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混凝土施工范文第1篇
1.1混凝土强度不均匀
混凝土强度不均匀主要表现为混凝土的结构构件强度偏高或偏低，局部的强度差异很大。在混凝土施工过程中，为了使浇筑混凝土板的结构节点能够维持在同一强度和水平区域，最常用的做法是在浇筑混凝土柱和梁板时进行集中的两批次浇筑，但在实际的施工中由于供应的困难和一些其他因素的干扰，很难做到将混凝土浇筑平均的维持在同一水平区域的每个节点上的。
1.2混凝土产生裂缝、夹层
在混凝土结构中很容易出现网状、不规则形状以及横向纵向各种形状的裂缝，导致混凝土出现裂缝的原因有很多，主要包括以下2个方面：①首先是由于混凝土水泥的自身性质而导致的，如果在初期水泥硬化时没有做好相应的水分养护措施，就很容易出现干缩裂缝的现象，一般这种裂缝极易出现在混凝土板块的表面，裂缝的面积相对较小。这是因为水泥是一种脱水性材料，经脱水硬化后就会凝固收缩。②由于市场竞争机制的激烈导致很多企业家为了实现低成本低价格的市场竞争优势采用低性能的粉煤灰混凝土，甚至还有的用砂粘土含量高、细度模数较低而且掺杂大量外加剂的混凝土，从而导致混凝土的水灰比以及、坍落度过大，一旦混凝土中砂子的含量过大使混凝土的拉伸强度降低，容易出现塑性收缩裂缝。
2混凝土施工问题的防范措施
2.1蜂窝、孔洞的预防与控制
首先应该保持模板表面的平整和清洁，在模板的表面均匀的涂抹隔离剂，不能使其表面粘附一些干硬的混凝土或其他杂物。在进行模板的浇筑之前一定要做到充分的湿润，在模板浇筑之前一定要拼缝严密；对于钢筋分布特别密集的部位，应该采用同等强度、同等水平的混凝土进行浇筑，采取正确的操作方式进行仔细的振捣，从而确保混凝土表面的光滑密实；其次，混凝土的配合比和水灰比一定要严格控制，还要严格控制水灰比，可以根据现场实测的砂含水量把设计配合比调整为施工配合比,根据不同的季节、天气、区域环境以及运输距离的长短对混凝土配合比实施动态调控，同时配比的投料必须按标准投放，通过均匀搅拌使混凝土的和易性更强从而保证模具的振捣效果。最后应该严格控制混凝土拆模的强度，侧模的拆模必须在确保其表面和边缘不会损坏，而底模的拆除必须满足设计要求的强度或符合规范标准的要求。
2.2混凝土强度等级不同的控制措施
要保证核心区混凝土的强度，就应该采取若干钢筋箍筋的方式在节点的位置增加纵向排列从而加强混凝土的强度。这种方式施工方便很容易为施工单位所接受，而且容易保证质量，但是一旦节点区域的轴向压缩比增加就会使相应区域的延性减小。其次水灰比是影响混凝土强度的一个重要因素,因为在保证混凝土的原材料称量准确，质量配制也得到很好控制的情况下,坍落度变化太大的原因只可能是混凝土中水量的增多而引起的,从而导致水灰比的变化大降低混凝土的强度。因此在进行混凝土搅拌前,试验室必须实地检测砂和石料的含水量,通过调整混凝土的用水量来控制水灰比,在混凝土浇筑过程中要经常检验混凝土的坍落度，一旦混凝土的坍落度大于规定范围禁止进入仓浇筑。
2.3避免产生钢筋混凝土裂缝的预防措施
首先应该严格控制混凝土原材料的质量，主要包括水泥、骨料以及外加剂的控制，原材料在进场前均要求有严格的质量保证证明书，一旦发现有质量问题一定要认真抽样复查，只有做到技术性能指标全部符合的原材料才允许进行使用，在具体的施工过程中还应该定期测试。其次要注意混凝土结构的设计，针对一些深基、浅基地、有垂直跨度等容易出现裂缝的位置重点关注，同时还应该考虑由于结构性原因出现地面沉降以及缺陷位置问题。最后必须严格控制施工质量，①为了避免在浇筑时模板和基层过度吸收水分，在进行浇筑前对其进行充足的浇水；为了避免过度振捣浇筑，振捣的过程应该确保完整。②在混凝土板块表面进行浇筑后，为了防止混凝土表面出现划痕，应该将模块表面的抹平程度限制在最低限度，同时还要加强养护措施，避免水泥和钢筋混凝土收缩硬化。③应该严格控制拆卸模块的操作方式和拆模时间，严格控制混凝土施工程序，避免出现因赶工期而违反规程要求施工的现象，同时也要防止构件过度负荷以及拆模时间过早的现象。
3结语
混凝土施工范文第2篇
关键词：混凝土；快速施工；方案及工艺；三峡工程
Abstract:ThemainbodyoftheThreeGorgesprojectconcretetotalof28,000,000m3,oneoftheconcretedamofabout20,000,000m3.ConcreteconstructionistheThreeGorgesDamprojectcanprogressinaccordancewiththerequirementsoftheoverallplantoachievethekeyobjectives.Accordingtotheprogressofthetotal,initscapacitytoachievethehighestplacement5,000,000m3,toachievethehigheston400,000m3,andJapanshouldmeetthehighestformorethan20,000m3.Aftertheconstructionofmorethanameansofacomparativeanalysisoftheprogram,withfullproofonthebasisofthedecisiontochoosetransmissiontowerbeltmachinepouringinarow,supplementedbyalargegatetowerandcablemachinecomprehensiveconstructionplan.Ondeckinthedesignprocessusingawater-levellawandlawatthesametime,thereformoftraditionalcrafts,andmadeuseoftowers(top)withthenewmachinetechnology.
