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混凝土技术范文第1篇
【关键词】：土建工程 混凝土 质量控制 施工技术
【前言】：现代化土建工程关乎到国民经济的正常发展，涵盖于建筑、桥梁、港口、铁路等重要领域，而具有一定规模的土建工程也必受到各级政府和企业的重视。作为土建工程中重要组成部分，混凝土工程占据着不可替代的作用。对于混凝土技术的合理应用以及对其施工过程中所出现的问题加以合理分析与解决，对于整个土建工程的耐久性和稳定性，具有重要意义，直接关系到土建结构的安全。 因此，对于混凝土技术在土建工程中的应用，除了保证按照科学严谨的施工规范执行外，对于提高混凝土自身的整体质量也提出了更高的要求，尽量避免由于混凝土生产、运输和操作过程中的质量波动。
一、土建工程中混凝土施工材料的质量控制
混凝土施工技术在土建工程施工中为重中之重，混凝土施工技术是土建工程质量的重要保障，近年来各类土建工程中各种安全事故的频频发生，使国家对各类土建工程越来越关注，同时对土建工程的施工质量提出了更高要求，其中对混凝土的施工技术的要求更为严格。
土建工程所包含的内容也比较广，不同类型的土建工程队建筑材料的选择有不同的要求，但无论是什么类型的工程，在选择混凝土施工材料时，都需要按照工程最高质量的要求来选择各种材料。在土建工程建设的混凝土施工中，需要用到的材料一般有水、水泥及骨料等。
（1）对水的质量要求
水在混凝土施工中贯穿整个施工过程的始终，初期的工程建设及后期的工程护养都离不开水。一般人误以为在工程建设中可以随意使用各种水，但是混凝土施工中的工程建筑及护养对水的质量都有一定的要求，比如对水中的PH值，硫酸盐的含量等都随着工程类型的不同而有各种质量标准，只有水质达到一定的标准才能在混凝土施工中使用，像一般的污水、海水以及未经处理的沼泽水等都不能在混凝土施工中随意使用。如果在混凝土施工中违规使用这些水质不达标的水，将对混凝土的材料配置产生严重影响，其中存在的问题或许在短期内不会暴露出来，但是对工程的质量、工程的使用寿命等将埋下严重的安全隐患，在未来或许会造成不必要的损失。
（2）对水泥的质量要求
水泥也是混凝土施工中的必不可少的建筑材料，在对水泥的类型进行选择时，要注意两个问题：一是质量，二是价格。房屋、道路、水务、渠务、防洪及交通等各种工程对水泥的质量要求是不一样的，在选择水泥的时候保证工程质量应该作为参考的第一因素，切不可为了节约成本而选择不符合相关标准的水泥；但是，也不能盲目选择，应在保证质量安全的前提下，尽量选择性价格上比较有优势的水泥，从而达到节约成本的目的。
（3）对骨料的质量控制
除了水和水泥之外，混凝土施工中的另一基本组成成分就是骨料，骨料的混凝土中所占的比例是非常大的，一般1m3的混凝土中需要1.5m3的松散砂石骨料。土建工程的混凝土施工中可供选择的骨料也有很多不同的类型，一般的房产建筑及路桥工程施工可以选用人工骨料或天然骨料，这两种骨料都是比较适合的砂石骨料只选。
二、土建工程中混凝土的浇筑
对于使用商业混凝土的施工单位来说，除了混凝土的浇筑外，浇筑之前可能还要涉及到混凝土的运输。如何在运输混凝土的过程中保证混凝土的质量不改变，这也是施工单位应该注意的问题。因为在运输混凝土的过程中路程的长短、温度、湿度等都会对搅拌好的混凝土产生影响，因此运输混凝土的路程应该尽量短，温度和湿度等都应该保持始终，从而保证混凝土的质量[3]。
混凝土的浇筑是土建工程施工的关键与核心环节，浇筑一般要注意两点，一是层次性，二是持续性。在混凝土浇筑的过程中，应该分阶段、分层次来进行浇筑，浇筑的高度要根据建筑的结构特点和钢筋的疏密程度来决定，此外，混凝土浇筑要持续进行，期间不能间断。而且在浇筑之前，要做好模板的刚度、强度、尺寸、位置及标高等的检查工作，如果混凝土的浇筑是在土基或者地基上进行，就要做好杂物、淤泥的清除工作，做好排水和防水工作。
在混凝土了浇筑时，还涉及到施工缝、捣实等技术。如果混凝土的浇筑不能持续进行，中间出现间断，就需要使用到施工缝技术，施工缝的位置应在混凝土浇筑之前就按照设计要求和施工方案来确定。而且，一般的混凝土施工设计中，都应该留有施工缝，因为间断的施工处新旧混凝土的结合能力比较差，是结构中比较薄弱的环节，所以施工缝以留置在结构受到剪力比较小而且方便施工的部位。
