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电厂节能降耗工作计划范文第1篇
【关键词】节能；减排：陡河发电厂
【中图分类号】TV674 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0202-01
一、主要指标完成情况：
1、发电量完成80.68亿千瓦时，较去年同期86.18亿千瓦时少发5.5亿千瓦时。
2、供电煤耗完成344.50克/千瓦时，较去年同期的344.28克/千瓦时上升0.22克/千瓦时，较公司指标344.5克/千瓦时持平。较集团公司349.44g/kwh低4.94g/kwh。
3、发电厂用电率完成6.60%，较去年同期的6.57%上升0.03%，较公司指标6.60%持平，较集团公司6.66%偏低0.06%。
4、油耗率完成9.77吨/亿度，较同期9.72吨/亿度上升0.05吨/亿度，较公司、集团指标15.0吨/亿度下降5.28吨/亿度。
5、综合水耗完成0.36千克/千瓦时，较同期0.27千克/千瓦时上升0.09千克/千瓦时，较公司指标0.42千克/千瓦时下降0.06千克/千瓦时，较集团公司0.36kg/kwh持平。
6、四耗（煤耗、电耗、水耗、油耗）平均得分率为102.77分，全部为100分以上。
二、2012年节能减排量
陡河发电厂与河北省政府于2011年7月签订了《节能减排目标责任书》，至“十二五”末供电煤耗由347 g/kwh下降到343 g/kwh。
2012年1-12月份累计完成供电量75.35亿度，供电煤耗完成344.5g/kwh，较2012年“双三十”企业年度目标值344.5 g/kwh持平。较同期344.28g/kwh上升0.22g/kwh，节能量完成-1658吨。供热量完成265.05万GJ，供热煤耗累计完成39.60 kg/Gj较同期39.70kg/Gj低0.10kg/Cj.节能量完成265吨，累计完成-1393吨。累计“十二五”节能量为32979吨标煤，2010-2012年累计20530吨标煤，完成总量的62.26%。
三、健全节能管理体制，完善激励机制，加强节能管理工作
陡河发电厂建立了完善的三级节能监督管理网，形成了分工明确，责任落实，各司其职的节能管理体系。节能管理工作坚持制度化管理，遵循“严、细、实、精、准、全”的节能管理理念，认真贯彻《中华人民共和国节约能源法》、集团公司《发电企业节能管理办法》和《节能技术监督制度》，并按照规划滚动编制年度节能计划。以《以热效率为核心能耗管理指导意见》、《火电机组能耗指标分析指导意见》、《火电机组节能降耗指导意见》以及大唐国际下发的节能相关文件的要求为标准，制定了陡河发电厂《“五确认、一兑现”降耗行动计划》。针对节能工作存在的问题制定相应的整改措施，明确措施执行完成时间，并落实了资金和方案。
节能管理坚持“四个到位”，即“计量到位、指标到位、监督到位、奖罚到位”，践行“日对照、旬小结、月分析、年目标”能耗指标管理思想，以年度经济评价为指导，以小指标保大指标为原则，把年度指标任务以树形图的形式按月度计划进行层层分解，并将各项小指标责任分解到各专业专工及运行五值，把压力层层传递到每个运行班组，充分发挥两全管理的效能，不断摸索完善运行小指标竞赛机制，调整重要指标的权重，最大限度的调动运行人员“精调、细调“的积极性，努力适应电网和企业经济效益最大化的需要。
每月由经营副厂长和总工程师分别主持召开的经济活动分析例会和月度节能工作例会，及时发现、分析、解决工作中存在的问题，并反馈完成情况，形成问题的闭环管理。按要求对主要经济指标进行日分析、周预测，定期完成热力试验工作，并建立了指标周报制度，将指标控制关口前移，实现了主要经济指标的可控在控。
以“建设节约型企业”为目标，加大宣传、培训力度，不断提高全体职工的节约意识，努力倡导“节约文明、节约光荣、浪费可耻”的理念，同时坚持“抓大不放小”的原则，重视抓好跑、冒、滴、漏、长明灯、长流水等管理工作。
四、认清形势、创新机制、同类争先
从2012年生产指标的完成情况看，节能管理工作虽然取得一些成绩，但还存在一定的不足，如对非生产用能的细化管理不到位，对生产指标变化的跟踪分析不及时，经济性的指标分解控制不充分，节能监督检查工作还有不到位的地方等；从主要生产指标的分析来看，虽四耗指标全部完成公司计划指标，但还存在着#3、4锅炉主汽温偏低、用油量偏高等的问题。针对这些问题，2013年节能工作应抓好以下几方面：