Keywords:concrete;rapidconstruction;programsandtechnology;theThreeGorgesProject
1概述
三峡工程大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m，枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。如此巨大的混凝土工程施工总量，导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。
1.1混凝土施工强度
三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二阶段工程，其混凝土浇筑总量达1860万m3。根据施工进展及总进度的安排，1998年为118万m3，1999年为458万m3，2000年为548万m3，2001年为403万m3，2002年计划完成142万m3。施工高峰时段主要集中在1999～2001年三年间，其中，以2000年的混凝土浇筑强度为最高，要求年最高浇筑量达到500万m3，月最高达到40万m3，日最高达到2.0万m3以上。
1.2混凝土施工手段
根据对浇筑强度和施工场地分析，采用传统的门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求的，必须寻找新型高强度的浇筑手段。
另外，大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓，均采取间歇式给料方式，供料的中转环节多，供料效率低下，多座拌和楼与多座门塔机再与多个浇筑仓之间生产组合错综复杂，易于错料，更增加了施工管理的难度。
1.3混凝土施工工艺
三峡大坝沿纵向分若干坝段，沿坝段分若干坝块，沿坝块分几十个升层，每个升层又分若干浇筑层。一个升层即构成混凝土的一个浇筑仓位。一个混凝土仓的施工全过程是从两个同步进行的流程开始的，一个流程是混凝土浇筑的仓面准备；另一个流程是混凝土生产及运输，当两个流程汇集到一起时，便形成仓面混凝土浇筑流程，紧后的流程则是混凝土护理。如此循环推进，三峡第二阶段工程高峰期大坝施工部位将出现20多个仓面同步浇筑的景象。
由此可见，采用传统的混凝土浇筑工艺如散装钢模板，人工手持式振捣等已远不能满足如此高强度和十分复杂的混凝土浇筑需要，必须相应采取新的施工仓面配套和施工工艺。
2大坝混凝土快速施工布置及方案
以塔(顶)带机为主，辅以大型门塔机和缆机的施工方案总体思路是：塔带机浇筑一条龙作业，生产效率高，适应于连续高强度的混凝土施工，承担混凝土浇筑的主要任务；配备大型门塔机、缆机等作为辅助设备，负责金结安装、备仓、仓面设备转移和浇筑部分混凝土等任务，避免因塔(顶)带机的工况转换而影响效率。拌和能力的配备留有一定余地，以利塔（顶）带机效率的充分发挥。塔(顶)带机供料线布置为一机一带，确保塔（顶）带机运行的可靠性。
2.1混凝土拌和设备
4个混凝土拌和系统，共7座搅拌楼，常态常温混凝土总生产能力为1960m3/h。各拌和楼均能生产7℃冷混凝土。
（1）布置在基坑下游79m高程拌和系统设置2座4×4.5m3自落式拌和楼，每座楼生产能力为320m3/h。此系统主要供应泄洪坝5#～23#坝段混凝土浇筑。
（2）布置在左岸厂房坝段上游面90m高程拌和系统设置2座拌和楼。4×6m3自落式拌和楼生产能力为320m3/h，4×3m3自落式拌和楼生产能力为240m3/h。此系统主要供应泄洪坝段1#～5#坝段、导墙坝段及左厂坝段11#～14#坝段混凝土。
（3）布置在左非泄洪流坝段下游120m高程拌和系统设置2座4×3m3自落式拌和楼，生产能力为2×240m3/h。此系统主要供应左非泄洪流坝段及左厂1#～10#坝段混凝土。
（4）布置在左岸进厂房公路左侧82m高程拌和系统设置1座4×3m3自落式拌和楼，生产能力为240m3/h。此系统主要供应左岸厂房混凝土。
2.2混凝土浇筑设备
主要设备有6台塔(顶)带机，塔带机与拌和楼连接的6条总长3800m的胶带混凝土输送线，4台胎带机，7台MQ2000型高架门机，2台25t摆塔式缆索起重机，1台K1800型塔式起重机，1台MQ6000型门机，2台300t履带吊。
（1）泄洪坝段在坝轴线下游76m顺坝轴线方向布置4台塔带机，主要用于该部位的混凝土浇筑，在坝轴线下游121m顺坝轴线45m高程的轨道上布置1台K—1800型塔吊和1台MQ2000型高架门机。其工作任务是，前期协助混凝土施工，后期以吊装金属结构为主。
（2）厂房坝段坝轴线下游44m顺轴线布置2台顶带机，主要用于左厂7#～14#坝段混凝土浇筑，坝轴线下游65m顺轴线120m高程的施工栈桥上布置2台MQ2000型门机，专门用于输水压力钢管和水轮发电机埋设件的吊装。
（3）厂房部位在厂房下游面距坝轴线195m的30m高程顺坝轴线方向的轨道上布置4台MQ2000型高架门机，用于左岸厂房部位的混凝土施工。
（4）缆索起重机的布置2台摆塔式缆索起重机为厂坝第二阶段工程施工提供了一个空中走廊，主塔设在左非泄洪8#坝段185m高程上，副塔设在导流明渠纵向围堰坝段160m高程顶部，跨度1416m，在坝轴线长度方向可控制整个厂坝第二阶段工程的长度，宽度可控制从坝轴线以上15m至坝轴线以下65m，即2台缆机可控制上下游方向80m宽度且在工作区域宽度
方向相互搭接20m。
