- A+
电气试用期转正工作范文第1篇
关键词 自动生产线 流程 手动 单步 单周期
中图分类号：G424 文献标识码：A
0 前言
SX-815E型光机电一体化实训系统包含了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、机械传动、气动、可编程控制器、变频调速及触摸屏操作、通讯及编程与应用等多项技术，为学生提供了一个典型的综合实训环境，使学生对之前学过的诸多单科的专业和基础知识，在这里能得到全面的认识、综合的训练和实际运用。
1 系统基制要求
1.1 系统基本控制要求
系统启动前需进行复位，满足原点后按下启动按钮，系统开始运行，送料电机驱动放料盘旋转，物料充足的情况下，工件由送料槽滑到物料提升台，物料检测光电传感器检测到物料滑到提升台上时，转盘停止转动。提升台上升，机械手手臂伸出下降，气指夹紧抓物，然后提升回缩，手臂向右旋转到右限位，手臂伸出下降，气指放松将物料放到传送带上，机械手返回原位。传送带输送物料，传感器则根据物料性质和颜色（金属和非金属白色、非金属蓝色），控制相应的气缸动作，将工件推下相应料槽，对物料进行分拣。提升台下降，完成一次流程。系统可实现自动循环。
1.2 改进后的功能
除按照上述流程实现自动循环运行外，系统增加手动控制、一次运行和单步运行三种运行模式，以及缺料报警，遇到紧急情况下急停、运行状态指示等功能。通过增加控制的模式，使学生在编程、调试过程中能更接近实际生产中设备的调试过程，加深对PLC控制系统的认识。
1.2.1 各种模式运行情况
手动：每个执行器有一个按钮控制，按相应的按钮通断控制这个执行器就开始动作。
回原点：启动回原点程序后，所有执行器按照顺序收缩，最终回到起始位置、单步，按一下启动按钮就启动一个执行器，动作完毕就停止，不再激活下一个执行器，除非再按一次按钮，总之每按一次按钮就动作一个执行器，并且是按照正常工作的顺序一个一个顺序启动。只是动作完一个需要再按一次启动按钮才能执行下一个动作。
单周期：启动程序后顺序执行每个动作，动作完最后一个后停止，不再循环。
连续：启动后按顺序一个个动作执行，执行完最后一个动作后再返回第一个再……直到按停止按钮。
1.2.2 改进后的具体控制要求
（1）手动控制：每一个动作由触摸屏上的按钮控制，所有手动按钮设置在一个页面上。
（2）原点条件：
供料单元：放料盘处于非旋转状态，提升气缸处于下限位置，没有缺料报警；
机械手搬运单元：横臂靠近供料单元，竖臂处于上限位置，气抓放松；
分拣单元：推杆一、推杆二、推杆三均处于缩回位置，传输带停止运行；
指示灯：不符合原点条件，黄灯熄灭，符合原点条件，黄灯长亮。
（3）缺料报警。如物料不足，送料电机驱动放料盘旋转5秒内仍然无法补充工件到物料提升台，系统自动停机，加料后重新启动需通过复位解除缺料报警。
指示灯：缺料报警期间黄灯闪亮（0.5秒亮，0.5秒灭），解除缺料报警后黄灯闪亮消失。
（4）复位。如果系统不符合原件条件，可通过手动控制各个动作复位，也可自动复位。
自动复位：按下复位按钮（黄色），系统将按照原点条件的要求进行有序复位，解除缺料报警。
指示灯：复位完成后，黄灯长亮。
（5）停止：
①正常停机：正常停机时，按下停止（红色）按钮，系统完成本次程序后停止。
指示灯：系统在正常停机（不包括急停）状态下，红灯长亮。
②紧急停机：按下急停按钮，系统紧急停机，所有动作停止，保持当时的状态，如继续运行，松开急停按钮，系统接着急停前的状态继续运行。
指示灯：急停锁定时，红、绿灯交替闪烁（0.5秒红灯亮绿灯灭，0.5秒红灯灭绿灯亮）解除急停后，红绿灯交替闪烁消失。
（6）运行模式。系统要求有手动操作、自动循环运行、一次运行和单步运行四种模式。进入手动控制页面，能对各个动作进行手动控制。启动前通过转换开关SA1、SA2的状态选择系统的运行模式，在系统运行中改变SA1、SA2可以改变系统的运行模式。转换开关SA1分断状态时，系统为连续循环运行模式，转换开关SA1闭合状态时，系统为一次运行模式；转换开关SA2闭合状态时，系统为单步运行模式。