1、2013年节能工作的整体思路：继续认真贯彻落实国家、集团公司、大唐国际有关“节能减排”指示精神，以《供电煤耗“五确认、一兑现”行动计划》为标准，以热效率为中心查找节能工作上的差距和不足，努力做到计量到位、指标到位、监督到位、考核到位。
2、将2013全年生产指标进行层层分解，充分发挥两全管理的效能，并落实到每一位专工，进一步调动节能管理人员的积极性，充分发挥热试组在节能管理工作中的监督、指导作用，加强生产指标的过程管理，密切注意生产指标的异常变化，努力做到超前控制，及早采取措施，使每个指标都在可控范围，并形成闭环。更好的发挥全厂节能网的监督管理职能，加大节能管理工作的检查力度，严格控制能源资源的不合理消耗。
3、以经济评价办法为依据，对经济评价自查存在的问题制定整改措施计划，并监督完成。
4、贯彻“严、细、实、精、准、全”的管理理念，进一步提高设备无渗漏管理的标准和水平，高标准完成公司下达的各项指标任务。
5、制定机组的检修节能项目，针对本年度大修就组多的特点，有针对l生的开展技术改造工作，并对节能项目的完成过程进行监督。
6、根据我厂燃料管理机构变化的情况和煤炭市场的形势继续坚持入厂、人炉煤采制化规范性的监督，定期抽查入厂煤煤样，有效控制入厂、入炉煤热量差在120大卡/kg以内。
7、充分发挥我厂生产信息系统、能耗分析平台的作用，进行指标的日对照工作，以定期试验作为监督手段，把日常管理工作与节能监督工作有机地结合起来，不断发现问题、分析问题和监督解决问题。将机组的经济指标与每个点检人员和运行值班人员挂钩。同时加强完善能源计量工作，发挥对节能的分析指导作用。
8、加强设备的检修质量管理，使机组修后的试验热耗不大于设计热耗100 kj/kwh。
9、按照《以热效率为核心能耗管理指导意见》、《火电机组能耗指标分析指导意见》、《火电机组节能降耗指导意见》以及大唐国际节能管理的相关文件要求，以《供电煤耗“五确认、一兑现”行动计划》为标准，针对2010年存在的问题制定相应的整改措施、明确措施执行完成时间，并落实资金和方案。
10、加强非生产用能、用汽、用水的管理。在总量逐步减少的基础上进行合理的分配，对各单位、各用户的用量指标实现月度考核。
电厂节能降耗工作计划范文第2篇
关键词:工业厂房；电气；设计分析
中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：
随着石油化工企业生产速度和规模的进一步扩大,其用电量也在不断扩大,而此类企业工业生产电力能耗一直较大,是典型的高能耗产业。因此,如何采取有效措施达到“节电能、降能耗”等目的,已成为石油化工提高其生产经营经济效率、实现低成本持续发展战略的重要组成部分。
1 工业厂房电气节能设计的必要性
想要减轻能源供需不足矛盾,解决能源短缺对我国社会经济发展带来的压力,实现工业生产低成本持续发展,就必须采取有效的节能减排技术措施,改变工业生产现有的能源消耗模式,减少日常生产中对资源的浪费量,有效提高有限能源资源的利用效率,充分发挥能源应用的应用价值。石油化工企业作为我国典型的能耗大户,如何在工业生产中推广节能减排设计,已成为工业厂房电气设计工程师研究的重点。在工业厂房的电气设计过程中,合理规划设计和采取有效节能减排设计方案,可以在确保工业生产线上所有电气设备发挥较高性能的基础上,减少工业厂房生产过程中的用电量,降低单位产品的综合能耗,有效推动工业领域生产发展的节能减排效果,为工业企业又好又快可持续发展提供重要的技术支撑。
2 工业厂房电气节能设计主要内容
(1)配电系统节能设计(包括:详细负荷统计计算、无功动态补偿策略和谐波综合治理方案设计、以及变配电设备优化节能选型设计等);(2)照明系统节能设计(包括:照明系统设计、照明灯具匹配节能设计、照明控制系统系统、以及照明联动节能控制系统设计等);(3)电气设备节能设计(包括:电机拖动系统、空调系统、给排水系统、升级电梯等电气设备的节能设计;(4)新能源综合利用节能设计(包括:太阳能发电、风力发电、水源热泵、热电冷三联供系统等节能系统设计)。
3 工业厂房电气节能设计技术要点
3 . 1 配电系统节能设计
3.1.1 优选高效节能配电变压器