（5）公用设备第二阶段工程厂坝部分分3个标段，由3个施工企业负责施工。4台胎带机、2台300t履带吊等业主拥有的移动性强的设备不固定在一个标段使用，根据施工需要可灵活调配。
3大坝混凝土快速施工仓面配套及工艺
采用塔(顶)带机浇筑混凝土，其浇筑强度将成倍地提高，因此，对浇筑仓面各项资源配置无论是容量还是数量都将明显增加，对仓面组织管理水平的要求也将显著提高。
3.1塔（顶）带机浇筑的仓面配套
3.1.1仓面设备配套
(1)平仓机：一般每1个塔(顶)带机浇筑仓配置1台平仓机和平仓铲，死角部位辅以人工平仓振捣。
(2)振捣机：对于素混凝土或钢筋不太多的混凝土浇筑仓，通常配备1台8头平仓振捣机加3～4部手持式振捣棒或者1台5头平仓振捣机加4～5部手持式振捣棒。对于钢筋非常密集或有水平钢筋网和过流面等比较特殊的仓位，振捣要求比较高，一般不配平仓振捣机，直接配5～8部手持式振捣棒用人工振捣。
(3)喷雾机：在高温季节浇筑混凝土时，每仓配备2～3部摇摆式喷雾机。
3.1.2仓面人员配套
(1)施工人员应按照仓位情况进行合理配置，一般素混凝土仓、少筋混凝土仓配备8～12人，多筋混凝土仓、水平钢筋网仓、过流面混凝土仓配备11～16人。
(2)仓面配备值班木工、钢筋工、预埋工、电工和止水专职人员。各工序值班、带班人员至少1名到位，并挂标识牌。
(3)仓面上配置专人分散集中的粗骨料。
3.1.3仓面工具配套
(1)每个浇筑仓至少配置2桶、2瓢、3锹用以仓面处理。
(2)为防止混凝土浇筑过程中的骨料分离及骨料集中现象，每个浇筑仓至少配备2把专用耙
(3)配备2～3只真空吸水管，用以随时吸除仓面的混凝土泌水或集水。
(4)配备2台洒水器，用以收仓后对仓面洒水养护。
3.1.4其它器材设施配套
(1)在混凝土开仓前，保证风、水、电通畅。
(2)采用平铺浇筑法施工时，浇筑仓应准备保温被待用，随着平仓振捣的进展，及时覆盖保温被，保温被之间应有10cm的搭接长度，以确保保温效果。
(3)雨季施工时，仓面配有彩条布和钢筋等材料，搭设活动防雨棚等。
3.1.5仓面组织管理
为保证塔带机浇筑混凝土一条龙正常运行，需建立一个组织严密、运行高效、信息反馈及时的仓面组织管理系统。
（1）综合协调系统：对混凝土一条龙施工提供技术、质量、安全、机电设备保障，确定拌和楼、浇筑手段及开仓时间，协调浇筑过程中出现的各种矛盾，组织处理突发事情。
（2）浇筑系统（仓面指挥）：仓面指挥由浇筑队长担任，负责浇筑仓面的组织指挥，对仓位的要料、下料、平仓振捣、温控、排水等负责，确保混凝土浇筑质量。
（3）操作系统：由调度室负责组织、协调，确保各操作系统正常运行，拌制合格的混凝土，并使混凝土准确、快速入仓。
3.2仓面工艺设计
3.2.1设计原则
仓面条带布置要尽量简化，标号切换次数尽可能少，塔带机运行线路要短且易于操作，整个下料过程要易于实现，资源配置要充分，来料流程要优化。
3.2.2浇筑方法及强度要求
(1)平浇法：该方法适合于塔带机高强度、快速运送混凝土的特点,在低温季节，除仓面钢筋特别多、结构特别复杂部位外，均采用平浇法浇筑。在高温季节对于仓面面积小于500m2采用塔带机入仓时，亦采用平浇法施工，浇筑时铺层厚度可按照35～55cm下料。
(2)台阶法：对于仓面面积大、钢筋密集、结构复杂的仓位，经监理批准后可使用台阶法浇筑，以满足温控及覆盖前混凝土不初凝等条件要求。台阶的一次铺料宽度控制在8～10m以上，接头部位台阶宽度不小于3～4m。
3.2.3仓面设计的内容
仓面设计标准格式包括以下内容：
①仓面情况，包括仓面所在坝段、坝块、高程、面积、方量、混凝土级配种类要求，仓位施工特点等；②仓面预计开仓时间、收仓时间、浇筑历时、入仓强度、供料拌和楼；③仓面资源配置，包括机具、工具、材料、人员数量要求；④仓面设计图，图上标明混凝土分区线，混凝土种类标号，浇筑顺序等；⑤混凝土来料流程表；⑥对仓面特殊部位如止水、止浆片周围、钢筋密集、过流表面等重要部位指定专人负责混凝土浇筑质量工作；⑦对特别重要部位，必须编制专门的施工措施；⑧仓面“浇筑情况评述”，收仓后，由质检人员和监理工程师对该仓混凝土浇筑情况进行简要评述，对可能存在的浇筑质量问题提出处理意见。
仓面设计由浇筑单位提出，一式六份，经监理批准后除班长、质检员及监理随身带外，还应视情况复印送给有关部门（如拌和楼试验室、塔带机操作人员等）。
3.3塔(顶)带机浇筑新工艺
混凝土快速优质施工，给浇筑工艺提出了更新更高的要求，因此，除对模板工艺、钢筋工艺、预埋工艺外，对许多传统工艺进行了改革。
3.3.1供料工艺
（1）供料皮带上设置遮盖或保温措施。
（2）建立有效的楼(拌和楼)—带(供料皮带)—机(塔带机)—仓(浇筑仓)之间的通讯联系或自动监控系统。
（3）皮带卸料处设置挡板、卸料导管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。
（4）塔带机输送系统装置冲洗设备，卸料后及时冲洗供料皮带上所粘附的水泥砂浆。冲洗时采取措施防止冲洗水流入新浇混凝土中。
3.3.2布料工艺
(1)布料层面处理：用塔带机浇筑四级配混凝土时，为便于塔带机运输，第一层层面处理一般不采取传统的水平层面铺砂浆的方法，而改用小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土。具体为：迎水面至排水管前缘区域，采用20cm厚二级配混凝土；其余部位（包括中块）采用三级配富砂浆混凝土，层厚为一个浇筑坯层，约40cm。