（7）整体控制要求：
①在满足原点条件下，按启动按钮，系统开始工作。如不满足原点条件，需按下复位按钮，让系统满足原点条件后才能启动。
指示灯：正常工作过程中绿灯长亮，黄灯、红灯熄灭。
②送料电机驱动放料盘旋转，补充工件到物料提升台。工件滑到提升台后，转盘停止转动；1秒钟后物料提升台上升。如物料不足，无法在5秒内补充工件到物料提升台，系统自动停机，并发出缺料报警信号。
③机械手手臂伸出，伸出到位后手臂下降。
④气指夹紧，抓住工件，1秒钟后机械手臂上升，上升到位后向右旋转到右限位。
⑤机械手手臂向前伸出，手爪下降，气指放松，工件下落至传输带上。
⑥机械手手爪上升，手臂向后缩回，左旋转到左限位。
⑦传输带落料检测光电传感器检测到工件在传输带上，传输带电机以高速正转。当电感式传感器检测到金属工件，传送带停止运行，1#推料气缸伸出，把工件推入第一条槽内；当颜色检测传感器检测到白色工件，传送带停止运行，2#推料气缸伸出，把工件推入第二条槽内；当电容传感器检测到蓝色工件，传送带停止运行，3#推料气缸伸出，把工件推入第三条槽内。
⑧推料气缸伸出1秒后回缩，回缩到位后物料提升台下降到下限位，完成本周期工作。
1.3 改进方案技术要点
1.3.1 手动模式
选择开关拨到手动方式这一挡时（或通过触摸屏按钮进入手动控制界面），状态继电器S5为ON，由图1可知，按下提升台升/降按钮，M31闭合，指令使Y10接通，Y10输出信号使电磁阀线圈得电，提升台升高。同样，可完成机械手前伸、后缩、夹紧、松开、上升、下降、右转、左转、传送带启停、推料杆伸/缩等动作。
1.3.2 原点条件
如图2所示，如果系统满足原点条件，使得原点标志位M1得电，系统进入准备状态，等待单步、单周期、自动循环等进一步的操作。如不能满足原点条件，M1不能得电，需要运行回原点程序。这有效地防止程序在设备没有回到原点的情况下运行，造成程序运行混乱。
1.3.3 回原点
当拨到回原点方式时（PLC输入端为X0，触摸屏输入端为M21），因状态继电器S1为ON，执行到复位程序段，如图3所示。先复位Y007至Y022，所有电动设备停止，单作用气缸复位，但双作用气缸还需进一步处理，根据条件判断机械手的位置， 不在原点位置的按序复位，完成回原点动作后，M1得电。
1.3.4 单步
当拨到单步这一挡时（PLC输入是X005，触摸屏M22），使M8040接通，禁止所有状态转移。但是，每次按下启动按钮时，M8040失电，可以使状态按顺序转移一步，即按状态流程图完成一步动作。
1.3.5 单周期
当拨到单周期这一挡时（PLC输入是X004，触摸屏M23），系统完成一个循环工作后，因转移条件即停止工作，相当在系统运行过程中按下停止按钮，自锁断开，M0失电，不能循环，只能完成单周期运行。
1.3.6 急停功能
为了使急停发生后，系统停止工作而状态保持，以便急停复位后能从急停前的断点开始继续运行，可以用二种方法，一是用条件跳转（CJ）指令实现，另一方法是用主控指令实现。这里暂且只讨论用跳转（CJ）指令实现的方法。
用条件跳转指令实现急停信号的处理的程序示意图如图4所示。图中，当急停按钮按下时，X003 OFF，跳转指令执行条件满足，程序跳转到指令所指定的指针标号P0开始执行。安排在跳转指令后面的步进顺控程序段被跳转而不再执行。
图4 用条件转移指令实现急停处理的程序示意
由于执行CJ指令后，被跳转部分程序将不被扫描，这意味着，跳转前的输出状态（执行结果）将被保留，步进顺控程序段的状态将被保持，直到急停按钮复位后又继续工作。但须注意的是，如果急停恰好发生在Y7得电（供料转盘电机转动），则需要在此设置使得Y7复位（供料转盘电机停止转动），解除急停后，Y7将保持原来的状态。同理传送带（Y0和Y1）也需要同样的设置。程序跳转后，因此需要在FEND指令与END指令之间加上第281-292步的程序段。