工业厂房配电系统中,配电变压器是重要的电能转换和分配设备,但其自身又是一个能源消耗设备,也就是配电变压器在实际运行过程中,会吸收一部分能耗。因此,选择合理变压器容量和型号是提高配电变压器电能转换效率,降低运行能耗的重要措施。因此,在电气节能设计时,应根据实际负荷需求,按照略高于变压器最佳负荷率来确定变压器容量,通常应设置负荷率在75%～85%较为经济合理。另外,配电变压器选型时,应优选空载、负载损耗相对较小的节能性配电变压器。例如对同为315kVA的配电变压器而言,S13与S7相比,其负责损耗由4795W降低到3650W;空载损耗由766W降低到340W。电气节能设计中,优选高效节能型配电变压器代替常规高能耗配电变压器,不仅可以有效提高电能转换效率、降低变压器运行能耗,同时还可以有效延长变压器使用寿命。
3.1.2 合理选择无功补偿策略
在对工业厂房电气设计时,对配电系统选择合理无功补偿策略,可以有效提高配电系统功率因数,降低系统线损,达到节能降耗的目的。随着化工企业生产速度和规模水平的进一步扩大,大功率高压电气设备、照明灯具在工业厂房中得到广泛采用,配电系统三相不平衡度大大增大。由于“ 单相分补”投资较大,通常要比“ 三相共补”增加投资约20%～30%。因此,工业厂房电气节能设计过程中,要根据厂房三相用电实际情况,并从技术经济等方面进行综合考虑,合理设计“单相分补”或“单相、三相相互结合共补”无功补偿方式。目前“, 单相、三相相互结合共补”与谐波治理一体化无功补偿装置,在石油化工企业中应用节能效果和经济效益较为优越,是节能设计中广泛推广使用的一种无功补偿模式。
3.1.3 合理选择电缆经济截面
由上海现代建筑设计(集团)有限公司编制的《建筑节能设计统一技术措施(电气)》一书中,明确指出供配电线路在满足电压损失和短路热稳定的前提下,如果其年最大负荷运行时间Tmax
3 . 2 工业厂房照明系统节能设计
在工业厂房电气节能设计时,应优选高效、节能的照明光源,如优选T5显色性能好的新式节能荧光灯、紧凑型荧光灯(节能灯)、LED等,并配装电子镇流器或节能型电感镇流器。如:某化工厂房选用T5(2*28W)的新型节能防爆荧光灯更换原设计配置的单极灯管防爆荧光灯(2*40W),投运3个月后,经过耗电数据统计分析,其节电效果超过30%。常规电感镇流器其耗电量大约在灯具功率的20%以上,且其功率因数仅为0.4～0.5。新型节能型电子镇流器,不仅其自身运行能耗较低,以36W荧光管用节能型电子镇流器为例,其能耗仅为1～3W左右,而且其功率因数可以高达0.9以上,照明灯具线损得到大大降低,同时灯具在运行过程中无功损耗较小,配电系统供电质量得到有效提高。另外,照明控制系统优化设计也是工业厂房电气节能设计研究重点,采取智能节能照明控制系统,可以根据厂房实际用电需求,灵活控制照明灯具组合方案,按照时控、光控、自/手控等多种组合方案,达到灯具的合理调节控制,达到降压限压幅度,节能效果十分明显。
3 . 3 电机拖动系统节能设计
电机耗电大约占整个工业厂房耗电的90%以上,而且大多数电机其电能利用效率较低,存在很大的节能降耗潜力。对于200kW以下从经济角度应优选低压电机,对于355KW以上只有高压电机。而对于200～355kW范围电机,应从技术、经济、运行能耗等多个角度进行综合评估,以选取合适的电机功率。另外,随着电力电子元器件价格不断降低,以及变频调速控制技术日趋完善,应结合工业厂房电机拖动系统的实际情况,采用变频调速、软启动等先进控制措施对电机拖动系统进行节能降耗技术升级改造,以达到节能降耗的目的。
3 . 4 防火报警系统
根据规范要求，在工业厂房的生产区内要设置防火报警系统。根据生产区域内的工艺流程，将各个工区及工段划分成许多较小的密闭隔间，并且在它们中间安装能够准确进行火灾报警的智能型感烟探测器，探测器探测到火灾信号后转换成电信号,进入分区报警器和消防中心,发出声光报警信号消防中心负责厂房建筑火灾的监控消防系统设计,是与设备监控电脑系统相连接的、借助-f设备监控电脑,使各个部门对突发的火灾能够做到高效、迅速的反映，尽量使火灾带来的损失降到最低。
电厂节能降耗工作计划范文第3篇
关键词：电力企业；能源统计工作；节能减排；经济效益；能耗总量 文献标识码：A
中图分类号：F407 文章编号：1009-2374（2016）36-0105-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.36.052
1 案例介绍