(2)布料方向与次序：当平浇法浇筑时，迎水面仓位铺料方向与坝轴线平行；上块浇筑方向从上往下，下块浇筑方向从下往上，中间仓位视仓面情况确定起始下料点；
基岩面、凸凹不平的老混凝土面及斜坡上的仓位，由低到高铺料；
仓内采用多种标号混凝土时，原则上先高标号后低标号的下料顺序，保证高标号区达到设计宽度要求；
有廊道、钢管或埋件的部位，卸料时，廊道、钢管两侧均衡上升，其两侧高差不得超过铺料的层厚。
当采用台阶法浇筑时，从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步推进并形成明显的台阶。浇筑坝体迎水面仓位时，采取顺坝轴线方向铺料。
(3)铺料厚度与宽度：铺料厚度视混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位大小决定。劳动组合、振捣器工作
能力等要满足浇筑的需要，必须保证下层混凝土初凝之前覆盖上一层混凝土。采用平浇法时，铺料层厚度一般采用50cm；采用台阶法浇筑时，铺料层厚度一般采用50cm。对于升层高度1.5m的仓位，铺料宽度取10～12m；对于升层高度2.0m的仓位，铺料宽度取8～10m，台阶宽取2～3m。
3.3.3下料和振捣工艺
对没有钢筋的仓面，塔带机下料时，下料导管卸料口距仓面应不大于1.5m，并均匀移动布料，堆料高度不宜大于1.0m，以免骨料分离。布料条带清晰，并有足够宽度。在模板周围布料时，卸料点与模板的距离保持在1～1.5m，人工分散粗骨料后，再用平仓机将混凝土就位。在止水、止浆片和预埋件部位布料时，严禁下料导管直接下料，由人工送料填满。
在进行水平钢筋网浇筑层混凝土下料时，尽量降低下料高度，一次卸料的堆料高度控制在50cm以下，浇筑坯层厚度不大于30cm。竖向钢筋部位卸料时，卸料部位应离开钢筋0.5～0.8m，并加强人工平仓。
台阶法浇筑时，平仓振捣机站在中间（第二层）的台阶上，覆盖范围比较理想；平层法浇筑时，平仓机一般站在层面上，紧跟下料接头，随时下料，随时振捣。
混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，以避免欠振或过振。
使用塔（顶）带机浇筑的大仓位，应配置振捣机振捣。使用振捣机时，振捣棒组应垂直插入到混凝土中，振捣完应慢慢拔出；移动振捣棒组，应按规定间距相接；振捣第一层混凝土时，振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土5～10cm；振捣作业时，振捣棒头离模板的距离应不小于振捣棒的有效作用半径。
3.3.4养护工艺
(1)长期流水养护：根据现行水工混凝土施工规范，混凝土浇筑后养护时间一般为14d，重要部位养护到设计龄期；但三峡工程提出了更高的要求，主体工程普遍采取了长期流水养护。针对这一要求，再采用传统的人工洒水养护工艺已不能满足要求，必须推行新的养护工艺。
旋喷洒水养护适合于28d以内的较长间歇期仓面养护。方法是在浇筑仓面按一定间排距d设置360°旋转式喷水嘴，若喷水嘴喷射幅度为B(m)则取d=0.8B保持旋喷嘴始终不停地工作，即可做到长流水养护。
喷淋管(花管)养护适合于正常上升仓位的四周垂直面或长间歇期仓面养护。方法是沿仓位边线在模板上口(用于对仓面养护)或支腿(用于对侧立面养护)上铺设花管。所谓花管即在管壁上均匀布钻一排细孔的口寸钢管，使用时，将管两端封堵，水雾通过细孔喷出，洒在养护面上。给花管不停地通水，便可保持长流水养护。
(2)仓面覆盖养护：覆盖保水养护。该方法适合于大于28d的长间歇仓面养护。方法是在养护仓面全面覆盖养护材料，如隔热被，风化砂或土等，给覆盖材料浸水并始终保持覆盖材料处于水饱和状态，即可满足养护要求。
覆盖洒水养护适合于夏季正常上升的仓面养护。由于仓面蒸发快，仅采取洒水养护不能满足要求，因此对仓面覆盖材料洒水养护效果较好。
(3)养护组织管理：在三峡混凝土施工中，养护与钢筋、模板、预埋件和浇筑并驾齐驱，已经成为一项工程。浇筑仓均配置专职养护人员，实行挂牌上岗。养护实施的记录由养护专业人员及时记载，并做到真实、详尽。
4结论
混凝土施工范文第3篇
关键词:混凝土;施工;技术措施
混凝土是现代工程结构的主要材料，我国每年混凝土用量约10亿m3，钢筋用量约2500万t，规模之大，耗资之巨，居世界前列。可以预见，钢筋混凝土仍将是我国在今后相当长时期内的一种重要的工程结构材料。
混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
一、混凝土内在的施工要求
1.1混凝土强度及主要影响因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高，水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。
由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在适当的温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范规定的条件对混凝土进行养护。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
1.2混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系