急停按钮未按下时，X003 ON，程序按顺序执行，直到主程序结束指令FEND为止。
1.4 触摸屏
本实训设备采用的触摸屏为三菱公司的GT1155型号，它可以同时显示256种不同的色彩，灯管寿命较高。如今，人机界面已经成为高级设备控制终端的流行装置，它可以方便地将CPU的内部寄存器和继电器展示出来，并且加以编辑及控制。它使工控设备的操作和控制更加容易，在本系统中使用触摸屏，大量减少占用PLC输入点，这在手动控制模式下尤其明显。
2 系统调试
在完成梯形图编写后，需要按照机电一体化系统调试的一般步骤和要求进行调试。首先通过触摸屏上“进入手动控制台”按钮，进入手动控制界面，测试各个执行机构是否正常。对不能正常工作的执行机构，在此步骤中查明造成故障的原因，分析是机械故障还是电气故障，是电路还是气路故障，在这一环节有效排除硬件故障问题。在测试完硬件后，通过回原点操作，使系统各个环节恢复到原点状态。接着进行单步调试，测试各个动作是否按照规划执行。对不按照规划执行的，通过程序监控复查程序出现的问题。这一步骤有效防止程序设计不当时出现多动作同时执行而造成碰撞的危险，同时还能准确快速地通过程序监控找到程序中错误，节省学生宝贵的实训时间。在单步调试完成后进行单周期测试，一般通过单步调试的设备在单周期和自动循环模式下不会出现太大问题。最后在自动循环模式下运行，测试系统稳定性。通过逐步调试，能有效减少设备的损耗，同时提高设备调试的效率。
3 结束语
本设计所涉及到的知识比较多、综合性很强，有电力拖动、机械结构、变频器、传感器原理、气动原理、PLC编程及设备调试等知识和技能，这些技术含盖了电气专业大部分知识，对于进一步掌握其工作原理，夯实自己的专业知识水平，提高综合业务能力，提升自我具有很好的效果。本次对该系统的改造，可以更加贴近企业生产中的真实工作环境，使学生可以在这种环境中更好地完成各项任务，缩小教学实训与企业实际生产的差距，力求学生毕业后到企业能够尽快适应生产环境，高质量完成工作任务。
参考文献
[1] 王宇，任思璟，李忠勤. PLC电气控制与组态设计.电子工业出版社，2010.5.
[2] 贺哲荣，石帅军，王志云.流行PLC实用程序及设计（三菱FX2系列）.西安电子科技大学出版社，2006.
电气试用期转正工作范文第2篇
目前，技术改造成为企业搞活的一项重大举措，无论是工艺专业技术改造，还是仪表专业技术改造，都需要仪表专业配合。因此，仪表操作人员不仅需要日常维护的知识和技能，也需要掌握过程检测与控制系统的选用、安装、调试等的知识和技能，以便付诸实施。
一、电气仪表安装前的准备
为了保证测量结果的准确性和可靠性，电气仪表必须满足：准确度应与规定相符；要有足够的抗干扰能力，测量误差不应随外界因素影响而有很大变化；仪表本身的消耗功率应尽量低，以免在测量小功率电气设备时引起很大误差；应有足够的绝缘电阻和耐压强度，以保证安全使用；应有良好的、能直接读出的读数装置，表盘刻度应清晰明显和均匀。
同时，在安装施工前，要对仪表安装设计图中各个分项进行分析，其中主要包括设计说明书、电气仪表设备汇总表、电气仪表一览表、电气仪表加工组件汇总表、仪表布置图等等。
对上述各图纸分项进行详细的阅读分析，使安装仪表及组件符合各仪表、组件要求，保证其质量。这样有助于安装后的检测和试运行。同时也避免在安装后，因为某个部件出现问题而导致整个系统不能运行。
二、电气仪表的安装步骤
为了电气仪表工程施工的顺利进行，必须要对施工步骤进行合理划分。电气仪表安装工程是一项周期较长的工程，其在土建施工阶段就要开始进行，要求土建部门进行必要的配合工作，明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等，然后按照以下步骤进行施工安装：
首先要对仪表盘基础槽钢进行制作。安装时如购买的仪表盘带有基础槽钢架，这一步可以省略。然后进行仪表盘、操作台的安装。同时要对土建预留孔、预埋件的数量和位置进行核对，并对管路进出控制室的位置和方式进行核对和安装。