甘肃电投张掖某火电企业2015年累计完成发电量153076.49万kWh，完成年度计划220000万kWh的69.57%，实际完成电量与年度计划电量相差较大。发电量与去年同期相比减少69141.32万kWh，同比降幅31.11%。导致本年度发电量大幅度减少的主要因素为：宏观经济变化导致市场用电量降低、区域发电装机容量大幅增长导致电力供需严重失衡、电网送出通道限制等。为了保证企业的经济效益，本文从能源统计工作的角度出发，对企业节能减排经济性进行了分析。
2 能源统计的概念
能源统计指的是使用综合能源系统经济指标体系以及特有的计量形式，科学的选择统计方法来进行能源的开发、生产、存储、输送等，是一种实现能源系统内部规律、节能运动过程平衡的一门统计科学。利用能源统计计算可以将能源经济效益、能源经济发展水平、能源综合平衡情况等体现出来，从而为企业制定能源计划的参考资料，实现能源方针、经济活动、计划执行情况的监督和检查。能源统计工作主要包括能源的生产统计、能源资源的统计、能源输送统计、能源消费统计等部分。能源统计所研究的对象主要是根据能源统计实践结果来决定的，一般来说主要包括下述三个方面：（1）对经济系统运动全过程和相互联系数量标准的关系进行研究，将能源内部运行规律揭示出来；（2）对能源的利用情况进行研究，将节能潜力挖掘出来，使能源可以得到更加合理的运用；（3）对能源的平衡情况和规律进行研究，将能源的形成以及能源使用的方向反映出来，体现出功能与供求之间存在的矛盾。
3 电力企业的能源统计
3.1 供电煤耗统计分析
2015年度完成供电煤耗315.28g/kWh，供电煤耗较年度计划值329.7g/kWh低14.42g/kWh，与2014年度相比，供电煤耗降低18.14g/kWh。年度供电煤耗指标大幅降低，主要原因为公司机组自11月份开始供热运行，机组整体热效率大幅度提高。由于公司全年总发电量较少，而供热期发电量占总电量的比例较大，从而使全年平均煤耗指标大幅度降低。2015年度，公司发电量大幅度降低，全年仅完成电量15.3亿kWh，导致机组连续单机低负荷运行，且机组平均负荷率同比降低8.88%，年度机组应调度要求全停备用长达106天。
3.2 厂用电率统计分析
2015年完成综合厂用电率6.87%，生产厂用电率完成6.15%。综合厂用电率较年度计划值高0.47%，生产厂用电率较年度计划值高0.35%。厂用电率较年度计划高，主要原因为机组实际负荷率明显低于计划预期值，且机组始终保持单机运行，公用系统耗电量占比相对升高。与2014年同期相比，生产厂用电率同比升高0.34%，综合厂用电率同比升高0.53%。S用电率同比升高的主要原因：一是由于机组负荷率同比显著降低、电除尘高频电源改造导致耗电量大幅增加、以及机组连续保持单机运行；二是由于本年度自11月份机组供热运行（10月份供热调试），供热运行导致厂用电量消耗增大（一方面供热首站辅机设备运行消耗电量，另一方面机组抽汽供热，在保持电负荷不变的情况下，机组蒸汽量显著提升，从而导致相关辅助系统耗电量显著增加）。
3.3 综合耗水率统计分析
2015度完成综合耗水率1.34kg/kWh，较年度计划值低0.76kg/kWh。与去年同期相比，综合耗水率同比降低0.66kg/kWh。综合耗水率同比显著降低，主要原因为本年度优化循环水系统运行方式，对公司各系统用水情况进行了全面排查并采取了相应节水措施，尽可能设法对相关污废水进行回收利用，减少了新鲜水的消耗量。
3.4 主要污染物排放情况统计分析
3.4.1 二氧化硫。2015年度二氧化硫排放量214.99吨，同比减少216.75吨。二氧化硫排放同比大幅降低，主要原因：一是公司发电量同比减少31.1%，发电量减少，相应燃煤量减少，二氧化硫排放量大幅减少；二是公司实施脱硫系统运行方式优化，进一步强化排放指标的控制，提高了设备运行效率。
3.4.2 烟尘。烟尘排放71.53吨，同比减少102.59吨，烟尘排放量同比大幅减少的主要原因：一是公司发电量同比大幅减少；二是企业自去年下半年开始执行烟尘排放新标准，其排放浓度大幅度降低。
3.4.3 氮氧化物。氮氧化物排放284.63吨，同比减少42.23吨，氮氧化物同比减少，主要原因为公司发电量同比大幅减少。2015年公司二氧化硫、烟尘、氮氧化物等废气排放量均明显低于环保部门核定控制值。
