行业的健康发展。
3对煤矿机械加工制造过程中设备的改造
3.1对于实用液压支架的改造
煤矿生产过程需要很多大型的机械设备支撑，包括各种液压支架，大型的采煤机等等。当机械设备应用到采矿生产中之后，煤矿作业的效率主要有机械设备决定，所以为了满足社会发展的需要，必须促进机械设备的改造，以保证其能满足生产的需要。在原有设备的基础上进行改造，促进其能满足生产的要求，对于切割机进行改造，采用切割下料的方式促进人工划线工作量的提升，促进生产效率的进一步提升，大大降低工人的劳动强度。促进数控切割机的改造能够保障采用焊接后的结构原件之间的圆弧度达到所要求的标准，保障外观要求。合理的应用数控车床，能够促进机械制造加工质量的进一步提升，促进机械设备生产的优化。此外还能保障将铰链接孔处的销轴类部件之间的磨损降低，促进机械设备的使用寿命，保障各个设备间的支架活动的灵活性，促进设备安全性能的提升。
3.2促进采矿机械产品的数字化
随着科学技术不断发展，在工业生产中自动化生产逐渐取代人工是整个生产大环境的发展方向，就目前的采矿机械产品的现状来讲，集成化的趋势非常明显，特别是数字化，促进煤矿机械加工制造设备的改造离不开数字化的发展。所谓数字化就是将产品开发过程中的知识、数据、信息、图形等通过定量的方式表达出来，将各种控制信息有条理地进行存储，不断优化产品的创新过程，促进矿山机械的数字化用到很多计算机技术，包括CAD、数字建模、数字仿真、网络的产品协调设计等等。
4煤矿机械加工制造行业设备的维护与管理研究
促进煤矿机械加工制造行业的发展，不仅需要设备的改造，还需要进行有效管理，下面进行阐述。
4.1确定合理的设备保养维护制度
首先，在设备加工过程中需要确定合理的设备保养维护制度，这是对设备有效管理的基础，对设备的保养需要重视日常保养和计划保养的有机结合。对于设备日常保养需要注意保持设备的清洁、整齐和安全，对于设备的日常保养必须由专人负责，将责任落实到个人；对于设备的保养首先需要操作人员对设备进行浅层次的表面检查，如检查零部件的情况，确保程度然后开机试运行；在使用过程中要严格按照操作规程进行操作，当发现异常时必须第一时间停车检查处理。
4.2确定有效的设备管理制度
有效合理的管理制度是将对于设备管理有效性落实的关键，所以需要完善管理制度。需要确定设备及设备构件的采购和验收制度，需要落实设备日常保养和维护的制度，当设备出现损坏的情况需要合理选择大中小修，对设备损坏和保养情况需要严格记录，以便出现问题时作为有效参考。
4.3确定有效的奖罚制度
需要明确设备保养和管理的奖罚制度，将具体责任落实到个人，增强管理意识，增强生产过程中员工的责任感。
5结语
煤矿生产离不开煤矿机械，为了满足煤矿生产的需要，促进社会经济的快速发展，设备制造企业必须将煤矿机械加工制造过程中对设备的改造与管理工作落实到位，促进煤矿行业健康发展。
参考文献：
[1]李淑范.煤矿机械加工制造行业的设备改造探析[J].科技论坛，2009.
[2]朱学博.煤矿机械加工制造行业设备的改造[J].产业与科技论坛，2015.
[3]刘胤同.煤矿机械加工制造行业的设备改造与管理探讨[J].中国高新技术企业，2013.
[4]林雪花.新时期煤矿机械加工制造行业设备的改造与管理[J].山西煤炭管理干部学院学报，2015.
[5]姚为洲.浅析煤矿机械加工制造行业的设备改造与管理[J].煤矿机械，2009.
