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灰尘的自述范文第1篇
虽然，我和伙伴会把你们周围的空气，从室内到室外，从城市到郊野，从平地到高山，从沙漠到海洋，几乎处处都有我们的行踪。真正没有我们的空间，这有在实验室里才能制造出来。
我们虽然会把空气弄脏，还会弄脏你们的房子、墙壁、家具、衣服以及手上和脸上的皮肤。但是你们想过没有，如果这世界上没有我们，那会变成怎样呢？
假如大气中没有我，太阳光就不能得到吸收、反射、散射和折射，天空不是太亮就是太暗。假如没有我，宇宙中的有害射线就得不到阻挡和吸收，它们长驱直入会直接危胁到人类的生存。由于我具有吸湿性能，没有我，空中的水汽就无法凝结，云雨就无法形成。失去了云层的覆盖，大地就会受到无情的暴晒；失去了雨水的滋润，土地就会变得干旱贫瘠。我还能使地球温和地获取太阳能量，调节大气温度，使天气不至于骤冷骤热，适合于生命的生存和繁衍。另外，适量的我存在，使人类不至于成为温室里的花草，生活得更健康。
灰尘的自述范文第2篇
关键词 火化机 干法除尘 袋式除尘器 滤袋 气箱脉冲清灰
收尘效率
中图分类号： TU993.5 文献标识码： A 文章编号：
1、引言
殡葬是人类社会活动的重要组成部分，与人民群众的生老病死密切相关。遗体是一种特殊的有害的固定废物，火化机在将遗体、火化燃料、随葬品及遗体包装物在高温给氧条件下快速焚化的过程中，会排放大气污染物，其中有害物质多达几十种，主要包括：颗粒物、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、氯化氢、氟化氢、重金属（汞）及含二噁英等。火葬场污染的重点是火化机和遗物祭品焚烧产生的烟气排放，
依据民政部2010年统计年鉴，2009 年全国火化遗体达到454.2 万具，估算 2009 年遗体火化各污染物排放总量结果见表1。
表1 2009 年遗体火化各污染物排放总量结果
这些气体排入大气层造成大气的污染，对人类生存繁衍和可持续发展将构成重大威胁。因此有效的控制殡葬行业火化机的污染物排放迫在眉睫。
2、项目概况
郑州市殡仪馆迁建项目已全面启动，新址位于郑州市二七区侯寨乡三李村，距离市区15公里，占地330多亩。项目分两期进行，一期占地129.32亩，建筑面积23200平方米，主要建设内容包括：殡仪馆主楼、火化间、骨灰堂、服务楼等；二期工程主要是扩大项目规模。新馆新增12台平板火化炉，承担着每年万具逝者尸体的火化量。为减少污染物排放，改善大气环境，需对火化机增设高效消烟除尘设备。
3、烟气特性分析
火化机基本原理是在具有微负压和一定温度、一定容积的炉膛内，依靠不断供应的燃料和给养空气的助燃，使尸体焚烧灰化。当火化机炉膛温度运行在850℃以上(最好是9OO℃以上)，使二噁英类完全分解；保证火化烟气在再燃室中有足够的停留时间≥2s (time)，使可燃物完全燃烧。但是，由于供氧不足、燃烧不充分而致产生大量烟尘排出，通过实测可知遗体内的水份、油脂会在225℃左右的排烟温度下以气态型式随烟气排出。但是由于火化机运行时间不固定，频繁的开、停机会造成温度的急剧降低，当排烟温度低于水份、油脂的露点温度，从而形成油脂，以液态型式粘附在除尘设备上。而且因为人体油脂燃点温度为200℃，在含氧量及燃烧明暗火存在的情况下设备还会产生自燃现象。
3.1 烟气温度现场测量情况（详见表2）
表2 郑州殡仪馆烟气温度现场测量采样值
3.2 粉尘的物理性质
3.2.1 真密度
真密度是2.11g/cm3。
3.2.2 分散度（详见表3）
表3 分散度
以上测量数据来源于冶金工业部安全环保研究院
3.2.3 粘度（详见表4）
表4 粘度
以上测量数据来源于冶金工业部安全环保研究院
3.3 粉尘的化学性质
粉尘pH 值7.05，弱酸性。（数据来源于武汉科技大学分析中心）。