三、施工方法
（1）浇筑
混凝土的浇筑应按照自然流淌――水平分层斜向分段――逐层推移――一次到顶的流程开展。实际操作过程中，不应对已配置完毕的混凝土进行加水加料处理，同时还应该关注混凝土的分层厚度，在各层混凝土在初凝前必须与上层的混凝土层向接触，尽量减少空气的摄入；同时控制好浇筑时间间隔，避免在天气恶劣的环境下执行。尤其注意的是，在浇筑过程中，采用低温水拌制，降低拌合温度。
（2）施工缝
当混凝土浇筑无法连续进行时，主要由于技术设备人力限制等原因，在浇筑间隔阶段需超过混凝土的初凝时间，以保证在上层混凝土浇筑时，下层混凝土已经凝结，保证了一定的施工缝间隙。而施工缝的预留主要根据土建工程的设计要求和施工方案来确定。施工缝属于土建过程中的薄弱环节，在预留过程中，也要做好相应的计算和解决措施等。
（3）振捣
混凝土的振捣主要有三道振捣设置完成。第一道需设置于混凝土的坡角；另外两个则分别设置于混凝土坡间和坡顶这样就能够保证三道振捣相互配合，覆盖整个坡面。在使用振捣班进行振捣操作过程中，还需要控制振捣的插入深度和振捣时间 具体执行时要快插慢拔，保证混凝土面出现泛出浆汁，这样大大提高了混凝土表面的强度和稳定性。
（4）敷设线管
敷设线管在线管的预埋过程中，应该确保有足够强度的固定措施，从板件之间穿越，避免线管立体空间形式进行铺设 若遇到交叉布线的情况下，则需要采用线盒进行。线管应放射性分布，不能紧密平行排列。这样能够保证混凝土层的浇筑和振捣顺利完成。
（5）养护技术
混凝土在土建工程中的养护技术也不能忽视，它保证了土建工程的耐久性和安全性。一般来讲可采用热养护、自然养护、标准养护等方式，需要根据土建工程的具体施工环境来决定。在养护期需要保证混凝土保持饱水状态，这个时候，水泥的水化速度能够达到最大。另外，在浇筑早期失水等现象发生过程中，可先在混凝土表面洒水，再覆盖一层塑料薄膜，有助于水分保持。在养护阶段，需成立专门的小组，由专人进行开展和维护。
【结语】：鉴于土建工程在国民经济中所发挥的重要价值和意义，而混凝土技术在其中的作用功不可没，因此需要正确对待。在土建工程施工中，混凝土结构的施工技术与措施将直接影响土建工程的使用性能，必须很好的了解积混凝土结构开裂的原因，掌握应对此类问题所采取的相应施工措施，才能在实际生产过程中保证施工质量。
【参考文献】：
混凝土技术范文第2篇
【关键词】混凝土 内斜柱 施工技术
随着我国经济社会的快速发展，图书馆、艺术中心、体育馆之类具有特殊造型要求的建筑物大量建设，混凝土内斜柱作为主要结构受力构件在实现这些建筑创意的过程中发挥了重要的作用，它利用钢筋和混凝土的共同受力，提高了混凝土强度的同时还大大的改善了其塑性和韧性。但是，目前混凝土内斜柱的施工技术仍然是混凝土施工中的一个难点。
本文作者结合自己参与的实际工程，详细介绍了混凝土内斜柱的施工技术以及施工中应注意的事项，以供同行参考。
一、工程概况
1、工程简介
本文选用的实际工程是位于某市市中心的体育馆，该工程由中心服务区、南北共享大厅和四个分馆共6个单位工程构成。四个分馆均为不规则的椭球体，为了配合外形曲线将柱子设计成内斜柱，共计26根正方形截面内斜柱。
2、施工难点
由于本工程中的四个分馆是完全凭借设计师的想象建立的几何模型，没有准确的空间曲面方程可以参考，并且本工程中沿椭球体面斜向设置下部钢筋混凝土外边缘柱，导致受力状况复杂，给施工带来了一系列困难：
（1）混凝土浇筑时密实度难以控制；
（2）支模时，模板的支撑方法复杂；
（3）由于各柱和环梁在倾斜角度、截面形状、长度等方面的特殊性，使得钢筋的加工、绑扎困难。
二、施工技术
相关部门针对混凝土内斜柱施工技术的特殊性，专门研究制定了关于混凝土内斜柱施工的工艺流程：
测量放线预埋支撑铁件主筋校正及绑扎绑扎斜柱箍筋内斜柱模板安装及加固柱混凝土浇筑养护、拆摸。
1、测量放线
在进行内斜柱施工测量放线工作之前，应先依据施工图纸中注明的斜柱距轴线的距离和斜率计算出梁底位置距轴线的距离作为控制依据，这样既可以提高测量精度，又能有效避免测量点复杂、量大。