煤矿机械制造范文第2篇
煤矿机械主要服务于煤炭行业的开采、挖掘等系列活动，煤炭行业重组、规划、投资等活动都影响着煤炭行业的兴衰，煤矿机械行业的发展依赖着煤炭行业的发展。如下图所示，从2006年开始，我国煤矿机械行业产值增速逐年放缓，近两三年增速直线下降。
2制约煤矿机械制造业发展的因素
2.1产品技术含量不高
整个煤矿机械制造业的产品技术含量不高，直接影响了相关企业的经济效益，许多行业在这种情况下大力发展科学技术、进行科技研发，大力培养高技术人才，不断坚持技术和科技引导，但是自主创新能力有限，满足不了日益发展的市场和行业的需要，仍然需要加强创新和改进。
2.2市场需求不足
市场对煤矿机械产业产品的需求不足是引起行业下滑的重要原因。煤矿机械制造产品与国家固定资产投资关系紧密，国内经济增速放缓、市场需求萎缩直接影响了对煤矿制造行业的发展，造成很多企业订货不足、生产力防控等现象。
3从的产业转型看我国制造业的转型
过去的几十年里，“中国制造”在世界各国发展开来，成为中国人的骄傲，但是如今我国制造业却进入寒冬，制造领域出现了前所未有的萎靡状态。中国几大机械制造巨头也出现销售业绩下滑、利润下降等现象，我国机械制造业的转型迫在眉睫。首先提出了一系列的转型措施，将卖产品的企业盈利模式转变为卖服务的模式，不断实现其全球化战略目标。一直以来中国制造被贴上廉价的标签，出口量少，并且处于国外低端产品的档次，在国际上根本谈不上竞争力，因此关键在于如何让中国制造站到国际高端产品的平台上。机械制造业的竞争关键就是技术的竞争。以冶金设备为例，国际上知名的冶金设备制造商，如西门子奥钢联、西马克集团等，它们都拥有全球最先进的冶金技术，还具有工程总包能力。而我国在机械产业发展的初期，大型冶金制造项目基本是被国外公司承包，直到21世纪我国的冶金技术水平才不断提高，国内企业可以自主加工成套产品。这就表明要想增加国际竞争力就需要科学技术的支持。通过收购国外公司，进行资源整合，不断加强技术创新，成为走上世界装备制造高端产品的舞台。还联合国内制造企业，进行资源重组，走到国际上参与国际竞争，拉近与竞争者的距离，不断学习西方先进的管理技术、资源、市场布局等。还通过海外自建的手段，在全球范围内进行资源配置，到目前为止，已经在全球近80多国家建立了销售和服务平台，在全球40多个国家建立了分公司，遍及全球五个大洲在内的重点市场，并且还在巴西、印度等地区建立了海外生产基地。的转型产生了积极的影响，至2014年底，的收入增长10%，为我国其他机械制造企业的转型提供参考依据。
4我国煤矿机械制造业转型方向
“十二五”规划中，明确指出煤矿机械制造业要以绿色发展、节约资源、转型升级、创新技术、增加核心价值等为中心，不断完成制造业的转型。煤矿机械制造业企业应当加强企业的质量与服务管理体系，加强机械制造业核心技术和零部件的自主研发，升级产品结构来适应高端市场的要求，树立行业内管理规模化、市场国际化、产品优质化的形象。
4.1并购重组，促进资源整合
加速煤矿产业的资源优化整合，聚集产业优势资源，优化产业链条，打造煤矿机械制造业集群，不断实现产业的竞争力，实现资源优势互补、互利互赢。还要放眼国际市场，坚持“引进来，走出去”。
4.2打造中国自主品牌
煤矿机械制造业要树立自主品牌、培育优势品牌、提高综合竞争力，要不断加强机械产品的质量，创造出有影响力的机械产品品牌，增加机械制造企业的品牌意识，企业要加强建立品牌核心技术中心，积极发展中国驰名商标，逐渐构建以先进技术为基础、以品牌为载体的机械制造企业群，不断建设我国煤矿机械制造业名牌产品。
4.3加强技术创新
为了我国煤矿机械制造业的进步发展，需要不断发展现代绿色制造，加大煤矿机械生产加工过程中的节能减排工作，不断生产高效节能产品，合理开发利用新能源。只有进行技术创新才能促进煤矿机械制造行业的成功转型升级，只有不断创新技术、生产新产品才能进一步拓宽煤矿机械制造业的发展市场，要不断学习机械制造业的顶尖技术，创造和发挥新产品的价值和使用价值，为用户提供满意的服务。
5结束语
煤矿机械制造范文第3篇
关键词：煤矿；机械制造；设计；管理
1引言
实践中，煤矿机械多数用在煤矿的挖掘和开采过程中，其功能性和安全性对煤矿企业的经济效益产生直接影响。当前，随着经济及社会的不断发展，我国煤矿开采行业的发展也取得了良好成果，煤矿机械设计人员应加强对机械设备的合理设计，并采用科学的管理方法，尽可能降低机械运维成本，提高生产效率，为全面促进煤矿开采业的发展打下坚定基础。