针对上述存在问题及实测数据的分析，火化机烟尘具有温度高、油性大、比电阻低、亲水性差、弱酸性等特点，设计的袋式除尘器主要创新点体现在：①耐高温（可达260℃），瞬间冲击（5分钟）温度280℃；②拒油特性，对油性粉尘不粘结；③排放浓度≤50mg/Nm3，且保证长期稳定高效运行。
4、消烟除尘设备设计阐述
4.1工艺流程图 见图1
图1消烟除尘设备工艺流程图4.2工艺布局示意图 见图2
图2工艺布局示意图
注：1.阻火系统 2.袋式除尘器 3.调节阀门 4.卸料器 5.输送设备 6.料仓7.风机 8.烟囱
4.3 气箱脉冲清灰袋式除尘器设计
4.3.1结构特点
本设备采用干法除尘，其收尘系统以风为运送粉尘的介质，用滤袋将粉尘过滤后落进灰斗被收集，与湿法除尘相比节省了大量的城市用水，并避免了水和大气的双重污染。
气箱脉冲清灰袋式除尘器主体由箱体、袋室、灰斗、进风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、风运系统、卸料系统、清灰控制器等，气箱脉冲清灰袋式除尘器结构图见图3。
图3气箱脉冲清灰袋式除尘器结构图
①箱体箱体主要是固定袋笼滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5°斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有入孔检修门，安装和更换袋笼，滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线(off-line)清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。
②袋室袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成一定的沉降空间。
③灰斗灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来粉尘以外，还作为进气总管使用(下进气式)，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
④进出风口进出风口均为圆筒型，进风口直接焊在灰斗的侧板上，进风口与火化机出尘管相连通，在进风口部设阻火装置，还在火化机出尘管与进风口之间设置喷洒装置，出风口设置在箱体另一端，一侧通过隔板、提升阀板孔与箱体内部相连通；另一侧通过引风管与风机相连通。
⑤风运系统
风运系统包括风机和引风管。
灰尘的自述范文第3篇
关键词：导流板 均衡分配 漏风率 旁通系统
Abstract: This article describes a low pressure pulse bag filter in the golden willow thermoelectric applications, in-depth analysis of the specific structure of the precipitator. Practice shows that the dust removal equipment in thermal power plants is feasible.Keywords: deflector balanced distribution of air leakage rate bypass system
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：
1 概述
一般来说，热电厂在用煤燃烧发电的过程中，锅炉尾部往往产生大量的高温含尘烟气。这些烟气若直接从烟囱排到大气中，势必会造成周围环境的严重污染，损害当地居民的身心健康。因此，如何处理这些高温含尘烟气就显得分外重要。本文叙述的是YLDM2200低压脉冲布袋除尘器在江苏金柳热电（位于张家港市泗港镇）锅炉尾部烟气除尘系统中的应用情况。
2 除尘器的结构图