2、钢筋工程
（1）预埋支撑铁件
为了便于后期内斜柱施工支模时设置斜撑加固体系，每根斜柱需要预埋10根铁件，在每层楼板钢筋铺设好进行浇筑前，将事先预制好的由两根钢筋制成的L形支撑铁件与相应位置的钢筋焊接牢靠，最后浇筑在楼板中。在具体实施时，施工人员需要注意控制各预埋铁件与斜柱内侧边间线的距离。
（2）内斜柱箍筋的加工和控制
由于内斜柱的的特殊性，导致其箍筋也比较特殊，为了保证施工质量以及下料的准确性，技术人员应先到现场放出内斜柱的大样，结合柱子的保护层厚度，算出箍筋的尺寸，再通过软件算得每种箍筋的加工尺寸。在得到具体的加工尺寸之后，依据该尺寸加工样品并送交验收，验收合格后才可以大量的生产用于施工。
（3）内斜柱钢筋的绑扎
①主筋校正及绑扎
在进行主筋布置时需要采用特制的具有特定角度的三角模具来将主筋位置与事先放样好的柱四边的边线进行比对，调整柱主筋至正常的位置。最后为了保证柱保护层厚度，施工人员应在斜柱四侧放置塑料卡口垫块；
②绑扎斜柱箍筋的施工工艺
在基准内斜柱上选定一根基准主筋在基准主筋上划定箍筋间距线绑扎箍筋，形成钢筋骨架用水平尺引线至另外柱主筋上根据引线再画间距线继续绑扎箍筋，形成钢筋骨架。
3、模板工程
（1）内斜柱支模工艺流程
在进行内斜柱支模施工时，应按照以下工艺流程进行：
制作模板弹线整体支撑架的搭设底面模板小横杆的固定底面模板的安装内斜柱钢筋的绑扎侧面、顶面模板的安装侧面模板斜撑和柱箍的安装预检浇筑混凝土时对钢筋模板实时检查与维护拆掉模板清理模板。
（2）内斜柱模板安装及加固
内斜柱模板主要依靠斜柱支撑体系来支撑，在本工程中内斜柱模板支撑体系的设置因内斜柱部位的不同而各异：
①斜柱的倾斜方向：在柱子高度的1/4、1/2及3/4处分别设置2根钢管支撑，为了保证钢管支撑下支撑点的稳定性，需要在地面预埋防滑支撑。为了便于调整斜柱的倾斜角度，钢管的上支撑点处采用大木枋和可调顶托的组合，同时为保证两者连接牢固、不滑移，这两者之间应采用小木楔顶紧；
②为了防止上述设置的6支撑钢管发生失稳，在斜柱外侧1/3、2/3高处设分别置2根钢管支撑，用旋转扣件将钢管相互连接处扣牢；
③为了保证整个柱模板在浇筑砼时不偏位，采用单钢管支撑作为无倾斜方向的侧面支撑。
（3）斜度调整与控制
为了提高对倾斜角度和斜面平整度的控制，充分保证斜柱的轴线位置和倾斜角度的精度，应从斜柱的底部、中部、顶部进行综合控制，在结构板上放样出上层梁底内侧边线以及斜柱偏离值控制线，分别用来控制斜柱底部边线和斜柱的倾斜角度。
（4）斜柱模板拆除
由于内斜柱与普通柱相比斜度较大，导致斜柱本身无法形成稳定体系。故斜柱在达到规定强度之后的拆模应先拆除侧面和顶面模板，等到斜柱与框架梁形成整体稳定后，再将底面模板、支撑以及顶板模板同时拆除。
4、混凝土工程
（1）混凝土浇筑
本工程浇筑内斜柱所用的混凝土均采用商品泵送混凝土。为了减少混凝土对柱模的冲击力，避免混凝土发生离析，在混凝土浇筑时应将混凝土浇筑自由倾落高度严格控制在2m以内。在浇筑的同时必须用振捣棒将混凝土振捣密实。另外，为了便于控制混凝土下料速度，可采用多柱循环浇筑的方法。
（2）混凝土养护
混凝土浇筑完成12h之内就应该对柱混凝土进行浇水养护，养护必须使柱混凝土充分水化、强度增长稳定。
5、注意事项
（1）选取强度足够、平直度高的模板和支撑进行支模。在浇筑混凝土之前还要安排专人对模板表面进行清理，并涂好隔离剂，以保证混凝土的浇筑质量；
（2）混凝土养护时间必须充分，以保证混凝土的强度，在混凝土达到规定强度前，不得提前拆除模板，拆模还得根据内斜柱的特点按步骤拆除；
（3）严禁将模板支撑与外脚手架连在一起；
（4）注重对安装好模板的保护，防止其受重物冲击；
（5）模板支设完成后应严格实行工长检验、质检部查验、监理验收的“三检制”规定；
（6）内斜柱施工之前的技术交底工作应及时进行，以保证工程高质高效的完成。
三、结束语
混凝土内斜柱作为主要结构受力构件在图书馆、艺术中心、体育馆之类具有特殊造型要求的建筑物建设中大量应用，它利用钢筋和混凝土的共同受力，提高了混凝土强度的同时大大的改善了其塑性和韧性。但是，目前混凝土内斜柱的施工技术仍然是混凝土施工中的一个难点，必须认识到内斜柱施工的特殊性，规范施工，才能保证内斜柱施工保质高效的完成。