2我国煤矿机械制造过程中出现的问题分析
2.1设计缺乏创新，核心技术落后
当前，很多国内煤矿机械制造企业不具备自己的研发机构，很多核心技术严重依赖于国外研究所，企业自主研发能力较弱，产品研发周期比较长，技术更新不及时。
2.2产品技术相关标准处于落后状态
与国外同类产品相比，国内煤矿机械技术标准普遍较低，很多标准并未得到及时更新，不仅降低了煤矿机械制造的生产效率，还拉低了产品的质量，极易引发安全事故。
2.3高端产品仍旧依赖于进口
国内煤矿产业基础比较薄弱，很多国内企业不具备生产煤矿机械高端产品的资质和能力，只能严重依赖进口。还有部分企业仅仅能够生产一些技术含量较低的设备，科技更新发展极为缓慢，很难满足国内煤矿开采的需要。
3煤矿机械制造中的设计方法
3.1CAD技术及有限元方法的应用
具体来说，主要表现为以下几个方面：第一，运用CAD技术对煤矿机械产品进行科学设计，主要内容包含制图、文档及文件制作、设计、工程现状及区位分析等，有效实现工程的一体化和模块化设计；第二，在计算机的CAPP系统中直接导入产品模型，对其实施NC编程和设计，将NC机床中加入加工代码，大大缩短了开发周期，提升煤矿机械制造的研发效率；第三，运用有限元方法，将无限质点予以简化连接，使其变成有限单元的几何体，然后再将这些单元拼合成为一种离散的结构物，从而实现对复杂工程结构以及产品力学的分析和计算。
3.2加强产品的绿化设计与可靠设计
在煤矿机械制造过程中，产品的绿化设计非常重要，依据原有设计方法、国家标准规定以及相关的设计规范，将设计问题有效转换成数学模型，同时利用计算机技术实现对产品的绿化设计，有效提升产品质量。在具体操作过程中，优化绿色设计应秉承节能、环保理念，加强产品寿命的周期性设计，降低能耗，使得产品的设计更加趋于科学化与合理化。产品可靠性设计需要对设计过程中出现的变量予以反复多次试验，有效提升试验结果的精准性。然后在科学统计与检验之后得到相应的统计量，大大提升煤矿机械的运行能力和工作效率。此外，还需要对工程荷载、制造材料以及工程环境的变化情况进行简化处理，有效提升随机变量和模糊变量设计的可靠性，为确保煤矿机械产品质量的提升打下坚实基础。
4煤矿机械制造的管理方法
4.1信息技术管理
为有效提升煤矿机械制造的产品质量和工作效率，必须加大电子计算机的使用力度，全面推行以信息技术为基础的现代化管理方式。具体来说，主要表现为以下几个方面：第一，从工程中标到竣工验收的全过程都需要使用高水平的施工技术和施工工艺，并配合先进的施工管理方式和方法，切实提升企业管理效率和管理水平；第二，通过对现代化信息技术的使用，来实现煤矿机械制造企业管理水平的提升和产品质量的提升；第三，将企业生产过程中出现信息孤岛予以有效连接，并构建出合理、完整的设计、生产、销售等环节的产业信息链，协调企业生产。
4.2加大对制造材料和数据库的管理力度
依据制造零件的功能和属性对其相关指标和参数予以不断完善，并对机械制造设计图纸的信息数据库予以不断健全，为日后检索和出入库提供一定的便利。同时，结合设计需要对一些重要的零件予以编码，并依据代码的属性对数据库进行检索，选择科学的设计加工方式和方法。
4.3加大对企业员工的培养力度
企业员工素质对煤矿机械制造企业的发展具有十分重要的影响。而提升设计员工专业技能和综合素养则能够有效避免因设计不合理而出现的生产效率地下、产品质量不过关以及运维成本的上升问题。同时，还能够进一步提升产品设计的合理性与科学性，延长产品的使用周期。这就要求在企业的日常生产经营过程中，应加强对企业员工教育和培训，实施规范化管理措施，明确岗位职责，加大安全教育的宣传力度，切实提供员工的安全意识和责任意识。
5结语
总之，煤矿机械制造设计的合理性与科学性能够有效将高端的设计理念转化为实际的产品，同时运用信息化技术，能够将企业信息予以有效汇总，建立健全数据库，简化生产流程。而在实际生产过程中，设计人员的作用非常突出，煤矿机械制造企业应引进先进的管理方式，提升企业员工综合素养，为提升产品质量和生产效率提供强有力的人才支撑。
参考文献：
[1]孙长永.浅析煤矿机械制造中合理设计及管理方法[J].开发与研究,2013(02):63.