混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率，低于该标准值的概率不大于5%，充分保证了建筑物的安全。施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。
1.3混凝土质量控制的关键环节
混凝土质量控制实际上是尽量降低混凝土的标准差。这应从以下几个方面入手。
(1)设计合理的混凝土配合比。(2)正确按设计配合比施工 。(3)加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。(4)进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。
二、控制混凝土施工质量通病的措施
混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的。
2.1蜂窝
(1)现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
(2)产生的原因
a、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多;
b、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实;
c、下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，
d、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够
e、模板缝隙未堵严，水泥浆流失;
f、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小;
g、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
(3)防治的措施。
a、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振;模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
b、小蜂窝:洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2.2麻面
(1)现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
(2)产生的原因
a、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏;
b、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;
c、摸板拼缝不严，局部漏浆;
d、模扳隔离层涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;
e、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
(3)防治的措施
a、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止;
b、表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
2.3强度不够，均质性差
(1)现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
(2)产生的原因
a、水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确;
b、混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大;
c、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀;
d、冬期施工，拆模过早或早期受冻;
e、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。
(3)防治措施
a、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
b、当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
总结
混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一，它直接关系到工程的质量、使用寿命以及人民的生命、财产的安全。我国正处于基础设施建设的高峰期，如果对混凝土施工质量不够重视，将会带来巨大的代价。混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组分构成的一种性能多样化的材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关;笔者只是从混凝土施工中易忽视的强度、通病等角度出发，对混凝土施工中应注意的问题作了简要的介绍，期望能得到混凝土施工领域内各专业人士的批评指正。
参考文献
[1]史伟.对混凝土施工的几点意见.