【参考文献】
黄景忠 邓蓉 混凝土内斜柱施工技术 福建建筑 2010
混凝土技术范文第3篇
由于各阶段的不同控制措施，所以在施工中必须把握好关键环节，进而能保证浇筑技术的不断提高。
关键词：混凝土；浇筑；振捣
中图分类号：TU375文献标识码：A
随着施工技术、施工工艺的不断进步，以及新材料、新工艺、新技术等的不断推广。混凝土浇筑技术在很多建筑施工中被广泛运用。下面就混凝土浇筑技术在施工中的运用进行简要分析。
一、施工前的准备工作。
施工浇筑前要做好充分的准备工作。首先根据设计配合比优化施工配合比，如采用商品混凝土，应要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，砼施工配合比应通过试配确定。在试配的基础上优选混凝土配合比，针对根据现场技术要求及实际情况提出的最优试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的各项技术指标。要合理安排材料供应、运输道路及脚手架、机械振捣设备及电源、混凝土浇筑振捣生产工人等,并注意天气变化,做好防雨、防风雪、冰雹等不可预见自然因素。其次,要按施工要求检查模板和基槽,如有积水、木屑、垃圾等应先清除干净。在浇注前,模板应封闭漏洞及孔隙,浇水湿润,防止漏浆。浇水量视模板材料、干燥程度及气候条件而定。最后,应检查钢筋的规格、数量、位置,看是否符合设计图纸的要求,并检保护层厚度、预埋件及预留孔洞的位置是否正确。钢筋焊接位置及钢筋表面必须清理干净。总之要做好浇筑前的充分准备工作。
二、施工过程的保证措施。
（一）技术保证措施
1、砼出灰口下落，上倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米必须采取措施，用串桶或留管等。
2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的1.25倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50-100mm，以使两层砼结合牢固。振捣时，不得触及钢筋的模板。
3、浇筑砼应连续进行，如中间休息应尽量缩短时间，并在砼初凝前，将首次砼浇捣完毕。间歇的最长时间一般不得超过2h，或超过2h应按施缝处理。
4、浇筑砼时应观察模板，特别是集水坑模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现有问题及时向现场施工员汇报及时处理，并在初凝前修好。
5、混凝土塌落度大或者表面砼会产生裂缝时，为防止产生裂缝在混凝土预凝后，采取二次抹平压实。
6、基础浇筑砼时现场必须按要求做好抗压和抗渗砼试块数量。
7、在浇筑混凝土时必须专人负责现场观看，一但有发现小裂缝马上再次压实抹面，复盖薄膜。
（二）质量保证措施
1、 混凝土设计强度等级
必须满足设计图纸及规范要求混凝土强度等级
2、 原材料的要求
由于是大体积混凝土需要降低水化热，且要满足混凝土后期强度，防止产生裂缝，水泥采用矿渣硅酸盐水泥，商品混凝土碱的含量必须满足国家标准，且含量不超过5kg/m3。
3、搅拌站选择
考察搅拌站，选择适用于本工程搅拌站供应砼。
4、 混凝土运输
（1）场内混凝土运输采用塔吊、地泵共同来完成；浇筑竖向结构的墙、柱混凝土时，采用移动式布料机，使其保证浇筑的灵活性。
（2）运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)
温度 混凝土强度等级 混凝土强度等级
时间(min) 时间(min)
≤25℃ 12090
>25℃ 9090
（3）季节施工：混凝土在运输过程中可能受温度影响或者长时间停留等原因可能混凝土会出现离析或者分层，此时要进行二次搅拌并检测混凝土的坍落度，使其符合相应的标准和规定。
（三）安全保证措施
1、进入施工现场，必须正确戴好安全帽，使用个人劳护用品，同时身体必须健壮。