在现场仪表安装完后，要及时将仪表保护箱等保护设施安装完毕，以防止其他施工部门施工中对已安装仪表的损坏。同时，进行仪表箱固定支架的安装。在这一过程中可以“两步走”的方式进行，一方面配线人员对已安装仪表进行配线和气动管等的安装，另一方面安装仪表保护箱等，这样有利于配线工作及各种管路安装的便捷性。
现场工作全部完成后，要对仪表管路进行吹扫和试压，进行现场安装工程的一次校验。同时进行施工工程的试运行工作。在试运行期间通过校验和调试将系统完善。
这样，安装施工及校验调试就基本完成。在后期的使用过程中要不定期对系统进行检验以保证系统运行的稳定性。
三、电气仪表安装基本原则
电气仪表安装必须遵循的10个原则是：任何电气设备上的标示牌，非有关人员不得移动；电气设备及线路绝缘有破损或带电部分外露以及设备正在运行中，发现异常情况，应切断电源停止工作，修复后方可继续使用；配管时，弯管口需根据管径选择，使用时不要用力过猛，穿线时头部要离开管口，以免铁丝刺伤；在建筑物上开凿沟孔时，应戴好手套及防护镜，同时应注意防止工具碎块掉下伤人；在铺设电缆时，应戴好手套及其必要的劳动保护，以免皮肤中毒；安装、组对及搬运仪表盘时，应有专人指挥配合协调，以免发生事故；在盘上安装仪表时，盘前盘后人员要密切配合，防止仪表调落，打坏设备及人员；装有液体标准电池的仪表不准倒放；不准在仪表室周围安放对仪表灵敏度有干扰的设备、线路等，也不准堆放散发腐蚀性气体的化学物品；不准在带压的工艺设备或管道上紧固和拆卸仪表配件，必要时应采取适当的安全措施。
四、工程交工及验收
工程完成后就要对整体工程进行试运行。试运行分为三个阶段：单体试车、联动试车及设计运行试车。
单体试车是对单体电气仪表进行试运行监测，主要测试一些指示性仪表。通过对检测仪表、检测管路进行运转及仪表控制室控制对其进行检测。
联动试车是在单体试车完成的基础上进行的，主要是将整个系统运行起来以水代料进行运转，检测整个系统的显示、控制等项目是否运转正常。在联动试车进行成功后，整个系统可以进行正式试运行。通过正式生产进行电气仪表的检测。这项检测必须由施工单位及委托单位双方共同进行。在运行合格后，通过交工文件等的签署完成整个工程。
五、结语
电气试用期转正工作范文第3篇
关键词：汽轮发电机转子；导电螺钉；护环；线圈
1 概述
随着国家节能减排政策及防治污染政策的实施，国内正在兴建风力发电机组，由于风能具有季节性、时间性的特征，为保证电网的可靠稳定运行，需要安装调峰机组，抽水蓄能发电电动机和燃气轮发电机组是理想的调峰机组。其中燃气轮发电机组在无外界电源的情况下，可以迅速启动，机动性能好，在电网中用它来带动尖峰负荷和作为紧急备用，能较好的保护电网的安全运行，因此近些年燃气轮发电机得到了广泛的发展和应用。
大型燃气轮发电机的各部件热胀冷缩应做到不会影响绝缘和部件损坏，除能适应负荷大幅度变动外还要能满足频繁启动工况。
燃气轮发电机组中电机经常启停机，因此对电机各个部件的性能要求较高。反复的启停使得一些发电机零件出现松动，需要定期检修。电厂的发电机组如果出现故障，具备现场修理的条件时，可以在现场进行修理。现场修理具有节省检修工期，节约路途运输时间，降低电厂维修成本等优势。文章主要介绍燃气轮发电机现场修理的一种情况：转子现场修理，更换导电螺钉及线圈等零件重新装配的工艺过程。
2 燃气轮发电机导电螺钉结构的介绍
转子导电螺钉装配是燃气轮发电机转子装配中的一个重要步骤，导电螺钉连接导电杆与转子线圈，导电螺钉自身具有较高的耐电强度，相关的密封件确保导电螺钉与导电杆的紧密连接。此外，大型燃气轮发电机转子绕组绝缘（包括导电螺钉绝缘）在运行过程中受到很高的机械力（离心力、电动力及热机械应力），过电压作用，并具有承受冷热循环的工况能力。
燃气轮发电机导电螺钉底部不通过螺纹与导电杆连接，而是通过压帽将其固定在转轴上。但因燃气轮发电机自身反复启停机的性质，长时间会导致压帽出现松动现象。为了加强固定效果，在压帽上增加了自锁功能，使其更好地固定导电螺钉。