混凝土施工范文第4篇
关键词：水工混凝土；施工；技术
引 言
随着社会经济的不断发展以及建筑行业的雄起，在建设过程中，混凝土施工技术在水工建筑施工中的应用与发展得到了广大民生的关注，这一技术能否有效地实施并且达到优质标准也是各行各业所关注的问题。但是对于混凝土的施工有着严格的要求。
1 水利水电工程混凝土施工存在的问题
水工混凝土工程主要包括混凝土的配料、拌制、运输、浇注、养护、拆模等施工过程，其工艺流程均相互联系和相互影响，在施工中任一过程处理不当都会影响到混凝土工程的最终质量。当前，水工混凝土在施工过程中主要存在以下问题：
（1）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝：由于钢筋的氧化锈蚀伴随体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。
（2）结构疏散与水分转移：结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力、温差、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。
（3）表面起灰是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。
（4）结晶腐蚀――混凝土表面返霜混凝土硬化后，某种外剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。
2 水工混凝土施工技术的发展
2.1 优先使用散装水泥
目前，我国的水工混凝土规定优先使用散装水泥。在水工混凝土中使用散装水泥可以方便施工、降低成本、改善环境、满足大规模的批量需求，是一项技术成熟、可靠性高的施工新技术。
2.2 水工混凝土中掺合料的使用
水工混凝土通常由胶凝材料、骨料、砂和水等组成，随着工程的需要，掺合料已成为水工混凝土中不可缺少的第五部分。混凝土中掺入掺合料后，可以降低水化热，抑制碱骨料反应，节约水泥，降低成本，综合效益非常显著。常见掺合料有粉煤灰、硅粉、氧化镁、陶瓷、金属或非金属矿渣等。
2.3 水工混凝土中外加剂的使用
近10多年来，混凝土外加剂技术飞速发展，品种越来越多，性能越来越好，技术也越来越完善，为此，规定在混凝土中必须掺外加剂。目前常用的外加剂有：引气剂、普通减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等。在水工混凝土中掺入外加剂后，能够改善混凝土和易性，调整凝结时间，提高各项物理力学性能和耐久性，增强混凝土适应环境的能力等。
2.4 混凝土运输条码识别
在多品种混凝土同时运输的情形下，需要对其正确识别，传统的方法是在车辆的前部显著位置设置标志，然而这种方法易于出错。其工作原理为：当调度运行指令后，红灯转为绿灯，即装有条码识别牌的车辆可以通行。车辆在行进中触发安装在入口处的红外开关，微机检测到该信号后，指令安装在识别棚上方的摄像装置和图像采集卡进行采样，对采集到的数据进行图像识别处理，获取该车需运输的混凝土品种即秤杆号信息。根据每座拌和楼的生产状况，按照优化调度的原则，在识别棚出口处前方的显示牌指示车辆要去的楼号。同时，通知拌和楼按指定秤杆生产混凝土。整个处理过程大约在1s左右全部自动完成。
2.5 混凝土保温技术
混凝土的侧面永久保温，已由过去的挂草席、布帘改为具有良好保温性能的化工产品。当采用拆模后外挂（或外粘）施工方法时，多选用适当厚度的聚乙烯卷材，为增加卷材强度，可在卷材两面覆上彩条布。当采用在立模后内贴施工方法时，多选用聚苯乙烯板材，拆模后保温材料就留在混凝土表面。当采用拆模后在混凝土表面喷涂施工方法时，则选用双组份发泡聚氨酯材料。这些新的保温技术，均比传统保温方法工效高，效果好，无污染，现场文明美观。
2.6 水工混凝土搅拌对策
拌制混凝土有多种方法，一般都是用搅拌机拌制混凝土。在搅拌混凝土时，当混凝土搅拌完毕或预计停歇一小时以上时，除将余料出净外，应将石子和清水放入搅拌机筒内，开动一段时间将粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，搅拌筒内不得有积水，以防止筒身和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。进行现场混凝土的搅拌时，搅拌站最好能靠近垂直运输机械服务半径的范围内，以便将混凝土直接卸于吊装斗中。
2.7 水工混凝土浇筑过程控制