图中：1—立柱支架，2—灰斗组合，3—烟道组合（包含进出风管等），4—中部箱体，5—上部箱体，6—清灰系统，7—离线系统，8—旁路系统。
3 除尘器的工作原理
在脉冲布袋除尘器引风机的作用下，高温含尘烟气从锅炉预热口，经烟道系统进入除尘器进风总管中，并通过进风总管导流装置及各进风支管和灰斗导流板均匀的进入到除尘器各过滤室内。烟气中较粗重的尘粒在自重及导流板的撞击下改变方向沉降至灰斗内，经除尘器下部配套的输灰装置直接排出；而较细小的尘粒则跟随上升气流继续向上前进至滤袋室内，由于滤袋的吸引过滤作用，尘粒被吸附在滤袋的外表面上，气流则通过滤袋，变为洁净的气体。洁净的空气进入上部的干净室内，经过出风总管通过引风机从烟囱排放。
4 除尘器主要参数表
5 除尘器的布置情况及关键部件的结构设计
本除尘器共四室，单排布置。每一室都设置有在线监测装置和离线清灰系统。在四室的一侧设置有进风总管和出风总管，进风总管和出风总管之间设置有旁路系统。除尘器下部设置有两个灰斗。上部每两室共用下部一个灰斗。为了方便装运及保证花板的平面度，本除尘器上箱体单仓室与单仓花板设置成整体式结构。除尘器整体采用PLC控制。
除尘器内烟气的均衡分配是除尘性能优化的一个重要因素。为了保证烟气流的均匀分配，我们采用了三项技术：台阶式进风段的设计技术、灰斗导流板技术和烟道弯管处导流板技术。这些技术的采用，不仅使箱体及除尘系统的进出风口间的压降减小到最低，平衡了各室的烟尘气流，最大化每个室的有效过滤面积，而且，使进风段内积灰的可能性变为最小，滤袋底部烟尘上升速度偏差不大于10%，同时，使灰斗里紊流及粉尘回溯现象几乎不可能发生。
旁通系统设置在进出风总管之间，它的作用是当烟尘的温度过高或过低时，为滤袋提供一个保护的环境。当旁路系统工作时，尽管滤袋不再工作，但仓室内还能模拟出滤袋工作时的压降，来防止因操作压力的大变化而导致锅炉内气流的不正常现象发生。旁通阀设计成在高温或低于露点温度时自动打开。在旁路阀的设计中，我们采用了专有的阀门技术，来保证近似于零的泄露。
本除尘器各仓室设置有离线系统。当除尘器在运行过程中需要清灰时，离线系统运行，将仓室阀门关闭，使该仓离线。此时，脉冲喷吹系统运行，其按程序逐排对滤袋喷吹清灰。整个仓室清灰完毕后，离线系统恢复原位。该除尘系统也可以设置成在线清灰方式，这可以根据用户的需要而定。
本除尘器的灰斗为锥形灰斗，灰斗斗形与水平交角设计≥65°，以确保灰的自由向下流动。为了防止结露现象、减少灰尘对壁板的腐蚀和维护除灰的效率，灰斗下部2/3处设置有电加热保温装置。灰斗上除了设有快开式检查门外，还设置有空气炮及捅灰孔，捅灰孔仅应用于应急情况下进行助卸灰操作。平时的助卸灰，空气炮足矣。
整个除尘器的外壁贴有岩棉来进行保温，外覆彩钢瓦。除尘器的设计从整体上给人一种端正大方的美感。
6 除尘器的特点
运行阻力低，清灰高效，除尘效果好，布袋寿命得到延长。由于台阶式进风段的设计技术、灰斗导流板技术和烟道弯管处导流板技术的采用，使得烟气流均匀进入各仓室，减少了各过滤室的压力损失，各布袋的负荷趋向一致。这使滤袋的磨损比较均匀，过滤的效果达到最好，同时也延长了滤袋的使用寿命。
检修维护方便。除尘器可以在不停炉的情况下进行检修及更换滤袋等操作。当单仓差压计指示有报警显示时，表明此仓内滤袋可能损坏，需要对其进行更换。此时，关闭该仓离线阀，打开仓顶部的检修盖，进行更换滤袋的操作。由于更换滤袋仅在上箱体净气室内进行，操作人员不与含尘烟气直接接触，这使得检修维护滤袋变得很清洁、方便。
7 除尘器运行情况
金柳热电YLDM2200除尘器自投产（2010-8）运行以来至今，几乎没有发生任何问题。环境的改善使当地居民对其投诉大大减少。从现场检测的结果来看，各项性能指标均符合设计要求。实现了除尘设备的低阻力、高效率运行。除尘器的性能达到了国内先进水平。
8 结束语
灰尘的自述范文第4篇
干除灰；灰管；增容
1.干除灰系统简介