[2]刘利云．试论煤矿机械制造中的工装设计与管理[J].科技创业家，2013(20):55．
煤矿机械制造范文第4篇
关键词：煤矿机械；设计制造；PDM技术应用
中图分类号：TD401 文献标识码：A
概 述
煤矿机械是用于矿物挖掘和开采的大型机械。在矿山开采中，它的性能和安全将直接关系到煤矿生产。时下，随着经济和科学技术的超速发展，煤矿机械设计者们要根据实际情况设计及制造出具有后期维护成本低，人工使用操作简便，智能化水平不断提升等的煤矿机械用具，来满足矿山开采企业使用需求。
1煤矿机械设计存在问题
据不完全统计分析，目前的煤矿机械设计存在诸多问题，除了有来自设计人员的不合理设计造成的；缺乏设计质量管理的办法和手段；对设计中存在的习惯性违章和一些隐患问题不制止；管理人员对施工安全管理的不重视等之外，还有以下问题。现笔者结合工作实际总结如下。
1.1技术创新低。目前我国煤机制造企业大多没有自己的技术开发中心，依赖于的科研院所，企业的自主开发和创新能力很弱，没有很好的循环机制，产品开发周期过长，企业对市场的快速反应能力差。
1.2产品技术标准落后。根据一些资料显示，目前我国现行的煤机产品技术标准，普遍低于国际上同类产品的技术标准，有些标准多年未修订，已不能适应现有产品发展需要。
1．3产业基础薄弱。不容置疑的是我国科学技术基础性发展太慢，使得关键零部件、轴承等，在使用寿命和可靠性上与国际先进水平相比都存在较大的差距，不难满足我国目前矿山企业的整体发展需要。
1.4高端产品靠进口。目前我国的矿山机械里的一些高端产品还需要进口，还有相当数量的煤机制造企业只能从事一些技术水平低的简单产品的仿制，无力从事新产品开发，导致诸如低端的液压支架、小型刮板输送机、小型带式输送机及综机配件的生产能力严重过剩、产品质量低。
2 煤矿机械设计类型
目前在我国煤矿机械设计的类型主要有系统化、结构模块化和智能化等。具体阐述如下：
2.1系统化设计类型。这种类型设计的特点是：将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统，每个设计要素具有独立性，各个要素间存在着有机的联系，并具有层次性，所有的设计要素结合后，即可实现设计系统所需完成的任务。
2.2结构模块化设计类型。它的特点是在产品功能分析的基础上，将产品分解成具有某种功能的一个或几个模块化的基本结构，通过选择和组合这些模块化基本结构组建成不同的产品。这些基本结构可以是零件、部件，甚至是一个系统。理想的模块化基本结构应该具有标准化的联接和配合，并且是系列化、通用化、集成化，具有互换性和相容性。
2.3智能化设计类型。智能化设计的主要特点是：借助于智能化设计软件和虚拟现实技术，以及多媒体工具进行产品的开发设计，表达产品的构思，描述产品的结构。
3煤矿机械设计及制造方法
前面已经阐述了煤矿机械设计的时候，设计者在里面起到很重要的作用。笔者认为如果要提高产品市场竞争力，首先就要从煤矿机械产品设计人员着手。但要做好以下几方面的重要工作。
3.1 开发煤机产品开发平台建立产品数据库。在开发这个平台之前，要面向并行工程的开发环境贯穿产品的整个生命周期。在开发时，要建立研发单位、制造企业及用户所组成的开发团队。在这个基础之上不断加强同煤矿、煤科院等的的技术合作，进行产品设计研究，掌握产品设计所需的基础数据。通过这些基础研究工作建立具有我国自主知识产权的煤机设计数据库，并可实现资源共享。
3.2 加强面向环境设计制造。面向环境设计又称环境意识制造ECM和面向环境制造MFE。在考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化有关设计因素，使产品的使用及制造过程对环境和资源的消耗达到最小。它是多方面的，如考虑了资源合理使用，产品制造使用过程中的装配、拆卸、维修和回收，设计中绿色材料的使用等多个方面。