混凝土浇筑过程控制是确保混凝土浇筑质量的最后一道工序关键环节。混凝土施工过程中浇筑过程具有其典型的特殊性，即浇筑过程是不可逆转的，它不象模板施工，出现偏斜了可以校正，当混凝土一旦浇下去后，发现问题如欠振、漏振等则无法挽回了，采取修补措施是不可能达到原生效果的，能有的最好办法只有挖掉重浇。因此，混凝土浇筑过程控制是至关重要的。然而，长久以来，对混凝土浇筑过程控制没有一个很好的方法，如采取机口和仓面取样试验的方法，显然只能表明混凝土在浇筑之前的性状，不能代表浇筑后的质量；但钻孔取芯的相似性和代表性仍然存在一些问题，使得该方法在表征原型时要打一定的折扣。现阶段混凝土施工中仍然存在延用上述控制方法，但在“如何控制好一些”方面还有待研究和开发，如实现浇筑过程的标准化、数字化记录，对浇筑工序质量的计算机评定，钻孔取芯的相似性关系及模型等。
2.8 水工混凝土的养护
混凝土浇筑捣实后逐渐凝固硬化，这个过程主要是水泥的水化作用来实现的，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成，可以改变常规做法，晚间浇筑混凝土，抓紧时间进行现场人工振浆和初抹面两遍，压砂整平后盖上保温层，待白天气温升高到0℃之上时再进行最后一道抹面和压纹。混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养护混凝土四边，一定要加厚盖好，减少空气对流。使用抗冻剂的混凝土工程，外露表面要采用彩胶布加草袋进行覆盖，严禁浇水养护。
2.9 水工混凝土强度的控制
水工混凝土的极限抗压强度的龄期应与设计龄期一致，混凝土施工质量控制应以标准条件养护的试件抗压强度为准。混凝土不同龄期的抗压强度比值应由试验确定，现场混凝土质量检验以抗压强度为主，取样数量应符合规范要求。
2.10 其 它
除上述各项之外，还在陡坡与垂直运输设备、仓面五小机等技术方面取得了明显的进展。另外在预埋冷却水管的材料和方法、预埋件的施工工艺、大升层（3m）混凝土浇筑、施工缝面采用低一级配的混凝土或同一级配的富浆混凝土替代铺砂浆以及混凝土温控等方面均取得了进展。
3 结 语
水利水电工程在保障国民经济持续快速发展和人民生命财产安全、维护社会稳定等方面发挥着重大的作用。作为水利水电工程质量控制的重要环节，水工混凝土品质的优越直接影响着水电工程等建筑物的设计能力及安全耐久的使用，因此，要落实水工混凝土的各个环节的工作，切实保障水利水电工程的安全。
参考文献
混凝土施工范文第5篇
关键词：土木工程施工；混凝土施工技术；问题；改进措施
1混凝土施工技术的主要内容
我国的混凝土具体是指通过使用胶凝材料将被我们事先搜集好的材料充分黏结在一起搜集好的材料充分黏结在一起，然后再将其用于基础工程建设设，其实质是一种复合型材料的统称。目前混凝土在我国的土木工程施工中应用性很强土木工程施工中应用性很强，作为现代土木施工中最主要的材料之一材料之一。我国的混凝土主要是由沙石和水泥组成，在具体的施工过程中的施工过程中，需要施工人员将沙石、水泥和水事先按照一定的比例进行混合的比例进行混合，然后再通过合理搅拌，最终就会形成混凝土土。目前我国混凝土的生产工艺比较简单，价格也不高，且本身具有耐久性和抗压性的优点身具有耐久性和抗压性的优点。
2土木工程施工中混凝土施工技术应用中出现的问题
2.1混凝土配合比例达不到相关规范要求
在我们具体的混泥土施工过程中对于大体积的混凝土往往对水泥的需求量也较大往对水泥的需求量也较大，在进行凝结的过程中，肯定会有大量的热能被释放出量的热能被释放出，从而加大收缩应力，导致混凝土裂缝现象的出现的出现。我们为了提高大体积混凝土的施工质量，就必须对混凝土配合比的设计加以高度重视混凝土配合比的设计加以高度重视。如目前一些施工单位在混凝土配合比设计中不严谨混凝土配合比设计中不严谨，无法保障混凝土配比设计与材料相符料相符；还有许多施工单位事先缺乏科学合理的混凝土配比设计设计，仅仅依靠以往的施工经验。上述问题都会促使混凝土配比设计不规范配比设计不规范、不科学、不合理，从而导致各种错误现象的出现出现，致使混凝土结构的施工质量大大降低。
2.2混凝土的拌制操作不合理
我们对混凝土材料进行科学合理的拌制我们对混凝土材料进行科学合理的拌制，一方面会促使混凝土结构的浇筑施工进度大大提高混凝土结构的浇筑施工进度大大提高；另一方面也可以有效提升混凝土结构的质量提升混凝土结构的质量。在我们对混凝土进行拌制的过程中中，首先，我们必须要严格控制材料的参数和数量；其次，对于混凝土的拌制程序必须严格遵守相关规定混凝土的拌制程序必须严格遵守相关规定，防止混凝土有分层层、结块等不良现象。目前我国的一些施工单位并没有足够重视混凝土的拌制工作重视混凝土的拌制工作，往往会导致混凝土拌制过程中出现各种配制不合理问题各种配制不合理问题，最终对混凝土结构的质量产生严重影响影响。