某公司锅炉设计煤种灰份为11.19%（校核煤种灰份为22.35%），干除灰系统设计出力为单台炉120t/h。因煤质变化灰份大于30%，在燃用劣质煤后，造成电除尘器灰斗出现大面积积灰的现象，最严重时机组被迫降负荷运行。所以干除灰系统的增容改造迫在眉睫，经多次论证后，建议在现有设备基础上将干除灰系统的输送能力提高到235t/h。
2.干除灰系统改造前设备状况
仓泵配置：一电场仓泵容积2.5m3、二电场仓泵容积2.5m3，三电场仓泵容积1.0m3，四电场仓泵容积1.0m3，五电场仓泵容积为1.0m3。
输送单元配置：一电场有2根DN175/DN225输灰管道和二电场1根DN175/DN225输灰管道。三、四、五电场共用1根DN125/DN150输送管道，但本单元与二电场输送单元互锁，同一时间内只有一根输灰管道可以运行。其具体设计如下所述：一电场的1号、2号、3号、4号仓泵串联使用一根输灰管道，一电场的5号、6号、7号、8号仓泵串联使用一根输灰管道，二电场1号、2号、3号、4号、5号、6号、7号、8号仓泵串联后使用一根输灰管道，三、四、五、电场各8台仓泵串联后并联使用一根输灰管道。一电场2根输灰管道输送出力96t/h，二电场1根输灰管道输送出力19.2t/h，三、四、五电场1根输灰管道输送出力4.8t/h，总输灰出力为120t/h。
3.干除灰系统改造的必要性
为了彻底解决由于入炉煤煤质变化造成的灰量增大及电除尘器严重偏流导致的对气力输送系统的影响，在原设计基础上提高系统出力及系统运行的安全和稳定性，加大干除灰系统的输送能力并尽量降低输送压缩空气的使用量，降低除灰系统单耗。
电除尘器在运行过程中，因原理论设计要求在电除尘器入口烟道内加装导流板，在电除尘器入口喇叭处加装烟气均流装置。在实际运行过程中发现电除尘器入口烟道内导流板效果不佳，造成电除尘器内部烟气出现偏流现象，飞灰大量积存在3、4、5、6号灰斗内。
燃用劣质煤时，尤其灰分达到36%以上时，干除灰系统因灰量大及灰质的变化，无法将所有干灰及时输送到灰库，势必造成电除尘器灰斗内部大量积灰。
电除尘器灰斗大量积灰时，运行人员将电除尘器的除尘效率降低，来减少灰斗积灰量，但此做法将大量飞灰直接送入脱硫吸收塔内，造成吸收塔浆液质量变化，影响脱硫效率。灰斗积灰严重时，电除尘器高压柜因内部极板、极限的短路，造成高压柜发短路或欠压故障报警跳闸。
电除尘器内部出现大量积存灰时，因干除灰系统的输送能力不能达到燃用煤种的灰分，为防止电除尘器高压柜跳闸或内部积灰因短路电流造成的飞灰琉化，只有降低机组负荷，等待灰斗内部飞灰输送干净。
干除灰系统设计容量较小，因原设计按设计煤种的灰分22.35%计算，每台炉只有四根不同管径的输灰管道，一电场两个输送单元各自有一条输灰管道、二电场两个输送单元并联，三、四五电场并联使用一条输灰管道。因管道设计和节能方面原因，二、三、四、五电场输送单元管道间还存在互锁关系，更加降低了单位时间内的输送量。
燃用劣质煤后，为增加干除灰系统输送量，只有通过修改进料时间、等待时间等设定参数来缩短运行周期，这样增大了输送压缩空气的使用量，导致压缩空气的压力一直在低限运行。
4.干除灰系统的改造
仓泵配置：一电场仓泵容积2.5m3、二电场仓泵容积2.5m3，三电场仓泵容积1.0m3，四电场仓泵容积1.0m3，五电场仓泵容积为1.0m3。
输送单元配置：一、二电场在现有3根DN175/DN225输灰管道的基础上新增1根相同规格的输灰管道。改造后每台机组除尘器一电场设计4根输灰管可同时输灰，其具体设计如下所述：一电场的1号、2号仓泵和二电场1号、2号仓泵共用一根输灰管，一电场的3号、4号仓泵和二电场3号、4号仓泵共用一根输灰管，一电场的5号、6号仓泵和二电场5号、6号仓泵共用一根输灰管，一电场的7号、8号仓泵和二电场7号、8号仓泵共用一根输灰管，共4根输灰管，每根灰管的输送出力48t/h，确保一、二电场输送总出力为192t/h。新增加的粗灰管在两座粗灰库（#1、2）和细灰库（#3）都设置接入口并安装切换阀；新增加的细灰管在#2粗灰库及细灰库（#3）间切换。