在固定导电螺钉时，应注意保护导电螺钉的绝缘，导电螺钉在外包绝缘时必须保证光滑平整，不起层，无局部凹坑缺陷，哪怕是极微小的缺陷也会引起漏气。
3 转子更换导电螺钉的过程
3.1 扒转子护环
转子护环是用来保护和紧固转子绕组端部的，它热套在转子本体外的端部绕组上，当转子旋转时，端部绕组及端部绕组的固定垫块等构件受到很大的离心惯性力，依靠护环紧固，避免转子绕组移位、形变。转子护环在运转中，除了承受转子端部绕组等结构件的巨大离心惯性力和护环自身的离心惯性力之外，还要承受与转子本体和中心环过盈配合引起的应力。
准备工具、材料，清理现场，转子就位，支撑转子于本体部位。在励端装收环键工具、顶中心环工具。一般使用六把或者八把焊枪同时加热护环，要经常移动护环防止局部过热，破坏金属组织。加热过程缓慢以保证温升均匀，整个加热过程用温度测量仪监控。护环加热到一定温度以后，收环键并试着退护环。护环拆的过程中，用千斤顶或者拆装护环专用工具向外退护环。扒下转子护环的状态如图1所示。用专用的护环吊运工具吊运护环，平放，下面垫石棉布。中心环将临时固定在轴上。拆阻尼瓦、绝缘瓦、部分转子槽楔等相关部件。
3.2 拆除转子线圈
大型燃气轮发电机转子为隐极式绕组，每套即每个槽内线圈由若干匝的同心式导线组成。大型燃气轮发电机转子绕组的体积紧凑，发热集中，在拆除转子线圈时务必小心。
用白布、3M胶带、硬纸板、塑料布等材料对转子端部进行拆线圈前的防护，防止拆除过程中，有异物进入，污染转子端部及本体。做好防护后，使用中频焊机拆除转子1号线圈和2号线圈之间的连接线，逐匝将1号线圈的焊口利用中频焊机加热打开。移开端部线圈，拆除导电螺钉压帽，更换增加自锁功能的导电螺钉压帽。使用吸尘器清理周围，过程中随时注意清洁防护。
3.3 转子线圈回装
回装线圈前，需要用锉刀、纱布、白布等清理已经焊接过的焊口，清理打磨时要用白布、3M胶带、硬纸板等材料对导电螺钉处进行防护，防止异物进入导电螺钉底部。打磨清理需认真细致。线圈回装过程中防护如图2所示。
回装线圈时，逐匝清理线圈端头，用高压风管吹，线圈表面及通风孔不得有油污、金属屑等。检查线圈匝间绝缘，有绝缘破损的情况，则更换绝缘件。使用中频焊机将1号线圈焊口逐个焊接，焊接过程中，每焊接完一个焊口，用专用的焊口焊接检查装置对焊口的焊接状况进行检查确认，焊接后焊口符合检查要求。焊接过程中，随时使用吸尘器对操作区域及周围进行清理。
3.4 转子回装槽楔
转子绕组依靠槽楔来压紧和固定在转子槽内，因此槽楔具有防止绕组产生位移的作用。当转子旋转时，槽楔要受到转子绕组铜导体和槽楔自身的离心惯性力。同时，某些槽楔还起强阻尼绕组的作用，因此，做槽楔的合金材料不但要机械强度高，还要有良好的导电性能和导热性能。
清理，回装。槽楔装配时，按照拆出的倒序回装，以保证现场修理的转子动平衡。
3.5 回装绝缘瓦、护环等部件
回装前，清理。回装端部绝缘、护环绝缘，检查绝缘是否有损坏，有损坏，需更换新的进行装配。回装护环。
3.6 试验
在制造厂家，每一根转子装配后，都需要进行动平衡试验，以确保出厂产品可以在电厂正常运转。但由于电厂修理现场不具备进行高速动平衡实验的条件，根据修理的程度该次修理可不进行转子动平衡试验，只进行相应的电气试验，检验修理后的状态。
转子绕组电气试验主要包括绝缘电阻和耐电压试验，操作时必须穿戴手套及护目镜等指定保护用具，必须公示电气试验进行中，务必接地且在试验结束时到放电（接地）之前绝对禁止触摸（被试件），试验员必须具有高电压操作资质。测绝缘电阻后，将高压侧接地；将耐电压试验装置的高电压触头与轴隔离，悬垂接在引出线或者线圈上，并加以固定以免掉落。
4 结束语
（1）转子现场更换导电螺钉，保证了电厂的修理工期，节约运输等成本。
电气试用期转正工作范文第4篇
关键词：高压电气设备；试验；安全管理
0引言