2、夜间施工应有足够的照明，电线必须架空在2.5m高以上
3、所有电器设备的修理拆换工作由专业电工操作，严禁操作工自行拆动。
4、使用浇筑砼机具应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机具移动时，不能硬拉电线，更不能碰到钢筋和其它锐利物拖拉，防止电线割破而造成触电事故。
5、覆盖砼时，别把孔洞盖住（或做标志）以防操作人踏空跌落或受伤。
6、严禁酒后和身体不健康人作业。
三、施工中混凝土的浇筑及振捣
（一）分层和振捣方式
大体积混凝土一定混凝土要分层振捣且按1：5的斜向坡度推进,推进层厚度0.4～0.5m，目的是防止底板混凝土因浇筑量大、面大而导致冷缝出现，振捣棒必须插入下层混凝土内5～10cm，使其上下层间不形成混凝土缝，紧密结合一体。
需要注意泵管需架设在支设的钢管架上，不能直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的钢管要在混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。
（二）泌水处理
在浇筑过程中会有混凝土的泌水，会导致砼强度不均并产生收缩裂缝，因此要及时处理，为此要预先在筏板的模板四周预先留设泄水孔，做到有泌水立刻清理。
混凝土温度控制
混凝土要严格控制各项温度指标，使其在允许范围内，防止混凝土产生裂缝。
控制指标：
1、混凝土内外温差不大于25℃。
2、降温的速度要控制在不大于1.5～2℃/d。
3、控制混凝土出罐和入模温度。
加外加剂：掺入粉煤灰，目的来替换一部分水泥，减少水泥用量，从而降低水化热；掺减水剂，目的减小水灰比，防止水泥干缩产生裂缝。
四、施工后混凝土养生及注意问题
.混凝土二次抹平压实后、即可先在混凝土表面先盖一层薄膜，然后并及时洒水养护防止产生裂缝。
（一）砼浇捣12小时后必须派专人负责浇水养护，并保持湿润，因基础是抗渗砼，再少砼保养时间不得少于14天。
蜂窝：砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥砂浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，模板有缝隙，以致砼中的浆水从缝隙中涌出。
（二）露筋：钢筋垫块位移，间距过大或砼浇捣不密实也会出现露筋。
（三）孔洞：钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇上上层砼，漏振及接搓不到位等出现孔洞。
混凝土技术范文第4篇
关键词：素混凝土（CFG）桩 长螺旋钻机 桩基
1、工程概况:
靖边化工园区厂前区办公调度楼位于靖边县西北7公里处，处于毛乌苏沙漠南边缘，场地地基土主要由细砂，粉质粘土、粉土、砂岩组成，平均含水率在23%左右，颗粒主要矿物成分以长石，石英砂为主，细度模数为1.8，地基场地类别为Ⅱ类。该工程为钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上9层，总建筑面积37870。由于地基承载力要求较大（190Kpa）,地基处理采用素混凝土刚形桩（CFG）复合地基，设计桩径400mm，有效长度7m,桩身混凝土强度为C20,桩总数为4238根。
2、施工工艺流程
本桩基工程采用长螺旋钻孔，管内泵压混凝土成桩施工工艺，桩顶混凝土灌注标高高出设计标高500mm,待桩体混凝土强度达到70%以上时凿除桩顶设计标高以上部分混凝土。
（1）、施工流程：
3、材料与机具设备准备
（1）、材料：
水泥：冀东p.042.5水泥。
砂子：靖边金鸡砂，Ⅰ类，特细砂，平均细度模数1.5。
石子：宁夏太阳山5―31mm连续粒级配Ⅰ类碎石。
掺合料：宁夏马莲台电厂F类Ⅰ级粉煤灰。
泵送剂：陕西宏巨HS―A型泵送剂。
（2）、设备和机具
CFG21长螺旋钻机、HBT60混凝土输送泵、JS500混凝土搅拌机各1台，配料机，40型装载机各1台。全站仪、经纬仪、水准仪、塌落度测量仪各1台。
（3）、施工前应按设计要求由实验室进行混凝土配合比试验，施工时按配合比配制混凝土，当砂石含有水时，应进行配合比调整。