3.4.4 废水。2015度企业工业废水、化学废水、生活污水等污废水处理系统运行稳定，相关污、废水全部经处理后回收利用。全年循环冷却水排水（高含盐水）696469.55吨，全部经处理达标后排放，废水达标排放量100%。
3.5 资源综合利用情况统计分析
3.5.1 粉煤灰综合利用情况统计分析。2015年度公司共产生粉煤灰118590.12吨，销售粉煤灰141277.5吨，粉煤灰综合利用率119.13%。综合利用率超过100%的原因为实现当期产生的粉煤灰全部销售情况下，销售往年存灰22887.38吨。
3.5.2 石膏综合利用。2015年度公司脱硫共产生石膏18596.22吨，销售石膏34271.88吨，石膏综合利用率184.29%。石膏综合利用率超过100%，主要原因石膏销售较好，在完成本年度生产石膏全部销售同时，实现销售往年存储石膏15675.66吨。
4 能源统计分析结果
4.1 节能成效
2015年度公司在继续狠抓燃煤优化掺配的同时，机组持续单机运行及电除尘高频电源改造后耗电量明显升高问题，持续开展厂用供电系统运行方式优化及电除尘运行参数优化实验，将备用机组380V厂用电源系统分段运行母线改为两段母线串联运行，停运一台厂用变压器，减少厂用电损耗，在机组双停备用期间，全面排查各系统用电情况，优化运行方式，停运不必要系统，同时进一步强化公用系统、办公、照明等相关用电设备的日常监督管理，杜绝不必要电量损失，尽最大可能减小电量损失；通过进一步优化电除尘运行参数，使电除尘耗电率同比下降0.105%；调整中水处理工艺，将中水处理由原来的石灰处理改为加酸处理，在大幅度降低处理成本的同时，每天实现节约厂用电约1000kWh；依据机组持续单机低负荷运行，用水量大幅度减少，将中水提升的连续运行调整为间断运行方式，尽可能减少用电高峰时段运行时间，在实现节约电量的同时，大幅减少外购电量电费；根据煤场存煤结构及来煤情况，针对性开展燃煤优化掺配试验，探索最佳燃烧方式，控制锅炉飞灰炉渣可燃物，通过相关措施的执行，使公司能耗指标得到了有效控制，11月，在公司上下的不懈努力下，机组顺利实现供热运行，大幅度提升了机组的整体运行经济性能，全年主要能耗指标均大幅降低。
4.2 减排成效
2015年度公司发电量同比减少31.11%，机组持续保持单机运行，且机组负荷率同比降低8.88%。发电量大幅减少、单机运行以及冬季防冻耗能显著增加（冬季单机运行导致采暖防冻耗汽增加）等因素，给公司机组安全经济运行带来巨大挑战。面对严峻的生产经营形势，公司继续以入炉煤合理掺配为重点，采取进一步强化日常监督管理力度，大力开展运行方式优化及小型技改等措施，尽可能设法提升整体运行经济性。同时全面配合和督促张掖市政建设，确保机组在采暖期顺利投入供热运行，使机组总体经济性能得到大幅度提升，年度完成供电煤耗315.28g/kWh，煤耗指标大幅度降低。
污染物减排方面，全年度公司脱硫、脱硝系统稳定运行，投入率均达到100%，二氧化硫排放总量214.99吨，同比减少216.75吨，降幅达50.2%；氮氧化物排放总量284.63吨，同比减少42.23吨，降幅12.92%；年度电除尘投入率100%，烟尘排放总量71.53吨，同比减少102.59吨，同比降幅58.92%。年度主要污染物排放同比均大幅减少，各项污染物排放量均控制在指标范围
之内。
4.3 需要进一步改进的问题
发电量大幅度降低，导致机组持续单机低负荷运行，发电机组利用率严重不足，且因开机不足、机组负荷率持续偏低等因素影响，在导致机组运行经济性降低，主要能耗指标相对升高的同时，也给公司经营带来极大压力，连续处于严重亏损状态。为了解决这一问题，需要合理规划区域电力建设，特别是新能源发电装机的建设，保持合理电源机构，同时大力拓展区外电量市场，设法增加外送电量，消纳省内富余发电能力。进一步规范省内电量市场机制，制定公正、科学的电量交易机制，杜绝恶性竞争，确保电力市场健康发展。
5 结语
综上所述，甘肃电投张掖某火电企业通过对企业2015年的节能减排情况进行统计和分析，充分掌握了企业的节能减排方面取得的成效以及存在的不足之处，帮助企业树立新的节能目标，与此同时，企业可以根据统计过程中发现的不足之处提出改进措施。通过开展能源统计工作，使电力企业对自身的运行情况有了一个详细的了解和认识，进而使企业可以更进一步地进行改善和发展，提高企业的经济效益和综合竞争力。
参考文献
[1] 陈立伟.能源计贵是能源审计的基础[J].广东科技， 2007，（7）.