高压电气设备在火力发电体系中占据非常重要的地位，保障着有关电力生产安全，控制调节与电力的传输转换，同时，有关高压电气设备的故障检修也逐渐提上日程，用以确保电气设备的运转的安全与稳定；在其进行设备状态检修前，高压电气设备实验的优劣直接与设备的高水准运行息息相关，也是因为电气实验的重要性与危险性，实验中一旦发生危险将威胁到工作人员的生命安全，因此本文特从火力发电厂的高压电气设备实验内容出发，研究其试验期间的安全管理措施。
1高压电气设备试验的分类
高压电气设备实验通常由交接试验与绝缘预防试验组成。
1.1高压电气设备的交接实验
其交接试验部分通常为一点绝缘预防实验与其余特性实验的结合，比如有关回路电阻的测量与直流电阻等内容。同时，现今的试验中为了符合目前高压电气设备交接试验与设备安装项目的需要，我国正在着力推广有关交接试验的最新技术，其试验的具体内容与数据标准皆在国家交接试验标准有做了详细阐述。
1.2高压电气设备绝缘预防实验
高压电气设备在经过有关绝缘预防的试验之后，相关工作人员能够详细了解电气设备正常运转后的绝缘状况，提前找出其隐蔽性的绝缘缺点，及时安排电气设备进行检修，清除设备缺陷，保障设备的正常运行，有缺陷较为严重的，还可以及时调换新设备，防止产生设备于作业中被击穿绝缘的状况，直接引起设备损坏的情况发生。常见的绝缘预防试验有非破坏性与破坏性试验两种。
1.2.1非破坏性试验
非破坏性试验一般又称为绝缘特点试验，其主要是在相对较低的电压下，对高压电气设备的相关特性及其参数进行的试验，抑或选用一些不会引起设备绝缘损坏的方式进行测试，通常，测试的参数多为绝缘电阻与泄露电流等，从而可以通过这些参数判定设备内部是否存在绝缘缺陷，此种试验的劣势在于不能够精准测量出设备绝缘的耐电力度。
1.2.2破坏性试验
破坏性试验也称之为耐压试验，即为测量设备有关耐电强度方面的内容，通常，在进行此类试验时，对电气设备进行加压的电能往往会高于设备在工作时的电压，如此方能在试验中暴露出设备的最大缺点，在电气设备绝缘的耐电力度方面也有了相关保障，试验中具体的涉及到了交流与直流耐压方面的测试，当然此中试验的缺点就在于对设备绝缘的伤害性。
2高压电气设备试验的详细内容
2.1绝缘电阻试验
高压电气设备中绝缘电阻试验是现今所有电气设备试验中最简便，也是应用最普遍的一种，其测试所得的绝缘电阻大小，可以直接对设备的受潮程度、设备表面的污秽状况与其绝缘设备过热、老化的程度进行精确判断，通常试验中会选用绝缘电阻测量仪来检测绝缘的电阻大小。
2.2泄露电流试验
在测量中电流的测量仪器为直流兆欧表，其主要表现在工作电压低于2.5千伏，和一些正常运转的电气设备相比较，此时的电压极低，而若是所测试电压过低，很难符合有关实验的需求时，需要在测量中选用直流高压的方法来进行，并以此来对电气设备的泄露电流进行测量；若是设备本身拥有某种缺陷，则低压下的电流要小于高压条件下的泄露电流，说明高压绝缘电阻是比低压电阻要小的；实质上，设备测试中的泄露电流与绝缘电阻没有太大的区分，而泄露电流的优势则在于：①相对来讲，试验电压要比普通的兆欧表高跟多，也更加容易找出设备自身的缺陷，尤其是一些还没有被发现的集中缺陷的检测。②在对设备泄露电流与外加电压之间的联系进行分析与测试后，更易辨别有关设备绝缘的类型。③通常泄露电流测试选用的是微安表，其精密度要远高于兆欧表。
2.3介质损坏因子的测量实验
介质损坏因子是对电气设备绝缘性能好坏进行判别的基础指标之一，其试验是绝缘预防性试验的基础类别，介质损耗因素是电气设备绝缘损耗的特点参数，其能较为灵敏地说明设备绝缘的性能，绝缘损坏的大小等，同时依据此参数，相关工作人员还可对整个设备绝缘的受潮、劣化程度以及小范围内的连通与未连通的部分缺陷进行判断。介质损坏因子的测量实验相比绝缘电阻与泄露电流的试验有着较为显著的优点，试验过程与试验电压高低、试验样品大小均无关系，对设备绝缘变换的状况可以直接判定，所以说，其试验是火力发电厂高压电气设备绝缘试验的基础试验之一。
2.4交流耐压测试