4、施工方法:
(1)、桩位放线
①、专业测量技术人员在施工前必须重新学习有关工程测量规范，桩基施工质量验收规范，严格按照操作技术标准及有关精度要求施工。
②、认真了解熟悉桩基施工设计图纸的技术要求，精度要求，严格按照桩位图标定的桩位放线。
③、施工放线精度要求：轴线偏差：≤±5mm, 桩位偏差：≤±70mm。
④、测量人员认真记录桩位施工放线成果资料，填写施工测量放线报验审批表，报监理验收并签字后，方可进行下道工序施工。
（2）、钻机就为：
①、按照桩位平面图测好桩位后，经技术员和监理复核无误后，即可将移动钻机就位。
②、钻机安装好后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直度标杆检测塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，CFG桩垂直度允许偏差不大于1%。
（3）、混凝土供应
①、选择好混凝土的配合比，混凝土塌落度要求在18±2cm ,和易性能要好，以防施工过程中堵管。
②、混凝土供应必须严格按工程进度要求按时保量供应，保证混凝土灌筑连续进行，不能有间断现象发生。
（4）、钻进成孔
①、钻机就位，经检测校正后，即可开始打桩，施工顺序以桩机操作便利来确定。
②、桩长通过桩机塔身上的刻度进行认真控制，保证桩长达到设计要求。
③、钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般应先慢后快，减少钻杆摇晃，检查钻孔偏差，及时校正。
④、钻进过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，以防止桩孔偏斜、位移和损坏钻具。
⑤、当钻头达到设计桩长预定的孔底标高时，于钻头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。如施工工作面的标高有差异时，作相应增减。
⑥、钻至设计深度后， 经技术人员检测，应符合以下质量要求：桩长允许偏差不大于10cm，桩径容许偏差不大于2cm，桩垂直度容许偏差不大于1%，桩位容许偏差：满堂布桩的≤0.4d，条形基础的，垂直轴线方向≤1/4d，对于单排布桩≤6 cm，顺轴线方向≤1/3d，对单排布桩不得大于≤1/4d。（d为桩的直径）
（5）、灌注及拔管
①、钻孔至设计深度后， 停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土料后开始拔管，严禁先提管后泵送料。
②、泵送混凝土选用60m3/h泵，泵压宜用6-4MPa.
③、成桩的提拔速度控制在1.2-1.5m/min。
④、成桩过程应连续进行，应避免混凝土料供不上的现象发生，以免造成断桩。
⑤、施工中，如遇特殊原因不能连续灌注，要根据勘察报告和已掌握场地地层土质情况，避开饱和砂土、粉砂土层，不得在这些土层内停机。
⑥、每根桩的灌注量不得少于设计灌注量，充盈系数一般不小于1.10。
灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。
（6）、移机
当上一根桩完成后，钻机移动，同时必须对下一根桩的桩位进行检查复核，确保桩位准确。
5、桩基检测：
（1）、CFG桩施工完工后，养护期满后，对CFG桩和CFG桩复合地基进行检测。
（2）、根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）要求，需做复合地基承载力试验、单桩竖向静载试验和桩基低应变检测。对单桩竖向静载荷试验桩数为总桩数的0.5%-1%，但不少于3根，对桩身质量检测的低应变检测桩数为总桩数的10%。
（3）、 CFG桩复合地基检测，待地基竣工验收时按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）执行。
6、质量控制要点
（1）建立质量管理体系、质量管理的规章制度、技术质量交底制度，严格照按图纸和施工规范施工。
（2）、及时清理已施工完桩的余土，保护好桩位控制线，防止桩位移位。