三电场每4台仓泵作为一个输送单元，为保证下料顺畅每台仓泵均配置平衡管，2个输送单元共享一根新增加的DN125/DN150输送管道。
四、五电场则同一电场的8台仓泵作为一个输送单元，平衡管按原配置不变，四、五电场2个输送单元共享一根DN125/DN150的灰管，交替进行输灰
一、二电场输送单元每2个仓泵配一组一次气进气系统，每个输送单元配一组三次气进气系统。三电场输送单元每4个仓泵配一组仓泵一次气进气系统，每个输送单元配一组输送单元三次气进气系统。四、五电场每个输送单元配一组一次气进气系统、一组输送单元三次气进系统。
系统每根输灰管道都配置一组清堵料阀，一组清堵气阀（一、二电场输送单元的助吹气阀在输送管道发生堵管时，作为清堵气使用）。
改造后需要的运行气量要求:5号机组输送所需的气量为4?8.25+8.1=81.1m3/min，6号机组输送所需的气量为4?5.7+ 6.8=69.6m3/min。考虑到有关因素及安全系数，总用气量（未包括省煤器部分）为：（81.1+69.6）/0.95/0.95?.3=217m3/min。
灰尘的自述范文第5篇
关键词： LT法除尘；静电除尘；粉尘
中图分类号：TF341.1 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）0220150－01
所谓OG法系统，主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等功能组成。宣钢炼钢厂110吨转炉采用了OG法除尘，此项技术是在原有除尘设备基础上改造成功，其最大缺点是能耗高、耗水量大、污水处理复杂、运行成本高。处理后的煤气含尘量较高，如果要回收利用煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，才能将其含尘浓度降至10mg/Nm3以下，方可满足环保等技术指标要求。
宣钢公司遵循“科学发展、追求卓越”的宏伟愿景，立足企业可持续发展目标，在综合资源、技术、环境等因素下，炼钢厂新投产的150吨转炉系统采用了干法除尘技术。干法（LT法）除尘系统，主要由蒸发冷却器、静电除尘器和煤气冷却器组成。LT法最大优点为：能耗低、耗水量小，环保效果明显。尤其体现在除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降到10mg/Nm3以下。由于系统全部采用干法处理，避免了二次污染和污水处理。但是该方法一次投资大、结构复杂、耗材多，并且设备机构比较复杂、技术难度大，其核心是温度的控制。
1 干法除尘工艺
1.1 工艺概述。在转炉炼钢过程中，首先在ID风机的抽引作用下将所产生的约1550℃的转炉烟气通过活动烟罩予以捕集，经汽化冷却烟道，在回收热能的同时对烟气实施初次降温，干法净化回收系统采用蒸发冷却方式对烟气进行二次降温，并捕集粗颗粒灰尘，烟气被冷却后进入静电除尘器再度实施精除尘。在吹炼过程中，由于转炉烟气中CO浓度是不断变化的，在吹炼前期和后期产生的低CO含量的烟气净化后通过放散杯阀，进入放散烟囱点火放散。在吹炼中期产生的高CO含量的烟气净化后通过回收杯阀，进入煤气冷却器进一步将温度降至60℃以下，然后进入煤气柜存储。氧含量>2%的煤气通过火炬装置放散。非吹炼期的废气则经过电除尘器净化后，通过放散杯阀进入放散烟囱后直接放散。
1.2 功能描述。整个干法除尘系统按功能可分为三个子系统：
1）烟气冷却系统：主要由汽化冷却烟道，蒸发冷却器组成。2）烟气净化系统：主要由电除尘器，风机，放散烟囱、输灰系统组成。3）煤气回收系统：主要由切换站，眼镜阀，煤气冷却器组成。