试验中，交流耐压对设备的绝缘考验性较大，能够直接判定设备绝缘耐压强度的大小，此种试验方法的选用能够对设备中比较危险的集中缺点进行有效判断，甚至直接决定着设备能否投入正式作业使用，是对设备绝缘性质优劣进行安全保障，防止由于绝缘问题引发安全事故的主要方式，在交流耐压测量中，可能会加快设备某些缺陷的快速发展，所以试验进行前，必须先对测试样品进行绝缘电阻、吸收比、泄露电流与介质损坏因子等测量，唯有经过测试且符合标准的测试样品才能进行交流耐压测量，反之，一旦发生测量结果不符合标准的，第一时间进行处理，并检修设备，等多项测试均符合标准后方可继续试验，防止出现设备绝缘损伤的状况。
2.5直流耐压测试
通常来说，直流耐压测量的电压会高一些，可以准确检测出设备某个部分的缺陷，此测试能够和泄露电流的测试同时进行，和交流耐压测试对比后发现，直流耐压检测的优势在于设备绝缘损害小，试验装备简单轻便，能够较为容易的找出电气设备的部分缺陷；而和交流耐压测试比其缺点则为绝缘的检测效果不如交流耐压检测的实际效果好，这主要是因为直流、交流条件下设备绝缘内电压分布的区别。
3高压电气设备试验的安全管理措施
无论在高压电气设备实验期间还是实验结束后，均要注意试验部分的安全管理，必须认真检查试验现场，做好相应的数据与设备的收纳与整理工作，一旦试验中遇到设备问题，需及时处理并就其设备处理情况与原因做好记录。
3.1试验前一定要反复检查
试验设备，重视检查工作试验安全管理一定是从实验前就开始的，其中对实验设备的反复检查与试验开始条件的检查，是对试验安全事故的提前预防，因此试验开始前，需要多名检测人员对设备状况多次反复的检查，同时检查人员之间互相监督，以确保试验开始前的安全性，待检查人员全部撤离试验现场后再进行设备的实验测量，所有测试进行期间需确保测试人员的安全。
3.2加强参与测试人员的安全管理意识
所有的试验人员是最重要的参与者，唯有人员安全，才能确保试验的顺利进行，因此需要从员工的意识着手，运用讲座培训、座谈会、标语等内容时时提醒员工要注意设备实验的安全，加强员工安全意识，同时设置严格的安全管理制度，谨防因为远的疏忽而引发安全事故的产生。
3.3确保试验技术的安全性
在此方面，需要注意的是加强职工有关实验技能的培训与提升，技能的培训与提高才能帮助职工更快的找到设备的安全隐患，及时解决，防止安全事故的发生。在试验技能提高上，企业可以举行定期培训，优秀员工的技术分享会等等，加强员工之间的互相交流与提升，同时对其所培训与工作的对比内容、数据等做好记录，便于准备下一次的培训信息。
3.4建立健全的试验安全规章制度
试验安全规章制度可以从很大程度上对试验人员的操作进行一定约束，使之形成一套行之有效的集体行为，安全制度的建立需要依据国家标准规章制度，建立之后还要在实际工作中不断的补充要点，对其进行完善，依据高压电气设备实验的具体内容，实施安全制度修订；任何一次高压电气实验在其开始之前，均要依照安全管理规章制度对其进行相应检查，具体试验步骤、试验设备的检查由相应技术人员、企业领导层以及拥有丰富经验的工作人员执行，检查中对发现的一些不稳定因素及时排除，以确保试验期间的安全性。同时，试验期间严格遵守试验安全制度，依照试验步骤实施试验，这样才能确保试验参与人员的安全与设备安全。
4结语
高压电气设备的试验拥有很大的危险性与特殊性，因此在试验期间，一定要注意所有参与职工的安全保护措施与安全意识的提升，同时，参与职工还需具备良好的技术水平，在试验中能够不断总结此次试验的优缺点，于试验操作中不断学习、充实自身，熟悉多种高压试验技能，严格遵守试验规则、步骤与企业安全规章制度，避免违规操作的发生，降低人员与设备的事故概率，打造良好的安全生产环境。
参考文献：
[1]李佳辰.电力系统中高压电气设备试验与安全管理研究[J].山东工业技术，2016（23）：163.
[2]陈文菲，陈文玉，周聪.电力系统中高压电气设备试验与安全管理探讨[J].山东工业技术，2016（07）：156.