[2] 王永川，陈光明.钢铁企业能源管理系统方案研究 [J].冶金能源，2003，（11）.
电厂节能降耗工作计划范文第4篇
关键词：煤炭生产；节电；途径
1 概述
鹤岗公司近几年，每年用电量在7亿千瓦时左右，电费4亿元以上。我们感到，无论是过去还是现在，节电工作的作用都是很大的。近几年，鹤岗公司通过更换高耗能变压器、白炽灯；淘汰高耗能电动机；狠抓各单位用电指标考核等一系列方法和措施，节约电费支出效果明显。公司仅用电峰谷比和力率两项，每年节约电费都在1千万元以上，为企业节约电能和节支降成做出了突出贡献。
2 2015年用电情况统计分析
2015年鹤岗矿业公司总用电量6.84亿千瓦时，其中：九个煤矿用电量5.78亿千瓦时；四个选煤厂用电量8451万千瓦时。九个煤矿原煤产量1249万吨，电费支出3.15亿元；四个选煤厂入洗原煤764万吨，电费支出3553万元。
2.1 2015年鹤岗矿业公司九矿、四个选煤厂用电情况
2015年九矿、四个选煤厂用电情况与同期对比，表现为“三增一降”。三增：（1）原煤生产吨煤电耗和成本增加。原煤生产用电综合单耗53.9千瓦时/吨，同比增长1.4千瓦时/吨，涨幅2.7%。吨煤电费成本25.43元/吨，同比增加1.68元/吨，涨幅7%。（2）原煤入洗吨煤电耗和成本增加。原煤入洗用电综合单耗11.06千瓦时/吨，同比增长0.72千瓦时/吨，涨幅7%。吨煤电费成本6.06元/吨，同比增加0.81元/吨，涨幅15.4%。（3）电费增加。公司总电费比去年同期增加189万元，增幅1.3%。其中：九个煤矿同比降幅1.25%；四个选煤厂同比降幅17.2%（同期为五个选煤厂）。一降：用电量下降。公司总用电量比去年同期减少2450.9万千瓦时，降幅3.5%。其中：九个煤矿同比降幅0.5%；四个选煤厂同比降幅20.4%（同期为五个选煤厂）。
2.2 用电情况分析
（1）从电量构成看，矿井的主扇通风、排水、压风、采暖、灾害治理等固定设备用电量占60%以上。采掘开和提升运输等变动设备用电量在30%左右。（2）从产量影响看，由于矿业公司2015年原煤产量和入洗量减少，原煤生产电费成本同比增加1.68元/吨，涨幅7%；原煤入洗电费成本同比增加0.81元/吨，涨幅15.4%。（3）从电费指标完成情况看，2015年，九个煤矿电费指标为32424万元，实际支出31478万元，与去年同比减少294万元。实际支出比指标减少946万元。对照指标，峻德矿、兴安矿、益新矿、新岭矿、振兴矿、兴山矿电费总额未超计划，其他三矿电费总额超计划。（4）从吨煤电费指标完成情况看，2015年，九个煤矿吨煤电费指标为22.69元/吨，实际完成25.43元/吨，超计划2.74元/吨，与去年同比增加1.68元/吨。对照考核指标，新陆矿、兴山矿、新岭矿未超计划指标，其他六矿吨煤电费超计划指标。
综合上述分析，鹤岗矿业公司用电成本存在以下几个突出问题：（1）由于矿井延伸，用电成本不断增加。随着矿井的不断延伸，矿井的通风、排水、提升运输、压风、瓦斯抽放泵等设备的负荷不断增大。吨煤综合用电单耗和成本不断增加，公司吨煤电费25.18元/吨，最高达30.43元/吨。（2）用电固定成本比例偏大。由于电量大部分是大型固定设备消耗的，即使不出煤大部分设备也必须运转，固定设备用电量最高达70%，节电难度大。（3）产量是影响综合吨煤电耗主要原因。从吨煤电费指标完成情况看，完成煤炭生产计划的矿都能完成吨煤电费指标；没有完成煤炭生产计划的矿都未完成吨煤电费指标。
3 节电工作存在问题及原因分析
3.1 节电制约手段不健全
大部分单位装表计量工作开展不到位，缺乏对所属单位及个人的考核制约手段，干部职工节电自觉性不强。
3.2 职工节电意识不强
部分职工（包括部分干部）存在单位的电可以随便用，节约用电与自己无关的心理状态，导致浪费电能现象经常发生。
3.3 矿井不断延伸，用电量不断增加