（3）、采用间隔桩或隔排跳打桩施工顺序，增大连续施工桩间距，采取措施，防止桩间土液化，防止造成桩顶标高低于设计标高、桩身加泥砂及由于挤压造成断桩，桩缩径。
（4）、做好进场原材料的验收、严禁使用不合格材料，选择好混凝土配合比、和易性及塌落度，防止混凝土输送管道和弯头漏水、漏浆，防止堵管，协调好混凝土输送量和提钻的速度，防止出现堵管造成混凝土桩断裂。
（5）、排尽气阀内空气，控制好钻机提升速度，防止桩身上部空芯和夹砂。
7、保证安全措施
（1）、建立健全安全管理组织机构，安全管理制度和安全生产责任制。
（2）、工程技术负责人负责对各种工序进行安全技术交底，负责检查施工组织设计(方案)的实施情况，规范安全技术操作，及时解决施工中的技术问题。
（3）、生产负责人认真执行安全生产规章制度，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业 。
（4）、钻机安装必须平稳牢固、钻杆居中，确保钻孔符合设计要求。
（5）、施工用电，线路布局必须安全、合理、牢固、可靠，配电要有防雨措施，防止漏电伤人。
混凝土技术范文第5篇
［关键词］桥梁工程；钢纤维混凝土；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
随着桥梁工程建设的不断发展，钢纤维混凝土作为一种新型材料以性能的优越性被广泛应用于桥梁工程中，并取得了良好的效果。因此,重视钢钎维混凝土技术的总结运用显得尤为必要。
1 钢纤维混凝土的主要特性
1.1 抗裂、抗剪性能强
传统混凝土开裂荷载与极限荷载无明显差异，但钢纤维混凝土即使出现开裂荷载，其荷载还是能够保持增大趋势。在一定程度上来说，如果钢纤维混凝土体积增大，那么其开裂荷载、极限荷载与韧性均能增大。对钢纤维混凝土的剪切性能进行直接剪切试验检验，实验数据结果表明：钢纤维混凝土基体错动移位后，仍然具有良好的承载能力，承载强度为400～800mpa[1]。
1.2 抗冻、耐磨性能强
钢纤维具有较强的伸缩能力，可以随着温度的变化伸缩，因此，对比传统混凝土，钢纤维混凝土能够很好的抑制由于温度应力导致的桥梁桥面裂缝和扩张情况，这表明钢纤维混凝土抗冻、耐磨性能强。
1.3 抗压、抗拉、抗弯、抗冲击性能强
钢纤维混凝土主要由钢纤维和传统混凝土构成，在混凝土中，钢纤维不规则分布，这样的分布有利于加强钢纤维混凝土抗压、抗拉、抗弯、抗冲击性能。实验研究钢纤维混凝土在桥梁施工中的应用，结果表明：在混凝土中适当加入钢纤维，可以有效提高50%～150%抗弯与40%～50%单轴抗拉的极限强度，若钢纤维在混凝土中的含量为0.8%～2.O%，抗冲击可达普通混凝土的50～100倍极限强度。在钢纤维混凝土中，钢纤维消耗量很小，比例约为0.8%～2.0%，钢纤维本身并不能有效提高混凝土抗压强度，但在混凝土中适当加入钢纤维后，混凝土整体抗压破坏形式出现明显变化，虽然受到破坏后会碎，但不会散，因此混凝土结构抗压性能显著加强。
1.4 改善混凝土变形性能
在混凝土中适当加入钢纤维，可以有效改善混凝土长期收缩变形性能，且能显著提高混凝土抗拉弹性模量，此外，还能使混凝土收缩率降低10%～30%。
2 钢纤维混凝土配合比设计
钢纤维混凝土施工配料主要有水泥、卵石、砂、钢纤维、外加剂、掺合料等，水泥选用型号规格为P.O.42.5的普通硅酸盐水泥；卵石型号规格为5～25mm，含泥量低于1%；砂型号规格为中砂，含泥量低于3%；钢纤维型号规格为长度60mm、直径0.9mm，最低抗压强度为1000N/m2型号规格为泵送剂；掺合料型号规格为I级粉煤灰。钢纤维混凝土的配料选用标准为：
2.1 加强控制钢纤维长径比，钢纤维长度不宜过长，最佳直径为0.45mm～0.70mm，以保证钢纤维混凝土力学性能尽可能符合施工和易性要求。
2.2 适当采用减水剂或外掺剂，使混凝土施工和易性得到改善，同时降低水泥用量及成本。
2.3 必须确保钢纤维无油污、锈渍、碎屑与杂质等。
2.4 钢纤维品种与基材强度相适应，且抗拉极限强度不低于500MPa。
2.5 钢纤维混凝土中钢纤维最佳含量为0.5%～2.O%。