4煤矿机械设计及制造过程
煤矿机械设计及制造过程是指产品制造时，由原材料或半成品进厂到转变为成品的各有关劳动过程的总和。具体来说它有生产技术准备过程，毛坯制造过程，零件的加工过程，产品的辅助劳动过程等。在煤矿机械实际生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、性质等，使其成为预期产品的这部分主要过程称为工艺过程。
同时，原材料经浇铸、锻造、冲压或焊接而成为铸件、锻件、冲压件或焊接件的过程，称为材料成形工艺过程。采用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使其成为合格零件的全部过程，称为机械加工工艺过程。对零件的半成品通过各种热处理方法直接改变它们的材料性能的过程，称为热处理工艺过程。最后，将合格的零件和外购件、标准件装配成组件、部件和产品的过程，则称为装配工艺过程。
5PDM技术在煤矿机械设计制造中应用
PDM技术可以缩短技术数据准备周期，提高作业计划的准确性和及时性，增强了企业信息资源的共享，并支持企业进行产品优化和系列化设计，提高设计效率和企业资源的综合利用程度。
笔者认为，PDM技术的实施如果在原有的流程上直接实施PDM，不仅不能起到改善管理的作用，而且部门之间的障碍和繁琐的审批流程会使系统的运行受到重重抵触。同时，围绕PDM系统的运行制定新的规章制度，如数据归档的流程、更改通知和发放的流程、临时更改的流程和打印控制流程等。企业成立了编码中心，全厂范围内统一编码。
结语
PDM技术的实施可提高信息传递的效率和信息的利用率。随着PDM系统的实施，散布在企业中的各个信息孤岛被连成一体，在设计、工艺等部门建立一条完整的信息链，形成了一动全动、一有全有的协同工作环境，逐步建立起敏捷制造、快速响应的企业网络。通过和CAPP的集成，在产品结构树建立后，融合零件相关工艺信息进行工艺信息汇总，产生加工路线等一系列统计信息，为上游生产计划和下游加工制造、财务核算提供数据。
参考文献
[1]郑继水.煤矿机械绿色设计与加工的途径[J].山东煤炭科技, 2011(02).
煤矿机械制造范文第5篇
关键词：设备；改造；管理
近年来，由于煤炭行业的不断发展，进而带动了先关产业的发展，其中煤矿机械制造业迎来了蓬勃发展的时期，机械设备生产量在不断增加，而且机械设备的技术要求也在不断提高，为了满足市场需求，煤矿机械设备制造业必须加强自身设备的更新和改造，提高生产技术，同时要加强对生产设备的管理力度，降低设备损坏率，保证设备的正常安全运行。
1.我国煤矿机械制设备现状
由于我国经济发展的需要，煤矿业得到了全面的发展，形成了区域性产业，也成立了几个较大的煤矿产业集团，这些煤矿集团规模较大，财力雄厚，促进了我国煤矿机械制造业的发展。目前我国从事煤矿机械生产的企业较多，但是因为煤矿机械制造业机械设备的技术水平较低，加上管理方面存在较多的问题，因此设备老化和磨损严重，加上部分业并没有及时进行设备更新，很多设备都是超期服役，安全保护部件已经失效，给安全生产埋下安全隐患。同时煤矿机械制造业管理不到位，导致生产设备在运行中磨损较快，生产效率不高，不能满足煤矿行业对设备的需求。