2011年～2015年矿井延深投入的机电设备购置和安装费用达3.86亿元，增加负荷5.7万千瓦。对比2009年～2013年用电量实际发生情况，矿井总用电量呈自然增长趋势，公司年总用电量的增长幅度在1.3%左右，按1.3%计算，每年增加电费400万元左右。
3.4 煤矿电费固定成本比例偏大，节电难度大
通过对2014年春节放假期间（2月9日至14日）和节后正常生产期间（2月20日至25日）发生的电量，分系统进行统计，测算出各矿的固定电量成本。鹤岗公司各矿用电量固定成本所占比例平均达57.1%，最高达69.8%。固定电费支出是节电工作的主要矛盾，也是节电工作的重点和难点。
3.5 矿井自然灾害治理消耗大量电能
由于鹤岗矿区地质条件复杂，自然灾害多，灾害治理用电设备投入较大。2009年～2013年公司各矿瓦斯抽放设备、消火注氮设备及防冲设备，累计投入数量200多台套，负荷增加1.2万千瓦，每年增加电费支出700万元以上。
4 煤炭生产企业节电工作的几点想法
4.1 加大宣传力度，不断增强全员节电意识
节约是一种健康向上的生活态度，是一种品质素养和美德。在煤矿各个岗位、各个环节的日常工作中，职工或多或少、自觉不自觉地会有浪费的现象。逐渐形成节约用电、人人有责的良好氛围。“随手关灯一小步，节约能源一大步”。
4.2 加强用电管理，全面落实节电责任
科学管理是节约用电的一个重要环节，各单位要按照《鹤岗分（子）公司供用电管理及考核办法》的要求，结合本单位用电实际情况，建立健全节电组织机构和管理制度，落实节电责任。充分利用现有计量装置，开展计量考核工作。
4.3 节电从设计入手，从源头做起
节电工作要从矿井设计、项目立项、采区设计以及设备配套选型入手，从源头做起，科学、合理、经济的选用电气设备，所选工艺和设备需经合理性审批，达到“本质节电型”。
4.4 理顺考核办法，严格执行用电定额考核管理
按照龙股鹤办发[2015]24号《鹤岗分（子）公司供用电管理及考核办法》规定，各单位节电奖励在本单位工资总额中列支。落实奖励政策，促进节电工作。
4.5 抓住主要环节，实施重点细化控制
现行两部制电价政策最大的红利就是峰谷电价政策，政策规定峰电价是谷电价的3倍，煤炭生产企业要充分利用这项政策，开展躲峰填谷，减少电费支出。特别是大功率用电设备，要尽可能躲峰填谷运行，降低高峰用电负荷，这是我们公司近年来取得节电成绩的主要突破口和手段。
4.6 应用先进的工艺和设备，积极探索节电途径
通过调查了解到，各单位也在积极探索节电办法。峻德矿许晓林工作室积极研发皮带运输机逆煤流程序启动，挖掘煤炭运输系统的节电潜力。
兴安矿工业广场照明系统采用光电自动控制装置，根据光照度开闭照明灯，提高了照明效果，减少了电能浪费。
选煤系统由于起机过程的预热时间较长，存在众多附属设备空载运行现象，他们正积极探索调整控制系统的运转程序，减少设备空载运行时间，降低电能消耗。
5 结束语
电厂节能降耗工作计划范文第5篇
建设节约型能源企业
如何突破节能的瓶颈，必须针对发电企业生产营运的新特点、新难点，在原燃料管理解决方案的基础上，进行新一代燃料智能化管理解决方案的研发，通过物联网等IT技术与燃料管理变革深度融合，释放发电企业更多的管理潜能。这是国电集团信息中心副主任杜永胜的一个观点。据了解，这个方案目前已在国电集团进行了应用推广。
燃料管理信息系统是国电集团“GDI93”九大业务体系之一。系统于2010年2月开始建设，2011年1月在全集团24家分子公司、113家火电厂正式上线。为适应集团、分子公司、火电厂三级燃料管理模式需求，系统从“统一规划、集中部署、规范数据审核、统一数据出口、规范合同处理、统一工作平台管理”等方面着手，采用成熟、先进的体系结构，建设了涵盖“基础体系管理、上报数据、审核数据、综合查询、数据图表、内部信息平台、工作平台、辅助决策分析”等模块的集团燃料管理信息系统，为集团、分子公司、火电厂各级燃料管理工作提供有力支持。