2.6 采用10mm～20mm粒径的主骨料，确保钢纤维与基体结合的牢固度。
2.7 采用搅拌机拌和钢纤维混凝土时，其砂率应比相同标号同类传统混凝土高，而且控制钢纤维长径比为50～80[2]。
3钢纤维混凝土施工技术
3.1摊铺、整平
①将钢纤维连续、均匀在面板中摊铺。
②通过分散机均匀分散钢纤维后，加入搅拌机。
③摊铺时掺和物塌落度应保持一致。
④投料搅拌时采用先干后湿方式，并严格控制搅时间。
⑤摊铺同一道路作业时，应尽可能持续摊铺与浇筑。摊铺工作完成后，必须进行整平、初步压实工作。
3.2 振捣
纵向条状集束排列钢纤维，可以加强混凝土边缘的密度。采用机械振捣钢纤维混凝土，可以增加其强度与密实度，有效保障钢纤维混凝土路面的强度与抗裂性。在机械振捣过程中，应按照一定顺序和频率进行振捣，不能出现过振、漏振等问题，而且钢纤维严禁出现空洞、沟槽等现象。
3.3 整形
钢纤维混凝土的特点主要有纤维分布不规则、含砂率大、粗骨料稀等，为免钢纤维外露，应采用机械进行抹平整形。与此同时，采用压纹机压纹技术，可以避免或减少拉毛与拆模后出现的钢纤维外漏、外露现象。
3.4 施工注意事项
①加快施工进度或适当增加水分，可使钢纤维混凝土延迟凝结、硬化。
②为免影响钢纤维混凝土强度，运输和摊铺时间必须在规范要求范围内。
③摊铺或浇筑过程中，必须经过科学计算，才能增加掺和物，如水、外加剂等。
4钢纤维混凝土施工技术运用
4.1 桥梁工程中的运用
桥梁工程在使用的过程中，在时间周期的作用下，受到来自地面上部的荷载力比较大，经常需要承载很大的重力，并且在结构方面的特殊性，所以钢纤维混凝土应用的比较广泛。主要应用的部位是在桥梁和墩台的外部位置喷射五到二十厘米厚的钢纤维混凝土，以此来提高桥梁的承载力。在长期的使用过程中，可以有效的加强桥梁的强度，抗压力等相关方面的性能，避免桥梁发生裂缝等现象。
4.1.1 桥面铺装
在桥面铺装钢纤维混凝土，可提高桥面耐久性、抗裂性与舒适性，增强桥梁刚度与抗折强度，并减少铺装厚度，使结构自重降低，很好的改善桥梁受力状况。此外，还能有效提高桥面抗冲击力，加强混凝土结构和伸缩缝间的连接强度，减少桥面出现坑槽、剥落、裂缝等情况，有效延迟桥梁损坏速度[3]。
4.1.2 桥墩结构局部加固
在长期动载作用下，若桥墩、桥面板出现裂缝、表层剥落等问题，为满足桥梁结构抗震性与整体性要求，可采用转子型喷射机向出现问题的部位喷射5cm～20cm钢纤维混凝土。桥墩结构局部加固方式为：①采用10%掺量的剪切钢纤维；②喷砂或凿毛旧混凝土表面，加强新旧混凝土整体密实性、牢固性；③为提高早期抗裂性能，适当采用硫铝酸盐快硬水泥、TS型速凝剂。
4.1.3 桥梁上部承载部位
采用钢纤维混凝土加强桥梁上部应力集中的部位，可有效改善桥梁结构受力性能，控制结构变形的同时降低结构自重，使桥梁结构逐渐呈现轻型化、大跨度发展趋势。在桥梁上部结构采用钢纤维混凝土，可以提高结构承载力与抗变形性能，而且能减少上部结构材料用量与下部墩台数量，进而有效降低施工造价，提高经济效益。
4.2 道路工程的运用
在道路施工工程中，可以根据实际状况的不同，将钢纤维混凝土施工进行分类，主要有复合式、碾压式和全截面式。
使用钢纤维混凝土的优势是要比普通的混凝土节省材料，以全截面式为例的话，可以节省将近一半的材料；在双向行驶的车道工程中，不需要进行纵缝的设置，各横缝的间距保持在50cm之内，间隔距离在20cm～30cm之间；三层式复合路面施工时，钢纤维混凝土材料的掺入量最好保持在0.8%到1.2%左右。而双层式的路面施工是指将钢纤维混凝土材料铺设在道路路面的上部位置，路面的施工厚度最好占整个路面厚度的40%到60%左右。
5 结语
随着人类社会的快速发展，桥梁工程的建设日益加快，桥梁的运用越来越广泛，而广泛应用于桥梁施工中的钢纤维混凝土质量需要随之提高，所以，重视钢钎维混凝土的施工技术，重视钢钎维混凝土的质量控制点十分重要，只有这样，才能保证工程质量，确保安全。
［参考文献］
[1] 邹孟义.桥梁施工中钢纤维混凝土的施工技术分析[J].广东科技，2010年06期
[2] 张湘文.桥梁施工中钢纤维混凝土的施工技术分析[J].四川建材，2008年02期