总体而言，我国煤炭制造行业的机械设备的整体水平还比较低，自动化程度较低，设备老化严重，维修保养不及时，导致机械设备故障频发，造成很大的安全事故。但是从世界发达国家来看，煤矿机械设备的发展水平相对比较很高，设备的自动化、集成化趋势明显，比较突出的有德国德伯特、德国艾克夫等一些煤矿设备制造企业，他们根据当前煤矿行业的发展需要，生产了各种重型化、自动化等设备，为煤矿行业的进一步发展做出了努力。作为我国煤矿机械制造业要随着煤矿行业的不断发展不断完善和改进生产设备，加强管理。
2.煤矿机械设备改造
由于计算机技术和信息技术的发展，计算机辅助设计和制造技术在煤矿机械设备制造领域发挥出重要的作用，而数字建模技术和仿真模拟技术在煤矿机械制造业的设备改造中也得到广泛的应用，不仅提高了煤矿机械制造业的设备改造率，而且有效降低了机械设备的改造成本。
2.1.液压支架生产中的改造
液压支架是煤矿生产中重要的设备，也是煤矿机械制造业的主要生产产品之一，为了确保煤矿生产对液压加工的要求，煤矿机械制造业必须对现有的生产工艺进行改造，以便满足液压支架工作的需求。液压支架一般分为四个部分：结构焊接-千斤顶配套-销轴类加工-铸锻件加工。综合上述生产环节，在液压支架改造中应该重视如下步骤：首先必须要对数控切割机进行改造，保证切割机具有良好的工作性能，对切割下来的下料进行打磨、人工划线等工作，减小劳动强度，提高劳动生产率，同时该方法能有效提高焊接后构件圆弧过渡处的流畅性和光滑性，保证构件的质量和美观度。其次，在液压支架生产中还需要将普通车床用数控车床代替，因为数控车床能有效提高千斤顶内部构件的质量和销轴类加工部件表面的粗糙度，组合成千斤顶后，千斤顶的合格率才会提升。另外，该种生产工艺能有效减少铰接孔处销轴类部件在使用过程中的磨损程度，不仅增加了液压支架的灵活度，而且延长了液压支架的寿命。除此之外，在液压支架制造中还需要对退火炉进行改造，扩建退火炉，从而减少铸件的退火周期，能实现铸件加工速度的提升。
2.2.机械焊接的改造
焊接是煤矿机械制造业在设备生产中经常用到的工艺，改造的目的主要是为了保证焊接质量。在煤矿机械制造焊接中最常见的一个问题是结构件在焊接后变形，因此必须要针对结构件变形改造生产设备。在生产过程中结构件焊接后变形产生的最主要原因是焊接中受力不均导致结构件中部分部位应力集中，从而发生变形。对此，在生产过程中要采用火焰矫正的方法，就是对钢材进行加热，受热后其应力会发生变化，从而在整个构件中重新分配应力，最终实现矫正变形的目的。因此对煤矿机械制造设备的改造必须要考虑如何寻找应力集中点，如何保证应力按要求释放。常见的火焰矫正工艺如下：（1）在结构件的底板或顶板隆起处采用点状加热。（2）当槽型结构件局部存在向上弯的情况时，矫正可以使火焰从腹板两侧向同一方向沿线状摆动，必要时可以进行一定的横向和循环摆动。
2.3.解决支架生产中“卡脖子”的问题
在支架生产工程中存在几个卡脖子的工序，为了保证支架的生产质量和效率，要对卡脖子的问题进行改造。（1）首先对镗床系统进行改造，延长了主轴轴承的使用寿命，保证了设备正常的运行时间，减少了修机率。另外支架前后连杆镗孔的速度也有所加快。（2）镗床的改造。结构件整体镗孔限制了生产速度，镗床的精度和生产效率均比较低，在镗床改造中合理利用了龙门刨的床身、立柱、工作台、动力头等，改造完成了新的镗床，主要在纵向和横向上设立坐标系，增加了放大镜，构件的精度以及生产效率均有了大幅度提升，改造成本也较低。（3）板件加工设备的改造。在原先板件类加工中采用的是摇臂钻床，设备老化严重，需要经常维护，影响到生产效率。因此在其改造中将“84”部油泵用CB- 6型齿轮油泵代替，安装在变速箱上部空闲位置，使油泵维护时间从4个小时减少到1个小时，减少停产时间，由此直接产生了巨大的经济效益。
3.煤矿机械制造业的设备管理
部级期刊 审核时间1个月内
中国煤炭煤矿支护专业委员会;工业协会;煤炭科学研究总院南京研究所