该系统拥有强大的数据处理能力，可同时处理高达10亿条信息记录，采用客户端数据交互与服务端数据交互结合的方式，确保了海量数据交互的实时性和准确性；系统提供智能辅助决策功能模块，利用BI数据库的优势，建立多个挖掘主题，从点、线、面全方位创新分析模式，实现了对“日报数据”、“月度数据”、“市场信息”的分析，以多层次、多维度、图形化的方式展示集团、分子公司和火电厂的燃煤进、耗、存信息，同时深入分析市场煤价走势，辅助管理者根据燃料周期数据及市场信息，及时调整工作方式、策划，提升决策能力；系统支持短信平台，通过短信的方式定时发送时间、内容维护以及发送指标维护，做到定时催报、指标提醒。
随着电煤价格的剧烈波动与IT信息技术的高速发展，国电集团敏锐意识到智能化技术发展为发电企业燃料管理变革提供新的保障，通过智能化的燃料过程管理、燃煤掺配管理及数字化煤场管理，提升燃煤可控性，降低燃料成本，实现管理效率、效益双提升。因此，自2012年1月开始，国电集团开始要求集团下属企业加大力度开展燃料智能化管理建设，并在同年6月，正式启动电厂燃料智能化管理建设实施，加强对燃料从入场、入炉燃烧到灰渣处理、废气排放等各个环节的全方面管理控制和精细化管理。
对燃料的数据挖掘
上海外高桥第三发电有限公司是国内1000MW超超临界机组的节能降耗技术与实践的佼佼者，在冯伟忠总经理看来，电力企业落实节能减排工作的核心在于发电环节，在这个环节，信息技术应用对节能的作用主要体现在生产控制和设备管理两个方面。在电力生产控制方面，通过信息技术的应用，将不同煤质的煤，按照合理的比例进行配煤掺烧，能够提高煤炭燃烧的充分性、降低单位发电量燃料消耗成本，减少单位燃煤含硫、含硝废气的排放量。在设备管理方面，通过加强设备管理，提高设备运行的可靠性、稳定性，降低资源损耗，实现节能、降本增效的目标。
对于国内发电企业来说，从发电企业集团层面、二级运营公司层面，到基层电厂层面，不同管理层级对于燃料管理所涉及到的所有业务环节，存在着三个纬度的业务边界，即集团纵向管控的垂直业务信息边界、横向业务协同的一体化运营信息边界、企业创新发展的内部管理信息边界。由于信息边界的存在，导致集团层面对于燃料市场信息的搜取存在信息壁垒，不能有效地指导二级公司对下属电厂进行协同，基层电厂不能灵活机动地制定准确的燃料计划并高效执行。因而，对于燃料的管控，发电企业集团需在内部建立起自上而下的统一的信息化平台。
从电厂燃料采购、入厂检验、质量控制的角度，要严格控制入厂煤的数量和质量数据的准确性，对入厂煤的数量检验和煤质检验数据需要能够长期保存、实时查询，能实现对不同批次的来煤进行质量比对，对燃料入厂、计量、采制化的全业务过程进行实时监控，建立燃料管理的全生命周期管理信息化手段。
远光GRIS集团燃料管理解决方案提供了新形势下从发电集团到基层电厂的全面管理解决方案。在入厂煤环节，通过智能Ic卡管理方案规范车辆管理；在计量环节，通过实时采集器自动采集轨道衡、汽车衡、皮带电子秤燃煤数量信息；在采制化验环节，通过与电厂采制样机系统无缝集成，实现数据的三级编码和加密、解密，地杜绝了人为因素的影响。通过在燃料入厂、采制化环节对设备进行信息化管理和数据抽取，能够有效保证燃料的数量和质量，降低单位发电量成本，达到降本增效的目的。
在煤场管理方面，实施数字化煤场管理，对燃煤进行分堆存放管理，按照来煤入库单自动计算煤场区域进煤的数量、质量，自动读取皮带电子秤数据，建立存煤档案，利用GPS实时监控显示煤场煤堆数量和质量，为人厂、入炉调度和掺烧加仓提供实时存放信息。在燃料入炉发电的过程中，全部采用优质煤和全部采用劣质煤都是不经济的做法，方案提供自动计算燃料消耗，结合燃料存储管理，自动生成混配掺烧的最佳方案。此外，还支持对综合入炉消耗、库存盘点、反平衡消耗三组燃料消耗数据进行消耗统计分析，能够合理准确的确定月发电煤耗。通过在燃料入炉掺烧环节，利用信息化手段，合理配煤、科学掺烧，能够帮助电力企业降低单位发电量耗能，提高燃料的充分燃烧率，减少发电企业单位发电量含硫、含硝废气、废水的排放量。