2.3混凝土浇筑施工技术不合格
对于施工技术要求严格的大体积混凝土浇筑施工对于施工技术要求严格的大体积混凝土浇筑施工，一些施工单位往往技术和经验都不足施工单位往往技术和经验都不足，采用的浇筑工艺也不正确，最终严重影响混凝土结构的质量最终严重影响混凝土结构的质量。此外，有些施工单位缺乏良好的混凝土浇筑施工管理工作水平经验良好的混凝土浇筑施工管理工作水平经验，不能有效保障连续性的混凝土浇筑续性的混凝土浇筑，甚至有时会错误的过早拆模，这些都会导致混凝土结构质量下降致混凝土结构质量下降。
2.4混凝土振捣不合理
我们通过对混凝土进行科学合理的振动我们通过对混凝土进行科学合理的振动，不仅可以有效防止混凝土内部孔隙现象的出现防止混凝土内部孔隙现象的出现，而且可以大大降低气泡出现的概率现的概率，最终可以有效确保混凝土结构的质量。在我们具体的混凝土施工振捣工作中往往会出现振捣设备选择不合理、振捣顺序不正确振捣顺序不正确、振捣工作没合理到位等问题。
2.5未做好混凝土的养护工作
我们为了有效保证混凝土的施工质量我们为了有效保证混凝土的施工质量，必须做好混凝土的养护工作的养护工作。目前我国的部分施工单位并未对混凝土养护工作加强重视作加强重视，从而致使混凝土的养护工作不达标，就会导致混凝土内外温差较大凝土内外温差较大，最终促使混凝土出现温度裂缝的现象。
3提高混凝土施工技术的主要策略
3.1混凝土配比要符合技术要求
水泥水泥、骨料、掺合料和水是我们在混凝土配比中所使用的主要材料主要材料，我们通过对这几种材料进行科学合理的配比，可以有效增强混凝土的强度并确保结构的质量有效增强混凝土的强度并确保结构的质量。因此我们要保证配比与我们的设计要求相吻合配比与我们的设计要求相吻合。我们要结合现场材料的实际情况来进行设计配比情况来进行设计配比，可以采用实验室试验和现场实际来确保配比同设计要求相符合保配比同设计要求相符合。此外，混凝土的配比还需要与国家的相关规范要求相符合家的相关规范要求相符合，我们要严格按照相关文件的要求，选择合理的掺合料的品种和数量选择合理的掺合料的品种和数量。
3.2提高混凝土拌合工作质量
对混凝土进行拌和要按照我们事先设置好的配比要求进行行，当拌合过程中材料品种和参数出现变化，就需要重新调整配比设计配比设计。在实际的拌合过程中，必须要事先确定好一次性投料量投料量、投料顺序、搅拌时间等，然后对搅拌设备进行正确选择择，还需控制好供水量。对于搅拌好的混凝土，必须及时地被使用使用，严禁使用隔夜残留的混凝土。
3.3提高混凝土浇筑施工技术
我们首先要按照相关要求合理设计浇筑施工工艺我们首先要按照相关要求合理设计浇筑施工工艺，然后依照设计好的浇筑施工工艺进行浇筑施工依照设计好的浇筑施工工艺进行浇筑施工。在实际的混凝土浇筑施工过程中要按照先自然流淌浇筑施工过程中要按照先自然流淌、水平分层，然后斜向分段、持续推移持续推移，最后一次到顶等工序顺序来进行浇筑。
3.4提高混凝土振捣技术
我们要根据混凝土的结构特点我们要根据混凝土的结构特点，对振捣设备进行合理选择择，确保振捣的良好工作效果。我们在混凝土的振捣施工中，必须对振捣的顺序进行合理控制和科学把握必须对振捣的顺序进行合理控制和科学把握，保障振捣工作的全面性和工作顺序的一致性的全面性和工作顺序的一致性。合理设计和把握振捣的时间间，合理把握振捣棒插入的深度，等混凝土比较密实后，通过使用刮板来进行刮平使用刮板来进行刮平，还要用混凝土补平压实一些存有缺陷的位置的位置。
3.5做好混凝土的养护工作
我们要严格按照相关规范要求来合理确定养护混凝土的时间时间。混凝土的养护时间直接影响混凝土的强度。因此，相关人员必须要高度重视混凝土的养护措施关人员必须要高度重视混凝土的养护措施，确保混凝土质量合格合格。
4结束语
土木工程中的混凝土施工直接影响整个工程的质量和使用寿命用寿命，因此我们要大力提高混凝土的施工质量。在我们的土木工程施工过程中土木工程施工过程中，一方面，相关人员要严格按照国家的有关规定进行科学合理施工关规定进行科学合理施工；另一方面，要不断提高混凝土结构的施工技术水平的施工技术水平。我们只有这样，才能有效降低混凝土施工技术应用中出现的各种问题技术应用中出现的各种问题，最终可以保障混凝土的施工质量量，促进建筑行业的长远发展。
参考文献：
[[1]孙亚斌.关于土木工程混凝土施工技术分析[J].科技与企业,20152015(17).
[[2]吴秀春.土木工程中混凝土施工技术[J].城市建设理论研究,20132013(16).