电气试用期转正工作范文第5篇
【关键词】 电气仪表工程 安装 调试
电气仪表工程在促进经济发展方面发挥着重要的作用。现如今，人们逐渐加大了对电气仪表工程的重视程度，并制定出了各种规章制度以确保电子仪表作用的正常发挥。尽管总的来说我国电气仪表工程的安装调试工作进展顺利，但是仍然存在着较为严重的问题值得我们深入研究探析，只有保障安装工作的顺利进行并做好调试检查工作，才能保障电气仪表工程能够顺利的发挥作用。
1 电气仪表工程安装的准备工作
所谓电气仪表的安装是指将相互独立的各仪表部件按照规定的步骤进行组装，使其合乎相关规定，并对其进行检修调控的活动。在电气仪表工程安装之前，首先就是要做好相关的准备工作，以推动工程的顺利开展。即要先检查工程的设计方案，确保工程能够顺利完工并且具有相对的经济性。其次要分析了解具体的安装步骤程序，查看仪表安装或供电等重要步骤的设计图，确保每一项工程技术或材料设备都能有效的促进安装工作的顺利开展。最后，安装之前要对仪表进行再次检修调试，避免因为仪表出现问题导致整个工程陷入瘫痪，以保障工程的顺利完成。
2 电气仪表工程的安装步骤
在电气仪表工程的安装过程中，其步骤流程非常繁杂，因此必须理顺相应的工作程序，避免无谓失误带来的巨大影响。首先对于仪表盘的安装，事先制作仪表盘基础槽钢，并核对预留孔的数量和位置以及管路进出控制室的方式，确保仪表盘能够顺利安装。其次对于工艺管路的安装，要严格按照设计方案进行，确保管路安装符合相关规定，避免不规范现象的发生。这时可以开始对仪表的第一次检查工作，保障仪表的完整无缺。再次，对于仪表保护箱和配线的安装，必须在安装配线时就要安装好仪表保护箱，确保以后的安装工作更便捷迅速。最后，在全部的电气仪表工程安装完毕以后，对仪表系统进行调试检验，通过定期、不定期的检查，保障电气仪表顺利运作。此外，在电气仪表的安装过程中必须遵守必要的原则，保证仪表安装工作沿着正确的规定进行。首先，在安装过程中必须将仪表设备安装在湿度较大并且抗腐蚀性强的地方，以此来适应仪表设备的相关特性。其次， 变压器和压力表的安装高度必须保持在同一个水平面上，保障设备的正常运转，同时注意将孔板锐边迎着被测电流的方向。再次，仪表安装的时必须遵守设计方案进行，安装的地位必须具有操作方便、干燥温和的特点，提高仪表的使用期。最后，对于那些直接安装在官道上的仪表，必须在管道吹扫之后并且在测压实验之前进行安装，仪表线上接线盒必须保障密封性，切实保障安装活动的安全性。电气仪表工程更为具体的安装步骤和流程可以参见（图1）：
3 电气仪表工程的调试工作
在相关的安装工作完成之后必须进行必要的调试检查工作，检验电气仪表能否正常的运作。检查电气柜中是否有杂物，尝试运转仪表系统，通过查缺补漏保障电气仪表系统的正常运转。在工程试运转过程中一般分为联体试车、单体试车以及设计运行试车三个步骤，通过检测控制项目、电气仪表或者指示性仪表，保障整个仪表工程顺利进行。此外还要检验设备连接处是否有缺漏、设备安装位置是否合适以及二次回路连接是否排列有序等，使其既能够保障线路的持久耐用，又能保障整个电气仪表系统的完整性。对于工程中的各部分都应该进行调试检查，保障电气设备符合设计要求、盘柜线具有耐用性，对于不符合设计规定的工程应该标注出来。同时还要检验继电器是否符合规定，保障触电的相对灵活性。具体的做法就是对继电器进行两到三次的测试，并计算出其平均值，通过与设计方案中的数据进行对比，将最终的系统误差控制在百分之五以下，以确保仪表工程的安全稳定性。竣工之后必须由施工、设计和建设单位组成体系对电气仪表安装工程进行检查，“三查四定”是竣工之后必须要做的一项工作，只有工程符合GBJ93-86规范，才能完成最后的交接程序。交工时仪表专业和其他专业需要同时转交给建设单位，保证交工硬件完整统一、软件真实齐全，促进交工工作的顺利完成。
4 结语
电气仪表的安装和调试工作是一项高难度、专业技术较强的工作。因此，我们在施工过程中必须按照设计方案进行，避免不合规范现象的发生。安装之前首先要做好准备工作，检查设计方案并了解大体的施工步骤，为工程安装活动打好基础。安装过程中必须按照规定的程序和步骤进行，确保安装活动的安全，保障安装工作的顺利完成。工程完工之后还要做好必要的调试检验工作，确保所安装的电气仪表能够有效的发挥作用，保障工程质量。只有在各项设施都符合相关规定的前提下进行交接工作，才能促进电气仪表作用的高效发挥。
参考文献：