1.2.1 烟气冷却系统。1）汽化冷却烟道：转炉吹炼时，炉汽温度达到1400℃～1600℃，炉气出炉口后进入汽化冷却烟道，汽化冷却烟道在回收热能的同时将温度降为800℃～1000℃。2）蒸发冷却器。转炉冶炼时，含有大量CO的高温烟气冷却后才能满足干法除尘系统的运行条件。蒸发冷却器入口烟气温度为800℃～1000℃，通过喷淋系统将雾化的冷却水喷入蒸发冷却器中直接冷却烟气，并且依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒的粉尘分离出去，达到初步除尘的目的。蒸发冷却器还有对烟气调质的功能，由于蒸发后的冷却器是强电负性气体，可有效提高烟气的电离效果。粉尘中水分的增加可降低粉尘比电阻，两者的共同作用可提高电除尘器的吸尘效率。冷却水的雾化通过双流喷嘴实现，水滴经过汽化达到降低烟气温度的目的。
1.2.2 烟气净化系统。1）静电除尘器。静电除尘器设计为圆筒形静电除尘器，它是转炉煤气干法除尘系统中的关键除尘设备，主要功能是收集转炉烟气中的灰尘，由于转炉冶炼是间歇操作，废气和煤气交替进入净化系统。为防止爆炸性气体的生成，整个系统设计成最佳流体动力学结构，并在入口和出口处装有压力释放阀。阀门的开关位置由三个限位开关检测。静电除尘器的高压硅整流装置由控制柜和高压整流变压器组成，通过该装置给放电极施加负的高压产生负高压电场，含尘烟气进入除尘器后被电场电离，在电场力作用下向极性相反方向作用，带电粉尘被收尘极捕获，积累到一定厚度通过振打清灰装置将其震落，经过刮灰装置后由输灰系统链式输送机输送到储灰仓。2）ID风机。轴流风机为干法净化回收系统提供动力，将转炉生产过程中产生的烟气和灰尘吸收到除尘器内，通过除尘器对烟气净化，净化后的转炉烟气分别进入煤气柜或回收到大气中。整个ID风机运行通过中压变频器进行调速。3）放散烟囱。放散烟囱是由筒体、放散点火装置和氮气引射装置完成。转炉吹氧阶段如果轴流风机出现问题则由氮气引射装置将系统中烟气抽出。4）输灰系统。输灰系统是由链式输送机和斗提式输送机等机械设备组成，它将蒸发冷却器和静电除尘器捕集到的灰尘通过链式输送机输送到灰仓中实现粉尘收集。
1.2.3 煤气回收系统。1）切换站。切换站主要包括回收杯阀、放散杯阀、眼镜阀和液压系统。回收杯阀和放散杯阀的动作由液压系统驱动，当气体分析仪对出口烟气CO、O2含量进行检验合格后，控制系统根据回收条件命令实现煤气系统的自动回收和放散。液压系统带有氮气储能器，当出现失电状况时可迅速切换到放散位置。2）煤气冷却器。经过静电除尘器后，煤气冷却器的主要作用为洗涤降温。
2 电气自动化系统
2.1 自动控制功能。转炉煤气干法除尘系统自动化控制范围，由汽化冷却烟道开始到煤气冷却器结束。干法除尘控制系统主要由EC、EP、GC三部分构成，每部分设有一套主PLC，除尘系统的PLC和转炉系统的PLC通过光纤环网连接进而实现通讯功能。在转炉控制室与除尘电气室，各设两台操作站以便实现监控操作。整个控制系统共有三个控制回路，即蒸发冷却器的温度控制、风机流量控制、切换站气体成分控制。静电除尘器的控制是整个控制系统的关键，其性能特点是根据吹炼、停吹、振打等三种工作状态，进行火花跟踪控制、间歇供电、反电晕检测、峰值跟踪控制并提供各种保护功能。
2.2 转炉自动化系统连锁报警。为了确保转炉炼钢过程中的安全生产，除尘系统设有多级联锁条件实现报警功能。主要包括除尘系统急停报警，来自蒸发冷却器的不允许信号；来自静电除尘器的不允许信号；来自ID风机的不允许信号；来自煤气回收系统的不允许信号，来自输灰系统的不允许信号。
3 结束语
干法除尘技术在宣钢炼钢厂150吨转炉一次除尘系统投用后，产生了很大的经济效益和社会效益。具体表现在：煤气粉尘浓度降到了10mg/Nm3以下，达到了环保要求；系统阻力明显减少，节约了电能；耗水量明显降低，节约了水能。随着国家节能减排政策的大力实施，国内众多钢铁企业都需要通过采用新技术和新工艺来实现节能减排的目标。对于转炉炼钢而言，炼钢过程中产生的煤气采用干法净化与回收技术，就成为实现负能炼钢的一个有效途径。因此，无论是新上转炉，还是已有转炉煤气净化与回收系统的改造，采用转炉煤气干法净化与回收技术将会成为钢铁企业的一种必然选择。
参考文献：
